无菌PET生产线
PET无菌线瓶口残留检测方法
判定
在标准光源灯箱或明亮光照下，近距离仔细观察，特别是瓶口 支撑环以上包括锁环和螺 纹上下边缘、盖子内面螺纹、防盗 环架桥点及锁片的缝隙处。对有颜色的瓶和盖，需要仔细观察， 尤其是注意表面是否平滑，糖斑或果肉纤维积聚在表面是凹凸 不平的。
异常处理： 生产过程发现瓶口残留 1 停机,调整设备到可接受状态。 2 对隔离品，依照时间段逐步取样分析的，确立问题时间段, 问题时间段的产品将被隔离, 视为不良品。（举例：每10分钟
瓶口残留的检测 烘烤法
首先根据灌装机的旋盖头的数量，来进行确定抽样 数量，抽样时务必与旋盖头对应连续的方式取样，并 对样品进行编号。
先洗手以及清洗刀具，后从底部用刀割开，放掉饮 料，注意不要让饮料在刀割瓶子的过程中流到瓶盖与 支撑环之间处，避免造成人为糖斑污染，每次切完一 个瓶子清洗一次刀具，注意保持拿盖子的手部的清洁 （注意：含气的饮料先要排气，刀割瓶子时手不要捏 在瓶盖处旋转，以防将瓶盖旋松）。
取5圈的样品量，进行产品斑不明显，难以辨认；+ 表示
糖斑可 见约1mm左右；++ 表示糖斑明显，少于一圈螺纹；
+++ 表示糖斑显著，多于 一圈螺纹。
当观察到果肉纤维时，须在记录中注明。（++（含）以上为
严重糖斑）
将从瓶子从支撑环以下割开，（小瓶子支撑环以下约35cm处，大瓶子支撑环以下约5-10cm处）之后将割开的瓶 子用洗瓶，使用RO水冲洗支撑环以下的外侧部分， 然后再冲洗瓶内侧部分，以免有残留饮料影响检查的结果。 严禁冲洗瓶盖的部分。附图片如下：
清洗干净后置于干净的托盘上，将瓶内的残留水 用一次性的纸巾擦拭干净。避免在托盘内有含有饮 料的残留水。 瓶口向下小心旋转。（打开时最好趁热的时候打开， 盖子容易打开），打开后检查糖斑。 125-135℃的烘箱，烘干40--60分钟，然后取 出，旋开瓶盖观察瓶口处是否存在产品残留。
无菌线
无菌灌装介绍
什么是商业无菌？
商业无菌就是把容器、灌装环境及产品中的微生物杀死到最少。 以期达到客户需要的保质期（3-6-12个月）
STERILE 超高温产品
TCO业主总投资
High investment 高投资 Overcooked 过热产品 Very long 很长
ASEPTIC 无菌
Heat recovery 热回收 Very natural product 非常自然的产品 Long长
BOTTLE INSPECTOR 实瓶检测
Process
SYRUP ROOM 糖浆室
CARBONATOR/MIXER 充气/HUNHE CIP UNIT cip
GEA-Procomac supply Third-party supply
Dry part
PALLETISER码垛机
SHRINK-WRAPPER 收缩膜裹包
包装系统
高床式码垛机
低床式码垛机
卸垛机
机器人码垛
8
基伊埃博高玛的核心业务
FOCUSING ON KEY COMPETENCES
重点在交钥匙工程能力 GEA Procomac turnover mixby Product Group 2006-2009。
100% 80% 60%
40%
基伊埃博高玛2006年至2009年所有销售
32
Full bottle Dryer实瓶风干
33
Name of meeting / subject
PET 灌装线---设备
实瓶喷码
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Name of meeting / subject
瓶盖检测
37
Name of meeting / subject
无菌线基础知识介绍
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瓶子消毒
瓶子消毒方式：瓶子进来后需要翻瓶，然后用消毒液
