化学螺栓的安装程序及其施工要求
一、化学螺栓的安装程序
1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
二、化学螺栓的现场施工要求
1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
高强度螺栓安装工艺设计
ZPMC通用工艺规程编号：GTC －05A GTC-05 1、适用围： 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求： 2.63、高强螺栓孔： 3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理： 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定： 1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域不允许有任何 的油漆。 2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装： 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。
化学螺栓施工方案
陕西省军区A区商业楼 幕墙工程 化 学 螺 栓 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录 一、工程基本情况 二、化学螺栓施工特点 三、适用范围 四、工作原理 五、工艺流程及操作要点 六、材料及施工机具 七、质量标准 八、劳动组织及安全
化学螺栓施工方案 一、工程概括 ⑴、建设单位：陕西省军区军人服务社。 ⑵、工程项目：陕西省军区军人服务社A区商业楼幕墙工程。 ⑶、工程地点：陕西省军区院内。 ⑷、幕墙工程标高: 。 ⑸、结构形式：框剪结构。 二、化学螺栓施工特点 1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。 2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。 3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。 4、安装操作便利，安装后能迅速固结。有较高的承载力。 5、锚固厚度较大。 三、适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。致密的天然石材。 2、用于固定多种构件。 3、适用于重载及各种震动负载。 4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
四、工作原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程。 钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。 2、操作要点。 （1）钻孔 先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，采用电锤配装合适的钻头在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度（包含装饰层厚度）。与化学螺栓有关的参数，安装参数如表1， （2）清孔 用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净 (3)置入药剂管 将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。
门技术要求
四防门技术标准 一、进户门产品应具有国家相关部门的检测认证合格证明，产品质量应符合国家标准GB-17565-2007《防盗安全门通用技术条件》的技术要求及GB-12955-2008《防火门》。合格证必须有法定检测机构出具的检测合格证，并有生产企业所在省级公安厅(局)安全技术防范部门及消防管理部门发放的安全技术防范产品准产证及消防产品准产证和省级公安厅安全技术防范部门及消防管理部门发放产品准用证。二、入户门防盗级别为丙级，防火级别为A1.5级、A1.0级（具体见附表），入户门的传热系数为2.12W/m2.K。 三、入户防盗门/入户防火防盗门制作过程中乙方随时接受甲方、监理公司的质量抽查，防火、防盗、保温等各项性能均应按相关的国家规范进行检测并提供合格证、形式检验报告，乙方应无条件配合，并承担由此产生的所有费用。 四、门锁及其他五金件的耐火性能按GB 7633试验，均应不融火、不串火、门锁锁体应结构完整；耐火时间不小于54min;门锁为一卡通电子防盗锁（具体参见第十二条）。 五、入户防盗门/入户防火防盗门产品根据其安全级别、防火等级、结构型式、门扇关闭方向进行分类，相应标记均应符合GB-17565-2007及GB-12955-2008的规定。 六、入户防盗门产品的代号为FAM；应安装猫眼，并配置不锈钢门碰，门内侧防盗装置采用搭扣式，材质为不锈钢材料；入户防火防盗门的
产品代号应符合GB-12955-2008的规定；入户门暴露在空气中的部件、附件等均应为不锈钢材质。 3、锁具采用经公安部门检测合格的防盗专用锁，执行GB/T73-1994机械防盗锁的标准，达到B级机械防盗锁的技术要求，要求选用AB 型锁具（插芯锁）、加强三级防撬边； 4、五金配件必须符合国家现行标准且与门体相匹配；隐形门铃、广角猫眼。 5、进户门连接膨胀螺栓必须与土建预留混凝土块可靠连接。 六、入户防盗门/入户防火防盗门产品按其结构型式（门型）为全封 闭平开门，用P表示。 七、入户防盗门/入户防火防盗门均应有清晰牢固的标志。标志应有下列内容： 1、按GB-17565-2007及GB-12955-2008规定的有关代号及标记； 2、防盗、防火等级均做永久性标记。 八、入户防盗门/入户防火防盗门外包装应保证产品表面不受损坏和划伤，在运输贮放过程中不产生变形；门框与门扇之间应捆扎；报警装置与锁具等附件应单独包装。 九、入户防盗门的内衬保温材料应为环保难燃材料，入户防火防盗门的内衬保温材料应为无烟无毒防火隔热材料。门整体传热系数为 2.12W/m2.K。 十、入户防盗门/入户防火防盗门运输和贮存
高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表 高强螺栓的保管表
主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
化学螺栓施工工艺
化学螺栓规格表 一、化学螺栓适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15（未开裂混凝土），致密的天然石材。 2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。 二、化学螺栓特点： 1、施工温度范围较宽，从15℃～40℃。 2、无膨胀力锚固，对混凝土不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的混凝土上表现更佳。 3、安全方便（如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形，保证垂直面吊挂施工时不坠落）。 4、间距、边距小，适用于空间狭小处。 5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。 6、适用于重载及各种震动负载。 7、锚固厚度较大。 化学螺栓规格有M8，M10，M12，M16，M20，M24，M30，M33等规格 化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，平常比较知名的大陆外品牌有德国喜利得、德国惠鱼锚具、台湾固特优等厂家生产的化学螺栓；大陆内品牌较多，且良莠不齐，使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。化学螺栓规格基材为混凝土，天然硬质石材。材质是聚胺酯丙稀酸酯＋石英砂。是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。 化学螺栓适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定可在混泥土（=>C25砼）里使用可在耐压的天然
