10m3反渗透方案
10m3反渗透方案汇总
设计方案公司名称：山东汇泉环保设备有限公司公司地址：济宁市任城区汇泉工业园邮政编码：272000传真：联系人：贾东坡电子邮件：2015年10月10t一级反渗透水处理装置目录一设计基础 (3)1.1设计依据 (3)1.2 设计原则 (3)二总体工艺方案 (3)三执行规范与标准 (4)四工艺设计及设备选型说明 (5)4.1概述 (5)4.2 工艺方案描述 (6)五设备配置 (8)5.1预处理系统 (8)5.2反渗透部分 (9)5.3饮用水消毒部分 (10)六技术服务 (11)七成本分析 (11)一设计基础根据贵公司水质检验报告及用水要求，我公司本着工艺设备先进、技术经验丰富、工程质量可靠的原则，为贵公司提供10t/h的水处理系统工艺设计方案。
本系统方案中不做系统基建、配电设施设计，贵公司应在设备安装位置提供水源和电源。
在系统工程报价中，不包括上述设施费用。
1.1设计依据1.1.1设计原水水质1.1.2 设计水温：25℃1.1.3 设计出力及产水指标：产水量：10m3/h1.2 设计原则1.2.1根据该项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、先进的处理工艺。
1.2.2 能耗低，运行费用低。
1.2.3 设备选型做到合理、可靠、先进、高效节能，最大可能地减少维修费用。
二总体工艺方案预处理工艺采用多介质滤器＋活性炭，经反渗透脱盐,水质达到用户用水要求。
2.1本系统由以下三部分组成：1) 20m3/h多介质滤器＋活性炭预处理部分2) 10m3/h反渗透预脱盐部分2.2 系统运行方式：每天运行8小时2.3系统控制方式：反渗透部分采用PLC自动控制，预处理部分采用手动控制。
2.4公用工程原水：工作流量20m3/h，水管送至预处理。
动力电：380V， 50Hz。
2.5化学药品规格表阻垢剂纯度≥99.5% 桶装(25kg) 300三执行规范与标准A 国产设备标准和规范：JB/T2932-99《水处理设备技术条件》HG/T2698-95《化工设备衬里用未硫化橡胶板》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》DL543-94《工业用水处理设备质量验收》GB150-1998《钢制压力容器》劳锅字[1990]8号《钢制压力容器安全技术监察规程》JB4730-94《压力容器无损检测》JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》水泵ISO、GB或JB标准《反渗透水处理设备》GB/T19249-2003B. 外接管口标准和规范法兰接口符合《接口标准与阀门的法兰标准配套》接口管件符合下列标准的规定要求：HG21501-92《衬胶钢管和管件》《化工管路设计手册》 HG20593-97JB/T74-94《管路法兰技术条件》JB/T74-94《管路法兰类型》HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》HG20520-1992法兰标准：HG20593-1999C. 进口组件/设备标准和规范：进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规或IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等中涉及的标准或相关标准。
103反渗透系统的技术改进
改进RO封头解决103反渗透系统难题一、系统简介：103反渗透系统是103站160m3/h纯水系统中的主要除盐系统，为2000年新扩建的纯水系统的一个很重要的部分，共有二套，每套产水90m3/h(其进水量为120m3/h，浓水量为30m3/h)，进水高压泵压力为2.5Mpa，为EDI系统的前处理部分。
产水电导一般在20μs/cm以下。
二、运行状况1、故障频发，危及纯水供应在运行中，频频出现RO从停止状态开机后，在进水指标正常的情况下，产水电导突然上升，达到100μs/cm以上，产水水质恶化，影响EDI 的正常运行。
几乎每次停机后再次开机时都发生这种现象。
RO被迫停机。
造成103新系统断水危机，严重影响纯水安全稳供。
2、同一故障多次重复（图1）经对RO设备解体检查后，发现故障均为RO桶进水端封头连接器中O形圈1破裂、变形、缺损或折断，甚至有多次O形圈被冲走（产水端此问题发生极少）。
3、难以修理恢复每次修理时，虽经修理人员连续多次地反复安装，但在试运行中O 形圈损坏此伏彼起，维修难以成功。
虽然更换了很多的O形圈，但问题依然得不到解决。
成为让运行和维修头疼的难题。
4、维修性差每次在修理解体RO时，维修工只能用木棍，以管帽边沿为受力点，以RO桶端面外沿为支点，撬开封头，极易造成塑料封头件损坏，（已有先例）。
