电动滚筒检修方案
电动滚筒的维护和保养
电动滚筒维修知识讲解一、电动滚筒的分类:电动滚筒按驱动方式可分为内置式、外置式两大类。
以下主要介绍内置式滚筒的日常维修和保养。
二、电动滚筒的日常维护1、生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
2、电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。
3、检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
三、日常维修与保养在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。
其过程如下：1、通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
2、将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座、端盖螺栓拆下，并用起盖螺钉将左段盖顶出，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用起重设备将滚筒垂直吊起，用吊环栓吊起右法兰轴就可吊出。
3、将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
4、重新为电机轴承，注入足够量的钙钠基润滑脂。
5、更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
6、电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
7、检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
8、滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
9、向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
四、试车前检查1、用手盘动滚筒空转，检查运转是否有阻滞现象。
2、检查滚筒内润滑油的油量，其油量为达到滚筒半径1/3的高度。
3、检查接线盒内接线是否正确。
五、试车过程中及结束后做如下检查1、运转应平稳，无异常噪音。
2、轴承不得有不正常噪音。
3、连接螺栓应无松动现象。
六、吊运安装1、通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
2、将两支座用螺栓固定在运输机机架上。
各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。
3、安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
电动滚筒的使用及维护
电动滚筒可作为输送带的驱动元件，通过电机驱动，实现输送带的稳定运行。
输送带纠偏
电动滚筒可应用于输送带的纠偏系统，通过电机的调节，实现输送带的自动纠 偏，提高输送带的运行
电动滚筒的技术创新与改进
01
02
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高效能电机
采用高效能电机，提高电 动滚筒的运行效率和稳定 性。
停机操作
工作完成后，先逐步降低电动滚筒的速度， 再按下停止按钮，使电动滚筒完全停止运行 。
电动滚筒的使用注意事项
避免超载 注意防水防潮 定期维护保养
安全操作
电动滚筒有一定的承载能力限制，应避免超载使用，以免损坏 设备或造成安全事故。
电动滚筒应避免在潮湿或水环境中使用，以防电气短路或设备 损坏。
根据使用情况，定期对电动滚筒进行维护保养，如更换润滑油 、检查紧固件等，以确保设备正常运行。
3
清洁能源
随着清洁能源的推广和应用，电动滚筒在风力发 电、太阳能发电等新能源领域的应用也将逐渐增 多。
电动滚筒的未来发展方向与趋势
智能化
电动滚筒将进一步向智能化方向发展，实现远程 监控、故障诊断、自动维护等功能。
绿色环保
电动滚筒将更加注重环保和节能，采用更加环保 的材料和节能技术，降低能耗和排放。
电动滚筒的使用及维 护
目录
• 电动滚筒简介 • 电动滚筒的使用 • 电动滚筒的维护 • 电动滚筒的应用案例 • 电动滚筒的发展趋势与未来展望
