施工电梯卸料平台安全专项施工方案
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特别性质，必需要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个特别全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术预备1) 项目技术部依据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员方案依据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力方案支配如下表：劳动力方案支配表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相协作的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能敏捷转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采纳 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用 6×19，钢芯 18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置 4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为 2.20m，悬挑工字钢均为 6m 长 16#工字钢，悬挑端布置两道直径为 18.5mm 的 6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离 1600mm。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
施工升降机卸料平台搭设方案
升降机卸料平台方案、编制依据、《建筑结构荷载规范》（ ）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ ）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（ ）、《钢结构设计规范》（ ）、《建筑施工手册》第 版，、《施工升降机安全规程》（ ）、《 施工升降机使用说明书》、施工组织设计及其他相关设计图纸、变更等、工程概况来安县高新技术创业服务中心装饰装修工程配备 台 双笼外用施工升降机，并搭设卸料平台。
、脚手架防护平台由于施工电梯的电梯笼与结构边的距离，四层为 ，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，拟在施工电梯与结构之间搭设脚手架防护及接料平台。
至 层搭设落地式脚手架，脚手架搭设高度为 ； 层以上钢管脚手架分层计算，荷载全部由相应楼板和梁承担。
脚手架搭设的尺寸为：立杆的纵距为 ， 排立杆的横距均为 ，步距为 ；内排立杆距离挑梁端部的长度为 ，外排立杆距离施工电梯的长度为 ，具体搭设方法详见附图。
落地式脚手架平台及扣件钢管悬挑脚手架平台施工的可行性，详见后附计算书。
脚手架的搭设立杆全部采用单立杆，立杆的纵距分别为 ， 排立杆的横距均为 ，，步距为 ；内排立杆距离挑梁端部的长度为 ，外排立杆距离施工电梯的长度为 。
起步立杆长为 和 （将接头错开），以后均用 杆。
采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点≤ 。
最高处立杆顶端高出顶层操作层 。
大横杆大横杆长度为 ，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。
小横杆贴近立杆布置，用直角扣件扣紧挂于大横杆之下，在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
每一立杆与大横杆相交处都必须设置两根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于 。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 ，伸出里排大横杆距离结构外边缘 。
脚手板作业层满铺木脚手板，木脚手板中间、两端与钢管绑扎牢固。
连墙件南北向连墙件的设置采取在架体的两侧立杆上用小横杆设置连墙，楼板上设置预埋钢管与脚手架小横杆进行连接固定；东西向采取与悬挑梁进行抱接的措施设置连墙件。
人保大厦卸料平台施工方案
人保大厦卸料平台施工方案一、项目背景人保大厦卸料平台施工项目是为了解决人保大厦卸料过程中存在的安全隐患和效率问题而展开的。
该项目的工程目标是在确保施工安全的前提下，提高卸料作业效率，保障人保大厦正常的日常运营。
二、施工范围本次施工项目包括对人保大厦原有卸料平台进行改造和优化，以提升其使用效率和安全性。
具体工作包括卸料平台结构调整、设备安装、管道连接、安全防护等。
三、施工方案1. 施工前准备在施工前，需对原有卸料平台进行全面的检测和评估，确保原有的结构和设备符合施工要求。
同时，组织施工人员进行安全培训，并准备所需的施工设备和材料。
2. 施工流程1.拆除原有卸料平台上的设备和结构，清理现场。
2.根据新设计方案，搭建新的卸料平台结构。
3.安装必要的卸料设备，如输送带、仓储设备等。
4.进行管道连接和安全防护措施的设置。
5.对整个卸料平台进行功能测试和安全评估。
3. 施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.注意施工现场的整洁，避免材料堆放过于混乱。
3.定期检查施工设备和结构的稳定性，确保施工质量。
四、施工进度和验收标准本次施工项目的预计工期为两个月，验收标准包括对卸料平台结构的稳定性、设备的正常运行以及安全防护措施的完善性进行评估。
只有通过验收后，卸料平台才可以投入使用。
