qsp0801热处理控制程序
热处理过程控制程序
1目的和适用范围1.1目的:热处理加工过程中有关的因素进行有效的控制和管理，保证该生产工序按规定的方法在受控状态下进行，确保产品满足顾客的期望和要求，使直接影响产品质量的生产过程处于受控状态。
1.2适用范围:本程序规定了热处理过程控制办法,适用于热处理生产过程的控制。
2职责（RASIC图）3.1控制计划的制订见《产品质量先期策划控制程序》。
3.2作业指导书由技术部工艺人员编制，热工工艺负责人审核，技术部长批准执行。
3.3经过审批的作业指导书发放到热处理车间现场，以便指导操作。
3.4热处理作业指导书应来源于现生产控制计划，并在此基础上进行拓展、完善。
3.5作业文件的编制、审核、批准、标识、管理执行《文件控制程序》。
4工艺纪律的实施4.1热处理操作人员必须按热处理作业指导书的要求进行加工,做到有章必循。
4.2技术部工艺员每天应进行一次工艺纪律的检查，填写《工艺纪律检查记录》，对违反工艺纪律的现象，应给予必要的教育和惩罚。
5作业准备验证5.1作业初始运行、发生了更改及停顿后重新进行生产时，均需进行作业准备验证。
5.2凡材料更改、停产达6个月以上恢复生产及重大故障后重新启动，可采用首末件对比的方法进行作业准备验证，当首末件质量特性基本一致时，作业准备验证通过。
5.3对于工艺及作业方法更改时，除采用5.2条款规定的验证方法外，还需采用工艺验证的方法包括：工艺是否符合安全、法规、标准及控制计划的要求，工艺能否满足设计要求，工艺文件能否指导生产等。
5.4当作业准备验证未获通过时，应分析原因，制定相应的纠正措施并实施，实施后，应重新进行作业准备验证，直至通过为止。
6质量考核6.1技术部对工艺文件的正确性、合理性负责，并有责任根据设备和产品的例外情况及时调整工艺，最终确保产品质量达到工艺要求。
因工艺原因导致的质量问题由技术部100%负责。
6.2热处理车间负责在加工过程中按工艺文件执行，对产品质量进行监控，并如实填写工艺参数记录表中的各项内容。
热处理设备操作规程
热处理设备操作规程1. 设备准备1.1 在进行热处理操作之前，首先要进行设备的检查和准备。
1.2 确保热处理设备的电源正常连接，且设备外部没有明显损坏。
1.3 检查并确保供气、供液系统正常运行，无漏气、漏液等异常情况。
1.4 确保设备的控制系统正常运行，温度控制准确稳定。
1.5 对于新设备或长时间未使用的设备，进行试运行和热平衡处理，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 工件准备2.1 在进行热处理操作之前，先对待处理的工件进行准备。
2.2 清洗工件表面，除去污垢、油脂等杂质，保证工件表面的清洁度。
2.3 对于有表面保护涂层的工件，需要事先将涂层去除。
2.4 对于有固定尺寸和形状的工件，应事先进行标记，以便于后续的追踪和检验。
3. 热处理操作3.1 根据工件的材料和所需的热处理工艺，设定合适的处理参数，包括温度、时间、气氛等。
3.2 将待处理的工件放置在热处理设备中合适的位置，确保工件与热源的充分接触。
3.3 启动热处理设备，按照设定的参数进行处理操作。
3.4 在热处理操作过程中，严格监控和控制温度、时间等关键参数，保证工艺的准确执行。
3.5 在热处理过程结束后，逐步降温，并确保工件表面无明显变形和损坏。
3.6 将热处理后的工件取出，并按照要求进行冷却、清洗、干燥等处理。
4. 热处理记录4.1 对于每一次热处理操作，都要进行详细的记录，包括工件的编号、材料、规格、热处理参数等信息。
4.2 记录热处理过程中的关键参数和操作细节，以备后续的追溯和分析。
4.3 对于异常情况和处理措施，也要进行记录和描述。
4.4 热处理记录应按规定的格式进行填写，并及时归档和保存，确保记录的完整性和可靠性。
5. 设备维护与保养5.1 定期对热处理设备进行维护和保养，确保设备的良好状态和正常运行。
5.2 清洁设备的内部和外部，除去积尘和杂物，防止对设备的损坏和影响热处理质量。
5.3 检查设备的电气连接，液压系统，气路系统等，发现问题及时修复和更换。
热处理质量控制规程
热处理质量控制规程热处理质量控制规程一、引言1.1 目的本规程旨在确保热处理质量控制的科学性、合理性和可操作性，以提高热处理工艺的稳定性和产品质量的一致性。