吊顶技术要求
吊顶技术要求 一、吊顶及内墙涂料施工部位及工程量： （一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工部位： 。 （二）轻钢龙骨600*600*0.8冲孔铝板施工部位： 。 （三）内墙涂料施工部位： 。 （四）工程量： 二、吊顶面层质量标准 吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造，固定方法等符合设计要求。罩面板无气泡、起皮、脱胶变色、裂纹、腐朽、缺角和图案不完整等缺陷。 表面平整、洁净、边缘整齐、图案吻合、无折裂、缺棱掉角和明显划痕，接缝均匀一致、无明显高差、无翘角、压条顺直、罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密。顶面按要求起拱。 三、选材要求 （一）轻钢龙骨石膏板吊顶： 所有配件采用国标标准，吊杆￠8号，双向中距900-1200mm；主龙骨选用38主骨（厚度1.0mm），付骨选用50付骨（厚度0.48mm），9.5mm厚普通石膏板品牌建议用泰山、龙牌；当吊顶高度大于1.5米时（含1.5米），增加反向支撑
材质要求为：40*40*3镀锌角铁梅花阵布置间距不得大于2米。 （二）轻钢龙骨冲孔铝板 材质要求：600*600冲孔铝板（圆孔），厚度0.8mm；样式以甲方指定样品为准，吊杆￠6号，主龙骨选用38主骨（厚度1.0mm），附件采用铝合金配套型龙骨，双向中距600。 （三）以上做法吊顶做法包含窗帘盒制作。 四、施工作业条件及技术准备 1、作业条件 1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 3）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 4）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 5）吊顶龙骨在运输安排时，不得扔摔、碰撞、龙骨应平放，防止变型，龙骨要存放于室内，防止生锈； 2、技术准备 1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。 2）根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 3）根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进行加工。 4）在吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。 5）面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。 6）对操作人员进行安全技术交底。 五、轻钢龙骨石膏板施工技术质量要求： （一）龙骨安装 1、根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。 2、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标
扭剪型高强螺栓施工工艺
扭剪型高强螺栓施工工艺 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 1 材料及主要机具： 1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2 作业条件： 2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3.1 工艺流程： 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收 3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。 表5-2 螺栓公称直径增加长度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40
施工技术要求
施工技术要求 一、弱电管、线、槽施工标准及要求 严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。 线、管、槽施工工艺要求。 板槽安装及注意事项 1).垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。 2).不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。 3).线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 4).线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。 5).线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。 6).线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙， 7).接口位置准确，角度适宜。 8).槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。 9).导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。 10).穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。 11).管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。 二．电缆桥架的安装 1.电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。 2.电缆桥架安装必须横平竖直。 3.电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。 4.桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。 5.电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。 三．线管的敷设:
高强度螺栓安装工艺
GTC-05 1、适用范围： 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求： 2.63、高强螺栓孔： 3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理： 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定： 1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域内不允许有任何的油漆。 2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装： 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。 表 1 接触面间隙处理
化学植筋化学锚栓施工方案
