皮带机设备监造总结
设备监造总结
设备监造总结1. 简介设备监造是指对设备制造过程进行全面监督和管理的工作。
它涵盖了设备制造的各个环节，从原材料采购、生产加工、装配调试到最终验收，都需要进行监造。
本文将对设备监造的重要性、监造过程及注意事项进行总结。
2. 设备监造的重要性设备监造的重要性在于确保设备质量和生产效率。
通过监造，可以及时发现和解决设备制造过程中的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，监造还可以促进制造过程的规范化和标准化，有助于提高生产效率和降低生产成本。
此外，设备监造还能提供有效的技术支持和数据分析，为设备的后期维护和改进提供有力依据。
3. 监造过程设备监造的过程包括以下几个关键步骤：3.1 原材料采购监造在设备监造开始之前，需要对原材料进行严格的采购监造。
监造人员应对供应商进行审核和评估，确保原材料的质量符合要求。
其次，采购的原材料应进行抽样检测，并对结果进行分析和记录。
只有通过原材料采购监造，才能确保生产的设备具备稳定的基础。
3.2 生产加工监造在设备生产加工过程中，监造人员应密切关注各个环节的质量控制，包括生产设备的稳定性、操作工艺的规范性和生产过程的安全性。
对于关键工序，应进行重点监控，及时发现和解决问题，并做好记录和沟通。
此外，还要对设备的加工精度、工艺流程和工序质量进行全面检查，确保产品的质量达标。
3.3 装配调试监造在设备装配和调试过程中，监造人员应确保装配操作的准确性和调试结果的稳定性。
他们应密切关注设备配件的质量和安装情况，并进行全面检查和测试。
在设备调试阶段，应遵循严格的调试方案和标准操作规程，确保设备性能符合设计要求。
3.4 最终验收监造设备的最终验收是监造工作的最后一步。
在验收过程中，监造人员应对设备的各项指标和性能进行全面测试和评估。
他们还应关注设备的耐久性、稳定性和安全性能，以及设备在实际运行中的可靠性。
只有通过严格的最终验收监造，才能保证交付给用户的设备完全符合要求。
4. 注意事项在设备监造过程中，还需特别关注以下几个注意事项：4.1 持续改进设备监造工作应以持续改进为目标，不断提高监造的效率和质量。
皮带机设备监造总结
皮带机设备监造总结-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN皮带机设备监造总结目录前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范皮带机基本规格和容量以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。
本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机，分别为01号带、02号带和03号带，均单路布置。
01号带布置在翻车机室底部，配1台叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。
03号带为本期煤场皮带，单路布置。
01号带、02号带和03号带技术规范：带宽B=1400mm，带速V=s，出力Q=1500t/h。
本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带，其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的可能；06号带三路布置。
04号带、05号带和06号带技术规范：带宽B=1200mm，带速V=s，出力Q=1000t/h。
三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为单路布置，。
07号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=s，出力Q=1000t/h。
08号带式输送机技术规范：带宽B=1400mm，带速V=s，出力Q=1500t/h。
09号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=s，出力Q=1000t/h。
煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备不在供货范围内。
所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。
焦化厂皮带年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，焦炭作为重要的工业原料，其生产过程中的自动化、智能化程度要求日益提高。
焦化厂皮带作为生产线上不可或缺的一部分，承担着输送煤炭、焦炭等物料的重任。
在过去的一年里，我厂皮带系统在保证生产顺利进行的同时，也取得了显著的进步。
现将本年度皮带工作总结如下：二、工作回顾1. 设备维护与保养本年度，我厂皮带系统设备维护与保养工作得到了进一步加强。
我们严格按照设备保养规程，定期对皮带、托辊、滚筒等关键部件进行检查、润滑和更换，确保设备运行稳定。
同时，我们还加强了设备的巡检力度，及时发现并解决潜在隐患，有效降低了设备故障率。
2. 技术改造与创新为提高皮带系统的运行效率，我厂积极开展技术改造与创新工作。
针对部分皮带运行过程中出现的打滑、跑偏等问题，我们进行了优化设计，改进了传动装置，提高了皮带输送效率。
此外，我们还引进了先进的皮带张紧装置，有效解决了皮带张紧力不足的问题，延长了皮带使用寿命。
3. 安全管理工作安全工作是皮带系统的重中之重。
本年度，我们严格执行安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
同时，我们加大了对安全隐患的排查力度，确保皮带系统安全稳定运行。
4. 节能降耗为响应国家节能减排号召，我厂在皮带系统节能降耗方面取得了显著成效。
通过优化皮带输送工艺，降低能耗；加强设备管理，减少设备故障；推广节能新技术，提高能源利用率，实现了皮带系统的节能降耗目标。
三、存在的问题与不足1. 部分皮带设备老化严重，影响了生产效率。
2. 部分员工安全意识薄弱，存在安全隐患。
3. 节能降耗工作仍有较大提升空间。
四、下一步工作计划1. 加大对皮带设备的更新改造力度，提高设备性能。
2. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 深入开展节能降耗工作，提高能源利用率。
