真空熔模铸造锡青铜泵体的工艺研究

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水泵铸造工艺

水泵铸造工艺
水泵的铸造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：根据水泵的几何形状和尺寸要求，设计制作铸造模具。

模具包括上模、下模和芯模。

2. 准备原材料：选用合适的铸造材料，通常是铸铁、铸钢等金属材料。

3. 熔炼金属：将铸造材料放入高温熔炉中进行熔炼，熔融后的金属称为熔液。

4. 模具准备：将熔液倒入模具中，通常采用重力铸造或者压力铸造的方式。

5. 冷却固化：待熔液在模具中冷却后，金属开始凝固固化，形成水泵的铸件。

6. 除砂抛光：将铸件从模具中取出，去除模具残留的沙子，并进行抛光处理，使其表面更加光滑。

7. 加工处理：对铸件进行机械加工，如修整尺寸、打磨等，以达到设计要求。

8. 检验质量：对铸件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料力学性能测试等。

9. 表面处理：根据需要，对铸件进行表面处理，如喷涂防腐层或者涂层处理。

10. 组装测试：将铸件与其他零部件组装成完整的水泵产品，并进行试运转和性能测试。

以上就是水泵的基本铸造工艺，不同类型的水泵可能会有所差异，具体工艺还需根据具体情况调整。

ZCuSn10P1浇铸工艺

锡青铜ZCuSn10P1浇铸工艺表1 ZQSn10-1的化学成分，（质量百分数，%）1.熔炼工艺原材料和辅料都要进行除锈、去油、烘干处理，加入前预热至380℃。

首先在电炉底部加入木炭，加入量为覆盖住铜液为准，通电预热15min ，然后加入纯铜，通电熔炼，铜液升温至1100~1200℃时，加入合金量的1.4%磷铜进行预脱氧，然后加锡，最后加入合金量5.6%的磷铜进行终脱氧，静止3~5分钟，扒渣后合金液出炉浇铸。

1.1铸型准备首先，在金属型内工作表面喷上一层涂料，可防止高温金属液对金属型的直接冲击和热冲击，减少型腔的内应力，涂料还可防止铸管和型壁发生熔焊，从而有效地延长了金属型的使用寿命。

本试验涂料成分为：氧化锌30%，水玻璃5%，热水65%。

将涂料按比例分别称好，将水玻璃溶解到高于60℃ 的热水中，把氧化锌倒入水中搅拌均匀。

将金属模进行预热380℃左右，进行涂料的喷覆，涂料使用气体压缩机进行涂覆。

涂料涂覆后，再将模具加热至380℃保温2小时，去除涂料中的水分。

1.2浇铸铸件通过计算确定铸型转速，采用变频器对转速进行控制，调节好变频器频率后，开机准备浇铸。

合金的出炉温度控制在1150℃，浇注温度控制在960℃~980℃，本实验中铸件的质量小，合金液的质量少，因此采用大的浇注速度，浇注速度控制在3~5s 。

浇注后立即采用水冷，在铸件颜色变为暗红色时，即可停止转动，取出铸件。

2离心铸造工艺优化方案2. 1铸型转速的确定铸型转速的确定主要应考虑如下几个方面的问题：保证液体金属进入铸型后，能迅速充满成型；保证获得良好的铸件内部质量，避免出现缩孔、缩松、夹杂和气孔等；防止产生偏析、裂纹等缺陷[3]。

为了获得优质的铸件必须严格控制转速。

根据经验公式[5]，铸型的转速n 值为：5520n Rβγ=⨯ （1）式（1）中： n ——铸型的转速（r/min ）；γ——合金比重（g/cm 3）；R ——铸件内径（cm ）；β——调整系数，在1.2～1.5经计算得出n=1510r/min ，此时γ取8.9 g/cm 3；R 取2cm ；β为1.35。