化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小：大|中|小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 -评论：11 b 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到 预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶…植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹 两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4. 钢筋清理 （1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度 50mm 。 （2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨岀金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）. 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）. 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 （1）. 钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。（2）. 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞， 一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 （3）. 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）. 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第 3 条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口 出胶为宜。 （5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。（6）. 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 （7）. 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。 植筋：
旋转门安装前技术要求内容
自动旋转单元安装技术要求 旋转门基本尺寸 旋转门上方及周边施工（雨蓬、天花、横梁、旋转门洞口）必须完工后，旋转门方可安装。 一、图纸要求： 1.甲方应协助乙方与相关单位的协调和联系工作，向乙方进行相关专业的设计、技术交底并确认图纸，并提供安装圆心点和开口方向。 2.在收到甲方旋转门安装通知时，为保障安装的顺利进行，我司专业工程师会根据甲方已经确认的图纸进行实地测量核对现场尺寸，如有偏差甲方应及时解决以满足安装尺寸要求。 3.旋转门与周边配合位置如采用其它特殊形式连接，需另行确定安装条件。 二、地面的要求： 旋转门地面视为设备基础，必须严格保障以下条件： 1．旋转门地面精度控制围：贵方所定旋转门直径＋100mm围。 2．旋转门安装前5-7日结束地面石材施工，最小围以旋转门外直径以地面面积为基准地面铺设的石材严禁出现空鼓、断裂现象，必须达到足够的养护时间，方可安装旋转门。 3．旋转门区域地面基础应具备相应的强度地面载荷＞300 Kg/㎡，并且地面基础水泥完全凝固，以确保强度和膨胀螺栓完全与水泥结合。混凝土厚度不少
于100mm，如果地面的基础属于回填式或下面有管道的，混凝土厚度应不少于300mm。旋转门安装区域地面水平度小于±1.5mm。水平度围至少控制在旋转门外直径以地面。 三、电源及消防要求： 1.旋转门电源线的要求： 电源必须为单相三线制电源线：220V，50HZ+PE16A ，2.5sqmm ，铜芯护套电缆。空开，不设漏电保护单独控制、单独供给，暗配置至旋转门顶部中心300㎜半径围，每樘门单独供给一组且预留长度不小于5000mm（标准做法）。 2.现场应提供临时施工用电（220V、16A），并在转门安装位置处提供半径5M围的工作面。 3. 如需消防中控，应提供2芯电缆（阳值﹤5 Ω）及无源常闭信号，预留位置和长度与电源线要求相同。 四、保护措施要求： 1. 货到现场，甲方应将货放置于离安装地点较近和货运机动车可以通行的位置，且应具备防雨、防尘的地方，以避免两次搬运及其它因素造成的设备损坏，货品安全由甲方负责。 2.旋转门为铝合金框架结构，设计时未考虑任何外部荷载及防水措施，旋转门安装结束后，禁止任何攀顶作业。 五、安装后：
高强度螺栓加工工艺
高强度螺栓加工工艺 螺栓类零件是一种重要标准件，用做连接紧固件，在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同，分成10种类别，其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓，我们通常称其为高强度螺栓。 一、高强度螺栓主要结构及作用 高强度螺栓种类较多，形状也不尽相同，外部尺寸更是千变万化，但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。根据这些相似性，我们将其分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹部分。如下简图所示： 下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素： 1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩，保证螺母有足够拧紧力矩。形式种类较多，主要有方头、半圆头、六角头等形式。另外，一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。 2. 杆部杆部主要起导向作用，特别是导径螺栓，装配后承受一定的径向剪切力，要求与孔小间隙配合，对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格，外圆尺寸公差较大。对高强度螺栓来说，杆部与头部接触部位要求一定圆角，避免承受较大拉力时该部位断裂，同时避免热处理冷却时产生裂纹，是加工重点注意要素。 3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分，主要起连接紧固作用。可以分成有效螺纹部分，收尾部分（退刀部分）和螺纹末端三部分；螺纹三个主要要素：螺距、牙形半角和螺距，直接影响螺纹配合精度，也是加工重点注意要素。 二、高强度螺栓工艺分析 高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床，在普通设备上即可完成加工。根据其三个主要部分，我们将其加工工艺分成三部分：头部的加工、杆部加工和螺纹加工。每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类，采用不同的加工方法；虽然我们将其分成了三部分，但三部分的加工是相辅相成的，相互关联的，可能共存于同一工序，也可能共存于同一工步。 1. 头部的加工 ⑴毛坯 毛坯形式：螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。一般来说，方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢，六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢，半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯；头
化学螺栓施工方案
省军区A区商业楼 幕墙工程 化 学 螺 栓 施 工 案
编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 目录 一、工程基本情况 二、化学螺栓施工特点 三、适用围 四、工作原理 五、工艺流程及操作要点 六、材料及施工机具 七、质量标准 八、劳动组织及安全
化学螺栓施工案 一、工程概括 ⑴、建设单位：省军区军人服务社。 ⑵、工程项目：省军区军人服务社A区商业楼幕墙工程。 ⑶、工程地点：省军区院。 ⑷、幕墙工程标高: 48.000m。 ⑸、结构形式：框剪结构。 二、化学螺栓施工特点 1、施工温度围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。 2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。 3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。 4、安装操作便利，安装后能迅速固结。有较高的承载力。 5、锚固厚度较大。 三、适用围