1.2 范围本规程适用于公司热处理车间的各类热处理工艺，并包括相关的质量控制措施。
1.3 参考1.3.1 国家标准：GB/T 16825-2010 金属材料的热处理术语。
1.3.2 公司标准：YY/T 1626-2016 金属热处理工艺规范。
二、术语和定义2.1 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺，改变金属材料的组织结构，从而获得所需的力学性能和物理性能的过程。
2.2 热处理工艺热处理工艺是指热处理过程中所采用的加热、保温、冷却等一系列控制参数和工艺操作。
2.3 热处理质量控制热处理质量控制是指通过严格控制热处理工艺参数，确保产品达到设计要求的质量控制方法和措施。
三、热处理质量控制流程3.1 热处理工艺参数的制定3.1.1 根据产品要求、材料特性和工艺性能，制定合理的热处理工艺参数。
3.1.2 进行试验验证，确定最佳的热处理工艺参数。
3.2 设备和环境条件的控制3.2.1 确保热处理设备处于良好工作状态，定期进行维护和检修。
3.2.2 控制热处理工作区的环境条件，包括温度、湿度和洁净度等。
3.3 材料的准备与检查3.3.1 对待热处理的材料进行准确的标识和记录，确保正确性和完整性。
3.3.2 对材料进行外观检查，排除表面缺陷、氧化层和油污等。
3.4 加热和保温3.4.1 选择适当的加热设备和加热方式，确保加热均匀和稳定。
3.4.2 控制加热速率，避免材料过快或过慢的加热导致质量问题。
3.4.3 确定适当的保温时间和温度，保证零件达到所需的热处理效果。
3.5 冷却和回火3.5.1 选择合适的冷却介质和冷却速度，确保材料达到所需的组织和性能。
3.5.2 对需要回火的材料进行回火处理，消除残余应力和提高材料的韧性。
3.6 检测和评价3.6.1 根据产品要求和标准，进行热处理质量的检测和评价。
热处理控制程序
热处理控制程序1范围本标准规定了热处理工艺文件编制、热处理过程控制及热处理检验的要求。
本标准适用于公司产品或部件消除焊接残余应力及材料、零部件改善力学性能或耐腐蚀性能的热处理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
TSGG0001锅炉安全技术监察规程工艺质量控制程序3职责3.1外委厂家热处理工艺人员负责热处理工艺的编制。
3.2热处理质控责任人负责热处理工艺文件的审核。
3.3热处理质控责任人负责热处理报告和记录的审核。
3.5生产部配合做好产品热处理的外委实施工作。
3.6质保部配合做好产品外委热处理质量的检验、验收。
4控制内容与要求4.1热处理工艺文件控制4.1.1热处理工艺文件包括外委厂家“热处理工艺卡”和《热处理工艺守则》。
4.1.2热处理工艺文件的编制应符合以下各条规定：a)产品图样和有关设计文件；b)订货技术要求和合同要求；c)《锅规》等有关标准、法规；d)热处理工艺试验报告；e)焊接工艺指导书上的热处理要求。
4.1.3对新材料、新工艺及特殊要求的热处理，由工艺人员提出热处理方案，经热处理质控责任人审核后实施。
外委热处理后由质保部按规定进行理化试验，对试件或工件检测并提出检测报告，转交给技术部编制热处理实验报告，经热处理质控责任人审核，公司总工程师批准。
4.1.4外委厂家热处理工艺由技术部热处理工艺人员编制，由热处理质控责任人审核。
热处理工艺守则由公司总工程师批准。
4.1.6外委厂家热处理工艺文件更改按原审批程序进行控制。
4.1.7外委厂家热处理工艺卡应包括以下内容：a)热处理件的主要尺寸、重量及编号：b)热处理类型(消应力、改善力学性能、耐腐蚀、恢复原热处理状态等)；c)热处理施工方法(炉内整体、炉内分析、局部)和热处理加热设备；d)热处理加热过程时间—温度控制曲线图(入炉温度上、下限；出炉温度上下限；冷却介质和方式)；以及在升温和保温期间，炉内受热处理的产品加热区域的温差要求。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在介绍热处理质量控制程序，包括其目的、适用范围以及相关流程。
2. 资源需求与分配2.1 设备要求描述所需设备，并列出具体型号或规格。