4. 加强与相关部门的沟通协作，共同推进皮带系统优化升级。
总之，过去的一年，我厂皮带系统在设备维护、技术改造、安全管理和节能降耗等方面取得了显著成绩。
设备监造个人工作总结
设备监造个人工作总结在过去的一年里，我作为一名设备监造工程师，我面对了各种各样的挑战和机遇，积累了宝贵的经验和知识。
在这篇个人工作总结中，我将回顾一下自己的工作表现，并提出一些改进方向。
首先，我从事设备监造工作期间，始终保持了积极主动的工作态度。
我深入研究了公司的设备监造流程，并逐步熟悉了常见设备的制造特点和技术要求。
通过与相关团队的有效沟通和协作，我成功地完成了多个项目，并按时交付了高品质的设备。
我对每个项目都抱有高度责任感，确保每个细节都得到了精确处理，以提高整体制造效率和设备可靠性。
其次，我在设备监造工作中注重不断提升自己的技术能力。
我主动参加了行业相关的研讨会和培训课程，了解最新的制造技术和设备监测方法。
我也积极与同事们交流经验，并参与团队的技术讨论。
通过这些学习和实践，我不仅加深了对设备制造的理解，还提高了解决问题和应对突发情况的能力。
此外，我在项目管理方面也做出了一些努力和改进。
我同团队成员们建立了良好的沟通和协作模式，确保工作进展顺利。
我学会了合理安排时间，优化工作流程，提高团队效率。
我也学会了设定合理的目标，并对进度进行有效地跟踪和监控，及时解决项目中出现的问题，并做好项目评估与总结。
然而，我也意识到自己在一些方面还有待改进。
首先，我需要更深入地研究和了解新的制造技术，以跟上行业的发展。
其次，我希望能够更系统地学习和应用一些项目管理相关的方法和工具，以提升我的项目管理能力。
最后，我也要更加积极主动地与客户进行沟通和交流，了解他们的需求和期望，并提供更好的技术支持和服务。
总的来说，我在过去的一年里取得了一些可喜的成绩，但也发现了一些自己的不足之处。
我将继续努力学习和提高自己的技术和管理能力，以更好地应对未来的挑战。
我相信通过不断提升自己，我能够在设备监造领域取得更大的成功。
在过去的一年里，我作为一名设备监造工程师，面对了很多具有挑战性的项目和任务。
通过这些经验，我不仅学到了很多新知识，也更加深刻地理解了设备监造工作的重要性和复杂性。
设备监造工作总结范文(3篇)
第1篇一、监造工作概述随着我国经济建设的发展，设备监造工作在保障工程质量和安全方面发挥着至关重要的作用。
本年度，我司承接了XX项目的设备监造工作，为确保工程顺利进行，我们严格按照国家相关法律法规和行业标准，全面负责设备的质量监督、进度控制和安全保障。
现将本年度设备监造工作总结如下：二、制造厂质量控制体系1. 制造厂资质审查：对制造厂的资质、设备、工艺、质量管理体系等进行审查，确保其具备生产相应设备的能力。
2. 质量管理体系：指导制造厂建立和完善质量管理体系，确保生产过程符合国家标准和行业规范。
3. 质量检验：对设备原材料、零部件、半成品、成品等各个阶段进行严格的质量检验，确保设备质量。
4. 质量改进：针对发现的质量问题，督促制造厂及时整改，不断提高产品质量。
三、生产进度情况1. 制造进度：按照合同约定，督促制造厂按时完成设备制造任务，确保工程进度。
2. 进度调整：针对生产过程中出现的延误，及时与制造厂沟通，调整生产计划，确保项目按期完成。
3. 进度监控：定期对制造进度进行跟踪，确保设备制造进度符合工程要求。
四、监理工作情况1. 监理人员配备：根据项目需求，选派具备丰富经验的专业监理人员，确保监理工作的顺利进行。
2. 监理工作流程：建立健全监理工作流程，明确监理人员职责，确保监理工作规范有序。
3. 监理措施：采取现场巡查、抽检、见证、旁站等措施，对设备制造过程进行全程监控。
五、质量控制情况1. 文件见证：对设备制造过程中的文件进行见证，包括材质报告、探伤报告、热处理报告、加工记录、装配、试验等。
2. 现场见证：对设备制造过程进行现场见证，确保符合图纸和规范要求。
3. 问题处理：对发现的问题，及时与制造厂沟通，督促其整改，确保设备质量。
六、发货情况1. 发货计划：根据工程进度，制定设备发货计划，确保设备按时到货。
2. 发货监督：对设备发货过程进行监督，确保设备质量、数量符合要求。
3. 发货记录：对设备发货情况进行详细记录，为工程验收提供依据。
皮带控制室年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了总结过去、展望未来的时刻。
在过去的一年里，皮带控制室在公司的正确领导和全体同事的共同努力下，紧紧围绕安全生产、设备稳定运行这一核心目标，圆满完成了各项工作任务。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 安全生产方面（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高全员安全意识。
（2）加强现场安全管理，严格执行操作规程，确保设备安全运行。
（3）定期对皮带控制系统进行巡检和维护，确保设备处于良好状态。
2. 设备管理方面（1）优化皮带控制系统，提高设备运行效率。
（2）加强设备故障处理，确保生产不受影响。
（3）做好设备备品备件管理，确保设备维护及时。
3. 团队建设方面（1）加强团队协作，提高工作效率。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
（3）积极开展内部培训，提高员工综合素质。
三、工作亮点1. 安全生产零事故，设备运行稳定。
2. 提高皮带控制系统运行效率，降低能耗。
3. 培养了一批具备较高专业技能的员工，为今后工作打下坚实基础。
四、工作不足1. 部分员工对安全意识认识不足，存在侥幸心理。
2. 部分设备维护工作不够到位，存在安全隐患。
3. 团队协作能力有待提高，工作效率仍有提升空间。
五、今后工作计划1. 深入开展安全教育培训，提高全员安全意识。
2. 加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。
3. 优化皮带控制系统，提高设备运行效率。
4. 加强团队建设，提高团队协作能力。
5. 深入开展内部培训，提高员工综合素质。
总之，在过去的一年里，皮带控制室全体员工团结一心，共同努力，取得了一定的成绩。
在新的一年里，我们将继续发扬优点，克服不足，为公司的发展贡献自己的力量。
