焊接材料用量估算计算公式列表
焊条用量快速计算公式
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2
2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）
(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊
常用焊条消耗量的计算公式
【收藏专用】常用焊条消耗量的计算公式
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，下面为您列举一些计算相关公式：
焊条消耗量的计算公式如下：
（A）
R
ρ*)
( m
L
B
A+
=
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——坡口横截面积(mm2) ；
B ——余高横截面积(mm2) ；
L ——焊缝长度（mm）；
ρ——焊缝金属密度（g/cm3）
R ——焊缝金属的回收率。
（B）m=alp/1 —K S
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2) ；
J——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，
（C）另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：m=alp/Kn * (1+Kb)
式中m——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，可查表：
l——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，可查表：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)。
焊条需用量计算
FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根，(4.1kg/包共163根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1*1000/12*1.2=2.427 kg；E7018 φ2.5：4.1/163*3*1000/12*1.2=7.546kg；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1.5*1000/12*1.2=3.641kg；E7018 φ3.2：4.1/118*6*1000/12*1.2=20.847kg；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*2*1000/12*1.2=4.854kg；E7018 φ3.2：4.1/118*10*1000/12*1.2=34.745kg；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*4*1000/12*1.2=11.2kg；E6010 φ4.0：25/550*12*1000/12*1.2=54.545kg；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*5*1000/12*1.2=14kg；E6010 φ4.0：25/550*15*1000/12*1.2=68.182kg；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*6*1000/12*1.2=16.8kg；E6010 φ4.0：25/550*20*1000/12*1.2=90.909kg；20”（11.9mm）：需焊接7层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用12根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用60根，(25kg/包共550根)；每道口焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*12=0.336kg；E6010 φ4.0：25/550*60=2.727kg；FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根；。
焊材用量计算方法
焊材用量计算方法一、焊接长度的计算1.焊缝长度：根据焊接的要求和设计图纸，确定焊缝长度。
焊缝长度指的是焊接底片的两端之间的距离，它是确定焊材的基础。
2.焊缝长度的估计：如果设计图纸上没有准确的焊缝长度，可以通过估计来确定。
估计方法可以是根据经验或通过焊接工艺试验的结果来确定。
3.焊缝长度的计算：当焊缝具有一定的曲线时，需要测量或估计焊缝的长度并进行计算。
二、焊缝截面积的计算焊缝截面积是焊接道的几何形状的截面积，它是计算焊材用量的重要参数。
1.直角焊缝截面积的计算：直角焊缝的截面积计算比较简单，可以通过焊缝的长度乘以截面的宽度计算得到。
2.斜角焊缝截面积的计算：斜角焊缝的截面积计算需要根据实际情况进行计算。
可以通过将焊缝分成若干小矩形和小三角形进行计算，然后将这些小矩形和小三角形的面积相加得到总的焊缝截面积。
三、焊材用量的计算1.焊条用量的计算：焊条的用量计算根据焊缝截面积和焊材的焊接效率来确定。
用量等于焊缝截面积除以焊材的焊接效率。
2.焊丝用量的计算：焊丝用量的计算也是根据焊缝截面积和焊材的焊接效率来确定。
计算公式为焊缝截面积乘以焊接效率除以焊丝的熔敷率。
3.含氢量的计算：焊材中的氢含量会影响焊接质量，计算焊材的含氢量可以通过焊材的化学成分进行估计。
总结：焊材用量的计算方法主要包括焊缝长度的计算、焊缝截面积的计算和焊材用量的计算。
在进行计算时，需要根据焊接工艺要求和设计图纸确定焊缝长度，并根据焊缝的几何形状计算焊缝截面积。
焊材的用量根据焊缝截面积和焊材的焊接效率进行计算。
正确的计算方法能够帮助焊接工程师准确掌握焊接工艺参数，避免浪费和损失。
焊丝 焊条 使用量计算
焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。
g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。
关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
焊条估算
焊接材料符号说明AWS：美国焊接协会标准 ISO：国际标准化组织 JIS：日本工业标准BS：英国标准 DIN：西德标准 GB:中国标准ZC：中国船级社 LR：英国劳埃德船级社 ABS：美国验船协会T：管子焊条 D：立向下焊专用焊条 -1：高韧性焊条Fe16:铁粉焊条 LH：超低氢焊条 CHE：大西洋碳钢焊条CHH：大西洋耐热钢焊条 CHL：大西洋低温钢焊条 CHK：铬不锈钢焊条CHS：大西洋不锈钢焊条 CHR：大西洋堆焊焊条 CHC：大西洋铸铁焊条CHN：大西洋镍基焊条 CHCu：大西洋铜合金焊条CHF：大西洋焊剂CHW：大西洋焊丝Kgf/mm2=9.8Mpa Mpa=N/mm2 J=0.102kgf.mHD:熔敷金属扩散氢 RH：环境相对湿度 R2O：碱性氧化物HRC：洛氏硬度 HB：布氏硬度 HV：维氏硬度每米焊缝焊条需用量：W=（A+B）×L×ρ/RG（g）A:坡口横截面积（mm2）L：焊缝长度m ρ：金属密度g /mm3（7.85×10-3g/ mm3）B：余高横截面积mm2(低碳钢焊条取B=0.2A) RG:金属回收率（焊条取0.55）W=(A+0.2a)×1000×7.85×10-3/0.55≈17。
1A（g）=0.0171A(kg)每米焊缝焊条用量=0.0171×焊缝横截面积+（封底焊时每米加0.6）1、单面V型坡口焊每米焊缝焊条需用量W=0.0171（ t2．tgα/2+st）(kg) 板厚=t 坡口角度=α间隙=s2、单面V型坡口背面封底焊每米焊缝焊条需用量W=0.0171（ t．Tan(α/2+st）+0.6 (kg)3、不对称X型坡口焊每米焊缝焊条需用量W=0.0171[（ t12．tgα/2+ t22．tgβ/2）+s（t1+t2）]+0.6 (kg)W=0.0171[（ t1．tan(α/2)+ t2．(tanβ/2）+s（t1+t2）]+0.6 (kg)4、不开坡口等边直角焊缝每米焊条用量： W= 0。
焊接材料用量估算计算公式列表
150-220℃ 580-600℃ 60M口所需焊材（kg）
备注
Ds（单 V 型坡口）
π ×直径 cm×壁厚 cm×〔对口间隙 cm+壁厚 cm× tgα 〕×7.8×2/1000
α 为单边坡口角度
Ds（双 V 型坡口） π ×直径 cm×壁厚 cm×〔对口间隙 cm+壁厚 cm× tg（α /2+β /2）〕×7.8×2/1000
α 为单边坡口角度
Ws（仅用于打底）
π ×直径 cm×0.3×对口间隙 cm×7.8/1000
1．钝边会减少焊接材料的用量，在此不计入，用以弥补根部和表面的余高对焊材的影响。 2．对 Ws/Ds 的情况，如果壁厚≥8mm，在计算焊条用量时不必减去打底焊丝的用量。
项目名 称
规格
高加给 水管道
273×30 355.6×
150-220℃ 580-600℃ 120 Min
9 Ws/Ds 200-300℃ 720-750℃
60Min
18 Ws/Ds 150-220℃ 580-600℃
60Min
9 Ws/Ds 200-300℃ 720-750℃
30Min
150-220℃ 580--600℃ 60Min
46 Ws/Ds 150-220℃ 580-600℃ 90Min
对 2G 位置的管口α 、β 以较大的上坡口来计算。
（一般用于壁厚≤4cm）
Ds（U 型坡口）
π ×直径 cm×壁厚 cm×〔对口间隙 cm+R+壁厚 cm× tgα 〕×7.8×2/1000
R 为圆弧半径乘以一个 系数
Ws
π ×直径 cm×壁厚 cm×〔对口间隙 cm+壁厚 cm× tgα 〕×7.8/1000
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12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
30Min
139.7×16
WB36
46
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
60Min
273×30
150-220℃
580-600℃
90Min
168.3×20
150-220℃
580-600℃
60Min
1．钝边会减少焊接材料的用量，在此不计入，用以弥补根部和表面的余高对焊材的影响。
2．对Ws/Ds的情况，如果壁厚≥8mm，在计算焊条用量时不必减去打底焊丝的用量。
项目名称
规格
材质
焊口
焊接方法
预执温度
热处理
温度
时间
高加给水管道
273×30
WB36
191
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
90Min
355.6×40
150-220℃
580-600℃
120Min
508×50
150-220℃
580-600℃
120Min
高旁减温水管
133×16
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
60Min
139.7×16
WB36
18
Ws/Ds
150-220℃
580-600℃
60Min
给水再循环管道
（一般用于壁厚≤4cm）
Ds（U型坡口）
π×直径cm×壁厚cm×〔对口间隙cm+R+壁厚cm×tgα〕×7.8×2/1000
R为圆弧半径乘以一个系数
Ws
π×直径cm×壁厚cm×〔对口间隙cm+壁厚cm×tgα〕×7.8/1000
α为单边坡口角度
Ws（仅用于打底）
π×直径cm×0.3×对口间隙cm×7.8/1000
焊接材料估算公式
项目
单个焊口所需焊材（kg）
备注
Ds（单V型坡口）
π×直径cm×壁厚cm×〔对口间隙cm+壁厚cm×tgα〕×7.8×2/1000
α为单边坡口角度
Ds（双V型坡口）
π×直径cm×壁பைடு நூலகம்cm×〔对口间隙cm+壁厚cm×tg（α/2+β/2）〕×7.8×2/1000
对2G位置的管口α、β以较大的上坡口来计算。