最新工程-薄层沥青混凝土罩面施工的质量控制
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层作为道路建设中重要的一环，其质量直接影响道路的使用寿命和舒适性，因此质量控制措施十分关键。
在施工过程中，需要根据具体情况采取以下措施。
1. 检查材料质量：沥青、矿物骨料、增塑剂等材料的质量是保证混凝土质量的基础。
在采购材料前，要制定专门的采购计划，根据实际需要对材料的数量、品种、规格等进行明确。
同时还要对每批材料进行检验和接收，对不合格的材料及时退换货。
2. 检查基础质量：沥青混凝土面层的质量还需要建立在坚实的基础之上。
在进行铺装前，应对基础进行检查，包括地基承载力、平整度、表面粗糙度等。
如发现问题，应及时进行修复。
3. 检查沥青混凝土面层厚度：沥青混凝土面层厚度的控制是影响其性能的关键因素之一。
应通过现场测量仪器来确定沥青混凝土面层的实际厚度，重点检查其均匀性。
4. 沥青混凝土面层的铺装：在进行沥青混凝土面层的铺装过程中，需要注意以下几点：（1）保证施工现场的清洁卫生和环保要求。
（2）根据设计要求设置铺装线路和放线，保证坡度和线形符合设计要求。
（3）在铺装前应进行结构标志的放置和清晰的标记，以避免混凝土面层剖面变形。
（4）实行科学的热力学措施，控制沥青的温度和摊铺厚度，确保铺装质量。
5. 检查沥青混凝土面层的密度：沥青混凝土面层的密度控制也是提高其质量重要的因素之一。
应在铺装后对其进行验收，采用检测密度的方法对其进行测量，并根据工程要求控制其密度。
6. 检查沥青面层平整度和平滑度：沥青混凝土面层的平整度和平滑度是决定道路舒适性和使用寿命的关键指标之一，应在铺装后及时检查其平整度和平滑度，如出现问题，需要及时进行修复。
7. 确保沥青混凝土面层的固化时间：在沥青混凝土面层完成铺装后，需要预留充分的固化时间，保证其充分固化和硬化，以提高其耐久性和质量。
总之，沥青混凝土面层质量控制需要从材料、基础、铺装质量、密度、平整度、平滑度等多个方面进行全面的控制，确保施工质量的稳定性和可靠性。
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
沥青混合料面层施工质量控制
沥青混合料面层施工质量控制一、引言沥青混合料面层施工是道路建设中非常重要的一环，对于道路的使用寿命、行驶舒适度和安全性都有着直接影响。
为了确保沥青混合料面层施工质量，需要进行严格的质量控制措施。
本文将介绍沥青混合料面层施工质量控制的关键点和注意事项，以帮助相关工作人员提高施工质量。
二、施工前的准备工作在进行沥青混合料面层施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几点：1. 前期调查与设计：对交通量、道路类型、环境条件等进行充分调查和分析，制定合理的施工方案和设计要求。
2. 材料准备：选择合适的石料、沥青及添加剂，确保其符合相关规范和标准，并进行必要的检测和试验。
3. 设备准备：保证施工所需设备完好无损，并安排专业人员进行设备的检查与维护。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其了解施工要求、熟悉施工步骤，并能正确操作施工设备。
三、施工过程中的质量控制沥青混合料面层施工过程中的质量控制是确保施工质量的关键环节，主要包括以下几个方面：1. 配合比的控制：根据设计要求，按照正确的配合比进行搅拌和施工。
在搅拌过程中，要确保材料的充分混合，避免出现不均匀或稀松的情况。
2. 温度的控制：沥青混合料面层的施工温度对于施工质量有着重要影响。
要确保沥青的温度在规定范围内，并在施工过程中进行实时监测和调整。
3. 压实度的控制：施工过程中要对压实度进行严格控制，确保沥青混合料能够达到规定的密实度和稳定度。
对于较大面积施工，可以采用自动压实机进行压实，提高施工效率和一致性。
4. 平整度的控制：沥青混合料面层施工后，要对其进行平整度检测，避免出现凹凸不平或松散的情况。
可使用专业的平整仪器进行检测，确保道路的平整度符合规范要求。
5. 防护措施的控制：在施工过程中，需要对周围环境进行合理的防护措施，避免杂物、灰尘等污染沥青混合料面层。
四、施工后的验收工作沥青混合料面层施工完成后，需要进行严格的验收工作，以确保施工质量符合规范要求。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是道路、机场跑道和停车场等场地的重要组成部分，它直接受到交通车辆和气候环境等因素的影响，因此其质量控制至关重要。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的质量控制措施，下面将对其进行简要的介绍。
