结构工程专项施工方案
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全
一、前期准备工作
1.建立项目管理团队，确定项目经理和相关工作人员。
2.制定施工组织设计方案，明确施工过程和工艺。
3.组织施工前的技术交底和技术培训，确保相关人员熟悉施工要求和流程。
4.清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
5.购买或租赁所需的施工设备和工具，并对其进行检查和维修。
二、基础处理工作
1.根据设计要求，进行基础开挖和处理。
2.进行基础验收，确保基础的质量和稳定性。
3.进行基础防水层的施工和测试。
三、钢结构安装工作
1.根据施工组织设计方案，进行钢结构的拆解、运输和组装。
2.安装过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
3.组装完成后，进行钢结构的质量检查和验收。
四、防腐处理工作
1.根据设计要求，对钢结构进行防腐处理。
2.采用合适的防腐涂层，并确保其质量和可靠性。
3.防腐处理完成后，进行防腐效果的检测和验收。
五、钢结构的试验和调试工作
1.进行钢结构的静载试验和动力试验，确保结构的稳定性和安全性。
2.对试验结果进行分析和评估，确定结构的可靠性和合格性。
3.进行调试工作，确保钢结构的正常运行和使用。
六、完成工程交付
1.对施工过程进行总结和评估，查找问题，并提出改进措施。
2.编制施工总结报告，总结施工经验和教训，为后续工程提供参考。
3.进行工程的交付和验收，确保工程的质量和安全性。
砖混结构专项施工方案
砖混结构专项施工方案砖混结构专项施工方案一、项目概况：本项目为砖混结构的建筑工程，包括地下室、地上若干层，总建筑面积为XXXX平方米。
本方案主要针对砖砌体、混凝土、钢筋等施工工艺进行详细的规划和安排。
二、项目组织和管理：1.成立项目施工组织部门，包括项目经理、施工员、班组长等人员，并要求必须持有相关证书；2.合理安排施工人员，确保施工人员的素质和工作经验；3.定期组织施工部门开会，交流经验，解决问题，保证施工进程的顺利进行。
三、施工准备：1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间表、施工分工等；2.按照设计图纸，制作施工基础图纸，确保施工的准确性和安全性；3.搭建施工临时设施，保证施工现场的通风、照明和安全；4.准备好所需的施工材料，确保施工的连续性和效率。
四、基坑施工：1.根据设计图纸，对基坑进行挖掘，保证基坑的尺寸和坡度满足设计要求；2.在基坑底部铺设0.2米厚的砂石垫层，然后进行坑底平整和压实，保证基坑的稳定性；3.进行基坑支护，采用合适的支护结构，如桩基、挡土墙等；4.进行基坑排水，确保基坑内的水分及时排出。
五、砖砌体施工：1.根据设计图纸，组织施工人员和材料，进行砖砌体的施工；2.确保砖砌体的质量，包括砖的规格、强度、垂直度等；3.控制砖砌体的施工速度，保证砌筑的质量和进度；4.定期进行砖体检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
六、混凝土工程施工：1.按照设计要求，组织混凝土浇筑工作；2.控制混凝土的配比，确保混凝土的质量；3.使用合适的设备和工具，进行混凝土浇筑；4.确保混凝土的浇筑工艺和施工环境，保证混凝土的强度和耐久性。
七、钢筋工程施工：1.按照设计要求，组织钢筋加工和安装工作；2.根据设计图纸和施工图纸，确定钢筋的布置和连接方式；3.严格控制钢筋的质量，检查和验收钢筋的强度和尺寸；4.确保钢筋安装的准确性，采取措施确保钢筋的连接牢固性。
八、总结：本方案主要针对砖混结构的专项施工进行规划和安排，对砖砌体、混凝土、钢筋等施工工艺进行详细的说明。
砌体结构工程专项施工方案内容包括哪些
砌体结构工程专项施工方案内容包括哪些砌体结构工程专项施工方案是为了保证施工安全和质量，对于建筑施工过程中砖混结构、钢筋混凝土结构的施工方案及其设备、材料、施工组织和管理等问题进行规划和总结。
砌体结构工程专项施工方案应包含以下内容：一、项目概述项目名称、地点、建筑面积、层数、设计单位、建筑施工总承包企业及有关工程负责人等项目基本信息。
二、施工目标根据项目要求，明确施工目标，规定施工进程、质量、安全等细节目标，并与监理单位进行沟通，确保达成施工目标。
三、施工组织设计组织设计是施工方案制定的核心，应当考虑人员配备、施工方法以及货物运输等方面。
应根据建筑布置情况和现场实际情况，确定相关施工区域、安全保障措施、机械设备调试安装等，并对于施工队伍进行规定，组织人员队伍，明确管理职责和工作内容。
四、安全措施施工期间应制订有效的安全管理方案，采取安全防范措施，确保施工过程中安全可控。
应确定安全措施的具体内容，如建立施工安全检查制度、安全教育培训、统一安全指挥、建立安全通道等。
片方应设置安全岗位，监督安全检查和安全教育，配备安全设备和器具，确保施工人员的生命和财产安全。
五、现场施工的具体方法根据施工任务和特点，规定具体施工方法，如砌体墙的施工方法，混凝土结构的浇筑方法等。
六、施工质量应严格遵循设计规划要求，明确施工标准和要求，制定相关检验规范和检验方法，对每一个施工业务作出监督、检查、协查等操作，并对质量发生问题时，及时补救。
七、规范要求根据国家相关建筑标准、工程构造规范、施工安全法规等要求，设立施工基础设施、主体（混凝土结构和砌体结构）施工规范和验收规则。
同时，应确保施工拟定的方案和规章制度确保完善、准确和有效实施等。
八、相关资料完整收集建筑施工所需的有关资料，包括图纸、材料清单、生产企业的质量保障相关证明文件等等，以保证施工的顺利进行。
九、技术管控为检查施工方进行技术状态、资质认证、安全承诺、动态监管等，及时处理相应矛盾，防止施工过程中出现质量、进度等问题，保证建筑工程的正常运行。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
结构工程专项施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关法律法规和标准规范，如《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等；2. 设计单位提供的施工图纸和技术要求；3. 施工合同和工程概况；4. 施工现场实际情况及周边环境。