铜合金真空差压铸造设备的研制

金的真空熔炼设备一般都要设计加料机构，便于在熔炼过程中加入低熔点易挥发的合金。
（）设备的铜合金额定容量为１０ｇ３０；ｋ
（）设备的额定真空度为０１ａ４．Ｐ；
以上这些差异决定了铜合金真空差压铸造设备的结构、关键技术（如铜合金的熔炼、设备的密封及升液管制作技术）及铜合金的铸造工艺等都与铝合金真
气路控制部分等；
的熔点高（０３℃ ）１８、铝合金的熔点低（６６０℃ ）； ②铜合金的密度比铝合金的密度大３多；③二者的熔倍炼技术存在很大差异：铝合金需精炼处理、变质处理和孕育处理，而铜合金需去气处理和脱氧，而且铜合
关键词：真空差压；铸造设备；铜合金中图分类号：Ｔ２３１文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ９７（０１２０６ — ４Ｇ３．３＋０１４７２１）０ — １７０
ＤｅｅｏｍｅｔｆｃｕＣｏｎｅ－ｅｓｒｓｉｇＥｕｐｅｔｖｌｐｎｏＶａｕｍｕｔｒＰｒｓｕｅＣａｔｑｉｍｎｎ
ＡｂｔａｔＴｈｅｆｄｖＩｐｄｖｃｕｃｕｔ卜ｐｅｓｒａｔｇｅｕｐｅｔｆｒｃｐｅｌｙｓｓｒｃ：ｅｓＩｅｅＯｅａｕｍＯｎｅｒｓｕｅｃｓｉｑｉｍｎｏｏｐｒａｌｓｗａ．ｎｏｐｅｅｔｄｔａｉｆｅｗｏｋｎｏｄｔｎｏａｔｇｃｐｅｌｙ，ｈｉｏｙｏｈｑｉｍｅｔｒｓｎｅｏｓｔｙｔｒｉｇｃｎｉｏｆｃｓｉｏｐｒｌｓｔｅｍａｎｂｄｆｅｅｕｐｓｈｉｎａｏｔｎ，ｓｒｃｕｅｏｉｅｕｅ。ｅｌｇｂｔｅｉｅｕｅａｄｃｎｅｕｐ￣ｐｎｌｒｐｉｉｅ．ｉａｌ，ｔｔｒｆｒｒｔｂｓａｉｅｗｅｎｒｒｔｂｎｅｔｒｓｐｏｕｓｎｓａｅｗｅｅｏｔｚｄＦｎｌｍｙｃｓｉｇｆｏｅｎｍｐｌｒａｔｓｏｖｒｄｊｅｌｒｕｃｓｆｌｒｄｃｄｂｓｎｅｍａｅｔｏｄａｄｉｖｓｍｅｔｎｃａｅｗｅｅｓｃｅｓｕｌｐｏｕｅｙｕｉｇｐｒｎｎｌｎｅｔｎｙｍｎ

真空压铸技术研究现状及关键技术分析

真空压铸技术研究现状及关键技术分析【摘要】过去应用的传统压铸件通常存在卷气、缩松缩孔的缺陷，伴随科学技术的发展，真空压铸技术在原有的技术基础上增加抽气系统，很好地解决成型过程快速抽取型腔气体的问题，也解决了合金液在真空中充型产生气体的问题。

本文结合笔者多年的研究与实践，探讨真空压铸技术的研究现状以及应用的关键技术，以供参考。

【关键词】真空压铸技术;研究现状;关键技术长期以来，人们使用的镁合金压铸技术填充时间较短，型腔的气体无法及时排除，容易溶解在铸件或形成弥散分布的气孔，这些问题又会受高温影响膨胀，最终导致铸件变形，表面鼓包。

真空压铸技术是获得高性能镁合金压铸件的一种重要方法，其主要技术特点是利用辅助设备将压铸型腔内的空气抽出形成真空状态，并压射金属液成形，从而获得高性能镁合金压铸件。

真空压铸主要优点有：减少压铸件内部气孔、减少型腔内表面反压力与压射比压、延长模具寿命、提高铸件表面质量、提高铸件的致密度和降低气孔率、增加压铸件的可热处理和可焊性。