每次安装时，维修人员不得不用榔头、铜棒等敲击封头压盖，用力太小，不起作用；用力太大，会损坏膜组及封头（以有先例）。
三、现状分析（图1）根据RO的运行状况、封头结构和工艺设置，经过充分的分析，认为设计和运行中存在下列缺陷：1、封头设计中存在缺陷用O形圈实现RO膜在高压、高速滑移中的密封，在目前的安装方式下是不合理的。
O形圈在轴向滑动中实现良好密封的前提是必须预先有O 形圈直径4——5%的与压缩量，且其直径要大于槽宽，现在安装RO封头时，安装人员看不见里面O形圈的情况，只能凭感觉将封头敲击进去，所以设计中没有预压缩量，故不能实现很好的密封。
反渗透技术方案
反渗透技术⽅案六、⼯艺描述（⼀）16吨/⼩时地下⽔超滤⼯艺流程原⽔箱→超滤原⽔泵→100µm保安过滤器→超滤膜组→臭氧投加→灌装机缓冲超滤⽔罐→灌装机；具体⼯艺流程图见附件图纸。
1、保安过滤器为了防⽌超过直径⼤于150微⽶的颗粒进⼊超滤膜，对膜丝造成不可恢复的损伤，在超滤膜组之前设置保安过滤器，精度通常50-150微⽶之间，当保安过滤器的压差⼤于0.08Mpa时，需要更换保安过滤器滤芯。
2、超滤膜组海德能超滤膜技术参数⼀览表本次设计采⽤7⽀型号为HUF-250A 常规型膜元件，截留分⼦量为10万，过滤⾯积29.7m2，该超滤膜组件主要⽤于液体的净化。
超滤设计通量为90LMH，反洗通量为200 LMH，考虑到地下⽔温变化、反洗、化学清洗的需要，预留了15%的产能，以满⾜特殊情况的需要。
超滤膜是⼀种纳⽶级的薄膜，它能有效的去除原⽔中的细菌、微⽣物、病毒、⼤肠杆菌以及⼀些⼤分⼦的有机物和⽔中所有不溶解性的胶体等，使处理出⽔浊度≤0.1NTU 、SDI≤1，处理出⽔可完全满⾜国家⽣活饮⽤⽔的⽔质要求。
3、臭氧消毒装置臭氧灭菌为溶菌级⽅法，杀菌彻底，⽆残留，杀菌⼴谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏⾁毒杆菌毒素。
另外，O3对霉菌也有极强的杀灭作⽤。
O3由于稳定性差，很快会⾃⾏分解为氧⽓或单个氧原⼦，⽽单个氧原⼦能⾃⾏结合成氧分⼦，不存在任何有毒残留物，所以，O3是⼀种⽆污染的消毒剂。
与紫外线消毒装置相⽐，臭氧消毒克服了紫外线消毒，在光线照射不到的地⽅没有效果，有衰退、穿透⼒弱、使⽤寿命不长等缺点。
本次设计选⽤的臭氧投加位置为滤后⽔投加，浓度为1ppm，与反渗透滤后⽔共⽤⼀套臭氧发⽣器，总发⽣量为40g/h。
臭氧发⽣器采⽤意⼤利O.E.I公司产品，型号为MCP-XT1，空⽓源，臭氧产量为40g/h，原料⽓供应量为1.18Nm3/h，冷却⽔为0.09m3/h，能耗为0.6KW，尺⼨为600x800x1960(LxWxH)。
反渗透方案书(DOC)
5T-8T/H反渗透纯水系统设计方案书项目名称：5吨/时纯水设备设计方案书编制单位：德阳市同创水处理设备有限公司公司地址：德阳市华山南路二段137号联系电话：项目联系人：王立彬编制时间： 2015年 1月【设计阶段：初步方案设计】【设计人：德阳同创】【联系电话：】工程概况本方案书系需方要求而编制。
本系统为预处理加单极反渗透加EDI 设备脱盐水：处理好的纯水达到电导率10us以内。
产水量：5吨-8吨/小时1 总论1.1 概述。
1.2 设计依据1、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；2、《地下水处理用水水质标准》（GB/T5749-1998）；3、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；4、《建筑中水设计规范》GB50336-2002；5、《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）；6、高纯水标准符合国家《电子工业高纯水水质标准》（GB/T18921-2002）；7、建设方提供的有关工厂水质、水量、布局、工程图纸等基础资料；8、其他相关标准及规范。
1.3 设计原则1、纯水工程以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。
2、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。
3、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。
4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使水处理站运行可靠、维护方便，提水处理站运行管理水平。
1.4设计标准1、国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会和美国材料试验协会所涉及的标准。
