高频振动铸造的意义？
什么是真正的脉冲式振动铸造终版
以下是关于GZT250M型高频脉冲式振动浇铸台的应用，对铸造材质致密性的影响原理浅析。
一、铸造的历史铸造！是中华民族悠久文化、世界工业起源历史的骄傲。
在中国五千年的文明史中铸造就有了四千多年发展史；早在我国春秋时期（公元前770-476年前）就开始了铸铁农具的生产与应用，从而大大地推动了当时的农业技术的提高及农耕文化的进化与工业史的启蒙发展。
从西周到战国时期（公元前1040年到475年起在500年的时间）中国就已经有了精湛的铸鼎、铸剑技术。
中国的铸造在工艺上已经登峰造极，从西周铸鼎可以看出在精炼铸造上的水平，从冷兵器时代把武器在战争中的应用推高到了极致。
从下图例得以见证（比如下图示：宝剑能削铁如泥，这不是一个美丽的传说，就是远离我们至今四千年前，当时中国精炼铸锻技术水平的真实描述）。
仅此，我国的铸造技术远比欧洲的工业文史明早1800多年（也就是说中国进入早期工业文明的启蒙阶段时，西方历史处在后石器时代）。
请参见四千多年前中国辉煌的铸造文明史料例证：（距今4000多年前的中国铸铁农具图）（驰名中外的越王勾践的剑“天下第一剑”图）（属公元前1014年的铸件）（春秋时期的铸铁农耕工具）（战国时期削铁如泥的青铜铸剑）（西周时期青铜铸鼎皇权的象征）但我们今天不是为了回顾历史。
今天的主题是为向大家介绍当下新旧动能转换中的高频振动铸造。
无数人都曾经或都正在谈论振动铸造，但能真正从深层次机理上说明振动铸造的没有几个，但大家都想弄清楚什么是振动铸造，这是好事。
我们今天就借此会议为大家从基础原理上简单系统的讲一讲什么才是振动铸造？振动铸造又为什么会带给我们一些怎样的处？我相信在当下铸造行业又首当其充的面对又一轮的新旧动能转换的过程中，全新的工艺创新是可以为我们带给新的产业提升与更宽广的发展机遇——这个动能就是高频脉冲式振动铸造。
二、什么是振动铸造振动铸造（或者说也叫动态铸造是在传统重力铸造基础的一种创新）最早起源于20世纪初，成熟且有小规模的应用开始于上世纪的70年代中晚期（正处中国的“文革”期间）。
高频振动浇注的原理？
高频振动浇注肯定是有百利而无一弊是肯定的。
如果能将造型到浇注都采用高频振动的方法，会大大的降低现在的废品率是不用怀疑的。
高频台不是万能的，高频台针对所有的铸件在从液态到固态过程中的热平衡交换的加快，解决除气，除渣，细化晶粒，防缩松，大大的提高材料组织的致密度。
这是高频台在铸造振浇的主要功能。
如果材料的致密度大大的提高了，那些渗碳体那还有聚集的空间？用反证法推导，既然没有了这金相间隙条件，大量的膨胀体的存在就会大打折扣了嘛！所以，充分发挥高频振动浇注的极积意义是不用置疑的。
工艺上球铁无冒口铸造就是利用这个原理，因为石墨化膨胀温区尚处液态，在大气压下是无可抗拒的，但如果在高频激振的同时型腔能保证无变形膨胀是可能有效的降低膨胀的。
另一个办法就是只有振浇又有压铸才能避免的，还有就是采用激冷方法（比如金属模）也只能解决表层来不及膨胀，深层还是解决不了。
当然，“真正意义上在中国实现消失模铸造出更高致密、高耐磨、高精良铸件的技术创新与发展”就一定会领引世界振动铸造科技进步是完全可能的。
所以，高频振动台一定会普及于所有的铸造。
在可预见的将来，高频振动台在消失模、V法铸造工艺配套中的一定是必选的技术制高点，随着人们对高频振动铸造在消失模技术配套中重要性的认识不断提高，我们有理由相信，高频振动台技术会从高致密铸造的配角逐渐成为消失模边振边铸这一创新工艺流程中的不可替代的关键工艺节点装备，这将成为必然。
武汉恒新科技开发有限公司是一个集研发、生产、营销三位一体的以工程机电技术为主研目标的高新科技型企业。
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且与日本、德国、欧美等国际机电研发机构在中频电机技术项目上有着十分密切和广泛的交流。
连铸结晶器振动工艺参数
