质量管理制度考核办法.doc
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
质量管理部绩效考核办法
质量管理部考核管理办法一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标1。
03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标1。
05、在线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2.01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准2.03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%)优秀（100分）良好(80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分(经部门认可）出现质量事故扣3分/次40(封顶60)2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3—7次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8—10次.产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11—15次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。
253 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性,按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105 工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合,其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合,其它部门投诉6－8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上15三、岗位绩效考核指标3。
质量管理考核办法
十五、持续改进
1.公司鼓励各部门在质量管理工作中积极探索，持续改进，不断提高质量管理水平。
2.质量管理部门应定期收集和分析考核数据，为公司质量管理决策提供依据。
3.各部门应充分利用考核结果，查找不足，制定并落实改进措施，提升部门质量管理水平。
十六、保密与信息披露
（2）质量改进项目进度及成果；
（3）持续改进，降低质量成本。
4.质量培训与教育：
（1）质量培训计划及实施；
（2）员工质量意识及技能水平；
（3）质量知识普及与提高。
5.质量问题处理及客户满意度：
（1）质量问题及时处理，防止再次发生；
（2）客户投诉处理及时、有效；
（3）客户满意度调查及改进。
五、考核方法
4.质量培训与教育：满分100分，其中培训计划及实施占40分，员工质量意识及技能水平占30分，质量知识普及与提高占30分。
5.质量问题处理及客户满意度：满分100分，其中问题处理及时占40分，客户投诉处理占30分，客户满意度调查及改进占30分。
九、考核结果反馈
1.质量管理部门在考核结束后10个工作日内，向被考核部门反馈考核结果，并提出改进建议。
2.如被考核部门对考核结果有异议，可在接到考核结果反馈后5个工作日内向质量管理部门提出书面申诉。
3.质量管理部门应在接到申诉后10个工作日内完成调查，并将处理结果书面通知申诉部门。
十四、考核指标调整
1.质量管理部门根据公司发展战略、市场变化及内部管理需要，适时调整考核指标和评分标准。
2.考核指标调整应充分征求相关部门意见，确保调整的科学性和合理性。
1.考核过程中的所有信息，包括考核数据、报告等，应严格按照公司保密规定处理。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法1.目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。
2.范围适用于对生产车间生产过程的管理和考核。
3.职责3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。
3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。
4.生产过程质量管理和考核要求4.1 人员卫生考核1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。
3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
4.2环境卫生考核1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；4.3生产设备运行状况的考核1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。
是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。
2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。
出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。
4.4生产操作的考核1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；2)检查操作员的自检意识,询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。
3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
质量管理考核制度完整版.doc
质量管理考核制度完整版.doc质量管理考核制度1. 考核目的质量管理考核制度旨在规范和提升企业的质量管理水平，确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望，促进企业的持续发展和竞争优势。
2. 考核责任与权利2.1 质量管理部门负责制定和推行质量管理考核制度，并对全体员工进行培训和督导。
2.2 各部门负责制定本部门的质量考核细则，并负责自身部门内部的质量管理工作。
2.3 员工应全面参与和支持质量管理考核工作，并有权提出相关质量管理建议。
3. 考核内容和标准3.1 质量管理体系建设详细列出质量管理体系建设的要求，包括制定和执行质量方针、目标计划、流程控制和改进措施等。
3.2 质量控制细化质量控制要求，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和不合格品处理等。
3.3 客户满意度规范客户需求的收集和分析、客户投诉的处理和客户反馈的追踪等方面的要求。
3.4 内部审计明确内部审计的目的、程序和要求，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
3.5 非质量相关的指标细化考核非质量相关的指标，如工作效率、成本控制、团队协作和员工培训等。
4. 考核流程4.1 考核周期规定质量管理考核的周期，例如每季度或每年进行一次全面考核。
4.2 考核评分详细说明考核评分的方法和标准，对每个考核内容进行加权评分，并根据评分结果进行排名或等级划分。
4.3 考核结果通报与反馈规定考核结果的通报时间、方式和内容，并对考核结果有明确的反馈机制，以便改进和提升质量管理工作。
5. 考核奖惩5.1 奖励制度设立质量管理考核奖励制度，包括表彰优秀团队、员工及相关贡献人员，并给予相应的奖励和激励措施。
5.2 处罚制度建立质量管理考核处罚制度，对于质量管理工作失职、造成重大质量问题或者故意违反质量管理规定的个人或团队进行相应的处罚措施。
6. 监督与改进质量管理部门负责定期监督和检查质量管理考核的执行情况，并进行评估和改进，确保质量管理考核制度的有效性和可持续性。
质量管理考核办法及实施细则
质量管理考核办法及实施细则(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管理制度制度编码：质量管理考核办法及实施细则1. 总则1. 1 目的为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。
适用范围本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位；适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核；按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围；如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。
职责技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核；各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施；责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施；综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核；公司主管领导负责争议决定的最终裁定。
处理流程及要求质量事故报告重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。
一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。
（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知）当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。
质量事故分析重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席；责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。
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质量管理制度考核办法1
质量管理制度考核办法
工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。
1.办公室
1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。
发现一次扣10元。
2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣20元。
3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。
发现一
次扣5元。
4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~50元。
2.生产车间、班组
1)公司设立质量奖励基金，每年5000-10000元。
2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人
（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，
发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。
4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励2元。
5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励5元。
6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款2元。
7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款5元。
8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。
3.操作员工
1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣5元。
2)进出入车间，不得吸烟。
发现一次不合格扣20元。
3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。
发现一次不合格扣10-20元。
4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。
不得在车间内吃食物、吐痰等。
发现一次不合格扣5-30元。
5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。
违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。
6)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。
发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。
4.质检员
1)按要求对产品进行检验。
漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。
2)按要求对检测设备进行管理控制，发现一次不合格扣10元。
3)不得徇私舞弊，发现一次扣10元并侦察因此造成的经济损失。
4)按规定对厂区、人员、设备等卫生情况进行监督。
监督不力的，扣5-50元。
5)按要求对生产过程和工序产品进行检验。
漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。
5.采购员
1)严格按生产部填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。
如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。
2)熟悉掌握原材料规格及价格，随时掌握市场行情，尽量降低成本，节约费用。
如无客观因素，如采购原辅料不及时，影响了地板生产，给公司造成不良影响的，一次扣责任人50元。
3)严格按公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法，每次扣200-500元，并追究因此
造成的经济损失。
6.库管员
1)认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，出现差错一次扣
当月工资20元。
2)未经检验合格的原辅料不得入库，发现一次扣10-50元，并追究因此造成的经济损失。
3)发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，
便于质量追踪，无原始记录的扣责任人10元。
4)做好原辅材料的保管清查工作，若因工作失误造成损坏、变质或遗
失的，扣50元并追究因此造成的经济损失。
7.技术管理人员考核按业绩进行。
8.各部门应做好规定的质量安全记录，记录不全或遗失、不记的，发现一次扣5-50元，并追究因此造成的经济损失。
9.质量事故的处理
1)产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”
原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不
放过；没有总结教训和没有防范措施不放过。
2)凡发生普通质量事故（即一次返工损失金额在100元以内的）罚款5-10元。
3)凡发生一般质量事故（即一次返工损失金额在200元以内的）罚款10-20元。
4)凡发生重大质量事故（即一次返工损失金额在300-1000元以内的）罚款30-200元。
5)对违反规定不听劝阻，不遵守劳动纪律，工作不负责任，失职造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的1-5%。