五、总结通过本次施工项目，人保大厦可以提升卸料平台的使用效率和安全性，为公司的正常运营提供更好的保障。
施工过程中需要严格按照相关规定进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是关于人保大厦卸料平台施工方案的详细内容，希望该方案能够成功实施，并为人保大厦的发展做出积极贡献。
2023年施工电梯卸料平台搭设施工专项安全方案
2023年施工电梯卸料平台搭设施工专项安全方案施工电梯卸料平台是在建筑施工过程中非常常见的设备，用于将建材等物资从高空运输到施工现场。
为确保在2023年的施工过程中保障电梯卸料平台的搭设安全，特制定以下施工专项安全方案：一、卸料平台选用1. 选择质量可靠、符合国家标准的卸料平台，并由具备相应资质的生产厂家制造。
2. 检查卸料平台的制造日期和检验合格证，确保其使用寿命及性能参数符合要求。
3. 检查卸料平台的维护记录，确保其保养和维修工作按照规范进行。
二、施工前准备1. 施工前必须评估卸料平台运输和搭设过程中可能发生的风险，并成立相应的安全组织，明确各人员职责。
2. 卸料平台搭设前，要做好基础的地面验收工作，确保卸料平台搭设的场地平整、稳固。
3. 组织专业人员对卸料平台及相关设备进行检查，确保安装和使用过程中不会有安全隐患。
三、卸料平台搭设过程中的安全措施1. 严格按照施工方案和操作规程进行卸料平台的搭设，确保其稳定、牢固。
2. 在搭设过程中，要设置专人负责监测卸料平台的状态，如有异常情况及时采取措施。
3. 禁止非关联人员进入搭设作业区域，增加封闭、警示标识，保障人员安全。
4. 搭设高空卸料平台时严格控制高度，确保工人上下作业时的安全。
四、人员安全保障1. 所有从事卸料平台搭设人员必须持有相应操作证件，经过专业培训和考核。
2. 施工期间，要对工人进行定期的安全培训，增强其安全意识和遵守规章制度的能力。
3. 为工人配备适宜的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保其人身安全。
4. 根据施工进度和搭设情况，合理调配工人数量，避免因人员过多而引发安全事故。
五、应急预案的制定1. 制定详细的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任人。
2. 安排专人对卸料平台进行定期检查和维护，确保其性能稳定可靠。
3. 针对污染排放、火灾、事故等情况，制定相应的应急处置措施和应急设备配备要求。
4. 针对恶劣天气和施工环境，制定相应的防护措施，保障人员的安全。
电梯及卸料平台施工方案
电梯及卸料平台施工方案
一、项目背景及概述
本项目是关于电梯及卸料平台的施工方案，旨在提高施工效率，保障施工质量，确保工程顺利完成。
二、工程方案
1. 选址
根据施工需要，在工地选址时需考虑电梯及卸料平台的位置，确保施工过程中
方便使用。
2. 施工准备
在施工之前，必须对电梯及卸料平台进行调试和检查，确保设备正常运转。
3. 施工流程
（1）建筑电梯
1.按照设计要求安装建筑电梯，保证电梯运行平稳。
2.安装好电梯导轨和支撑结构，确保电梯的安全性。
（2）卸料平台
1.按照设计要求安装卸料平台，保证其稳固可靠。
2.安装好卸料平台的支撑结构，确保其承载能力。
4. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全规程，做好安全防护工作，确保施工人员和
设备的安全。
三、施工期间的注意事项
1.施工期间需保持施工现场整洁，确保施工顺利进行。
2.定期检查设备运行情况，及时发现问题并处理。
3.严格遵守工程进度，保证工程按时完成。
四、施工结束后的工作
1.完成施工后，对设备进行全面检查，确保工程质量达标。
2.对施工现场进行清理，保持环境整洁。
3.做好施工记录和档案整理工作，为后期维护和管理提供便利。
五、总结
电梯及卸料平台施工是一项重要的工程，需要精心设计和施工。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程的顺利进行，保证施工质量。
施工电梯卸料平台安拆安全技术交底
5、相邻立杆接头不得处于同步，相邻大横杆接头不得处于同跨。
6、卸料平台两侧应按开口脚手架方式进行“之”字撑设置，两侧断头位置应设置防护栏杆。
7、卸料平台搭设后未安装防护门，应设置两道水平栏杆防护，两根钢管高度为0.6m、1.2m，并设置密目网。
安 全 技 术 交 底
或 层 次
交底项目
交底日期
交底内容：
1、选用φ48.3*3.6mm标准钢管及扣件，悬挑式卸料平台选用16#以上工字钢，工字钢锚固端与悬挑端比不得小于1.25:1。
2、悬挑式工字钢必须使用符合要求的钢丝绳进行反拉设置，钢丝绳卡扣不得小于4个。
3、卸料平台钢管纵横距应根据专项技术方案要求进行设置，应符合安全防护及运料、行走要求。
针对性安全技术交底：（请结合现场实际情况进行安全技术交底）
交底人
执行情况
专职安全员：
年 月 日
被
交
底
人
塔吊卸料平台专项施工方案
塔吊卸料平台专项施工方案
一、前言
塔吊卸料平台是建筑施工中常用的设备，能够高效、安全地将材料运送至施工现场。
为保障施工顺利进行，制定专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 施工人员
•确保施工人员具备相关证书和培训经验，了解卸料平台的操作流程和安全规范。
2. 资料准备
•准备详细的设备说明书和操作手册，以备参考。
3. 安全检查
•对卸料平台及相关设备进行全面检查，确保设备完好无损。
三、施工方案
1. 场地选择
•选择平整、稳固的场地用于安放卸料平台。
2. 安装搭建
•按照说明书和操作手册的要求，进行卸料平台的安装和搭建。
3. 运送材料
•确保运送的材料符合要求，进行稳固固定，避免发生意外。
4. 卸料操作
•严格按照操作规程进行卸料操作，避免过程中的不慎操作导致事故。
5. 施工结束
•施工结束后进行设备的清洁和维护，保证设备的正常运行。
四、安全措施
1. 安全帽