第2篇一、前言随着公司业务的不断发展，皮带控制室作为公司物流运输的核心环节，承担着至关重要的任务。
在过去的一年里，在领导的正确指导和同事们的共同努力下，皮带控制室全体员工紧紧围绕公司发展战略，圆满完成了各项生产任务。
煤矿皮带机巡检工作总结
煤矿皮带机巡检工作总结
煤矿皮带机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它的正常运行直接关系到煤矿生产效率和安全生产。
因此，对煤矿皮带机的巡检工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对煤矿皮带机进行了全面的巡检工作，现在我来总结一下这段时间的工作情况。
首先，我们对煤矿皮带机的外观进行了详细的检查。
我们发现了一些皮带机的表面磨损严重，有的地方还出现了裂纹，这些都是需要及时处理的问题。
我们及时通知了相关部门进行维修，保证了设备的正常运行。
其次，我们对煤矿皮带机的动力系统进行了检查。
我们发现了一些传动链轮的松动现象，这可能会导致设备运行不稳定，甚至出现故障。
我们立即通知了维修人员进行处理，确保了设备的正常运行。
另外，我们还对煤矿皮带机的安全装置进行了检查。
我们发现了一些安全装置失灵的情况，这可能会对操作人员的安全造成威胁。
我们立即通知了相关部门进行维修，保障了操作人员的安全。
总的来说，这段时间的煤矿皮带机巡检工作取得了一定的成果。
通过我们的努力，煤矿皮带机的运行状态得到了有效的保障，为煤矿的安全生产提供了有力的保障。
但同时，我们也发现了一些问题，需要进一步加强巡检工作，确保设备的安全运行。
在今后的工作中，我们将继续加强对煤矿皮带机的巡检工作，及时发现并处理设备存在的问题，确保煤矿的安全生产。
希望通过我们的努力，能够为煤矿的发展做出更大的贡献。
皮带机设备监造总结
皮带机设备监造总结目录前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范皮带机基本规格和容量以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。
本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机，分别为01号带、02号带和03号带，均单路布置。
01号带布置在翻车机室底部，配1台叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。
03号带为本期煤场皮带，单路布置。
01号带、02号带和03号带技术规范：带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。
本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带，其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的可能；06号带三路布置。
04号带、05号带和06号带技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。
三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为单路布置，。
07号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。
08号带式输送机技术规范：带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。
09号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。
煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备不在供货范围内。
所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。
带式输送机主要参数表1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》1.4 设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议2. 皮带机设备技术标准2.1 GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》2.2 GB/T700-2006《碳素结构钢》2.3 GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》2.4 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》2.5 GB/T 3077-1999《合金结构钢》2.6 GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》2.7 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验》2.8 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1 电机、减速机底座见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录，装电机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合图要求，表面焊缝、外观、除锈、油漆均符合图纸要求。
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皮带机设备结目录、尸■、■前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范皮带机基本规格和容量以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。
本期卸煤系统皮带共3 段3 台带式输送机，分别为01 号带、02 号带和03号带，均单路布置。
01号带布置在翻车机室底部，配1台叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。
03号带为本期煤场皮带，单路布置。