连铸结晶器振动工艺参数2023-11-20汇报人：CATALOGUE目录•结晶器振动工艺参数概述•振动频率•振幅•振动波形•结晶器与铸坯间的摩擦系数•实际生产中的结晶器振动工艺参数调整与优化01结晶器振动工艺参数概述CHAPTER减少摩擦和磨损改善润滑效果促进坯壳均匀生长030201结晶器振动的作用工艺参数对连铸坯质量的影响振动频率01振幅02振动波形03结晶器振动工艺参数的设定与调整CHAPTER振动频率02定义单位振动频率的定义与单位结晶组织裂纹和缺陷润滑和传热振动频率对铸坯表面质量的影响合适振动频率的选择与调整铸坯材质和规格实时监测和调整CHAPTER振幅03定义单位振幅的定义与单位结晶组织振幅过大可能导致铸坯内部气孔和夹杂物的形成，影响铸坯的质量。
气孔和夹杂裂纹振幅对铸坯内部组织的影响铸坯材质铸坯断面尺寸设备性能操作经验01020304合适振幅的选择与调整CHAPTER振动波形04正弦波、方波、三角波等常见波形介绍正弦波方波三角波表面质量不同的波形会对铸坯表面质量产生显著影响。
例如，正弦波能够显著减少铸坯表面裂纹的产生，而方波由于其强烈的振动冲击，可能会导致铸坯表面质量的下降。
内部结构波形也会影响铸坯的内部结构。
例如，三角波由于其稳定性和均匀性，能够促进铸坯形成均匀且稳定的组织结构。
不同波形对铸坯质量的影响选择原则调整策略合适波形的选择与调整05结晶器与铸坯间的摩擦系数CHAPTER通常采用试验测定法，通过模拟结晶器与铸坯的实际接触情况，测量出摩擦力与压力，并计算得到摩擦系数。
摩擦系数的定义与测量方法测量方法定义振动频率摩擦系数的大小直接影响到结晶器与铸坯之间的摩擦力，进而影响到振动频率的选择。
过高的摩擦系数要求更高的振动频率以克服摩擦力，确保铸坯的顺利下滑。
摩擦系数的变化会对振幅产生一定影响。
当摩擦系数增大时，为了保持铸坯在结晶器内的稳定性，可能需要适当增大振幅，以提供足够的振动力。
摩擦系数的不同可能导致振动波形的变化。
脉冲式高频振动铸造的原理与过程
简单的说，高频振动铸造分两个阶段：第一阶段就是在浇铸的过程中加以高频脉冲式激振以达到液态金属在向型腔充填过程中有利于强化其流动性而快速排气除碴；第二阶段就是：在液态金属填满型腔后的高频振动的目的就是加强金属从液态向固态的冷凝过程中加速促进提前达到过冷度，以实现早结晶、快结晶、多结晶，从而达到致密材料组织提高综合械性能的目的。
这是为什么呢？要想了解高频振动铸造的意义就首先要了解什么是金属的平衡凝结？在高频脉冲振动浇铸的状态下才能更好的得到有效的平衡凝结的金相组织（也就是在平衡热交换条件下所得到的凝固体。
我们通常状况下的铸件都是非平衡执热交换的凝固体）。
在此我们就来分析一下在平衡凝固的前提下还能给我们的铸件带来那些有意义的结果。
通常情况下怎样才能解决铸造过程中的三大传统气，渣，缩的铸造缺陷且能达到致密的金相材质，也是困扰我们的一大难点。
业内能人志士们穷尽了混身解数，不断的从物理性质方面，化学性质方面乃至全流程的工艺技术方案的优化。
其结果还是只能降低的只是出现这三大缺陷的概率，而不能从根本上解决问题。
原因就在于我们没有从深层次的金属溶液从液态向固态的转变过程中找到本质上的原因。
本质上是原因就是人们常忽略了的这个不直观的问题，那就是金属从热到冷的过程中热平衡交换运动的机理。
也就是说，我们过去采用的诸多不同的方式方法都只是治标之策，要想标本兼治，那就必须采用先进的高频振动铸造工艺流程来彻底解决铸件的气渣缩这三大缺陷。
关于高频振动浇铸与没有振动浇铸的铸件的表面与内在质量对比的差距就在于在两种截然不同的热交换平衡与热交换不平衡性的结果。
道理很简单，那就是在常态下仅仅限于重力浇铸的状态下的铸件在从液态向固态转变过程中，热交换是不平衡的，因为外缘处的散热远大于铸件内部的散热速度，这样就造成了内部即高温处的气，渣，向外沿析出的难度随着外没即铸件表层的快递冷凝最终只能被固化于铸造的表面及铸件壳下五毫米之间。
这就是常态铸件的传统缺陷形成的壳冷体的原因。
振动浇注致密铸造法及其应用 文档
消失模振动浇注致密铸造法及其应用刘玉满一、铸件结晶与冷却速度1、铸件冷却速度缓慢是消失模铸造突出的特点消失模铸造最突出的特点之一，是以干砂填充的铸型在负压条件下铸件冷却和散热的速度缓慢，因此铸件结晶的晶粒远比砂型铸造的铸件晶粒粗大，组织致密度也较低，同种同等材质铸件在抗拉强度、延伸率等方面的性能指标也较低于砂型铸造生产的铸件，尤其是高锰钢等合金耐磨抗磨铸件的使用寿命显著降低，这一突出问题给国内外消失模铸造生产的发展带来了极大的困扰。