•所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽。
2. 安全绳
•在卸料平台上作业时必须使用安全绳，确保人员安全。
3. 安全标识
•在施工现场设置明显的安全标识，提示危险区域。
五、应急预案
1. 紧急停机
•在发生突发状况时，立即停止设备运行，并进行故障排查处理。
2. 伤员救护
•配备急救箱和相关医疗设备，对伤员进行基础救护。
结语
通过制定塔吊卸料平台专项施工方案，可有效提高施工效率，保障施工安全。
施工单位应严格按照方案操作，做好施工过程中的各项措施，确保施工顺利进行。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、卸料平台搭设 (2)4、电梯层门 (6)5、安全保证措施 (7)6、计算书 (7)附件：楼层门大样图 (7)1、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）4、《施工升降机安全规程》（GB 10055-2007）5、《SCD200/200施工升降机使用说明书》6、广西建工集团联合建设有限公司《安全文明施工标准化管理图集》2、工程概况本工程位于南宁市竹溪大道东南面，总建筑面积19673.35㎡，地下1层地上18＋1层，结构类型为框架剪力墙结构。
地下室层高4.65 m，为车库及设备用房，建筑面积4296㎡；1层层高4m，为架空层及管理用房，建筑面积768.2㎡；2～18+1层为标准层住宅，层高3m，建筑面积14609.15㎡，建筑总高度65.72m，本工程室内±0.000标高相当于绝对标高81.35m。
本工程现已施工至第10层，配备1台SCD200/200双笼外用施工升降机作垂直运输设施。
施工电梯性能参数表3、卸料平台搭设施工电梯的电梯笼与结构边距离1.45m，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，在施工电梯与主体结构之间搭设脚手架防护及接料平台，架子整体搭设高度为56m。
1～7层采用落地式双排脚手架，8～13层、14～18层分两次采用悬挑双排脚手架，立杆的纵距分别为 1.80m、横向为0.9m，每层步距分2步，平楼地面第一步为2m第二步为1m。
悬挑双排脚手架悬挑梁采用20a号工字钢及钢丝绳分段卸荷；卸荷次数：3次；卸荷上段下传荷载百分比：30%；钢丝绳不均匀系数α：0.85；钢丝绳安全系数κ：6；各段卸荷参数表：3.1 卸料平台的搭设3.1.1立杆立杆的纵距分别为 1.8m，横向立杆的间距为0.9m，步距为2m；内排立杆距结构边0.3m，外排立杆距施工电梯梯笼0.20m。
起步立杆长为4m和6m（将接头错开），以后均用6m杆。
采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点≤500mm。
最高处立杆顶端高出顶层操作层不小于1.5m。
3.1.2大横杆大横杆长度为5m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。
3.1.3 小横杆贴近立杆布置，用直角扣件扣紧挂于大横杆之上，在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
3.1.4 剪刀撑由于架体使用功能的特殊性，为不阻碍施工电梯平台的通行，本方案在东西两侧不设置剪刀撑，南北方向在平台通道口两侧的立杆上沿架体通高设置剪刀撑。
3.1.5 脚手板作业层满铺18厚木胶板（用方木沿大横杆方向绑扎在小横杆上@150，），木胶板两端与方木钉牢固。
3.1.6 连墙件南北向连墙件的设置采取在架体的两侧立杆上用小横杆设置连墙，加固在楼层的预埋钢筋上，连墙件必须每层设置。
3.1.7 防护平台两侧0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆。
底部侧面设18cm 高的挡脚板，挡脚板可用模板。
3.2 卸料平台搭设的注意事项1、搭设之前对进场的脚手架钢管、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。
2、卸料平台搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按搭设程序进行。
3、连墙件等整体连接杆件随搭设的架子及时设置。
4、木胶模板须铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定木方。
5、设置连墙杆或撑拉杆时，掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
6、工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时木跳板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
7、在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。
8、扣件一定要拧紧，拧紧力矩符合规范要求，严禁松拧或漏拧，脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。
3.3 拆除施工工艺1、拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及木跳板→防护栏杆→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
2、不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
4、所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
5、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