1.真空压铸技术的研究现状1.1真空压铸技术的实现19世纪60年代，当时应用罩式真空装置进行真空压铸。

但是罩式真空装置存在操作不便、动作程序与一般压铸机不完全相同、投资大耗能高而有效性低等缺点，未能实现工业化。

上个世纪70年代国内曾推出过引气压铸法，即由模具内的排气槽迷宫布置的尾部接上真空来强化金属充填时的排气作用。

配用这些系统实现真空压铸时，模具外边不需要罩子，动作程序与一般压铸机相同[1]。

进入上个世纪50年代末期，真空压铸得到快速发展，各个国家竞相进行研究试验，也取得一些突破性的进展。

美国哥德哈默的真空压铸系统，其工作特点是没有受控的抽气截流阀。

型腔、压室由波形转折的薄片通道连接真空源，薄片通道成90°多次转折并有外冷却。

优点是金属液充填型腔进入薄片通道内逐渐失去流动能力而关闭真空源，缺点是排气通道面积小，抽气量受限制。

上个世纪90 年代，真空压铸以抽除型腔内气体的形式为主流，将真空阀装在模具上，其最大的优点在于模具的设计和结构基本上与常规压铸相同，分型面、推杆配合面、模具型腔镶拼接合面和冲头压室配合面等各处都不必加密封填料，只有排气道的设计和计算有所不同。

真空压力浇注技术在金属铸造中的应用研究

真空压力浇注技术在金属铸造中的应用研究真空压力浇注技术是一种在铸造中应用广泛的先进技术，该技术通过在金属熔池附近创建真空环境，并利用腔体内产生的一个气压差，将熔池中的金属迫使进入模腔内，从而实现金属铸件的成型。

本文将对真空压力浇注技术的原理、应用和发展前景进行详细研究和分析。

一、真空压力浇注技术的原理真空压力浇注技术是在真空环境中通过负压差来实现金属铸造的一种方法。

其原理主要有以下几个方面：1. 防止气体介入：通过将铸造过程中的空气从熔池和模腔中抽除，可以有效地防止气体对金属的污染和气孔的产生。

2. 提高铸件质量：真空环境下，金属熔体的凝固过程更加均匀，可以减少晶粒的尺寸，提高铸件的强度和硬度，同时减少缩孔和缩松等缺陷。

3. 提高铸件表面质量：在真空环境下，由于没有氧气和水蒸气的存在，可以避免熔体与空气的反应，从而减少氧化和烧损现象，提高铸件的表面光洁度和成色。

4. 提高铸件形状复杂度：真空环境下，金属熔体可以被迅速灌入到腔体中，对于形状复杂的铸件，可以更好地填充和密实。

基于以上原理，真空压力浇注技术在金属铸造领域得到了广泛的应用。

二、真空压力浇注技术在金属铸造中的应用真空压力浇注技术可以应用于各种金属材料的铸造，如铁、铝、镁、钛等。

它主要应用于以下几个方面：1. 制造高强度、高精度铸件：真空压力浇注技术可以减少金属铸件中气孔和缩松等缺陷的产生，提高铸件的密实性和机械性能，特别适用于一些对材料强度要求较高的行业，如航空航天、汽车制造、兵器制造等。

2. 铸造复杂形状的铸件：真空压力浇注技术可以灌注形状复杂的铸件，特别是一些空腔较多、壁厚不均匀等难以通过传统铸造方法实现的铸件，如涡轮叶片、汽缸盖等。

3. 生产高质量的铸造模具：真空压力浇注技术可以制造出表面光洁、尺寸精确的模具，提高铸造模具的质量和寿命，同时减少后续加工的需要。

4. 提高金属的凝固性能：真空环境下，金属的凝固速度更快，晶粒更细，可以提高金属的凝固性能，从而降低铸件的缩孔率和晶粒的堆积等问题。

5t锡青铜铜套的铸造工艺研究

入型温度在１６０～１７ｃ间，个过程紧凑、００ｑ之０整连贯。浇注时间用１０Ｓ当铜水没过冒口时减流，４，在
１ｍｉｎ内浇满冒口停流。
２４铸件毛坯成品．
浇注后１ｈ松开箱，４ｈ开箱取出铸件。打箱１后，看毛坯铸件外形尺寸正确、整，学成分和查完化楔形机械性能试样合格。（表３和表４见）
块砌筑的外冷铁缝隙中填干型砂，内芯为中空式，使
化学成分和机械性能见表ｌ。
表１化学成分
室
！
含量（）５０～９０ ≤３０７０～．１．％７．７．．．９０３０～１．７０≤２０ ≤Ｏ５．．
２２按产品材质熔炼铜合金．利用现有的２台１５ｔ．中频电炉和４台０５ｔ．的
案，提高铸件质量，继续合作。
３缺陷分析及改进措施
３１缺陷分析及改进措施．
地坑炉，炼充足的铜水。先用电炉熔炼１２ｔ熔．铜水，炉前检验化学成分合格后倒入地坑炉内保温，再用２台电炉熔化４ｔ铜水，验化学成分、试浇注检测温度合格后，６ｔ水包出铜水。先出地坑炉里用铜的铜水，出中频电炉内的铜水，后按铜水量冲人相当
３３改进浇口箱．
直浇口还用１０ｍ截面积７．横浇０ｍ，８５ｍｍ；