以上这些问题的产生是由金属结晶的规律所决定的，如不改变其结晶的条件、过程和状态，要解决以上这些问题是不可能的。
从金属学的基本学理上说，改变金属结晶的方法主要有两种：一是改变金属结晶的过冷度，二是施以“场”的影响。
2、改变铸件冷却速度的常见方法改变过冷度通常就是加快金属液凝固过程的冷却速度。
对于消失模铸造来说，比较现实的做法是采用激冷型干砂填充造型。
所谓激冷型干砂主要是指高热导系数的钢砂、焦炭砂和石墨砂三种。
铬铁矿砂作用不甚明显。
其它各类干砂更微不足以产生足够的过冷度，况且还有一层隔热条件较好的涂料壳层将其与钢铁液隔开。
再者，铬铁矿砂价位高（5000～5500元/吨）且资源缺乏。
钢砂不仅价位高于铬铁矿砂，熔点比铬铁矿砂低得多，密度也过大（7.4g/cm3），砂箱底部压力过大，白模及常规涂料难以承受。
石墨砂或焦炭砂，我国尚无专业化生产供应。
这类砂的激冷效果与钢砂相当，比重亦较轻。
但硬度过低，复用性太差。
3、加快冷却速度不是细化铸件晶粒的最佳手段值得注意的是：冷却速度的增大并不是细化金属结晶的最合适手段。
冷却速度过大则铸造应力也大增，其它铸造缺陷亦随即而生。
薄壁或中等壁厚的合金耐磨铸件采用激冷砂效果尚可，而厚壁件则只能激冷表层，对内层或心部的铸件结晶过程作用甚微或几乎无作用。
况且，作为现代铸件质量的观念，细化晶粒的目的不仅仅是为了提高组织致密性，而应该是全面强化和优化铸件的机械性能和物理性能。
锻造的特点
锻造的特点锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造的分类变形温度按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料的移动方式根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模的运动方式根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
高频离心铸造机的工作原理
高频离心铸造机的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高频离心铸造机是一种高效、精确、快速的金属铸造设备，广泛应用于航空航天、汽车工业、电力装备、军工等领域。
它的工作原理是利用高频电磁感应使金属或合金在瞬间熔化，并通过离心力将熔融金属注入模具，快速凝固成型。
下面将详细介绍高频离心铸造机的工作原理。
1. 高频电磁感应高频离心铸造机的工作原理基于电磁感应加热。
设备内部装有一对线圈，通过高频电源供电形成高频交变电磁场。
当导致熔化的金属或合金进入线圈内时，金属杆或合金中的电阻会使其受到电磁感应，在极短时间内瞬间熔化。
2. 熔融金属注入熔融金属瞬间熔化后，通过高速旋转的离心力注入模具中。
离心力可以将熔融金属迅速推向模具内壁，使金属充分填充模具，并在短时间内实现形成。
3. 快速凝固成型一旦熔融金属填充满模具，待金属冷却凝固后，将得到所需形状的金属零件。
由于高频离心铸造机的热量输入量非常高，金属在瞬间熔化后快速凝固，所以能够保证零件的制造速度和质量。
4. 自动控制系统高频离心铸造机配备了先进的自动控制系统，可以根据不同的铸造工艺要求进行精确控制。
通过控制电磁感应加热、离心力和模具温度等参数，实现对金属熔化、填充和凝固过程的精密控制，确保铸件的质量和准确性。
第二篇示例：高频离心铸造机是一种先进的金属制造设备，它通过高速旋转和高频透热的方式，将金属液体注入模具中，快速凝固成型，从而制造出各种复杂形状的零部件。
高频离心铸造机在汽车、航空航天、船舶、机械等行业中得到广泛应用，具有工艺精度高、生产效率高、产品质量好等优点。
高频离心铸造机的工作原理主要包括以下几个方面：高频离心铸造机的工作原理是利用高频感应加热技术，通过电磁感应的方式将金属条加热到熔点以上的温度，使其熔化成液态金属。
高频离心铸造机通过一个电源系统产生高频电流，然后通过一个线圈产生高频磁场，将金属条放置在高频磁场中，金属条产生感应电流，同时在金属条表面产生磁阻加热效应，从而使金属条加热升温。