7、拆除前应检查架子上的材料,杂物是否清理干净,拆下的材料转到上面楼层,严禁从高空抛掷。
下面楼层一定要搭设水平安全网，搭、拆架子均应划出安全区，设置警戒标志并用尼龙绳围拦，在地面安排专人负责警戒。
3.4 卸料平台使用注意事项1、卸料平台必须经过安全员验收合格后方可使用。
2、卸料平台上只允许人员及运输工具通过，严禁堆放施工材料或其他重大荷载；等待施工电梯时，也应尽量避免在脚手架平台上站太多人，不得超过施工电梯额定的2t的载荷。
3、在卸料平台的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件的情况，遇有问题及时解决。
4、电梯层门为确保工程安全，在各层操作平台上设置层门，层门采用35×3角钢进行加工制作。
层门的竖向高度为1.8m，宽度为1.6m，层门外框及横向分隔采用35×3角钢焊制，1.0m以下用1.5mm铁皮板封面。
层门的固定措施采取将层门的竖向边框放置在外排两侧的钢管立杆边，然后在立杆上焊接2个钢筋圆环的方式，注意层门只允许向结构层方向开启。
5、安全保证措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。
(6)在卸料平台禁止进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。
(7) 只有当吊篮到达卸料层时，卸料人员才能打开防护门进行卸料工作，卸料完成后，卸料人员及时关闭防护门，扣好防护门销后，方可启动施工电梯。
6、计算书附件：楼层门大样图施工电梯落地卸料平台计算书施工电梯落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑建构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)等编制。
防护栏杆40*80木方与脚手管用14#铁丝绑牢满铺18厚木胶板用5cm铁钉与木方钉牢楼层卸料平台大样图一、参数信息:1.基本参数立杆横距l(m):0.9，立杆步距h(m)：2；立杆采用单立杆支撑。
b(m):1.8，平台支架计算总高度H(m)：20；立杆纵距la平台底钢管间距离(mm)：300；钢管类型:Φ48 × 3.5，扣件连接方式：双扣件；取扣件抗滑承载力系数:0.8；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.25；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.15；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2；安全网自重(kN/m2):0.005；活荷载同时计算层数：2层。
3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):170；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1。
二、板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；q1.荷载的计算：(1)脚手板自重设计值(kN/m)：=1.2×0.25×0.3 = 0.090 kN/m；q1(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：q2= 1.4×2×0.3 = 0.840 kN/m；2.强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。
最大弯矩计算公式如下:Mmax= ql2/8最大支座力计算公式如下:N = ql/2荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×q2=1.284kN/m；最大弯距 Mmax= 1.284×1.82/8 = 0.520 kN·m ；支座力 N = 1.284×1.8/2= 1.156 kN；最大应力σ = Mmax/ W = 0.520×106 / (5.08×103) =102.366 N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；板底钢管的计算应力 102.366 N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:计算公式如下:ν = 5ql4/384EIq = q1+q2= 0.930 kN/m均布恒载: ν = 5×0.930×(1.8×103)4/(384×2.06×105×12.19×104)=5.062 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 5.062 mm 小于钢管的最大容许挠度1800/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:横向支撑钢管按照集中荷载下三跨连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；集中荷载P取板底支撑钢管传递力300300300支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩 M= 0.347 kN·m ；max= 1.190 mm ；最大变形νmax最大支座力 Q= 1.156 kN ；max/w=0.347×106/（5.08×103）=68.244N/mm2；最大应力σ= Mmax横向钢管的计算应力 68.244 N/mm2小于横向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！横向支撑钢管的最大挠度为 1.190 mm 小于横向支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。