一、材料控制1. 沥青材料的控制：选用规格合格、品种齐全的沥青材料，并且要对其进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
对于沥青的储存和搅拌过程也要严格控制，确保其质量不受污染。
2. 骨料的控制：骨料作为沥青混凝土面层的主要组成部分，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择和使用骨料时，需要符合设计要求，并做好质量检测工作，确保其符合相关标准。
3. 添加剂的控制：在生产过程中通常会使用一定的添加剂来改善沥青混凝土的性能，如改善抗裂、抗老化等性能。
对于添加剂的选用和使用，需要按照相关标准和设计要求进行，确保其不影响沥青混凝土面层的质量。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度的控制：沥青混凝土面层在摊铺时，要严格控制摊铺温度，确保沥青的性能不受影响。
通常要按照设计要求的摊铺温度进行施工，避免温度过高或过低造成沥青混凝土质量问题。
3. 摊铺质量的控制：在摊铺过程中，要保持摊铺质量的均匀性和平整性，避免出现明显的接头、积水等问题，保证沥青混凝土面层的平整度和外观质量。
4. 压实质量的控制：沥青混凝土面层的压实工艺是影响其质量的关键因素之一。
需要根据设计要求，选择合适的压实设备和方法，确保压实质量符合相关标准。
三、质量检测控制1. 抽样检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要对原材料、半成品和成品进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。
2. 试块制作和检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要定期制作试块，并对其进行抗压强度和抗拉强度等性能指标的检测，以评估沥青混凝土面层的质量。
3. 质量验收：在沥青混凝土面层的施工结束后，需要进行质量验收工作，通过对摊铺质量、压实质量和试块检测结果的评估，确保沥青混凝土面层的质量达到设计要求。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制一、施工前准备工作1、材料选择：选用质量过硬的沥青、沥青混合料和路面用灰岩石料，使其符合建筑用材质量检验标准。
2、施工方案：根据道路使用、地理环境、交通情况和道路用途等要素，结合砂石路面质量和路面耐久性等条件制定科学合理的施工方案。
3、施工人员：确保施工人员熟悉相关施工技术规程，拥有良好的道德素养和施工经验。
二、基层处理1、清洁清理：在施工前应对路面基层进行彻底清洁和清理除尘。
2、平整调整：修平并调整路面基层，适当做好加强设计强度，提高耐用性。
三、沥青混合料铺装施工1、铺装前检查：检查突起、裂缝、水泥底层破损、高低起伏等情况，标记和处理问题部位。
2、涂布沥青：利用定量涂油机对路面铺装处进行均匀喷涂沥青。
3、铺装沥青混合料：将沥青混合料鲜在涂油机喷油区内均匀铺装于路面基层上，质量要均匀，厚度要适中。
4、压制整平：及时利用压路机和振动平板进行压实，以使沥青混合料能够在铺设后通过紧密的连接达到良好的耐用性。
五、施工后验收根据沥青混合料铺装标准和技术要求，对施工后路面进行必要的检查和验收，重点考虑以下几个方面：1、密度检测：采用灰尘混凝土密度检测仪进行密度检测。
2、平整度检测：采用平坦度仪等设备进行平整度检测。
3、沥青含量：利用沥青含量测定仪器检测沥青含量是否符合要求。
4、路面损伤检测：选拔检查仪器检测路面损伤及其损伤因素，对损伤进行及时处理。
综上所述，施工前准备工作、基层处理、沥青混合料铺装施工和施工后验收等各环节的正确把握是确保沥青混凝土路面施工质量的重要因素。
依据每个环节的技术标准和质量要求，做好相应的质量控制工作，有针对性地解决好各类问题，是提高道路运输能力和安全性的关键所在。
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施在沥青混凝土路面施工中，质量控制措施是至关重要的。
通过采取一系列有效的措施，可以保证道路的建设质量，延长使用寿命，提高交通的安全性和舒适性。