真空压铸工艺

真空压铸工艺第一篇：真空压铸工艺真空压铸工艺真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

主要有两种形式：1.置模具于真空箱中抽气，此工艺现在基本上已经不用了;2.从模具中直接抽气。

采用真空铝合金压铸时，模具的排气道位置、截面积的设计和真空截止阀的排气截面积至关重要。

排气道存在一个“临界面积”，当型腔内为1个大气压，而排气截面积只有0.1mm时就基本上不排气了。

当排气道的面积大于临界面积时，真空铝合金压铸效果明显;反之，则不明显。

真空系统的选择也非常重要，要求在真空截止阀关闭之前，型腔内的真空度要保持到充型完毕才能关阀，提前关阀只模具型腔内气体没有完全抽出，影响压铸产品质量;关阀滞后铝液容易把真空截止阀堵塞、卡死，就要对真空截止阀进行处理，而影响正常生产。

压铸作为有色金属铸造业的一种革命，大大的提高了铸件生产的生产率，成型率，降低了生产成本，也为铸件在各行各业的应用奠定广泛的基础。

现在，即使那些对压铸一无所知的人们也无时无刻不在日常生活中得益于压铸技术的应用。

然而，压铸工艺从它的诞生起就带有严重的先天不足---型腔内的气体影响。

与传统的砂型或金属固定模重力铸造相比，压铸在浇口的高速喷射比重力自然流入的高温液态金属有着更好的充型效果，但也正是由于高温高压高速的金属喷射，使金属与型腔内的空气和热金属与型腔内残留润滑剂所产生的烟气有更大可能的结合。

因此，传统压铸件的金属结构远远不如砂型或固定金属模的铸造件是一个不争的事实。

为改善压铸的这种致命缺陷，业内人士早在大半个世纪前开始就对其工艺进行了不断的改进，诸如在模具上开排气槽，尽量采用小压室的压射，低速压射，以及现代压铸机采用的多段多速压射技术。

但真正堪称革命性的改革是1956年瑞士方达瑞第一次将真空技术引用到压铸生产工艺中。

成立于1942年的瑞士方达瑞起先也是一个压铸工厂，随着成功的将真空应用到压铸工艺中，方达瑞逐渐将研究和发展方向完全转移到压铸真空应用当中来，历经60余年的不断发展和完善，使方达瑞的真空技术和应用日臻完善。

锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止

３ｒ块度为１～０ｍ，热坩埚至暗红，约为０ｍ、ａ０３ｒ预ａ大
（）１具有一定的缩松倾向锡青铜的凝固方式介于体积凝固和糊状凝固之间，在凝固初期形成的树枝状晶架，即将凝固的半把
固态金属分割成若干不相通的微熔池，贯穿整个铸件断面，合金液难以补缩到晶问，导致在枝晶问形成
中的最大溶解度只有６％左右，散速度较慢，扩还受到密度较大的Ｐ素的影响，易在凝固的过程中ｂ元容形成锡的密度偏析。锡的偏析还与锡、、的结晶铜铅
温度有关：的结晶温度为２２，的结晶温度为锡３℃ 铅
1锡青铜的铸造性能1具有一定的缩松倾向锡青铜的凝固方式介于体积凝固和糊状凝固之间在凝固初期形成的树枝状晶架把即将凝固的半固态金属分割成若干不相通的微熔池贯穿整个铸件断面合金液难以补缩到晶间导致在枝晶间形成微小孑l洞
锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止
聂小武（南铁路科技职业技术学院机械工程系，南株洲市湖湖４００１０）２
文章编号：０００７２１— ６
对于Ｚｕｎ０ｂ锡青铜可先用预热的锌（ＣＳｌＰ５占铜
液质量的０５１％）氧，分搅拌至铜液平稳，．％～．脱０充
ｏＦＭ。中国铸造装备与技术５２１ｒ／００
（）加覆盖剂木炭出炉，出炉温度约（２０４１０＿＋
度区间较宽，在凝固过程中收缩率较大，自由线收缩

