生产异常反馈处理办法
生产异常处理办法
生产异常处理办法1.目的为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2.适用范围本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。
3.权责单位1）综合部负责本办法制定，修改,废止之起草工作。
2）总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。
4.内容4.1定义本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。
4.2分类1）物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2）设备异常：因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。
3）品质异常：因制程中发生，发现品质问题而导致的异常。
4）技术异常：因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。
5）水、电、气等其他异常。
4.3生产异常报告单发生生产异常，即有异常工时产生，时间在三十分钟以上时，应填写《异常报告单》。
4.4处理流程1）异常发生时，发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
2）生产部会同技术部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3）异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。
5）生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综生产异常处理办法合部 6）生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
4.5具体处理方法4.5.1物料异常1）物料采购异常由生产部部长在30分钟内通报采购员，由采购员同分管该产品的技术人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。
生产异常处置流程
生产异常处置流程生产过程中呀，总会有些意外情况冒出来，这就是生产异常啦。
那出现生产异常该咋处置呢？这就有个流程啦。
一、发现异常。
生产线上的小伙伴们可是异常的第一发现者。
就像大家平时工作的时候，突然感觉哪里不对劲儿了。
可能是机器发出了奇怪的声音，或者是做出来的产品看着就和平时不一样。
这时候呀，可不能装作没看见哦。
发现异常就像是发现了一个小怪兽出现在我们的生产世界里，得赶紧把这个消息告诉能处理它的人。
二、报告异常。
发现异常之后呢，就要马上报告啦。
报告给谁呢？当然是咱们的小组长或者是车间的负责人啦。
可别小看这个报告的过程，这就像是在战场上给指挥官发信号一样重要呢。
你得把异常的情况尽可能说得清楚一些。
比如说，机器是怎么个奇怪法，是哐哐哐地响，还是吱吱吱地叫。
产品是颜色不对，还是形状有问题。
如果能大概推测出是从什么时候开始出现异常的，那就更好啦。
这就像是给解决问题的人递上了一把打开秘密大门的钥匙。
三、初步判断。
负责人接到报告之后，就会先来个初步判断。
这就像是医生先给病人做个初步诊断一样。
他得看看这个异常是个小毛病，还是个大麻烦。
如果是小毛病，可能他自己就能处理了，就像我们平时感冒了，自己吃点药就好了。
要是大麻烦呢，那就得请更厉害的“专家”来帮忙啦。
四、制定解决方案。
如果是比较复杂的异常，那就要制定解决方案了。
这时候呀，可能是技术人员、工程师还有有经验的老师傅们聚在一起，像开小会一样讨论。
大家你一言我一语，就像在头脑风暴。
有人说这个办法，有人说那个主意。
最后选出一个最好的方案来。
这个方案就像是一个作战计划，要详细、可行，要能把那个生产异常这个“小怪兽”给打败。
五、实施解决方案。
方案定好了，那就得开始行动啦。
就像一群勇士按照作战计划去攻打敌人一样。
负责实施的小伙伴们得小心翼翼地按照方案来做。
如果是要调整机器的参数，那可得精确一点，不能马虎。
要是要更换某个零部件，那就得找对零件，稳稳地换上。
这一步可关键了，就像比赛的时候最后的冲刺，要是没做好，前面的努力可就白费了。
生产异常处理的一般流程
生产异常处理的一般流程
生产异常，是在各生产性公司都有可能发生的，如果处理不当，将会严重影响生产。
而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制定适时的应对办法。
一、处理流程
1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关责任单位前来研究对策加以处理，并报告直属上级。
2.生产部会同工程、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常对生产计划的影响。
3.排除异常后，由生产部填写“异常报告单”转相关责任部门。
4.相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。
5.保存好异常报告单作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。
6.生管保存异常报告单作为生产进度管制控制点并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
二、异常工时的计算
当所发生的异常，导致现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算，导致需增加人员投入排除异常现象时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；异常导致现场作业速度放慢时，工时的影响度以实际影响比例计算；如果损失不足十分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，但不另外填写异常报告单。
三、责任处理
1.内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
2.属供应商责任除考核采购部或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。
3.生管、制造均应对异常工时作统计分析，以检讨改进。
以上只是在一般情况下，应对异常生产情况要考虑的内容，但是在实际情况下，要以实际情况再适时定出反应快、实用的方案。
生产异常管理办法
生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。
为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。
二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。
三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。
2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。
3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。
四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。
1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。