本文将重点介绍沥青混凝土路面施工中的质量控制措施。
1. 材料选择在沥青混凝土路面施工中，合理选择材料是质量控制的首要环节。
首先要选择符合规范要求的沥青、骨料和添加剂。
沥青应具有良好的粘附性、延性和弹性，能够适应不同气候环境的变化。
骨料应具有良好的密实性和强度，同时要求骨料之间的粒径分布均匀。
添加剂的选择要符合施工要求，如提高沥青的粘附性、抗老化性等。
2. 设备检查施工前需要对沥青混凝土施工所用的设备进行检查。
包括摊铺机、压路机、搅拌机等设备，确保其正常运行和良好的工作状态。
同时，确保设备的调整和校准准确无误，以保证施工的准确性和稳定性。
3. 温度控制在沥青混凝土路面施工过程中，温度是一个关键因素。
首先要控制沥青的温度，确保其在施工时保持在适宜的温度范围内。
过高或过低的温度都会影响沥青的粘附性和流动性。
其次，要控制骨料的温度，以防止在搅拌和摊铺过程中出现结块或吸水膨胀等问题。
4. 施工工艺沥青混凝土路面施工的每一个环节都需要严格按照规范进行操作。
包括骨料的搅拌、烘干和筛分过程、沥青的加热和混合过程、摊铺和压实工序等。
在每一个工序中，要保证操作规范、流程清晰，并进行必要的检测和记录。
5. 质量检验质量控制的最后一步是进行必要的质量检验。
包括对沥青混合料的成分和性能进行检测、对混合料的温度和均匀性进行检查、对摊铺厚度、压实密实度、平整度等进行检测等。
根据检测结果，及时调整施工工艺和控制措施，确保达到设计要求和规范标准。
总结起来，实施沥青混凝土路面施工质量控制措施是确保道路建设质量的关键。
通过合理选择材料、设备检查、温度控制、施工工艺的严格执行和质量检验的进行，可以最大限度地保证道路的使用寿命和交通的安全性。
在实际施工过程中，相关人员应密切配合，严格执行控制措施，及时解决问题，确保道路建设质量达到预期效果。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面是一种常见的道路材料，其施工质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。
因此，对沥青混凝土路面施工进行质量控制非常重要。
下面将介绍沥青混凝土路面施工质量控制的主要内容。
一、材料质量控制1. 沥青：应根据设计要求选择合适的沥青，并按照标准进行质量检验。
检验内容包括黏度、软化点、溶解度、渗透性等。
2. 骨料：骨料的质量直接关系到沥青混凝土路面的强度和耐久性。
应选择质量优良、粒形良好、抗压强度高的骨料。
3. 沥青混合料：通过试验确定沥青与骨料的配合比例，使得沥青与骨料的黏聚性、稳定性和耐久性达到要求。
4. 添加剂：如增稠剂、抗老化剂等，应按照规定的配比添加，以保证沥青混合料的质量。
二、施工工艺控制1. 路面底层准备：底层应平整、牢固，排水性好。
在施工前应清理底层杂物，并根据设计要求进行压实。
2. 摊铺：应根据设计要求确定摊铺厚度和摊铺温度，并选择合适的摊铺机械。
摊铺时要保持均匀、连续，避免出现拼缝和虎口。
3. 碾压：碾压是保证路面密实度和平整度的关键环节。
应根据设计要求和沥青温度，选择合适的碾压机械进行碾压，保证路面的密实度。
4. 铺面密实度控制：通过密实度试验来评估沥青混凝土路面的质量。
密实度试验包括核密度试验和孔隙度试验。
三、质量检验与验收1. 施工中应进行现场质量检验。
检验内容包括摊铺厚度、沥青含量、密实度等。
对于不符合要求的部分应及时调整。
2. 施工结束后进行路面质量验收。
验收内容包括外观质量、平整度、密实度、厚度等。
对于不达标的部分，应及时进行整改或补修。
综上所述，沥青混凝土路面施工质量控制包括材料质量控制、施工工艺控制和质量检验与验收。
只有严格按照规定要求进行控制和监督，才能提高沥青混凝土路面的使用寿命和行车安全。
沥青混凝土路面施工质量控制
沥青混凝土路面施工质量控制随着城市建设的不断发展，道路建设工程也日益增多。
而沥青混凝土路面作为城市道路建设的主要材料之一，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
对沥青混凝土路面施工质量的控制和监管显得尤为重要。
本文将从材料选择、施工工艺、施工设备和施工人员等方面分析沥青混凝土路面施工质量控制的重点和方法。
一、材料选择沥青混凝土路面施工的质量控制首先要求对材料进行选择和检验。
在选择沥青混凝土的主要原料时，一定要选择优质的沥青胶和矿料。
沥青胶要求具有良好的流动性和粘附性，同时还要耐高温和耐低温，以保证路面在不同气候条件下的使用寿命。