01
电动滚筒简介
电动滚筒的定义
• 电动滚筒：电动滚筒是一种将电能转化为机械能的装置，通 过电机驱动滚筒旋转，实现物料的输送、提升、翻转等功能。
电动滚筒的种类和用途
多功能化
电动滚筒将具备更多的功能，如变速控制、自动 纠偏等，以满足不同领域的需求。
原煤电滚筒检修内容
原煤电滚筒检修内容原煤电滚筒是煤矿井下的一种主要采煤机械，它的应用可以提高采煤生产效率，提高经济效率，减轻员工的劳动强度。
因此，应用较为广泛。
为了确保原煤电滚筒的科学合理维护及检修质量，原煤电滚筒操作技术人员及维修和检修技术人员必须学习把握检修质量标准和采煤机好标准，在维护、检修中执行检修质量标准和原煤电滚筒完好标准，确保原煤电滚筒性能的良好，以实现安全生产。
原煤电滚筒的班检1、检查机械外貌状况，保持各个部的清洁。
2、检查各种信号、仪表状况，确保信号的清晰，仪表显示的灵敏可靠。
3、检查机械各个部连接件齐全与否、紧固，尤其是要注意各个部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
4、检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定可靠与否，是否有扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力适宜与否，安全阀动作值整定是否科学合理。
5、补充、更换短缺、损坏的截齿；检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
6、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠。
7、检查液压与冷却喷雾装置是否泄漏。
压力、流量是否满足规定，雾化状况良好与否。
8、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能状况,动作可靠状况;倾听各部运转声音有无异常,若出现异常查清原因并处理好。
原煤电滚筒的日检1、按润滑图表和卡片要求,检查、调整各腔室油量,对润滑点补充润滑油脂。
2、检查处理各渗漏部位,出现问题必须及时处理。
3、检查滚筒端盘、叶片是否开裂、检查磨损及齿座短缺、损坏等现象,发现严重的问题时要考虑更换。
4、检查电气保护整定状况,与电工配合,搞好电气试验。
5、检查电动机与各传动部位温度情况,若出现温度太高,应及时查清原因及时处理。
原煤电滚筒的周检1、进行日检的各项检查内容,处理日检中难以处理的技术问题。
2、检查各部油位、油质状况,需要时要进行油质化验。
3、要认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况。
4、检查牵引链链环节距的伸长量,发现伸长量达到或超过原节距的3%时,要及时更换。
WK—55电铲提升滚筒故障原因及修复方案
WK—55电铲提升滚筒故障原因及修复方案1.前言电铲是露天煤矿生产作业过程中的重要设备，担负着黑岱沟露天煤矿土岩剥离的重任。
电铲同时也是目前我国露天煤矿采掘作业的主力设备之一，在露天煤矿采掘系统中占据着重要的地位。
由于电铲的作业环境十分恶劣，电铲各机构在作业过程中，受到的载荷冲击也复杂多变，导致提升、推压、回转及行走等机构容易发生故障，对电铲作业的安全可靠造成较大的影响。
因此，在电铲作业过程中，对其常见故障进行及时的诊断，并在日常进行必要的维护保养，可以在一定程度上延长电铲的使用寿命，保证电铲作业的稳定性，进而提高其生产效率。
2.WK-55电铲提升滚筒结构WK-55电铲是露天煤矿开采和剥离的主要设备之一。
它在露天矿的日常生产过程中起着非常重要的作用。
如果设备出现故障尤其是长期故障，造成相应的损失会非常大。
在电铲的操作过程中，提升机构起着非常重要的作用，同时也是非常重要的传动机构。
提升滚筒运行过程中，起动和制动频繁，正转和反转频繁交替进行，重负荷，电压波动大等恶劣情况下长期运行，且自然环境变化较大，生产过程中在长时间高负荷运行，导致变速箱和轴等机械部件发生故障。
2.1结构WK-55型电铲的提升机构是驱动铲斗进行挖掘作业的主要传动机构。
滚筒上的提升钢丝绳用于牵引铲斗上下移动，提升机构示意图如图1所示。
提升机构采用双电机并联传动，铰接在回转平台上，并纵向设置在回转平台上，以平衡负载。
双提升电机驱动系统平衡变速器齿轮的负载，并减少快速正向和反向旋转引起的机械惯性，增加了齿轮的使用寿命。