二、工程概况本工程为某多层住宅楼，总建筑面积约2万平方米，地下1层，地上12层，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度约36米。
工程地点位于某城市某区域，地质条件良好，周边环境稳定。
三、施工部署1. 施工阶段划分：分为地基基础工程、主体结构工程、装饰装修工程三个阶段；2. 施工顺序：先地下后地上，先主体后装饰，先结构后装修；3. 施工组织机构：设立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、设备等管理部门；4. 施工进度计划：按照施工图纸和工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工方案1. 地基基础工程（1）施工前进行地质勘察，了解地基土质、地下水位等情况；（2）采用人工挖孔桩基础，桩径600mm，桩长12m；（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差和垂直度；（4）桩基施工完成后，进行桩基承载力试验，确保满足设计要求。
2. 主体结构工程（1）主体结构采用框架-剪力墙结构，框架柱、梁、板采用现浇混凝土；（2）剪力墙采用现浇混凝土，厚度为200mm；（3）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范；（4）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保质量；（5）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
3. 装饰装修工程（1）室内墙面、地面、顶面采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料；（2）卫生间、厨房采用防水、防潮措施；（3）门窗安装按照设计要求进行，确保质量；（4）室外墙面、地面、绿化等按设计要求进行施工。
五、质量保证措施1. 严格执行国家有关质量标准，确保工程质量；2. 加强原材料、施工过程、成品保护等方面的质量控制；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 建立健全质量保证体系，确保工程质量。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
建筑结构工程专项施工方案
建筑结构工程专项施工方案一、前言建筑结构施工是整个建筑工程中的重要环节，直接影响建筑物的稳定性和安全性。
为了保障施工过程中的顺利进行，制定科学合理的施工方案尤为重要。
二、施工前准备1. 施工人员安排合理配置具有丰富施工经验的施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
### 2. 施工设备准备准备好各种必要的施工设备，如起重机、混凝土搅拌机等，保证施工的顺利进行。
### 3. 安全防护措施制定完善的安全生产计划，加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
三、地基基础施工1. 地基处理根据地质勘测报告，采取相应的地基处理措施，确保地基的稳固性。
### 2. 基础施工严格按照设计图纸要求，进行基础的浇筑和加固，保证建筑物的承重能力。
四、主体结构施工1. 结构材料准备准备好各种建筑结构材料，确保质量符合标准要求。
### 2. 结构施工按照工程图纸要求，进行主体结构的施工，保证结构的稳定性和安全性。
五、装饰装修施工1. 装饰设计根据设计方案，进行装饰装修的设计工作，确定装修风格和材料。
### 2. 装饰施工进行内外墙装饰、地面铺装、水电安装等工程，确保装饰装修质量达标。
六、竣工验收1. 完工验收按照相关规定进行建筑工程的完工验收，确保工程质量符合相关标准。
### 2. 竣工报告整理竣工报告，包括施工过程中的各项数据和验收情况，备案存档。
结语建筑结构工程施工是一项复杂的工程，需要各个环节都严格执行相关规定，确保施工质量和安全。
只有科学合理的施工方案，才能保障建筑物的稳定性和安全性。
希望通过本施工方案，能够为建筑结构工程的顺利施工提供参考和指导。
砌体结构工程专项施工方案
砌体结构工程专项施工方案一、施工前准备工作1.1 工地准备在进行砌体结构工程施工前，首先需要对工地进行充分准备。
确保施工场地平整、干净，清除杂物和障碍物，确保安全施工环境。
1.2 施工材料准备准备所需的砌体材料，包括砖块、水泥、砂浆等。
确保材料质量合格，储存条件良好，以保证施工质量。
1.3 设备布置安排好各种施工设备，如搅拌机、吊装设备等，确保设备运转正常，能够满足施工需求。
二、砌体结构施工过程2.1 基础墙体施工根据设计要求，在基础墙体位置标出基准线和墙面标高，进行基础墙体的砌筑。
注意砌体砖块的摆放顺序和砂浆的使用比例，保证墙体的垂直度和强度。
2.2 主体墙体施工在基础墙体完成后，按照设计要求进行主体墙体的砌筑。
密实砌筑，注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体结构的稳固性和整体性。
2.3 封顶及收尾工作待主体墙体完成后，进行封顶工作，设置梁柱及楼板等支撑结构，进行顶部平整度和尺寸的检查。
最后进行收尾工作，清理施工现场，完成相关结构的完善和外观的修整。
三、质量及安全管理3.1 质量控制加强对施工过程中各项工作的质量把控，严格按照相关标准和规范进行操作，及时发现和处理施工中的质量问题，确保工程质量达标。
3.2 安全管理加强施工现场的安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程，做好安全防护措施，避免施工意外发生，保障施工人员的安全。
四、施工验收及后期维护4.1 施工验收完成砌体结构工程后，进行验收工作，通过相关部门验收，检查工程质量和施工符合度，合格后方可移交使用。
4.2 后期维护施工结束后要对建筑进行定期的检查和维护，及时发现和处理建筑结构的问题，延长建筑寿命，确保建筑的使用安全和舒适性。