2.2 工作人员要求需要参与该过程的工作人员角色及相应职责。
3. 流程概述概述整个热处理质量控制程序，包括以下步骤： - 接收待加工材料/产品；- 准备预定温度条件下进行热处理；- 进行实际热处理操作；- 冷却并检查结果是否符合标准要求；4 . 环境监测在每次执行前，请确保环境满足特定参数。
此部分描述了必须遵循的环境监测指南。
5 . 加载和安装样品此章节详细说明如何正确加载和安装待加工材料/产品到对应设备中。
6 . 温度调节对于不同类型的物资（例如金属），根据其性能选择恰当的温度。
此章节描述了如何调整和控制热处理过程中的温度。
7 . 时间设定根据材料/产品类型，设置适当的时间以确保达到所需效果。
本部分提供关于不同材料或产品所需时间范围的指导。
8. 冷却描述冷却步骤及其重要性，并列出常用冷却方法。
9. 检查与测试详细说明在完成热处理后进行哪些检查和测试操作，包括使用什么工具、测量参数等内容。
10. 记录与报告此章节介绍记录必须保存多长时间以及需要怎样格式化报告来跟踪质量数据。
11. 风险管理可能发生问题并提供相应解决方案，在执行程序时注意安全风险防护措施。
12 . 监督与改进确立监督机制，并持续评估该流程是否满足预期目标。
根据实验结果对程序进行优化和改善。
13 . 术语表在文档结尾处添加一个法律名词注释列表，为读者理解相关条款做参考依据14.附件提示有任何相关文件或附件需要参考。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：1. 热处理 - 一种改变材料物理性质的过程，通常通过加热和冷却来实现。
2. 质量控制程序 - 为确保产品符合特定标准而采取的计划、方法和活动集合。
3. 温度调节 - 控制温度以达到预期效果，并确保在安全范围内进行操作。
热处理主要设备操作规程
热处理主要设备操作规程热处理是一种通过在材料中施加高温来改变其微观结构和性能的金属加工工艺。
热处理设备操作规程是指在热处理过程中对设备操作的一系列规定和要求，旨在确保热处理过程的安全性、稳定性和可控性。
下面是热处理主要设备操作规程的一个范例：一、设备日常检查和准备工作1.设备操作人员应进行日常设备巡检，检查设备的运行情况，如发现异常问题应及时报修。
2.检查设备的电源、冷却水、气源等供应是否正常，如发现问题应及时处理。
3.清理设备内部的灰尘、杂物，确保设备的清洁卫生。
4.检查设备的安全防护措施是否完善，如安全门、安全防护网等是否齐全并可正常使用。
5.准备工作时，应将待处理材料、工艺文件、热处理工艺参数等准备齐全。
二、设备操作流程1.根据工艺文件的要求，设置设备的预热温度、保温时间和冷却速度等参数。
2.打开设备电源，并确保设备运行正常。
3.将待处理材料放置在设备中，并确保材料的摆放位置正确。
4.关闭设备安全门，并确保设备密封性良好。
5.根据工艺要求，启动设备加热系统，将设备温度升至设定的预热温度。
6.达到预热温度后，根据工艺要求设置保温时间，保持设备温度恒定。
7.保温时间结束后，根据工艺要求选择合适的冷却方式进行冷却，如水冷、油冷等。
8.冷却结束后，打开设备安全门，取出处理完成的材料。
9.对材料进行检查、测试，确保其性能符合要求。
10.关闭设备电源，进行设备的清洁、整理和维护工作。
三、设备安全防护措施1.设备操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、护眼镜、耐高温服装等。
2.在设备运行过程中，严禁烟火等明火接近设备。
3.在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害。
4.设备运行时，周围必须保持干燥、整洁，防止杂物堆积引起事故。
5.设备运行时，操作人员必须专心、集中精力，严禁操作中走神或做其他无关工作。
以上是热处理主要设备操作规程的一个示例，具体操作规程应根据实际设备和工艺要求进行制定和完善。
热处理质量控制规程
热处理质量控制规程摘要：本文档详细介绍了热处理质量控制规程的重要性和应遵循的基本要求。
通过严格执行这些规程，可以最大限度地确保热处理过程的质量稳定性和可靠性。
1. 引言热处理是制造业中常见的一项工艺技术，通过对金属或合金进行加热和冷却，以改变其物理和化学性质。
