皮带机设备监造总结

皮带机设备

结

目录

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前言第一部份监造工作总结

一、设备概况

1、主要技术规范

二、监造工作的依据和标准

1、监造工作的依据

2、监造设备技术标准

三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程

1、监造工作过程概况

2、设备加工工艺流程

四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价

第一部份监造工作总结

一、设备概况——结构特点及主要技术规范

皮带机基本规格和容量以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。本期卸煤系统皮带共3 段3 台带式输送机，分别为01 号带、02 号带和

03号带，均单路布置。01号带布置在翻车机室底部，配1台叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。03号带为本期煤场皮带，单路布置。01 号带、02号带和03号带技术规范：带宽B=1400mm带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。

本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带，其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的可能；06号带三路布

置。04号带、05号带和06号带技术规范：带宽B=1200mm带速V=2.5m/s，出力

Q=1000t/h。

三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为单路布置，。07号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。08号带式输送机技术规范：带宽B=1400mm带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。09号带式输送机技术规范：带宽B=1200mm带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备不在供货范围内。

所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。

带式输送机主要参数表

二、监造工作的依据和标准

1. 监造工作的依据

1.1原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》

1.2DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》

1.3原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267 号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》

1.4设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议

2. 皮带机设备技术标准

2.1 GB/T 3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

2.2GB/T700-2006 《碳素结构钢》

2.3 GB/T11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》

2.4GB/T 3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》

2.5GB/T 3077-1999 《合金结构钢》

2.6 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》

2.7 GB/T9239.1-2006 《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分规

范与平衡允差的检验》

2.8 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》

三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程

1.1电机、减速机底座

见证依据：图纸

见证情况：见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录，装电机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合图要求，表面焊缝、外观、除锈、油漆均符合图纸要求。

见证结论：符合图纸要求。

2.1 电机质量保证

见证依据：技术协议

见证情况：抽检电机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要求。

见证结论：符合技术协议要求。

3.1 减速机质量保证

见证依据：技术协议

见证情况：抽检减速机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要求。见证结

论：符合技术协议要求。

4.1联轴器尺寸精度保证

见证依据：图纸

见证情况：抽检联轴器试组装，各项参数符合图纸要求，配制标识清晰、明显，有产品合格证。

见证结论：符合图纸要求。

5.1滚筒及改向滚筒：卷筒原材料质量保证

见证依据：图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T700-2006《碳素结构钢》

见证情况：卷筒由钢板卷制，材质Q235B原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、中普（邯郸）钢铁有限公司提供，机械性能、化学分析符合图纸、

GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

见证结论：符合图纸、GB/T 3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

5.2滚筒及改向滚筒：卷筒探伤

见证依据：GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》

见证情况：见证传动滚筒、改向滚筒超声波探伤检测报告，报告编号：

UT15-08-01至UT15-08-23,工件材质、焊接方法、检查部位及检测结果均符合

GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T3323-2005

《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》要求。

见证结论：符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》要求。

5.3滚筒及改向滚筒：端板原材料质量保证