锡青铜阀瓣铸造工艺探讨

二、前期铸造工艺
使用焦炭坩埚炉熔炼，浇注温度控制在１１０８￣左
２）铸造锡青铜在一般铸造条件下，容易产生偏析，使铸件成分不均匀，内部形成许多小孔洞，降低铸件的力学性能和气密性。３）铸造锡青铜的吸气倾向大，常常在浇口、冒Ｉ：１
伽
通用机械制造
ＧｌＭａｕａｔｅｉｎｆｃｒｌｕ
锡青铜阀瓣铸造工艺探讨
江苏竹箦阀业有限公司（阳２３５）肖朋溧１３５许建东
【要】介绍了摘锡青铜的铸造性能，典型大规格
阀瓣的铸造工艺分析，对产生的铸造缺陷提出了对策。
【关键词】锡青铜阀瓣
铸造工艺
铸造性能
锡青铜的历史悠久，是人类最早使用的金属材料
之一。它具有良好的耐蚀性，另外锡青铜表面能形成致
密的ＳＯ薄膜，有很好的保护作用，因此在大气、海ｎ水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于泵、阀、给排水
管路和海船零件。
１）锡青铜结晶温度范围宽，呈糊状凝固，补缩困
难，容易产生枝晶偏析和分散的微观缩孔；锡青铜凝固
时的体积收缩率很小，因此只要放置较小的冒口即可铸造出壁厚不均而形状复杂的铸件，但是由于容易产生缩松，பைடு நூலகம்不易得到组织致密的铸件。
图１Ｄ２０Ｎ５船用截止阀阀瓣
右；采用手工造型，造型材料选用南京红砂；浇注系统
根据经验采用类似产品普遍使用的中注式（见图２），并

提高真空浇注工艺铸件连铸性的方法

提高真空浇注工艺铸件连铸性的方法提高真空浇注工艺铸件连铸性的方法真空浇注工艺是一种先进的铸造技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、电力装备等领域。