以上是关于砌体结构工程专项施工方案的详细步骤及管理要点，希望对您的工程施工有所帮助。
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冬季施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 基本概况 (1)2.2、结构设计简介 (2)三、钢筋工程 (2)3.1、施工准备 (2)3.2、钢筋材质的试验、堆放与代换 (3)3.4、钢筋的连接与锚固 (6)3.5、钢筋的安装与绑扎 (14)3.6、质量检查、试验与验收 (17)3.7、成品保护 (19)3.8、安全文明施工 (20)四、模板工程 (22)4.1、施工准备 (22)4.2、分部工程施工工艺 (23)4.3、质量控制 (35)4.4、成品保护 (37)4.5、安全文明施工 (37)4.6、环境保护措施 (37)五、混凝土工程 (38)5.1、施工准备 (38)5.2、混凝土的施工 (39)5.3、混凝土施工质量要求及注意事项 (47)5.4、成品保护 (50)5.5、安全生产与文明施工 (50)六、机电安装 (51)6.1、施工部署原则 (51)6.2、施工准备 (51)6.3、消防及给排水管道安装 (52)6.4、电气安装 (53)6.5、通风及设备安装 (54)七、材料进场及实体检测 (56)7.1、各项材料检测计划 (56)7.2、现场实验室主要设备 (61)7.3、试验管理台帐 (62)7.4、试验质量保证措施 (62)一、编制依据二、工程概况2.1 基本概况2.2、结构设计简介表2三、钢筋工程3.1、施工准备3.1.1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；3.1.2、钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；3.1.3、收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验；3.1.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验；3.1.5、钢筋垫块的采用：底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石混凝土保护层；竖向筋、梁筋采用塑料卡具；楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块,要及时制作及采购。
3.1.6、钢筋加工机械的准备。
主要钢筋机械一览表表43.2、钢筋材质的试验、堆放与代换对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。
主要按以下几方面进行管理：3.2.1、材质3.2.1.1、钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。
3.2.1.2、外观检查合格：钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3.2.1.3、进场钢筋的试验①钢筋试验批量为≤60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。
当上述不足60t时，仍作一试验批。
②钢筋的力学性能应符合下表的规定热轧钢筋的力学性能与工艺性能注：本工程只采用三级钢。
对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≮1.25钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值≯1.3(一、二级抗震)③化学性能的复试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
3.2.1.4、不合格品的处理对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。
要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。
3.2.1.5、钢筋进场后应报监理审查。
3.2.2、钢筋的运输和存储3.2.2.1、钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。
钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。
并且立即进行标识。
3.2.2.2、架空堆放：存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地≥200mm。
下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。
3.2.2.3、钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布。
3.2.3、钢筋的代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。
3.3、钢筋加工3.3.1、钢筋的调直与成型3.3.1.1、调直：直径≤12mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用专用调直机床进行加工。
定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。
3.3.1.2、弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。
3.3.1.3、柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。
3.3.2、钢筋加工质量要求3.3.2.1、钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。
3.3.2.2、除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。