提升机构主要由提升电机底座、提升电机、联轴器、输入轴、提升齿轮箱、滚筒装置、制动器和起升钢丝绳等组成。
提升机构采用两级硬化正齿轮传动，第一阶段采用圆柱斜齿轮传动，第二阶段是圆柱形正齿轮传动，它是一款具有双输入和单输出的并行传输系统。
3.主要机构的常见故障及提升滚筒故障原因分析从断裂后的断裂失效现象来看，更符合疲劳损伤断裂特征，晶粒细小断裂，均匀，无明显制造加工缺陷，如夹杂物，气孔和表面碰撞刮伤等条件。
电动滚筒的使用及维护详解
• 电动滚筒在下列情况使用需修正
• 每天连续工作8小时以上，功率需提高一档。 • 包胶的滚筒，功率需提高一档。 • 启动频繁，功率需提高一档。
第四章、电动滚筒的包胶
• 电动滚筒包胶的作用
电动滚筒的包胶就是在筒体上用化学，机械 方式包裹一层非金属保护层以增大输送带与筒体 表面的摩擦力，减少输送带在筒体表面的相对位 移和相互磨损，提高稳定运行的牵引力，延长输 送带的使用寿命，减少运行嘈音。特别是在长距 离、多滚筒驱动时更明显。
• 包裹层的材料及花纹结构
•
• 材料：要求导热性较好，不能引起滚筒表面发热
温度过高，摩擦系数下降以至胶合的现象。常用 的材料有丁晴、聚氨脂、氯丁橡胶。 花纹结构：主要有人字型沟槽及菱型沟槽两种 人字型沟槽：具有导热、散热性能较好、摩擦系 数较高；但结构的特性决定只使用于单向运行带 式机输送（注意安装方向），注意对称否则跑边。 菱型沟槽：不但具有人字型特性，而且不受滚筒 运行方向的限制，易纠正跑边、排污，且散热面 积大，运用较广泛。
• • •
第三章、电动滚筒的应用范围
• 电动滚筒的运用场合
电动滚筒（内、外置型）作为一种驱动装置主 要运用于固定、移动带式输送机代替传统的电机、 减速箱在滚筒外的分离式驱动装置。具有结构紧 凑、体积、重量轻等优点。
• 电动滚筒的选用原则
• •
• 根据主机的具体使用工筒轴功率的计算(分二类)
•
当带宽B<400mm时，
PA=0.36（40+L）B×V/10000+（40+L） Q/10000±0.00273Q×H
•
当带宽B≥400mm时， PA=0.36（40+L）×（B-300）×V/10000 +（40+L）Q/10000±0.00273Q×H
电动滚筒常见故障及原因
电动滚筒的常见故障及原因如下：
1.滚筒不转：这可能是由于电机故障、皮带断裂或松弛、轴承损
坏等原因引起的。
2.滚筒转速不均匀：这可能是由于轴承损坏、皮带松弛、电机故
障等原因引起的。
3.滚筒漏水：这可能是由于滚筒密封件老化、破损等原因引起的。
4.滚筒过热：这可能是由于电机故障、轴承损坏等原因引起的。
5.水不够或水管漏水：这可能是由于水龙头未开启、水压不正常、
水阀过滤器堵塞等原因引起的。
6.洗涤过程有异响：这可能是由于洗衣机底部不稳、内部有异物、
内部配合件锈硬等原因引起的。
7.洗衣机洗涤不干净：这可能是由于盖子上的累垢未清除干净、
水不够、洗涤时间过短、洗涤剂用量不足或过多等原因引起的。
总的来说，电动滚筒的常见故障及原因涉及到多个方面，如电机、轴承、密封件、水管、水压、洗涤过程等。
在进行维修时，需要根据具体情况进行排查和处理。
如果不熟悉维修操作，建议寻求专业维修人员的帮助。
电动滚筒维修手册
电动滚筒维修手册一、前言电动滚筒是一种常见的电动设备，广泛应用于各种物流、制造业等领域。
本手册的目的是提供一份详尽的电动滚筒维修指南，以帮助维修人员掌握正确的维修方法和技巧，确保电动滚筒的正常运行。
二、基本原理电动滚筒是通过电机驱动滚筒带动输送带运动，实现物料的输送。
其基本原理包括电机驱动、胶带传动、托辊支撑等多个组成部分，维修人员需了解这些基本原理，并掌握各个部件的功能和工作原理。
三、常见故障及解决方法1. 滚筒无法启动- 检查供电电源是否正常，确保电源线连接牢固；- 检查电机是否受损，如有需要更换电机；- 检查启动开关和保险丝是否损坏，及时更换。
2. 输送带漂移- 调整托辊、支架和导向装置，确保输送带在正确的位置；- 检查输送带张紧装置，适当调整张紧力；- 清理输送带和托辊上的积尘，确保摩擦力正常。
3. 滚筒噪音过大- 检查滚筒和托辊是否磨损，如有需要进行更换；- 润滑滚筒和托辊轴承，减少摩擦噪音；- 检查传动装置是否松动，及时调整和紧固。
4. 电动滚筒震动- 检查滚筒和托辊是否均匀受力，有需要进行修整；- 检查输送带的张紧力是否过大或过小，适当调整；- 检查机架和支撑装置是否结实，如有需要进行修复。