离心浇铸工艺的应用？
最早期的边振边浇注就是离心浇铸工艺的应用。
为什么会把离心浇铸归类于振动浇注？道理很简单，离心浇注有别于通常的重力静态浇铸。
因为在整个浇铸流程中因旋转的作用是有振动力介入存在的。
由于其振动力相对弱小，离心浇铸在铸造行业内的应用范围相对有限。
1、GZT200型高频振动浇铸台的出现给我们带了全新的局面。
最早期就是用的工频振动浇铸；2840转每分钟的激荡频率太低，仅仅只能对除碴气带来一些有利影响，且并不彻底。
因为振动频率太低没有起到对液态金属在结晶过程中的影响力。
当200HZ的高频振动电机6000次以上的激振频次的出现。
高频振动铸造的时代才得以真正到来。
2、高频振动铸造的定义。
所谓高频振动铸造就是在通常的重力铸造（所谓重力铸造就是我们通常用顶浇和底注的这种静态浇铸法都是属于重力铸造）条件下浇铸时引入的高频振动力波的介入。
也就是刘玉满教授首创定义的边振边浇：“如果金属液体经高频振动熔炼之后又继续而实施高频振动浇注，则可称为纯净金属液（即为精炼）与二次振动净化和振动结晶三管其下，效果显著显然是“神奇”的。
高频振动浇铸的应用是在GZT200型高频振动台的出现才得以实现的。
要知道北京某有色金属材料研究机构通一系列的试验证明，在锌铝合金振动浇铸中最佳振动频5000-7000次/分钟。
在通用钢、铁的铸造领域的应用还可以稍低一点，因为钢铁水的热度远高于有色金属，其金属液的流动性更好；重要的是钢铁金属的振动力波的传递效率远高于有色金属。
那就意味着通过离心浇铸大大的加强了液态金属在刚完成氧化浮动状态向还原状况转变所需要的镇静状态的还原主动性。
因此在当下铸造行业又首当其充的面对又一轮的新旧动能转换的过程中，全新的工艺创新高频振动铸造是可以为我们带给新的产业提升与更宽广的发展机遇。
武汉恒新开发科技有限公司在行业内高频振动铸造电机方面的开发早已成为行业的佼佼者，在技术上不断的创新是恒新科技永远的追求；不断提升的技术服务是恒新科技为用户在高频振动电机应用领域合作中展示别有洞天的视野。
超声波在铸造的应用
(3)超声波的吸收衰减:超声波的吸收是由介质的导热性、 粘滞性及弹性滞后造成的。声波的吸收将声能直接转换为 热能。这是超声波衰减的重要原因。
G.N.Kozhemyakin研究了功率超声波振动对Sn-Sb晶体 凝固过程生长的影响。结果表明,超声波振动能影响Sn-Sb晶 体的生长方向,择优的晶粒取向有利于提高晶体的性能。
下图为超声波处理对锡锑合金微观组织的影响。对此种合 金的研究结果表明,超声波处理能显著细化合金的微观组织, 改变β相形貌,使尖锐棱角的立方体刀相破碎为均匀细小的粒 状,棱角有钝化趋势,并可消除比重偏析。
C.K.Jen和H.Soda研究了超声振动对具有不同微观组织(胞 状、树枝状和多面体)的二元Al一Cu、Bi一Cd合金凝固过程 的作用。以前在这一领域内的研究仅限定在具有树枝状结构 的低熔点合金,此实验中选用具有不同成分、不同微观组织的 材料进行研究,深化了以前在这领域的研究。实验采用顶端导 入,在温度高于液相线10℃以上时,导入2OkHZ的超声振动,在 温度低于固相线10℃时停止导入。实验结果表明,这些合金重 熔凝固后,组织明显细化。然而对于合金重熔后是否还具有超 声波的影响,这个问题尚存在争议。
李军文等人研究了超声波处理时间对铝合金铸锭内气 孔的影响，结果表明，当以适当的超声波处理时间施加时 ，可以得到良好的除气效果；处理时间过长，会导致气孔 增加。随着超声波处理时间的增加，铸锭细化率呈急剧增 加的趋势，当增加到一定值后，细化率变化幅度变小。
罗执等人对Al-5.0Cu-1.0Fe合金进行超声处理，对比无超 声处理的Al-5.0Cu-1.0Fe合金，结果表明，超声波对合金微观 组织有显著影响。当施加超声波后，缩孔、缩松等缺陷减少
锻造的作用特点和注意事项
锻造的作用特点和注意事项锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以取得具有必然机械性能、必然形状和尺寸锻件的加工方式，锻压（锻造与冲压）的两大组成部份之一。