1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。致密的天然材。 2、用于固定多种构件。 3、适用于重载及各种震动负载。 4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。 四、工作原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和壁，使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程。 钻→清→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。 2、操作要点。 （1）钻 先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，采用电锤配装合适的钻头在基材上钻，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定径、深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚
膨胀螺栓安装技术交底
表C2-1 工程名称兴盟生物医药（苏州）单抗研发和生产项目交底日期2017年5月2日 施工单位中国电子系统工程第二建设有限公司 分项工程 名称 交底提要膨胀螺栓安装技术交底 交底范围： 适用于苏州兴盟项目所有膨胀螺栓安装工程。 交底内容： 组成：普通膨胀螺栓由膨胀螺栓胀管、沉头螺栓、平垫、弹垫和六角螺母组成； 图1 膨胀螺栓组成 用途：适用于在混凝土及砖砌墙体、地基上作锚固件； 螺栓规格（毫米） 钻孔尺寸（毫米）受力性能（公斤） 直径深度允许拉力允许剪力M6 10 尽量与螺栓长 度保持一致 240 180 M8 12 440 330 M10 14 700 520 M12 19 1030 740 M16 23 1940 1440 使用步骤： 1.选择一个与膨胀螺丝胀紧圈(管)相同直径的合金钻头，安装在电钻上再来进行墙壁打孔，孔的深度最好与螺栓的长度相同，然后把膨胀螺丝套件一起下到孔内，切记：不要把螺冒拧掉，防止孔钻的比较深时螺栓掉进孔内而不好往外取。 2.按下图规定力矩把螺冒拧紧后感觉膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺冒，再把被固定的物品上打有孔的固定件对准螺栓装上，装上外面的垫片或是弹簧垫圈把螺冒拧紧即可。
表C2-1 工程名称兴盟生物医药（苏州）单抗研发和生产项目交底日期2017年5月2日 施工单位中国电子系统工程第二建设有限公司分项工程名称 交底提要膨胀螺栓安装技术交底 螺栓规格M6 M8 M10 M12 M16 力矩（Nm) 15 25 45 60 125 3.按要求6MM的打10MM孔;8MM的打12MM的孔，按照胀管的外径打墙孔。 注意事项： (1)扭转螺栓时，要保证螺栓和螺孔轴线的同心度，保证螺栓或螺母不歪不斜，使螺孔的轴线保持同心。 (2)使用时，应选用长度合适、螺纹粗细相同、正反扣方向一致、表面无损伤、无生锈、无泥土的螺栓。 (3)拆装螺栓时，要选用合适的固定开口扳手，如梅花扳手或套筒扳手，尽量不使用活动扳手。 (4)由于本项目楼板厚度不一致，各施工队伍在安装膨胀螺栓时需提前向专业主管查看该处楼板厚度，使用冲击钻打孔时，应根据楼板厚度，安装限位器，以免打穿楼板。在条件满足的情况下，要求所有膨胀螺栓打在侧梁，其次是梁底和楼板！ 审核人交底人接受交底人 1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
高强度螺栓连接副施工工艺实例
高强度螺栓连接副施工工艺 编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxx xxxx年xx月 xxxxxx高架桥 高强度螺栓连接副施工工艺 高强度螺栓连接副的施工应符合《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。 一．施工准备 1．本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副，是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。其型式尺寸、技术条件应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231－91）的规定。 2．高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。 3．高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 4．高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆码高度不超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。 5．运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－91）的规定，合格的方许使用。 6．抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。
二．高强度螺栓连接副的安装 1．桥梁拼装前，必须进行抗滑移系数试验，每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。试验方法应符合《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》（TB2137—90）。 2．桥梁拼装前，应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净绵丝除去栓接面和栓孔内的赃物。对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。栓接面必须干燥，不应在雨中作业。 3．桥梁拼装时，按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉，拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%，冲钉不少于10%。并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。 4．高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。采用扭矩法施拧时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。 5．安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨雪天气中施工。应准备防雨用具，以备天气突然变化时遮盖栓接面之用。6．安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 7安装时，严禁强行穿入螺栓（用锤直接打入），对于不能自由穿入的栓孔，应用与栓孔直径相同的铰刀或钻头进行修孔或扩孔。8．高强度螺栓应按螺栓表中列出的板束厚度所对应的螺栓长度使用。 9．施拧前应按每班实际需要量领取高强度螺栓连接副，安装剩余部分必须装箱妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物。 三．高强度螺栓连接副的拧紧工艺 1．施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值应在0.110~0.15 0 范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。同时应记录测试环境温度。2．每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由下式确定： T c = K × P c × d 式中：T c —终拧扭矩（Nm）； K —高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，由复验报告得出； P c ——高强度螺栓的施工预拉力（KN）； d —高强度螺栓的公称直径（mm）。
化学植筋化学锚栓施工方案