2、国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求：压力容器、常压容器《钢制压力容器》（GB150-98）《水处理设备制造技术规范》（JB2932-99）RO压力容器：ASME标准《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80）水泵：ISO或GB设备外防腐《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）马达：IEC材质：ASTM、GB安全：OSHA2 工艺设计2.1 设计水量水质及用水标准本工程系李工要求而编制。
反渗透工艺流程范文
反渗透工艺流程范文1.原水处理：反渗透工艺的第一步是对原水进行预处理，以去除悬浮物、泥沙、油脂和有机物等。
这可以通过使用过滤器、沉淀池、混凝剂和活性炭等来实现。
过滤器可以过滤掉较大的颗粒物，而沉淀池和混凝剂可以使悬浮物和油脂凝聚在一起形成大颗粒，方便过滤。
活性炭可以吸附有机物质。
2.纳滤处理：在反渗透工艺的第二步，原水通过纳滤器。
纳滤器是一种微孔过滤器，可以去除大部分的溶解物和微生物。
而较小的溶解物和有机物质将通过纳滤器进入下一步。
3.预处理反渗透：在预处理反渗透的过程中，添加一些化学品，如消毒剂和抗菌剂，以杀灭细菌和微生物。
这将确保反渗透膜不会被细菌污染。
4.反渗透膜处理：这是反渗透工艺的关键步骤。
原水将通过反渗透膜，只有水分子能够通过膜孔，而离子、溶解物和有机物质将被膜滞留。
逆渗透膜通常由聚酰胺材料制成，拥有微米至纳米级别的微孔。
这些微孔可以通过应用高压来推动原水通过。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分的溶解物和离子，使得水质得到大幅度的提高。
5.冲洗：为了保持反渗透膜的清洁和性能，定期冲洗是必需的。
冲洗可以去除反渗透膜上的污物和积聚物，防止膜的堵塞和损坏。
冲洗的方法包括化学冲洗、物理冲洗和超滤冲洗。
6.添加药剂：为了防止膜的污染和腐蚀，还需要定期添加一些药剂。
例如，添加抗菌剂可以防止细菌的增长和膜的污染，而添加缓蚀剂可以阻止水中的溶解性金属腐蚀膜。
7.二次处理：反渗透膜处理后的水可能仍然含有一些溶解物和微量的有机物质。
因此，需要进行二次处理来进一步净化水质。
这可以通过使用活性炭过滤器、离子交换器、紫外线灭菌等方法来实现。
8.储存和分配：反渗透工艺流程的最后一步是将处理后的水储存起来，并根据需要进行分配。
储存可以通过水箱或水池来实现，分配可以通过管道、泵或其他设备来完成。
总结起来，反渗透工艺流程是通过预处理、纳滤处理、反渗透膜处理、冲洗、添加药剂、二次处理和储存分配等一系列步骤来实现水处理和海水淡化的过程。
反渗透水处理设备制作原理以及工作原理
反渗透水处理设备制作原理以及工作原理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]反渗透水处理设备工作原理以及制作原理反渗透水处理设备，选择国外着名厂商的配件，采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计，确保产品卓越的性能及其稳定性。
实验室超纯水机整机一体化设计，集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体，易于操作、维护。
还可以根据用户需要轻松实现功能升级。
中文名反渗透水处理设备外文名 Reverse Osmosis 简称 RO 类型高效节能技术制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
工作原理编辑反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
预处理编辑反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
最新一级反渗透10m3h,二级反渗透3m3h医药纯化水设备
一级反渗透10m3h,二级反渗透3m3h医药纯化水设备医药纯化水设备一级10t二级3t反渗透设计方案书浙江湖州腾飞环境科技有限公司Hhuzhou tengfei environmental technology co.,LTD二O一一年七月二十四日合同附件设备规范:一、设计基础1.1 设计依据：业主的要求：一级反渗透10m3/h，二级反渗透3m3/h医药纯化水设备本公司在该类项目工程执行和运行过程中的经验。
1.2 原水水源及水质原水水源：地下水,原水水温：按25℃设计原水水质：不详1.3 出水要求水量: 一级RO 10m3/h (25℃)二级RO 3m3/h (25℃)水质：A. 一级反渗透产水：10.0m3/h，脱盐率97％(水温25℃)B. 二级反渗透产水：3.0m3/h，电导率：≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cmC. 水质达到中国药典（2010版）纯化水标准，其中：终端出水电阻率≥0.5MΩ·cm细菌内毒素≤0.25EU/ml。