配制中心的消毒液对瓶内进行喷冲。
瓶外消毒是在瓶子行进过程中完成，采用一些特殊安
装的喷嘴进行强化消毒。
瓶外消 毒
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瓶盖消毒
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无菌冷灌线的相关设备
RO水处理系统
可去除水中的杂质、异味、盐类以及各种微生物，得到纯净 水（RO水），作为产品制程用水。
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无菌冷灌线的相关设备
调配系统
将处理好的果汁、茶汁、糖液等定量抽取到调配桶中，再加 入定量的RO水，搅拌均匀，测量各项理化指标合格后提供给 产品杀菌机； 由于采用全自动的定量抽取控制，使操作更方便，制程品质 更稳定。
采用PAA浸泡的方式。
消毒液的浓度及温度较高。
然后经过无菌水冲洗，无菌空气吹干进入旋盖机。
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熏蒸程序
跟其它无菌线相比，不同之处在于其有洁净区熏蒸程
序。
在卫生中心，将蒸汽与PAA浓缩液进行在线混合。 PAA浓缩液与蒸汽混合后，通过COP管道及喷嘴覆盖到百级区
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无菌空气的制备
1 ) 吹盖无菌空气制备单元
由2 个部分组成： 压缩空气预过滤器 和二级除菌过滤器。
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运动饮料PET瓶无菌灌装生产线工艺设计及其验证
成 为 消 费 者 所 认 同 的 消 费 趋 势 ， 为 Ｐ Ｔ瓶 无 菌 灌 Ｅ 装 技术 及 装备 市场 化 应 用开 拓 了 广 阔 的市 场 空 间 ， 使 得 Ｐ Ｔ瓶 无 菌 灌 装 成 为 未 来 饮 料 包 装 业 的 发 展 Ｅ 方 向 。 当 前 ， 国 际 上 已 经 商 业 化 的 Ｐ Ｔ瓶 无 菌 灌 Ｅ 装 装 备 仅 为 少 数 ３ 个 知 名 国 际 化 饮 料 机 械 制 造 企 业 Ｌ 拥 有 ，我 国在 Ｐ ＥＴ 瓶 无 菌 灌 装 技 术 及 装 备 的 开 发
食品工程专业毕业 ， 高级工程师 ， 事 Ｐ Ｔ瓶无菌生产线工艺研究。 从 Ｅ
维普资讯
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无 菌压 缩 空 气 、氮气 除 菌 过 滤 器 的杀 菌 操
通 过 高 效 微 粒 空 气 过 滤 器 （ Ｐ 或 ＵＰ Ａ 过 滤 。 ＨＥ Ａ） Ｌ 在 生产 前 采 用 消 毒 液 法 Ｓ ＯＰ 和 熏 蒸 操 作 进 行 杀 菌 以 达 到 无 菌 要 求 ， 在 生 产 过 程 采 用 经 过 ＵＬ Ａ 过 滤 的 Ｐ 百 级 净 化 风 来 维 持 空 间 的 正 压 ， 防 止 外 界 空 气 的进 入 ， 以 维 持 无 菌 隔 离 空 间 的 无 菌 状 态 。无 菌 隔 离 系 统 配备 有完 整 的通道 （ 菌传递 舱及 维护 手套 ） ４ 无 ￣ － ＇ ｌ ｚ 系 统 和 无 菌 通 Ｎｔ 统 ， 使 它 能 够 达 到 ｘ － ４ 员 的 防 ， 系 １ － ， ￣ ＇ ｌ ｚ 护 ， 避 免 ￣ ４ｚ 暴 露 在 化 学 药 剂 之 － －员 ＇ ｌ Ｆ， Ｉ ￣ ， 可 有 Ｎ ， Ｉ 效保 护 轴承 等碳 钢零件 免 受消毒 液 的腐蚀 。
PET无菌生产线工艺流程培训
PET无菌生产线工艺流程培训1. 引言PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐高温性和化学稳定性，因此在食品、饮料、药品等行业中广泛应用。