热处理质量控制是确保最终产品的质量符合客户要求的关键环节。
2. 质量控制原则2.1 完善的质量管理体系：建立并持续改进质量管理体系，包括制定适用于热处理工艺的质量管理程序和要求。
2.2 严格的工艺和设备控制：确保热处理工艺参数和设备的准确性和稳定性，如加热时间、加热温度和冷却速度的控制。
2.3 合理的操作流程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，并建立记录以供追溯。
2.4 严格的材料控制：对热处理材料进行严格的检验和控制，包括材料质量、化学成分和机械性能等。
2.5 完整的记录和档案：对热处理过程的关键参数、操作记录和检验结果进行完整的记录和归档，以供质量追溯和问题排查。
3. 质量控制程序3.1 热处理工艺设计：根据产品的要求和技术规范，制定热处理工艺设计方案，包括加热温度、保温时间和冷却速度等参数的确定。
3.2 材料检验：对待热处理的材料进行严格的检验，确保其质量和性能符合要求。
3.3 设备校验和维护：定期对热处理设备进行校验和维护，确保设备的准确性和稳定性。
3.4 热处理过程控制：按照工艺要求进行热处理过程的控制，包括加热、保温和冷却等环节的控制。
3.5 检验和测试：对热处理后的产品进行检验和测试，包括检查材料硬度、显微组织和化学成分等。
3.6 记录和归档：对热处理过程的关键参数和检验结果进行详细记录和归档，以备质量追溯和问题排查使用。
4. 质量控制指标4.1 加热温度和保温时间：确保加热温度和保温时间符合工艺要求，并保持在允许范围内。
4.2 冷却速度：确保在冷却过程中控制合适的速度，以避免产生过火或冷却不足等缺陷。
4.3 显微组织：通过金相显微组织检验，评估热处理的效果和结构形态是否符合要求。
热处理操作规程
热处理操作规程一、引言热处理是金属材料加工的重要环节之一，通过控制材料的显微组织和性能，能够提高材料的强度、硬度和耐磨性等。
然而，热处理也存在一定的风险，如果操作不当，可能会导致材料性能下降甚至发生事故。
因此，为了确保热处理操作的安全性和有效性，制定一套规范的操作流程是非常必要的。
二、热处理操作规程的适用范围本热处理操作规程适用于金属材料的热处理工艺，包括淬火、回火、正火等常用工艺。
三、热处理设备的检查与准备1. 检查热处理设备的工作状态，确定设备是否处于正常运行状态。
2. 检查热处理设备的温度控制系统，确保其准确可靠。
3. 清理热处理设备内部的残留物和杂质，保证工作环境的清洁。
四、材料的准备与装夹1. 确认待处理材料的材质和硬度要求，根据不同的材质选择相应的热处理工艺。
2. 将材料进行清洗，去除表面的油污和氧化物。
3. 根据热处理工艺要求，进行装夹，确保材料的表面平整，并避免变形和损坏。
五、热处理操作流程1. 将装夹好的材料放入热处理设备中，并将设备的密封件进行检查和更换。
2. 启动热处理设备，根据工艺要求将温度逐步升至设定的热处理温度。
3. 将材料保持在设定温度下一段时间，以保证材料内部的组织达到均匀的变化。
4. 根据具体工艺要求，进行冷却处理，可采用水淬、油淬或空冷等不同方式。
5. 完成热处理后，及时关闭热处理设备，并进行冷却处理后的材料的清理和检验。
六、热处理后的后续操作1. 对热处理后的材料进行清洁和表面处理，去除可能存在的氧化物和残渣。
2. 进行材料的性能检验，包括硬度、拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。
3. 对材料的性能测试结果进行评估，确定其是否合格。
4. 如若不合格，需要进行相应的返修或重新热处理等操作。
七、热处理操作的注意事项1. 操作人员须熟悉热处理工艺的要求和相应的操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员需要正确使用个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜等，确保自身安全。
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文件号QSP0801－2005 章节号8 第 1 页共4 页标题热处理控制程序版本：C 第0次修改
热处理控制程序
1 目的