总有机碳(TOC)值≤0.25ug/ml。
PH值: 6.0～7.0。
1.4 控制方式全自动、手动集中操作。
二、工艺系统描述1.系统工艺流程1.1工艺流程：系统工艺流程如下：↑↑1.2 工艺系统简述1.2 .1本系统设计以反渗透脱盐为核心工艺，反渗透设备为主要设备。
多介质过滤器﹑活性炭过滤器、水质软化器为预处理，保证反渗透系统的正常运行。
紫外线杀菌设备为纯化水消毒灭菌装置, 巴氏消毒设备为整套系统管道、纯化水储罐的灭菌装置，保障出水水质符合中国药典（2010版）纯化水标准。
智能触摸屏人机对话系统是实时监控纯化水设备运行的视窗，是现代传感技术与PLC相结合的产物，它能够监视每一道处理后的出水是否合格、设备故障产生的部位、原因和排除方法。
1.2 .2系统的特点：一级RO产水脱盐率97％，产水电导≤12μs/cm※一级反渗透出水不合格时具有声光报警提醒功能二级RO产水电导≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cm※二级反渗透出水不合格时具有自动回流到一级RO进行再处理功能。
反渗透的典型工艺流程
反渗透的典型工艺流程
《反渗透工艺流程》
反渗透是一种通过半透膜来过滤和去除水中溶解物、微生物和大颗粒杂质的工艺。
它广泛应用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理等领域。
以下是反渗透的典型工艺流程：
1.预处理阶段
在进入反渗透装置之前，水需要经过预处理来去除大颗粒杂质。
这通常包括过滤和消毒过程。
过滤可以使用砂滤器、颗粒活性炭滤器等设备来去除悬浮颗粒和有机物质。
消毒则是为了杀死水中的微生物，常用的方法包括臭氧氧化、紫外线辐射等。
2.反渗透膜过滤
经过预处理后的水进入反渗透装置，经过一系列的反渗透膜过滤单元。
这些膜通常是由聚醚砜、聚丙烯等材料制成，具有微孔结构可以过滤掉水中的溶解盐分和微生物。
水在高压力下通过膜，去除盐分和微生物，产出的水称为产水，而含有高浓度盐分和微生物的水则称为浓水，通常会被排放或者进一步处理。
3.制备过程
反渗透产水还需要经过一系列的制备过程来达到饮用水或者工业用水的标准。
通常包括添加消毒剂、调节水质等步骤。
消毒剂可以是氯、臭氧、二氧化氯等，以确保水中微生物的杀灭和水质的稳定。
4.储存和配送
最后，经过制备后的水被储存在水箱或者直接通过管道输送到用户处，满足饮用水或者工业用水的需求。
以上就是反渗透的典型工艺流程，通过这一流程，可以将海水、地表水或者工业废水等进行有效处理，产出高质量的饮用水或者工业用水。
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第一章总体工艺方案
一设计说明
根据贵公司的要求，我公司本着工艺设备先进可靠、运行经济和最大限度
地提高系统性能与价格比的原则，特对该纯净水处理系统作方案设计。
本单级反渗透系统设备的终端出水量为10m3/h，其中：前期预处理水量为20m3/h，混床出水10m3/h，系统出水水质指标达到国家标准的要求。
本纯水系统设计采用自动控制，操作简便，核心部件（RO膜等）采用国外
进口设备装置。
二系统工艺流程
1 工艺流程：
原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置
清洗装置
→精密过滤器→高压泵→反渗透（RO）装置→纯水箱→提升泵→混床→
用水点
本系统由以下三部分组成：
1) 20m3/h石英砂过滤器＋活性炭过滤器预处理部分
2) 10m3/h反渗透预脱盐部分
3）10m3/h混床部分
2.工艺流程说明：
(1) 原水预处理
原水需进行预处理后，才能达到进入反渗透装置的要求。
预处理的好坏，是关系到反渗透系统能否长期稳定和安全运行的关键。
为达到进入本系统的水具有稳定的流量和压力，防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的出水量稳定、均衡，并达到预处理设备的进水压力要求，本系统配原水泵1台。
反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿
命：
1)防止膜面结垢（包括CaCO
3、CaSO
4
、SrSO
4
、CaF
2
、SiO
2
、铁铝氧化物等）；
2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
3)防止有机物质的污堵；
4)防止微生物污堵；
5)防止氧化性物对膜的氧化破坏；
6)保持反渗透装置产水量稳定。
此部分产水设计参数：
1)处理量：20m3/h
2)污染指数SDI：≤5；
3)余氯：＜
4)浊度：＜1NTU
采用立式石英砂滤器过滤。
设置直径为1200mm的过滤器1台。