01 号带、02号带和03号带技术规范：带宽B=1400mm带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。
本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带，其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的可能；06号带三路布置。
04号带、05号带和06号带技术规范：带宽B=1200mm带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。
三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为单路布置，。
07号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。
08号带式输送机技术规范：带宽B=1400mm带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。
09号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。
煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备不在供货范围内。
所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。
带式输送机主要参数表二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》1.2DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》1.3原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267 号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》1.4设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议2. 皮带机设备技术标准2.1 GB/T 3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》2.2GB/T700-2006 《碳素结构钢》2.3 GB/T11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》2.4GB/T 3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》2.5GB/T 3077-1999 《合金结构钢》2.6 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》2.7 GB/T9239.1-2006 《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验》2.8 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1电机、减速机底座见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录，装电机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合图要求，表面焊缝、外观、除锈、油漆均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
2.1 电机质量保证见证依据：技术协议见证情况：抽检电机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要求。
见证结论：符合技术协议要求。
3.1 减速机质量保证见证依据：技术协议见证情况：抽检减速机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要求。
见证结论：符合技术协议要求。
4.1联轴器尺寸精度保证见证依据：图纸见证情况：抽检联轴器试组装，各项参数符合图纸要求，配制标识清晰、明显，有产品合格证。
见证结论：符合图纸要求。
5.1滚筒及改向滚筒：卷筒原材料质量保证见证依据：图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T700-2006《碳素结构钢》见证情况：卷筒由钢板卷制，材质Q235B原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、中普（邯郸）钢铁有限公司提供，机械性能、化学分析符合图纸、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。
见证结论：符合图纸、GB/T 3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。
5.2滚筒及改向滚筒：卷筒探伤见证依据：GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》见证情况：见证传动滚筒、改向滚筒超声波探伤检测报告，报告编号：UT15-08-01至UT15-08-23,工件材质、焊接方法、检查部位及检测结果均符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》要求。
见证结论：符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》要求。
5.3滚筒及改向滚筒：端板原材料质量保证见证依据：图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》见证情况：端板原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、中普（邯郸）钢铁有限公司提供，材质Q235B机械性能、化学分析符合图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006 《碳素结构钢》要求。
见证结论：符合图纸、GB/T 3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。