2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。
完整版)生产异常问题反馈流程
完整版)生产异常问题反馈流程生产异常反馈处理流程为了及时有效地处理生产中出现的问题，减少效率损失，提高生产力，特制定了本办法。
本办法适用于公司生产过程中出现的异常情况，除非另有规定。
生产部门负责收集、确认、反馈和验证生产异常问题信息以及改善纠正措施。
品保部门负责确认物料异常问题，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。
工程部门负责处理和解决生产异常问题。
生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。
生产异常包括制程中操作不当导致的生产异常、设备故障或水、气、电等原因导致的设备异常、制程中发生、发现品质问题导致的品质异常以及产品设计或其他技术问题导致的技术异常。
当生产异常问题无法快速解决并导致异常工时产生时，应填写《生产异常问题反馈表》。
表格应包括填表部门、生产产品、发生日期、异常发生部门、应用项目、异常描述、临时对策和责任部门对策（根本对策）等项目。
生产异常问题产生后，应及时收集。
生产人员发现异常问题并及时提出反馈，包括物料、生产过程以及成品出货各个环节的异常信息。
生产中出现异常反馈后，部门主管应判断是否需要填写《生产异常问题反馈表》。
部门主管对异常进行初步分类并通知相应部门，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
接收部门对问题进行初步分析整理并判定责任部门，并判定问题是否可控。
如果异常问题可控，生产部门会同工程部、XXX采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
如果异常问题不完全可控，应上报部门负责人进行审核确认。
4.3.异常处理流程改写：当生产异常问题发生时，责任部门应立即采取措施解决问题。
如果问题无法完全控制，责任部门应分析确定根本原因，并提出临时纠正措施和长期预防措施。
相关部门应对方案进行评审，通过后反馈给生产部门进行实施和验证。
技术人员和质检员应跟踪措施的实施情况，并验证其有效性。
生产异常处理标准
1、目的：为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，特制定本程序。
为产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、预防与围堵措施安排实施及产品质量的持续改进，以确保2、使用范围：本公司生产过程中异常发生时.3、职责:工艺部:负责对异常的分析,现场处理，临时改善对策提供、改善过程跟进以及改善标准文件的提供.质管部：负责异常反馈、确认、分析、组织改善、原因分析讨论与对策汇总，改善措施的制订、改善对策执行跟进，改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。
生产部:负责异常反馈、改善；异常对策的执行. 4、定义：重大问题：质管部连续3批抽检不合格（且同一故障、同一订单、同一班次）属性能不良问题；生产发生批量质量异常:单项不良率超过10%（生产数大于300pcs); 品质缺陷（致命质量隐患,如产品爆炸等）生产要素不满足，如服务器故障、工装设备故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线1小时以上。
5、异常问题反馈处理流程：5。
1 对严重问题处理处理时限：严重问题处理时限为1小时，1小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到相关部门经理处理并知会计划主管。
5.2 流程：当发生严重问题时，发生单位生产主管或质量主管立即发出《停线预警报告》,发生单位工艺主管5分钟内到现场，对问题初步分析。
5。
2。
1 生产厂长必须立即升级到工程部经理直接处理，30分钟无法解决的立即升级到总厂厂长处理,并发出《停线报告》给责任单位，总厂厂长直接协调责任部门经理处理《停线报告》。
5。
2。
2 责任部门经理受理60分钟内如仍不能解决的，责任部门经理须立即牵头召集销售等相关部门负责人讨论商谈解决措施，并将书面处理结论措施下达到各相关执行部门。
5.2。
3 当质管连续3批检查不合格，QA主管必须向品质经理报告，当品质发出停线通知单后，如故障排除后恢复生产，必须经品质经理同意。
5.2.4 当故障问题不能及时排除并影响出货时，总厂厂长必须向上一级公司领导进行汇报，以便公司采取相应对策。
化工生产异常处理及应急措施
化工生产异常处理及应急措施在化工生产这个大家庭里，出点小岔子那是常有的事儿。
说实话，谁能保证每次都顺风顺水呢？但是，一旦出现异常，咱们可不能慌了神。
今天就来聊聊，在这种情况下该怎么办，保证大家的安全和生产的稳定。
1. 化工生产的常见异常首先，咱们得知道，什么情况算是“异常”？这可不是啥神秘的事儿，简单来说，就是生产过程中出现了意想不到的问题。
比如，设备突发故障、原材料质量不达标、温度、压力等指标异常等等。
就像你做饭时，油烟机突然罢工，结果厨房里烟雾缭绕，那可真是个麻烦。
一般来说，异常分为以下几类：1.1 设备故障这方面的问题最常见，设备就像人，有时候也会“生病”。
可能是电路短路、机械磨损，甚至是某个小零件掉了。
这时候，咱们要保持冷静，及时停机，进行检查。
要是这时候不注意，后果可就不堪设想了，甚至可能会导致更严重的事故。
1.2 生产环境异常除了设备，还有环境因素，比如温度过高、湿度过大等等。
你想啊，要是你在蒸锅里呆着，环境闷热，哪能受得了？所以，一旦发现这些情况，立马要采取措施，保持环境的正常范围。
2. 异常处理措施有了问题，咱们得想办法解决。
处理异常的第一步，当然是要及时反应，千万别拖延。
这里有几个小技巧，帮你快速应对：2.1 及时报告首先，要把情况报告给相关负责人。
沟通这事儿就像打电话，越快越好。
毕竟时间就是金钱嘛，耽误一分钟，就可能造成更大的损失。
报告的时候，记得把问题描述清楚，像“某某设备出问题了，温度升高了！”这样的话，能够让对方一目了然。
2.2 启动应急预案其次，要启动应急预案。
这就像打游戏一样，提前准备好应对策略，让你在关键时刻不至于手忙脚乱。
应急预案里要包括紧急停机、人员撤离、物资调配等步骤，确保每个环节都有条不紊。
3. 加强培训与演练当然，光靠临时应变可不行，平时的培训和演练同样重要。
多做几次“模拟演练”，就像考驾照，熟能生巧，才能在真正遇到问题时不慌不忙。
3.1 组织培训定期组织培训，给大家讲讲如何处理异常情况，真是个好主意。
工厂生产异常处理办法
工厂生产异常处理办法1.目的为规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
2.适用范围适用于本公司各种生产异常的处理。
3.定义本办法所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。
生产异常一般有以下几种：3.1 计划异常：是指因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
3.2 物料异常：是指因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3.3 设备异常：是指因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
3.4 品质异常：是指因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