通过锻造能排除金属在冶炼进程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，同时由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能一样优于一样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采纳锻件。
锻造的作用利用金属的塑性对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方式确实是。
下面给大伙儿介绍锻造的作用1．细化晶粒：金属是由晶粒组成的，晶粒间靠晶界连结，晶界越多，金属结合的就越牢固。
金属经过锻造，粗大的铸造晶粒变为较细小的锻造晶粒，增加了晶界数量，金属的强度、硬度提高，也改善了金属的机械性能。
2．改变夹杂形态：金属内部的夹杂被视为裂纹源，影响了金属的机械性能和使用寿命。
通过锻造，能使颗粒状的夹杂变成条状或线状，减小内应力，减小其对金属机械性能的影响。
3．锻合内部缺陷：锻造能将金属内部的疏松压实，气孔锻合，提高金属的强度、硬度和韧性，延长金属的使用寿命。
4．消除偏析：钢锭的偏析使其各部性能不同，严重影响了金属的使用性能，通过锻造能将偏析部分或全部消除，减少偏析的区域，降低偏析对金属机械性能的影响。
5．改变金属纤维方向：锻造能使金属的纤维方向沿锻件形状分布，提高金属的强度、硬度和韧性。
锻造的种类和特点当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也取得专门大改善。
依照在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
本来这种温度区域的划分并无严格的界限，一样地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸转变很小。
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在“文化大革”那么动荡的年代“抓革命促生产”为我们留下的一笔难能可贵的技术革新财富。
这也就是高频振动铸造在那个年代的意义所在。
当然，这些技术对今天我们铸造人来说已经只是过往的历史印记，我们现在要探索地是更为高深实用的真正意义上的高频振动铸造。
高频振动在冶炼还原这一过程非常有意义：如果说振动浇注这最后一道除气降杂，优化晶相细化晶粒的手段只有治标之功的话，那在还原期的高频振动介入就是标本兼治的先行之手。
因为还原期的高频振动介入非常有利于液态金属从浮动状态下快速镇静下来。
这一有益过程大大的加强了液态金属在刚完成氧化浮动状态向还原状况转变所需要的镇静状态的还原主动性（可以说，这也是一种以动制静的新式还原手段，且对高频振动浇铸后的过冷度的早期实现很有帮助），有效地缩短了还原时间和提高了还原效率，其积极的意义是不言而喻的。
可能大家对冶炼的振动应用还没有太多的认知，我们在这时也只作一些概念性的介绍，不至于在后面的内容中提到后没有概念。
振动铸造（或者说叫动态铸造是在传统重力铸造基础的一种创新）最早起源于20世纪初，成熟且有规模的应用开始于上世纪的70年代中晚期（正处中国的“文革”期间）。
最早期的工艺形式就是在通用铸造行业里应用的离心浇铸和压力浇铸；在高科技尖端铸造领域就已有了超声波振动和电磁振动冶炼铸造的应用。
离心浇铸是最早用于边振边浇的且有别于传统重力铸造的振动铸造形式；至于超声波振动和电磁振动主要是应用在熔炼中。
这就是最早期的振动技术在铸造中的应用。
它们的初衷就是为了有效的脱氧、排气、除杂、防缩松；当有了超声波和高频电磁振动台的应用导向后才有了更高的目标：就是希望能有效地促进液态金属的精炼与还原，加速结晶，细化晶粒。
由于受限于当时的振动设备的局限性，所收到的效果十分有限。
但超声波振动和电磁振动冶炼铸造的应用为后来的高频振动铸造研究垫实了理论基础并指明了发展方向。
大家可以去后面的文章中了解到武汉恒新开发科技有限公司作为行业内的领军者在高频振动铸造电机方面的开发，在技术上不断的创新是恒新科技永远的追求；不断提升的技术服务是恒新科技为用户在高频振动电机应用领域合作中展示别有洞天的视野。