选择合适级配的填料及较低的运行滤速，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI
15≤5。
反洗周期为3-7天，反洗过程及时间：第一步松层10min、第二步排水5min、第三步反洗30min、第四步正洗20min。
反洗水用原水。
活性炭滤器用于吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量。
本系统一期设置1台直径为1200mm的过滤器，过滤器内填精制果壳型活性炭。
当活性炭滤器压差大于时,活性炭需反洗，反洗强度以活性炭不被冲出为准。
反洗步骤同石英砂过滤器。
预处理设备中，石英砂过滤器、活性炭过滤器均采用国产优质玻璃钢设备，电动阀控制运行。
（2）反渗透系统
反渗透净化原理：反渗透(RO)是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能,以压力差为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在出水端流出,进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的
反渗透脱盐部分由阻垢剂加药装置、保安滤器、高压泵、反渗透装置、反
渗透清洗装置组成。
保安滤器、膜压力容器选用国产设备，高压泵、反渗透膜元件及仪表等选用进口产品。
反渗透设计参数：
出水能力： 10m3/h（25℃）
水回收率：70%（25℃）
初始脱盐率：≥98%（25℃）
A、本项目投加阻垢剂加药，防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因反渗透装置水回收率高致使它们在反渗透膜上结垢。
B、B保安滤器是为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透的出水水量。
每套反渗透装置前设置一台不锈钢外壳保安滤器，内装5μm的PP滤芯。
当滤器进出口压差在1kg/cm2时需更换滤芯，滤器结构满足快速更换滤芯的要求。
C、根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。
预处理产水由高压泵增压，进入反渗透装置。
反渗透装置配置相关的流量计、电导率仪、压力表、取样阀，操作人员根据浓水流量计和淡水流量计的指示调整浓水排放量和进水量，使反渗透在工艺要求的范围内运行。
在反渗透进水口、浓水出水口设置压力表，操作人员根据压力指示和流量指标对该装置进行操作，并可根据压力差和流量的变化分析装置的运行情况。
（3）混床
混床是指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂的阴床的系统。
氢型阳交换床用于除去水中的阳离子；氢氧型阴交换床用于除去水中的阴离子。
通过复床可将水中的种矿物盐基本除去。
为了获取较好的除盐效果，本公司阳床内装载强酸阳离子交换树脂，阴床内装载强碱阴离子交换树脂。
3 控制部分说明
本系统反渗透装置采用程控制器进行程序控制，并具反渗透装置出水在线检测功能。
预处理部分采用电动阀自动控制。
反渗透装置设置一电控箱，在电控箱上可读出反渗透有关运行参数，并能启停反渗透进水高压泵等。
系统运行方式：24小时连续运行
4 厂家工程
原水水源：能提供流量20m3/h；
动力电：380V， 50Hz；
厂房；
第二章整体设备配置表
第三章工程技术服务
1我方负责设备到货后的安装指导及调试开车工作，以保证所提供设备能够顺利投运。
2在调试、验收及三包期内由于我方的责任造成的设备和备件的损坏由我方免费维修或调换。
由于到货管理不当等原因造成的损坏我方积极配合做好服务工作。
3我方在合同签订后向买方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。
4我方提供满足安装和运行操作、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件。
5除上述由我方提供的资料外，设备随机资料齐全。
第四章质量性能保证
1 性能保证
各种工况出水水质保证达到设计出水水质要求。
反渗透膜的使用寿命为≥3年。
噪声要求：距设备外壳水平米、高米处噪声应小于85dB(A)。
2 质量保证及监造
我方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。
我方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术技术规范书和确认的设计图纸的要求。
买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造。
卖方应为买方在驻厂监造过程中提供工作和生活上方便。