3.5 产品异常：是指因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
3.6 水电异常：是指因水、气、电等导致的异常。
4.管理规定4.1 异常状况的排除异常状况的排除措施如下表所示：1、生产计划异常（1）根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作（3）安排因计划调整而闲置的人力做前加工或原产品生产等工作。
（4）安排人力以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。
（5）利用计划调整时间作必要的教育培训。
（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。
2、物料异常（1）接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺（2）随时作各种物料的信息掌控，反馈相关部门避免异常的发生（3）物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生产部门（4）物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作（6）如物料断料时间较长，可安排人员进行教育培训，或与生产部协调作计划变更，安排生产其他产品3、设备异常（1）做好设备日常保养工作，避免设备异常的发生（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除（3）安排闲置人力做整理整顿或前加工工作（4）如设备故障不易排除，需较长时间，应与生产部门协调另作安排4、品质异常（1）对前有品质不良记录的产品，应于产前做好重点管理（2）异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门（3）协助品管部、责任部门一起研拟对策（4）配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成（5）对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作（6）异常确属暂无法排除时，应与生产部门协调作生产变更5、产品异常（1）迅速通知品管部、生技部或开发部（2）同制程品质异常的处理方式处置6、水电异常（1）迅速采取降低损失的措施（2）迅速通知生技部门加以处理（3）人员可作其他工作安排4.2 生产异常报告发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填写“生产异常报告单”。
制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
食品企业生产异常处理办法
食品企业生产异常处理办法为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关1、工厂品质提出异常问题，确认是否属实。
2、工厂工程负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。
3、工厂IQC跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。
4、工厂品质提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。
5、客户项目、结构、工程负责结构、软/硬件异常问题的解决。
6、客户采购负责来料异常商务方面的处理。
7、客户计划负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。
8、质量总监1、工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产。
2、产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。
3、工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。
4、经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。
5、由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。
6、经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。
由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排。
7、由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见（临时解决办法），工厂给予相应配合和支持。
同时客户品质联系供应商到工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。
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生产异常反馈处理办法
第1章总则
第1条目的
为规范本公司生产异常信息的处理，特制定本办法。
第2条适用范围
本办法所指的生产异常信息，是指标志着生产车间停工或生产进度延迟等情形的数据或资料。
在生产现场，异常信息包括但不限于下列7大类。
1．计划异常信息：生产计划临时变更或安排失误等异常信息。
2．物料异常信息：物料供应不及（断料）、物料质量有问题等异常信息。
3．设备异常信息：设备、工装不足或有故障等异常信息。
4．质量异常信息：制程中出现的质量问题等异常信息。
5．产品异常信息：产品设计或其他技术问题等异常信息。
6．水电异常信息：水、气、电系统出现的异常信息。
7．工时异常信息：因上述异常导致的待工、返工、加班等信息。
第2章异常信息处理规定
第3条生产异常报告
1．当生产现场出现上述异常信息，且异常工时时间达10分钟以上时，责任班组长应填具《生产异常报告单》，具体内容如下表所示。
生产异常报告单
编号：报告日期：年月日
制令单号（或生产批号）异常发生班
组
产品名称规格/型号生产数量客户名称异常现象
异常原因
异常的影响
临时性措施1．2．3．
异常现象起讫时
间
年月日～年月日
异常发生班组确
认责任班
组长
日期：年
月日
经办人员日期：年
月日
针对性采取对策1．2．3．
备注
注：本单一式三联，第一联本班组保存，第二联交生产办公室保存，第三联交
财务部保存。
2．当生产现场出现上述异常信息，且异常责任较小并能迅速对应时，责任单位负责人负责口头报告或填入《生产日报表》，可不另行填具《生产异常报告单》。
第4条《生产异常报告单》的填写指导
1．《生产异常报告单》必须填写出现异常信息时正在生产的产品生产批号或制造命令号。
2．填写生产产品信息，即填写上述异常信息时正在生产的产品名称、规格、型号、产品数量等。
3．填写异常发生部门，即填写出现上述异常信息的生产车间或班组名称。
4．发生日期，即填写出现上述异常信息的日期。
5．起讫时间，即填写发生异常的起始时间、结束时间。
6．异常描述，即填写发生异常的详细情况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
7．异常的影响，即受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。
8．采取的临时性措施，即由异常发生单位填写针对异常现象而采取的临时性措施。
9．填表部门确认，即由异常发生单位的经办人员及主管签核。