为了确保PET产品的质量和安全性，无菌生产线成为PET制品生产过程中不可或缺的一部分。
本培训将介绍PET无菌生产线工艺流程，帮助工作人员了解和掌握PET无菌生产线的操作要点。
2. PET无菌生产线工艺流程概览下面是PET无菌生产线的基本工艺流程概览：1.原料准备：将PET原料按照配方要求准备并称量。
2.制粒：将PET原料进行熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。
3.输送：将PET颗粒输送至注塑机。
4.注塑：将PET颗粒熔化后注射到模具中形成制品的形状。
5.冷却：将注塑成型的PET制品进行冷却固化。
6.检测：对PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测。
7.包装：将符合要求的PET制品进行包装。
3. PET无菌生产线工艺流程详解3.1 原料准备PET无菌生产线的原料主要是PET颗粒，根据产品配方要求，将PET原料精确称量，并保证无杂质。
称量时要注意粉尘的防护，避免杂质进入原料。
3.2 制粒PET颗粒制粒是将PET原料进行高温熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。
制粒过程中，注意控制熔融温度和挤出机的运行参数，以保证颗粒的质量和形状。
3.3 输送PET颗粒经过制粒后，需要通过输送装置将其输送至注塑机中。
输送过程中要保持颗粒的干燥和清洁，避免颗粒受潮或被污染。
3.4 注塑PET颗粒进入注塑机后，通过高温和高压将其熔化，并注射到模具中形成制品的形状。
注塑过程中要严格控制温度和压力，以确保制品的质量。
3.5 冷却注塑成型后的PET制品需要进行冷却，以固化制品的形状。
冷却过程中要控制冷却时间和温度，以避免制品变形或产生缺陷。
3.6 检测对注塑成型的PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测，以确保制品符合质量标准。
检测过程中要使用合适的检测工具和设备，并按照规定的检测方法进行操作。
PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一)
展。
二．PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势
1．PET瓶装饮料的优势
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装
饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：
²透明——消费者可以直观看到内容物；
²瓶型设计自由，形式多样；
（温度低于50℃）喷冲杀菌以及双氧水+雾化热风喷冲杀菌等方式，从使
用效果来看，采用雾化热风配合消毒液进行喷冲杀菌效果比较好，对瓶型
的适应性较强，不会有卫生死角，还可节约消毒液的用量。两种消毒液在
各国的实际使用情况并不相同，但都可以确保对瓶子的杀菌效果达到5log
以上。
②．核心设备的制造和加工要达到食品卫生级标准
菌性的检测标准和管理体系是非常重要的，关键是保证灌装封口后的饮料
内微生物控制在允许范围内（即商业无菌）。为此，无菌灌装生产线必须
满足以下基本要求：
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
²产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；
²包装材料和密封容器要无菌；
²灌装设备达到无菌状态；
目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意