矿料则要求颗粒分布均匀，无杂质，力学性能稳定，符合相关标准。
还要对混凝土中其他材料如水泥、添加剂等进行选择和检验，确保其符合规定标准。
二、施工工艺沥青混凝土路面施工质量控制的关键之一是施工工艺，包括路面底基处理、摊铺、压实、面层处理等环节。
在路面底基处理中，需要对原有路面进行清理和修补，确保路面平整，无裂缝和坑洼。
在摊铺和压实环节中，必须要求摊铺机和压路机的工作质量和稳定性，以及沥青混凝土的摊铺均匀性和压实密实度。
在面层处理中，要对最终路面进行养护和保护，防止日常使用和恶劣天气对路面造成损害。
三、施工设备沥青混凝土路面施工质量的控制与施工设备的选择和维护密切相关。
施工设备的选择应当满足施工规范和标准，具有合理的工作性能和稳定的机械性能。
施工设备的维护和保养也是至关重要的，只有经常进行设备的检查和维护，保证设备的正常运转，才能确保施工质量的稳定性和连续性。
四、施工人员施工人员的素质和技能直接关系到沥青混凝土路面施工质量的好坏。
对施工人员进行培训和考核显得尤为重要。
在施工过程中，施工人员应具备良好的职业道德和工作态度，同时要具备扎实的专业知识和丰富的施工经验。
只有这样，才能确保施工过程中各个环节的质量和稳定性。
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工程管理-薄层沥青混凝土罩面施工的质量控制薄层沥青混凝土罩面施工的质量控制一、薄层沥青混凝土的概念1、薄层沥青混凝土泛指层厚较薄的沥青混凝土路面，主要是指整个沥青路面结构层较薄和厚度较薄的沥青表面层两种情况。
薄层沥青路面结构层主要是指新建或旧路改造过程中设置的抗滑磨耗层。
磨耗层一般厚度为20mm左右，混合料宜选用断级配、改性沥青或其它添加剂，以提高超薄磨耗层的水稳性。
薄层沥青混凝土面层是用摊铺机铺和用压路机碾压的单层热拌沥青混凝土，代表厚度是15-30mm。
按薄沥青混凝土面层的厚度，可将其分为三种，即薄沥青混凝土面层25-30mm，很薄沥青混凝土面层20-25mm，超薄沥青混凝土面层15-20mm。
2、薄层沥青混凝土面层的主要特点（1）服务寿命长（2）能设计成承受重载交通和高剪应力的混合料；（3）平整的、抗滑性能好的表面；（4）可被铺成需要的厚度、纵坡度和横坡度，并压实成平整、耐久的表面层；（5）没有沥青泛油现象；（6）容易养护。
二、薄层沥青混凝土罩面施工各环节的质量控制（一）施工前的基础工作1、铣刨并清理原路面将试验路段行车道的原沥青混凝土面层用铣刨机铣刨20mm，且使构造深度达到2mm以上，然后清理路面，不得有尘土、杂物或油污。
2、SBS改性沥青粘结防水层施工（1）沥青和石料的用量防水层改性沥青的喷洒量为1.6kg/㎡，为保护此沥青膜在施工过程中不被破坏，一般须在沥青膜上稀撒铺量50～60%的9.5～13.2mm单一粒径碎石，碎石粒径应与粘结防水层上铺筑沥青混凝土粒径相匹配。
理论上稀撒碎石之间是互不接触的，当摊铺沥青混凝土时，高温混合料进入碎石间的间隙中，使沥青膜受热熔化，碾压密实后，白碎石变成了沥青碎石，并嵌入了该沥青结构层底部与之形成了一个富沥青层的整体。
（2）SBS改性沥青粘结防水层的施工工艺1）准备喷洒沥青的工作面，应整洁无尘埃，清理路面，应平整、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污。
2）采用进口沥青洒布车均匀喷洒SBS改性沥青防水层。
沥青全路满铺，达到无破洞、漏铺、脱开等现象的要求。
3）撒铺单一粒径规格的碎石，覆盖率50%～60%左右。
4）用轮胎压路机碾压成型。
3、薄层沥青混凝土的施工温度控制由于沥青混凝土层厚较薄，且碎石含量很多，因此在施工的时候热量散发较快，所以各个环节的温度控制都应较规范规定稍加提高。
采用改性沥青时，沥青加热温度控制在180℃，矿料加热温度控制在190℃左右，出厂温度控制在180℃左右，摊铺温度在170℃左右，碾压温度不低于160℃；采用改性沥青并掺加橡胶粉时，矿料加热温度再提高5℃左右；采用重交沥青时，沥青加热温度控制在165℃左右，矿料加热温度控制在185℃左右，出厂温度控制在165℃左右，摊铺温度在155℃左右，碾压温度不低于155℃。
（二）沥青混合料的拌和1）沥青混合料拌和厂①拌和厂应在其设计、协调配合、计量和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料。
②拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘设置。
拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。
同时要求冷料仓应隔开，出料时不可混杂。
其偏差值应符合表8的要求。
表1热拌沥青混合料允许偏差项目允许偏差大于4.75mm方孔筛的通过率±4%等于及小于2.35mm方忆筛的通过率±3%通过0.075mm筛孔±1%沥青结合料用量±0.2%空隙率±0.1%饱和度±5%稳定度±2kN流值±10（0.1mm）出厂温度在要求的施工温度范围内③沥青应按其品种、标号分开密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，宜设置防雨顶棚，矿料不得受潮。
2）沥青混合料的拌和生产①拌和厂内的堆矿料场地必须硬化处理，不应将矿料直接堆放在仅整平的土地面上或仅铺一层松散碎石的场上，场地上层应用混凝土硬化。
粗、细集料应分类堆放并隔开，不应互相交错，取自不同料源的集料应分开堆放。
对细集料（2.36mm以下的石屑及砂）必须搭蓬遮盖。
每个料源的材料应进行抽样试验，从同一料堆不同位置取样品，筛分结果每个筛孔通过量的最大误差应控制在10%（粗集料）和7%（细集料）以内。
否则应将该规格的碎石混合后重新筛分。
②拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产级配曲线准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。
③拌和机从上料拌和到出料一个循环约50s～60s左右。
④矿料加热矿料加热温度（矿粉不加热）和沥青加热温度决定着沥青混合料的出厂温度混合料出厂温度又决定混合料运到施工现场温度、摊铺温度和碾压温度。
因此，控制好沥青混合料出厂温度十会重要。
拌和的混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现场。
如果出现花白料，应停机分析原因予以改进。
其原因大致如下：拌和时间不够；细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉量增多；沥青用量不够；矿料或沥青加热温度不够等。
对于花白料不能出厂，必须废弃。
对于改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产原因需要短时间储存时，储存时间不得超过24小时，其温降不应超过10℃，且不得发生结合料老化，滴漏和粗细集料颗粒离析现象。
⑤所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的10℃时，混合料应予以废弃。
（三）沥青混合料的运输1）运送沥青混合料的自卸汽车，应用双层蓬布、毛毡、棉毯应扣在车厢上，使卸料过程中不需卷起。
运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前应保持洁净，不得粘有杂物。
运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
2）运料车在装混合料前，应在其车厢底板及四壁薄涂一层油水（1:3）混合液，以防止混合料粘结车厢，并要排除可见游离余液。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在多次移动时要注意使料堆呈品形堆砌，一车料最少应分三次装载，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部，以减轻粗细集料的离析现象。
3）运料车在运输过程中起步和换档时操作要柔和，尽量避免急刹车，这样也可有效地减少离析现象的产生。
装好混合料的运料车应加盖苫布。
4）料车至现场后，应听从现场工人员指挥，将车有序地停放，在将混合料卸入摊铺机时，应将料车平稳地倒摊铺机料斗中间，在距摊铺机约10cm左右时停下、卸料。
严禁料车撞击摊铺机。
摊铺开始后，驾驶员应经常修正方向以便与摊铺机行进方向基本保持一致，避免出现卸料偏置现象，影响摊铺机的正常工作及路面质量。
5）已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。
（四）沥青混合料的摊铺1）摊铺机械沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件，熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。
摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。
摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的坡度和平整度。
2）对沥青混合料摊铺层的基本要求是：表面均匀一致无离析条带和离析块，具有高标准的平整度、规定松铺厚度和要求的初始压实度。
混合料摊铺质量是确保面层达到高质量标准的关键环节。
先进的摊铺机械、高品质的施工队伍和良好的施工方法是实现以上目标的有效措施。
3）摊铺要求应设专人指挥运料车及时后退到摊铺机前和及时卸料，使两侧板翻起后在摊铺机受料斗中的离析料（过多粗料）未后移前，新料就开始卸到受料斗中。
摊铺作业过程中，分料室中的沥青混凝土应保持高度不变并不低于螺旋分料器的轴顶或接近螺旋顶部，不应使沥青混合料时多时少。
摊铺机应以均匀的速度行驶。
其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。
沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。
面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。
规范规定摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，即要保证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿都将导致摊铺机中沥青混合料温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而影响平整度；摊铺机工作时，熨平板具有一定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺层厚度的变化，为了保持厚度不变，就要调节厚度调节器，高速熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度。
由于调节需有一个过程，因而，将影响调节长度内摊铺层的平整度。
为保证均匀、连续不间断的摊铺，施工中应采取以下措施：合理安排拌和机的拌和能力和运料车的运输能力，保证两台摊铺机各在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有3～4小时开机拌和，将贮料仓和大部分运料车装满并用油布覆盖；摊铺速度为2.5m/min～3.5m/min，要求在合理的摊铺速度范围内。
4）摊铺均匀性摊铺层表面均匀性是提高沥青面层质量的重要标志。
摊铺不好的面层会出现混和料不均匀的条带或粗细混合料分离的离析现象，为使摊铺的沥青混合料面层均匀一致。
一般可采取如下技术措施：①将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋布料器中沥青混和料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，并将熨平板前缘与布料螺旋之间的距离调至中间位置。
②混合料在装车过程中，料车应做前后移动，以免形成锥形料堆，使粗细颗粒分离。
③注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。
摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，此步骤应在运料车刚退出时进行，而且要做到在料斗两翼恢复原位时，下一辆运料车才开始卸料。
摊铺机应以均匀的速度行驶。
其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。
沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。
对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机构和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，表2提供了建议值。
表2沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.05～1.161.18～1.20（五）沥青混合料的压实1）压实机械压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。