四、维修注意事项1. 在进行维修工作前，务必先断开电源，确保安全；2. 使用适当的工具和装备，防止发生人身和设备损伤；3. 维修人员需具备一定的电气及机械知识，确保正确操作；4. 定期进行设备检查和维护，预防故障发生；5. 若无法解决的故障，请及时联系厂家或专业维修人员。
五、总结本手册针对电动滚筒的维修工作进行了详细说明，包括基本原理、常见故障及解决方法、维修注意事项等内容。
希望维修人员能认真学习并正确应用这些信息，提高维修效率，确保电动滚筒的正常运行。
任何对于维修工作的不确信或者不明白之处，请随时咨询相关专业人员。
电动滚筒检修规程
电动滚筒维护检修规程1总则本规程规定了电动滚筒的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
本规程适用于电动滚筒维的维护检修1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述WD型外装式电动滚筒结构图1、电机2、联轴器或偶合器3、小透盖4、左支座5、左轴承座6、左法兰轴7、滚筒体8、减速器9、右端盖10、右轴承座11、右支座2.1.1主要结构：外置式电动滚筒由电机、联轴器、透盖、支座、轴承座、法兰轴、滚筒体、右端盖、等零部件组成。
2.2 设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。
2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 电动滚筒的维护保养、检修周期与内容3.1 电动滚筒的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听电滚运行是否有杂音。
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2202电动滚筒检修方案
2202电动滚筒参数
型式：BYD油冷式电动滚筒
带速：2m/s 直径：630mm 带宽：800mm
功率：30kW 电压：380V 电流：
减速机为摆线针轮减速机。
一、存在问题：
滚筒内部润滑油粘度偏低，油质发黑，黄铜（轴承保持架）磨粒杂质较多，运行过程中滚筒温度高，电动机引出线端漏油，运行噪音大。
二、解体检查结果：
1、滚筒内置电机输出端油封硬化，密封失效导致润滑油进入电机内部，从电动机引线空心轴侧漏油；
2、滚筒摆线轮式减速机（摆线盘）内圈存在轻微磨损；
3、减速机偏心轴承（电动机侧）保持架破损，轴承滚柱呈无规则排列，最终导致机械卡死；
4、偏心轴套内孔、电动机输出轴磨损严重。
三、解体、安装步骤
1、拆卸滚筒外部两侧主轴支承，拆除滚筒两侧端盖；
2、将减速机和电机从滚筒内部拉出；
3、拆除减速机输出轴螺栓（拆除前做好定位标记），将偏心轴套上部弹簧卡及压盖拆除
4、取出摆线圆柱销钢套，将摆线盘拉出（确认摆线盘表面的位置标记，如有必要重新标记，以方便安装）；
5、取下偏心轴承及轴套，电动机输出端密封压盖及内部骨架油封；
6、清洗拆除部件，检查安装备件，然后按上面步骤反程安装。
四、工具：
1、吊车8T
2、葫芦2T 1个
3、钢丝绳φ12mm 3根
五、备件、材料：
1、柴油20Kg
2、破布5Kg
3、砂纸1#、2# 3张
4、轴承RN228M（502228）140×EW221×42
2只
5、轴承6224 2只
6、骨架油封（滚筒输出轴）120×160×14 2个
7、骨架油封（电动机输出轴）65×95×12 2个
六、检修注意事项：
1、停送电按规范制度严格进行；
2、正确穿戴劳保用品，现场安全由施工负责人监督，杜绝习惯性违章行为；
3、对滚筒各零部件及安装备件认真清洗、检查，拆卸、装配过程中注意组对标记，摆线盘安装就位后，逐个安装摆线柱销钢套，并确保手动盘动灵活，杜
绝存在死点，如发现异常，需拆卸重新进行组装。
七、原因分析
1、03年3月曾对此滚筒做了整机解体保养，从滚筒内部存在大量黄铜屑表明，偏心轴承保持架损坏严重，经检查发现偏心轴套内孔与电动机输出轴磨损严重，配合间隙过大，导致轴承滚动体运转过程中与减速机壳体之间存在磨擦现象，偏心轴承受外力挤压，最终导致轴承保持架损坏；
2、未对滚筒内油品进行定期检查，油质变化及异常磨损未能及时发现，滚筒长期使用变质油品导致内部零件润滑条件恶劣，润滑不良；
3、电动机引出线侧长期漏油，管理上未引起高度重视，从而导致故障进一步扩大。