大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公
司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等
也都开始引入PET无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法
²灌装和封盖要在无菌环境下进行；
年产10万吨PET工艺设计
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于瓶盖、瓶身、纤维等领域。
设计一个年产10万吨PET的工艺生产线，需要考虑以下几个方面：材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装。
首先，材料供应是工艺设计的重要一环。
PET的原材料是对苯二甲酸和乙二醇，首先需要保证供应稳定和质量可靠。
可以选择与供应商签订长期合作协议，确保材料的供应。
在前处理阶段，乙二醇和对苯二甲酸通过加热和搅拌混合，生成预聚体。
这一步骤需要控制温度和搅拌速度，确保反应充分。
同时，需要在反应器中注入催化剂，促进反应速度。
预聚体生成后，需要进行蒸馏和过滤，去除杂质，得到高纯度的PET原料。
接下来是聚合阶段，将预聚体经过进一步反应，形成长链的PET聚合物。
这一步需要建立高压聚合反应器，控制温度、压力和反应时间。
同时，需要注入聚合催化剂和稳定剂，以确保聚合过程的顺利进行。
通过连续进料和定期排放产品，可以实现年产10万吨的目标。
在后处理阶段，PET聚合物需要经过净化、拉伸、喷丝等工艺步骤，以获得更好的物理性能。
净化工艺可以去除聚合过程中产生的杂质，提高聚合物的纯度。
拉伸工艺可以改善PET的强度和韧性。
喷丝工艺则用于生产PET纤维，广泛应用于纺织和其他行业。
最后是成品包装。
将PET产品按照规格和需求进行分类和包装，以便存储和运输。
可以使用自动化的包装线，提高包装效率和产品的质量。
同时，对包装材料的选择也要考虑环保因素，尽量减少对环境的影响。
总结起来，设计一个年产10万吨PET的工艺生产线需要从材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装等方面进行考虑。
通过合理的工艺设计和控制，可以实现高效、稳定和质量可靠的生产。
PET无菌冷灌装生产线无菌验证的限量检测及菌群分析
PET无菌冷灌装生产线无菌验证的限量检测及菌群分析佚名【摘要】本文主要就PET无菌冷灌装线的无菌验证过程中，相关要素（人员、环境、物料、包材）的初始染菌情况观察及验证过程中微生物挑战实验、水包测试、LG培养及测试、产品测试及灌装环境微生物水平确认等关键验证步骤中微生物操作要点分析。
另外就阳性样品微生物分析思路及操作要点进行详细讲解。
【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】8页(P32-39)【正文语种】中文本文主要就PET无菌冷灌装线的无菌验证过程中，相关要素（人员、环境、物料、包材）的初始染菌情况观察及验证过程中微生物挑战实验、水包测试、LG培养及测试、产品测试及灌装环境微生物水平确认等关键验证步骤中微生物操作要点分析。
另外就阳性样品微生物分析思路及操作要点进行详细讲解。
1. 直接接菌法（固体培养基、液体培养基）1.1 直接接种法：将测试样品品或其有代表性的各部分直接投放入培养基内培养。
1.2 培养结果的观察：各种微生物经过培养后，表现出一定特征，这在食品微生物学检验中，是鉴别微生物种类的重要依据。