化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小：大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 - 评论：11 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位钻孔清除灰尘注胶--- 植入钢筋养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻 孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 （1）. 钻孔完成后，将孔周围半径0.5 米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹 两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）. 若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序, 如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）. 现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4. 钢筋清理 （1）. 在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm 。 （2）. 启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
3）. 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）. 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）. 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 （1）. 钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 （2）. 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞， 一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 （3）. 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）. 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第 3 条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口 出胶为宜。 （5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 （6）. 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 （7）. 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。 植筋：
大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)精选
5-3 大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-1996） 1 范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。 2施工准备 2.1 材料： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。 2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。 2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4 1 / 1
注：1.括号内的规格，尽可能不采用。 2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏内的后面数值采用。 3.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。 钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5
注：1.括号内的规格，尽可能不采用。 2. d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。 钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6
注：括号内的尺寸，尽可能不采用。 2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-7 2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。 螺栓硬度表5-9 2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。 2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
DKBA04800145_C碳钢拉爆膨胀螺栓技术要求
DKBA0.480.0145 结构外购件技术要求 DKBA0.480.0145 REV.C 拉爆膨胀螺栓技术规范 主要起草人：许志敏 审核人：邓顺庆、赵华松 会签人：张斌、汪海清、徐艳丽 标准化审核人：洪霓玉 批准人：杨四明 2011-07-30发布2011-07-30实施 华为技术有限公司发布 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Page 1 of 10
修订记录
1 目的和适用范围 1.1 目的 结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为： ●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。 ●品质部门验货、退货的依据。 ●物料部门进行采购的依据。 ●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。 ●结构设计部门选用结构外购件的依据。 1.2 适用范围 本标准规定了华为技术有限公司产品所用镀彩锌拉爆膨胀螺栓的技术要求。 本技术要求适用于镀彩锌拉爆膨胀螺栓的选型、采购与检验。 2 引用的相关标准 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查） DKBA 2332华为采购物料环保规范 DKBA04500017 电镀锌质量要求 3 项目编码与建模命名 3.1 项目编码 编码的分类代码：无 项目描述：无
化学螺栓技术要求
化学螺栓规格及重要节点 一、安装程序 安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体 1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 二、螺栓规格 锚栓规格（mm）M10 M12 M16 M20 M24 钻孔直径（mm）12 14 18 25 28 钻孔深度（mm）90 110 125 170 210 螺栓长度（mm）130 160 190 260 300 最大锚固厚度（mm）20 25 35 65 65 三、锚栓的边距及混凝土构件的最小厚度要求 锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 最小边距（mm）45 55 65 85 105 最小锚栓间距（mm）45 55 65 85 105 基材最小厚度（mm）110 130 145 190 230 四、单个锚栓平均破坏荷载及设计荷载 锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 破坏拉力（KN）（C30砼）31.87 45.57 71.58 137.69 186.69 破坏剪力（KN）（C30砼）17.25 29.05 53.43 84.42 114.15 设计拉力（KN）（C30砼）10.32 14.76 23.26 44.56 60.90 设计剪力（KN）（C30砼）5.79 9.95 14.40 28.65 45.77