3.3.2.3、钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。
3.3.2.4、钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：钢筋弯钩、弯折的制作要求注：1. d—钢筋直径；2．对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135º弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。
3.3.2.5、钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差（mm）3.4、钢筋的连接与锚固3.4.1、钢筋接头形式的选择钢筋接头形式选择▲：范围内应用3.4.2、钢筋接头的区域范围梁、板、墙筋接头区域范围注：连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置。
3.4.3、钢筋绑扎接头的最小搭接长度详见设计图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图配套图集。
3.4.4、钢筋的锚固3.4.4.1、受拉钢筋的最小锚固长度详见设计图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图配套图集。
3.4.4.2、楼板筋的锚固长度楼板筋的锚固长度3.4.5、钢筋直螺纹连接施工（直径≥16mm的纵向筋采用直螺纹连接）3.4.5.1、施工准备①凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
②直螺纹连接钢筋应调直后再下料。
要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
严禁用气割下料。
③进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。
进场时，质检部门必须进行进场验收。
3.4.5.2、钢筋直螺纹加工①加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。
②加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
●直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
●用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。
④直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。
⑤经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10％，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在《质量检查记录表》上。
3.4.5.3、直螺纹钢筋接头的现场连接①标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。
②活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位3.4.5.4、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的《质量抽检记录表》。
发现不合格，需及时处理。
3.4.5.5、需注意的有关问题（1）操作人员必须经过培训，并且持证上岗。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。
（3）钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。
（4）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。
3.4.6、钢筋闪光对焊施工（12mm≤直径＜22mm的水平向筋采用闪光对焊）3.4.6.1、作业条件（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好对工人的技术交底工作。
3.4.6.2、操作工艺（1）焊接工艺方法的选择：本工程闪光对焊的钢筋规格直径在Ф16～Ф22之间，焊机容量为150kvA，可以采用连续闪光或预热闪光对焊的焊接工艺。
（2）焊接工艺流程：●连续闪光对焊工艺流程：●预热闪光对焊工艺流程：（3）焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等必须处于安全可靠的状态。
（5）试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
（6）闪光对焊质量控制措施●钢筋焊接后要待接头冷却后才能松开电极焊钳，取出钢筋时必须平稳，以免钢筋接头处弯折。
●钢筋在焊接生产过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，应立即切除重焊，并要查处问题的原因，及时消除。
●在钢筋对焊生产过程中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，必须查明原因并及时消除。
3.4.7、钢筋电渣压力焊（16mm≤竖向筋＜22mm的钢筋采用电渣压力焊）3.4.7.1、电渣压力焊的工艺过程3.4.7.2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.4.7.3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。
3.4.7.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：钢筋电渣压力焊的焊接参数注：不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径选择参数，焊接通电时间延长约10%。