1.3 不同培养基应用（1）固体培养基上菌落形态特征的观察：主要应用于细菌数量判定操作方法参照GB4789.2《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》细菌在固体培养基上，经过一定时间的培养，即可出现肉眼可见的菌落，每种细菌都有一定的菌落形态和特征，主要包括菌落的大小、形状、边缘形态、颜色、透明度等观察菌落的形态特征，通常先用肉眼观察，再用放大镜仔细观察，必要时可用低倍镜观察。
（2）液体培养基中培养特征的观察：主要应用于无菌验证的LG培养基灌装验证主要是液体的浑浊度是否产生沉淀，液体表面有无菌膜形成，有无附着菌环，培养液的颜色以及是否产气等。
如果出现浑浊等变化，要接种不同的选择培养基进行菌群分析；或取培养液涂片，染色，镜检，判断菌种。
2. 薄膜过滤法薄膜过滤法：含抗菌、抑菌成分的供试品会抑制某些微生物的生长繁殖，所以用常规方法检查会出现假阴性的结果，但并不等于产品中没有微生物甚至是致病性微生物。
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PROCOMAC无菌PET生产线内部培训手册（汇源集团PET工厂专用）目录目录 (2)一．前言 (3)二．简单介绍 (3)三．无菌生产线工艺流程（框图） (4)四．系统的总体描述 (5)五．生产线单机描述 (6)1．瓶杀菌机与冲洗机—STERILIZER ＆RINSER (6)2．灌装机—FILLER (7)3．盖杀菌机—STERILCAP (9)4．杀菌液批次制备单元—UNIDOX (9)5．流体过滤单元—UNIFLUX (10)6．水杀菌单元—UNITHERM (11)7．CIP就地清洗单元—UNICLEAN (12)8．泡沫清洗机—UNIFOAM (12)六．微生物隔离层 (13)七．启动（清洗／杀菌循环） (13)1．整线的相关特点 (13)2．启动过程的阶段 (13)3．清洗—CIP步骤 (14)4．杀菌—SIP步骤 (14)5．初步人工泡沫清洗 (16)6．启动过程中失去无菌性 (16)一．前言这本手册提供的是PROCOMAC灌装区单元和辅助设备、微生物隔离层等部分的总体描述。
尽管本手册是用于操作人员、机械人员、电气人员和维修人员的培训，但它同时也可以作为管理人员和质量控制人员使用的介绍性材料。
本手册中所包含的内容只是一些主要概念以便于受训者记忆。
所以，本手册中并不包含详细的信息，这些详细信息在单个设备的使用与维护手册中可以找到。
二．简单介绍无菌灌装线的目的就是在一定的速度下，保证生产出安全、卫生、不受微生物与化学污染的产品。
为了达到此目的，要实现两个主要的操作：◆容器、盖子、设备的去污过程；◆消除对最终产品有污染危险的因素，包括微生物和化学两方面的。
在Procomac系统内，上述目的首先是通过执行下列功能来完成的：◆通过产生和维持一个适合无菌产品灌装的环境；◆通过对所有与产品接触的瓶、盖表面的杀菌；◆通过向瓶内灌装无菌产品；◆通过瓶的密封。
下述的一些特点保证了上述功能的实现。
◆整个区域封在一个封闭的叫做微生物隔离层（即Isolator）的系统内，该系统内利用无菌空气来保持正压；◆瓶与盖的无菌是通过在线杀菌及无菌水冲洗来实现；◆所有与产品及相关流体接触的管道通过CIP程序自动清洗，通过SIP程序自动灭菌。
◆在任何时候都自动监测所有影响到无菌性的参数。
用于保证污染控制的微生物隔离层通过位于严格控制点的手套来提供完全进入设备的通道，且并不破坏无菌性。
同时，微生物隔离层也允许在设备不受污染的情况下更换损坏部件，即不需要生产线的停机和再杀菌，且部件损坏时不会造成产品的损失。
此外，全部功能的自动化也避免了由于生产线的错误使用而造成的污染。
三．无菌生产线工艺流程（框图）注：红色部分为PROCOMAC主机，在万级净化间内。
蓝色部分为PROCOMAC辅机，在万级净化间外、主机周围。
四．系统的总体描述请参照无菌生产线工艺流程框图及线图（线图未包含在本手册中）。