5.4滚筒及改向滚筒：轴原材料质量保证见证依据：GB/T 3077-1999《合金结构钢》、GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》见证情况：端板原材料质量证明书由山西太钢不锈钢股份有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、山东西王特钢有限公司提供，材质40r 、#45，机械性能、化学分析符合GB/T 3077-1999《合金结构钢》、GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》要求。
见证结论：符合GB/T 3077-1999 《合金结构钢》、GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》要求。
5.5滚筒及改向滚筒：轴热处理质量保证见证依据：图纸见证情况：滚筒及改向滚筒轴热处理报告由热处理中心提供，材质：#45，受检项目符合图纸要求见证结论：符合图纸要求。
5.6滚筒及改向滚筒：轴超声波探伤见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机改向滚筒轴机加工检验记录、带式输送机传动滚筒轴机加工检验记录轴超声波探伤均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
5.7滚筒及改向滚筒：轴尺寸精度质量保证见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机改向滚筒轴机加工检验记录、带式输送机传动滚筒轴机加工检验记录，带式输送机传动滚筒轴尺寸精度、轴承配合处长度、两轴承配合处轴间距离、键槽宽度、键槽深度等尺寸均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
5.8滚筒及改向滚筒：筒体组焊焊缝质量保证见证依据：图纸见证情况：见证皮带机出厂检验报告，带式输送机滚筒及改向滚筒筒体组焊焊缝，卷筒与端板焊间隙均匀，误差W 2mm超声波探伤均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
5.9滚筒及改向滚筒：筒体尺寸精度质量保证见证依据：图纸见证情况：见证带式输送机滚筒装配质量检验记录，滚筒外圆径向跳动符合技术协议：© < 800mm时W 1.05mm 0 > 800mn fl寸W 1.40mm要求，各零件、标准件装配正确齐全、牢固可靠，滚筒转动灵活，现场见证带式输送机滚筒及改向滚筒筒体尺寸精度，现场测量筒体厚度，主要参数均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
5.10滚筒及改向滚筒：筒体静平衡质量保证见证依据：图纸、技术协议、GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1 部分规范与平衡允差的检验》见证情况：见证带式输送机滚筒装配质量检验记录、皮带机出厂检验报告，滚筒及改向滚筒静平衡质量级别G40,符合图纸、技术协议要求。
现场见证带式输送机滚筒及改向滚筒筒体静平衡试验，配重体均焊牢，静平衡质量级别G4Q静平衡试验符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1 部分规范与平衡允差的检验》要求。
见证结论：符合图纸、技术协议、GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1 部分规范与平衡允差的检验》要求。
6.1轴承座：铸件质量保证、尺寸精度质量保证、外观质量质量保证见证依据：图纸见证情况：轴承座牌号2G230-450,理化检验符合图纸要求，带式输送机滚筒底座机加工质量检验记录轴内孔直径、粗糙度、厚度均符合图纸要求，现场见证外观质量符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
7.1头尾架：原材料质量保证见证依据：GB/T 11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢》、GB/T700-2006 《碳素结构钢》见证情况：头尾架材质Q235B，H 型钢，原材料质量证明书由莱钢股份有限公司提供，机械性能、化学分析符合GB/T700-2006《碳素结构钢》、GB/T 11263-2005《热轧H型钢和剖分T型钢》要求。
见证结论：符合GB/T 11263-2005 《热轧H 型钢和剖分T 型钢》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。
7.2头尾架：尺寸精度及外观质量保证见证依据：图纸见证情况：现场见证已制造完成的皮带机头尾架，外观质量无目测缺陷裂纹、结疤、毛刺等，尺寸精度抽检，装传动滚筒两座板平面度、装改向滚筒两座板平面度等均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
8.1 中间架：原材料质量保证见证依据：GB/T700-2006《碳素结构钢》见证情况：中间架材质Q235B槽钢，原材料质量证明书由天津市江天型钢有限公司、唐山鑫诚钢铁有限公司提供，机械性能、化学分析符合GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。
见证结论：符合GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。
8.2中间架：尺寸精度及外观质量保证见证依据：图纸见证情况：现场见证已制造完成的皮带机中间架，外观质量无目测缺陷裂纹、结疤、毛刺等，尺寸精度抽检，总长、装横梁档距、两槽梁外档距、横梁地脚板孔距均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
9.1托辊：原材料质量保证见证依据：GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》见证情况：热轧流体管，材质牌号：20，机械性能、化学分析符合GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》要求。