然而，在实际操作过程中，我们可能会面临一些问题，比如铸件的连铸性不佳，导致产品质量下降。

针对这一问题，本文将探讨一些提高真空浇注工艺铸件连铸性的方法。

1. 优化模具设计在真空浇注工艺中，模具设计是非常关键的一环。

优化模具设计可以改善铸件的连铸性。

首先，合理设计浇注系统，保证熔融金属流动的良好性。

其次，减少或避免模具的死角或倒角，防止金属团聚、气泡等缺陷发生。

此外，适当增加浇注过程中的冷却时间，有利于铸件的凝固和连铸性的提高。

2. 优化冶金工艺冶金工艺也是影响连铸性的重要因素之一。

在真空浇注过程中，通过调整合金成分和冶炼工艺，可以改善铸件的物理性能和连铸性。

例如，增加合金中的一些合金元素，如硼、锆等，可有效防止金属团聚和气孔的形成，从而提高连铸性。

3. 控制浇注温度浇注温度是影响铸件连铸性的重要因素之一。

合理控制浇注温度，可以改善铸件的凝固过程，减少铸件内部的缺陷。

通常情况下，提高浇注温度有利于改善连铸性，但过高的浇注温度可能会导致金属流动速度过快，造成金属离心力过大，影响铸件形貌的稳定性。

因此，我们需要根据具体情况合理控制浇注温度，找到最佳的平衡点。

4. 加强真空处理真空处理是真空浇注工艺中必不可少的环节。

通过加强真空处理，可以有效减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的连铸性。

在真空室中，通过高温恒温处理和减压排气，可以有效去除金属中的气体和杂质，减少金属团聚现象的发生。

5. 定期维护设备维护设备是保证真空浇注工艺连铸性的重要保障。

定期清洁和维护设备，保证设备无故障运行，有助于提高铸件的连铸性。

同时，定期检查和更换设备中的易损部件，保证设备的稳定性和可靠性。

综上所述，通过优化模具设计、优化冶金工艺、控制浇注温度、加强真空处理以及定期维护设备等措施，可以有效提高真空浇注工艺铸件的连铸性。

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ＶａｃｕｕｍＩｎｖｅｓｔｍｅｎｔＣａｓｔｉｎｇ
ＹＯＵＬｏｎｇ，ＷＡＮＧＺｉ — ｄｏｎｇ２，ＹＩＹｏｎｇ — ｚｈｅｎ，ＸＵＷｅｉ — ｐｅｎｇ
（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｉｒａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１０２３，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｉｒａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｙｔｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｎｏｈｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３，Ｃｈｉｎａ）
ｔｈｅｐｍｐｕｂｏｄｙｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｈｏｗｅｒｇａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｈａｓｍａｎｙｓａｎｄｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ．Ａｆｔｅｒｗｅｌｄｉｎｇｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏ，ｔｎｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆ５ＭＰａｗａｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔｓｕｇｇｅｓｔｓｔｈａｔｓｗｅａｔｉｎｇｐｈｅｎｏｍｅｎａａｐｐｅａｒａｔｔｈｅｐｕｍｐｉｎｌｅｔｅｎｄａｎｄｄｉｓｋｓｕｒｆａｃｅ．Ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃａｎａｌｙｓｉｓｓｕｇｇｅｓｔｓｔｈａｔｔｈｅｒｅａｒｅｄｉｓｐｅｒｓｅｄｓｈｒｉｎｋａｇｅｓｏｎｔｈｅｄｉｓｋａｎｄｔｈｅｉｎｌｅｔｅｎｄｓｕｒｆａｃｅ．Ｔｈｅｓｉｚｅｏｆｉｎｇａｔｅｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄａｎｄｔｈｅａｍｏｕｎｔｗａｓｄｅｃｒｅａｓｅｄｔｏ４，ＳＯｔｈａｔｔｈｅｗａｔｅｒｉｎｌｅｔｆａｃｅｏｆｐｕｍｐｃａｎｂｅｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄａｎｄｔｈｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｃａｎｌｆｏａｔｕｐｗａｒｄ．Ｔｈｅｇｒａｐｈｉｔｅｐｏｕｒｉｎｇｂａｓｉｎｗｉｔｈ１０１ＴＩＬＴ／ｏｆｐｅｌｖｉｃｄｉａｍｅｔｅｒｗａｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｓｔａｂｌｅｍｅｔａｌｆｌｏｗ，ｗｈｉｃｈｐｒｅｖｅｎｔｓｓａｎｄｃｕｔ，ａｎｄｔｈｅｃｈｉｌｌｓｗｅｒｅｐｕｔｏｎｔｈｅｄｉｓｃ
ｗａｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｖａｃｕｕｍｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｕｇｇｅｓｔｓｔｈａｔｉｎｌｅｔｓｕｒｆａｃｅｏｆ
摘要：以弥散强化锡青铜为原料，熔模造型，采用真空浇注制备了具有高尺寸精度、耐高水压的泵体铸件。研究结
果表明，采用雨淋式浇注系统制备的泵体其入水口端面夹砂严重，焊补以后进行５ＭＰａ水压测试，泵体入水口端面与花盘处发生了冒汗现象，金相分析可知花盘与端面处产生了缩松。将内浇口数量减少为４个，尺寸增大，以便于浇
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅｄｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｉｎｂｒｏｎｚｅａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｈｅｐｕｍｐｂｏｄｙｗｉｔｈｈｉｇｈｓｉｚｅｐｒｅｃｉｓｉｏｎ，ｈｉｇｈ
Ｍａｒ．２０１５
铸
造
・２１７・
ＶＯＩ．６４Ｎ０．３
Ｆ０Ｕ造锡青铜泵体的工艺研究
游龙，王自东，伊永臻，徐伟鹏
（１．河南科技大学材料科学与工程学院，河南洛阳４７１０２３；２．北京科技大学材料科学与工程学院，北京１０００８３）
关键词：锡青铜；水压测试；缩松；夹砂
中图分类号：ＴＧ１４６．１＋１文献标识码：Ｂ文章编号：１００１ — ４９７７（２０１５）０３ — ０２１７ — ０４
ＳｔｕｄｙｏｎＰｒｏｃｅｓｓｏｆＴｉｎＢｒｏｎｚｅＰｕｍｐＢｏｄｙｂｙ
注后对泵体入水口端面进行补缩以及夹杂的上浮，采用盆底浇口直径仅为１０ａｒｉｎ的石墨浇口杯使得金属液流稳定，防止冲砂，并在花盘模壳处添加冷铁阻止该处缩松的产生。最终制得的铸件基本无缺陷，水压测试合格，能应用于耐高水压的领域。