在线图中下列部分使用不同的颜色表示：✧瓶子✧盖子✧产品✧瓶和盖的无菌处理环境✧与瓶、盖和产品接触的所有流体机器中所有部件应符合下述要求：即它可以保证在设备启动时达到无菌性，并在生产过程中保持无菌性。
1．瓶子空瓶首先通过无菌空气运输带送入主机区域。
在主机区，瓶子首先经过两台瓶杀菌机进行瓶子的内、外部杀菌，然后在瓶冲洗机中进行冲洗。
最后，达到无菌状态的瓶子被送到灌装机和旋盖机。
2．盖子盖子首先被放入料斗中，接着通过提升机送入盖杀菌机。
盖子在盖杀菌机中被杀菌、冲洗、干燥，然后在不受污染的情况下送到旋盖机以保证其无菌性。
3．产品产品经过杀菌处理后被送入灌装机。
进入到灌装机的产品是通过无菌缓冲罐并通过下述方法来避免产品的再污染：a.产品通过无菌缓冲罐中的无菌氮气／空气来保护。
b.在灌装过程中灌装阀不接触瓶子。
c.产品的整个供给管路通过定期的CIP/SIP循环来达到卫生和无菌条件。
4．无菌环境处理瓶子和盖子的环境被自动保持在无菌状态。
a.在无菌区域，最基本的就是保证能够抵御各种原因所造成的污染（如操作人员所造成的）。
b.在那些执行杀菌程序的区域、和那些一直充满杀菌液的区域，保证操作人员不受化学介质所侵害也是最基本的。
微生物隔离层是用软的、透明的塑料材料制成的，通过可完全进入式操作系统和过滤／通风系统来达到上述目的。
其它的优点包括：◆使被控制空间降到最低限度；◆整个环境杀菌的时间及所使用的杀菌剂同时降到最低限度；◆可以很容易的进行维护及紧急情况处理，如在杀菌机、冲洗机、灌装机和旋盖机处的所有关键点都可以通过半身的衣服或手套、传送箱和排出口来进行操作和处理。
5．过程处理所用的流体生产线的相关功能需要将合适的流体送到生产线的相关部位。
因此，所有的流体都必须经过处理以避免污染生产线。
基于此原因，它们要分别经过如下处理：a.压缩空气：通过无菌过滤器来处理。
无菌过滤器是一对串联的精过滤器，以最大限度的保证使用安全（即一旦一只精过滤器损坏，另一只还可以保证其无菌性）。
b.氮气：通过无菌过滤器来处理。
c.蒸汽：蒸汽经过过滤以保证其纯度及保护利用蒸汽进行杀菌的部件和机器（压缩气和氮气的过滤器、灌装机）。
d.水：水在UNITHERM处经过超高温杀菌而产生无菌水，应用在生产和CIP/SIP的冲洗步骤。
6．启动（CIP/SIP循环）在开始灌装操作之前，灌装区必须处于商业无菌的条件下。
为了保证生产过程中的无菌性，通过一个启动循环来达到生产线所需的无菌条件。
五．生产线单机描述1．瓶杀菌机与冲洗机—STERILIZER & RINSER在无菌冷灌装生产线中，瓶子在灌装之前要达到并保持无菌状态。
为达到此目的，瓶子在两台杀菌机中利用杀菌液（Oxonia）进行瓶子的内、外部杀菌，采用两台杀菌机是为了保证杀菌液的杀菌反应时间（共计12.04秒），以达到彻底杀菌的目的。
每台杀菌机装有96个喷头。
杀菌后的瓶子在瓶冲洗机处用无菌水进行冲洗（时间为4秒），其目的是清除瓶子内残留的杀菌液（冲洗后，杀菌液的残留量应不超过0.1ppm）。
冲瓶机也装有96个喷头。
在每个喷头前都有一个过滤网已滤除杀菌液或无菌水中的杂质。
操作原理1)运输链条载着瓶子送到机器的进瓶螺杆。
2)进瓶螺杆将瓶子等距分开并在设定的步速下传送到进瓶星轮。
3)星轮载着瓶子，将之送到瓶夹的中心。
4)瓶夹通过两个胶皮垫夹住瓶子的颈部。
5)瓶子被夹住后，该装置通过一个凸轮系统将瓶子倒转并定位到喷嘴上方。
6)同时，喷嘴随着机器的旋转而启动处理过程。
（处理过程指杀菌或冲洗过程，即向瓶子内部喷洒杀菌液或无菌水。
下同。
）7)处理过程由电子系统控制并保持一定的时间，然后是滴排阶段（即将瓶子内壁上的杀菌液或水滴出来）。
8)在瓶子内部处理的过程中，一组固定的喷嘴进行瓶子外部的处理。
9)当处理过程结束，凸轮系统就将瓶子倒转回初始状态。
10)出瓶星轮将瓶子带走并送至输送链条。