对压力容器或零部件消除焊接或其它残余应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐腐蚀要求的热处理控制作出规定，以保证热处理符合标准、规范要求，处于受控状态。
2 适用范围
公司内部产品制造过程中对热处理的控制及热处理分包时的控制要求。
3 职责
热处理质量控制系统实行热处理责任工程师负责制。
技术部工艺组负责热处理工艺文件的编制，热处理责任工程师负责审核。
生产部负责热处理操作
质检部负责热处理外包方评估及检验与试验。
4 程序
4.1 流程图
文件号QSP0801－2005 章节号8 第2 页共4 页标题热处理控制程序版本：C 第0次修改
热处理质量控制
热处理设备
审批设计技术条件
焊接工艺指导书
（WPS）
标准规范
编制热处理工艺
热处理准备热处理分包
热处理过程
检查确认
试件同炉热处理检验和试验
审批
加热设备
测温设备
检查确认
记录、报告
时间-温度曲线记录
出厂文件和产品质量档案
图8－1 热处理控制程序图
文件号
QSP0801－2005
章节号
8
第 3 页 共 4 页
标题热处理控制程序版本：C 第0次修改4.2热处理工艺文件
（1）按标准、规范、焊接工艺指导书、材料和设计图样要求，由热处理工艺人员负责编制热处理工艺文件，热处理责任工程师负责审核。
（2）对新材料的热处理或新工艺的试验，由热处理工艺人员或焊接工艺人员提出热处理试验方案，经热处理责任工程师认可后进行热处理工艺试验，提出评定报告，编制工艺文件。
（3）热处理工艺文件需要更改时，应由热处理工艺人员提出更改通知单，热处理责任工程师审批后方可更改。
（4）热处理工艺文件的发放由技术部负责，至少应发放到生产部和质控部，热处理外协时还应发放到设备部，其它事项按《工艺文件管理制度》执行。
4.3热处理设备和测温装置
（1）热处理设备应按设备管理要求保养良好，炉温均匀性和有效温区要满足热处理工艺的要求。
（2）测温热电偶和测量仪器、记录仪表等应完好，其精度、灵敏度、量程等均应符合规定要求，且经计量检定并在有效期内。
（3）应采用自动测温记录仪记录时间－温度控制曲线，测温点的位置和数量应能正确反应工件的实际温度，确保热处理工艺曲线真实有效。
4.4热处理操作
（1）焊后热处理应在焊接工作全部完成并检测合格后，于耐压试验前进行。
（2）热处理操作者应经培训上岗，熟悉热处理标准规范、工艺、设备、温控和记录装置。
（3）热处理操作者应严格执行工艺，完成热处理操作并做好记录。
4.5检验和试验
（1）热处理检验员对热处理操作是否符合工艺要求进行检查，并在自动记录表和其它操作记录上签字确认，热处理责任工程师审核。
（2）随炉热处理试件由热处理检验员委托进行力学性能检验，试验报告由理化责任工程师审核签发，热处理检验员确认数据合格后交热处理责任工程师审核。
（3）上述记录、报告不符合热处理工艺要求时，热处理检验员要及时作好标识，并按《不合格品控制程序》进行处理。
4.6热处理外协
（1）对需要外协的热处理应由负责联系外协的部门会同热处理责任工程师对协作单位的热处理资格或能力作出适当的评审，还应审核热处理设备计量合格证书，并与选定的协作单位签署热处理技术合作协议书。
文件号QSP0801－2005 章节号8 第4 页共4 页标题热处理控制程序版本：C 第0次修改（2）对热处理外协单位的评审，应包括如下内容：
a.企业基本概括；
b.人员情况及技术力量；
c.质保体系建立情况及质量保证能力；
d.热处理技术人员，操作人员及设备情况等；
e.热处理评审工作每年进行一次。
评审情况由热处理责任工程师汇总并填写QRD0802-2005《热处理分包方评审表》，由质保工程师审核。
（3）热处理外协时，应向外协单位提出热处理工艺或热处理控制要求。
（4）外协热处理件（含试板）返回时，热处理检验员应对实物进行检查，办理试板的委托试验，并将外协单位提交的热处理记录曲线和热处理报告呈送热处理责任工程师审核确认。
5见证记录
所有热处理记录、报告等由质控部作为产品资料保管，以随时提供给客户或各类监督检验的检查。
6支持性文件
QSP1411－2005《设备管理程序》
QSP1301－2005《计量管理控制程序》
QSP0201－2005《质量记录控制程序》
QTD0606－2005《工艺文件管理制度》。