相关特点1)瓶子检测：在进瓶星轮处通过电子装置来检测是否有瓶子，这样一旦没有瓶子，阀门就不会动作，也就不会喷洒杀菌液或无菌水。
2)喷嘴设计：喷嘴的设计是能够保证覆盖瓶子的整个内表面。
3)喷嘴检测单元（smart sensor）：检测单元显示出每一个喷嘴的喷洒状态。
在圆盘传送器的进瓶位置安装了一个不锈钢膜片式压力传感器，用它在瓶子转到喷嘴上方前接收喷嘴的喷洒，这样就可以保证立即分析出每一个喷嘴的状态。
为保证上述功能，信号通过转换器转换、经过过滤、由电子系统收集后传送到主机的信号输入模块。
4)处理时间：瓶子的处理时间是由生产线的自动装置来保证的，与机器的转速无关。
同时，处理时间可以在系统中的参数设置页面修改。
5)瓶夹处理：机器中还有一组固定的喷嘴进行瓶子颈部和瓶夹胶垫的处理。
6)瓶子尺寸更换：当瓶子尺寸改变时，可以通过升降装置来调节机器的高度。
并有一整套更换件（包括螺杆、星轮等）与瓶子相匹配。
7)回收系统：系统中装备有所有用于产品（指杀菌液或无菌水）回收所需的部件（罐、阀、泵等）。
产品（同上）的回收与机器转速无关。
2．灌装机—FILLER灌装机单元就是向无菌的瓶中灌注所需容量的无菌产品，并保证瓶子和产品不受污染。
灌装机有70个灌装头。
产品灌装温度为20-25℃。
操作原理1)当冲洗阶段完成后，一段输送链条将瓶子送至灌装机进瓶螺杆。
2)进瓶螺杆将瓶子等距分开并在设定的步速下传送到进瓶星轮。
3)星轮将瓶子送至灌装机旋转圆盘，在那里有一套适合的部件来移动瓶子。
4)同时产品从无菌缓冲罐送入灌装机。
无菌缓冲罐是利用无菌氮气来提供正压以保证无菌条件以及将产品压送至灌装机旋转圆盘的主进料管。
5)在旋转圆盘处，产品通过旋转的歧管分配至单个灌装头。
6)灌装头由一个电磁流量计、一个膜片阀和一个灌装阀（包括出口喷嘴）组成。
电磁流量计检测所流过的产品的容量，并将数据提供给安装在旋转圆盘顶端的配电柜中的一个特殊的电路板。
7)出口喷嘴的形状能够使产品在灌装入瓶中时产生的涡流最小（减少泡沫），并且喷嘴不与瓶子直接接触。
8)膜片阀用来控制产品灌装的流量，使其在开始与结束时采用低流量以减少泡沫。
当达到所设定的产品容量时，灌装阀关闭，停止灌装。
9)灌满产品的瓶子被送至旋盖机处旋盖。
相关特点为了保证和保持产品处理过程中的无菌性，灌装机具备了在生产和启动（CIP/SIP）循环过程中所有必要的特点。
生产阶段：1)无菌缓冲罐利用无菌氮气来保持正压以保护产品不受任何形式的污染，同时将产品送至灌装机旋转圆盘的主进料管。
2)负责将产品分配至各个灌装头的旋转歧管的固定处带有密封，并用无菌空气提供障壁，这是因为旋转歧管是有可能在无菌产品与外界环境之间造成污染的点。
3)在灌装阶段，灌装阀与瓶子之间没有接触。
（即：既使偶尔有一个瓶子受到污染也不会通过灌装阀传播至整批产品）启动阶段（CIP/SIP）：1)灌装机有假瓶系统，它可以自动的套入或退回，在灌装机的内部CIP／SIP过程中使清洗液或蒸汽／无菌水与相关单元构成循环。
2)UNICLEAN专门用于灌装机的内部CIP清洗，包括所有关键参数的控制与记录（如流量、时间、温度、浓度等）。
3)UNIFOAM专门用于灌装机的外部CIP清洗。
4)UNIFLUX提供灌装机内部杀菌的蒸汽。
其它相关特点：1)在旋转圆盘中充满无菌空气以保护灌装区的无菌性，同时在杀菌循环过程中保护电气部件不受杀菌液的侵害。
2)在进瓶星轮处装有光电式电眼以检测瓶子的有无，保证在没有瓶子时灌装阀不会打开。
3．盖杀菌机—STERILCAP本单元的目的就是将盖子进行杀菌并将之送至灌装／旋盖区。
操作原理1)根据机器的产量，盖子通过内部的进盖器进入杀菌单元并分配至多排通道中。
2)然后盖子通过自身重力传送至处理区，在该区，首先经过一段热的杀菌剂（66℃）的高效机械反应阶段（即冲洗）进行杀菌，然后是无菌水冲洗。