试压不合格处理办法
阀门试压管理规定
阀门试压管理规定阀门试压管理规定一、试压的目的试压是为了检验阀门的泄漏情况和耐压强度，以保证阀门的正常使用和安全性。
试压应按规定时间和压力进行，试压后应逐一验收，必需全部合格后方可进行下一道工序。
二、试压的要求1、试压要求按规定执行，压力合格，未见漏点、渗漏等现象，试压的压力、时间、试压工具的型号、试压记录等要求按规定填写。
2、引出管、排出管、绝缘件等不得与试压临时管路连接，否则必需在设备中试压。
3、球阀、蝶阀等阀门的试压，应与所配套的管道一同试压。
4、低风压泵或气动泵试压，应注意泵的吸水高度，避开泵在试压过程中显现不足水情况。
5、试压工具应常常检查适时保养，严禁使用损坏、失效和超期试用的试压工具。
6、试压前，应检查压力表、泵、管道、阀门等全部搭配装置的密封性，保证试压工作的安全和牢靠。
三、试压的处理1、试压后的压力应经过检验，如发觉不合格应适时排出。
2、发觉泄漏或渗漏口时，应进行封堵、承压试验等处理，直至达到要求后，方可进入下一道工序。
3、如在试压过程中发觉阀门体显现变形、形状不规定、仿佛翘板等现象，应适时停止试压，并且不能恢复原状的阀门必需更换。
4、发觉阀门压盖裂缝或软轴承漏油时，应将阀门拆解，清洗和维护和修理。
经过修理或更换后，应重新试压后方可使用。
5、阀门外漏问题应适时排查，找出原因，并进行合理的处理。
6、对于发觉问题应立刻向上一级领导汇报，适时整改。
四、试压记录试压记录是保证阀门试压质量的紧要依据，其记录应认真、精准、适时。
试压记录应包括如下内容：1、试压日期2、阀门名称、型号、规格、材质3、要求试压的压力、时间4、试压的方法、设备型号5、试压结果、备注、验收签字试压记录必需由试压工程师填写、验收，并适时上报质量掌控部门存档备查，作为下一阶段工作的参考和依据。
五、试压的安全试压工作属高风险作业，应严格依照GB50450的要求执行，对员工进行必要的安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和技能，确保试压工作安全有序进行。
下抽油泵井试压不合格的预防与处理办法
（ １ ） 对 送上 井的 抽油泵要 检验其 密封 性 ， 如果 发现抽 油泵有 相 关质 量 问题 ， 应及时 与采油厂 有关部 门联 系更换合格 的抽 油泵 ， 避免 因为送上 井的抽 油泵 不 合格 而造 成试压 不 合格 。 （ ２ ） 严 格检查 替 喷管 柱 的质量 ， 尤其 仔细检 查下 泵联作 时所 下管柱 ， 发现 丝 扣损坏 、 老 化 的油管 或者有 造扣 现象 的油管 应挑 选 出来 ， 避 免 这些油 管人 井造 成 试压 不合 格 。 （ ３ ） 起 下油管 时要保 证井 架 、 游动滑 车 、 井 口的对正 ， 避免 因井 架偏 斜 ， 起 下 油 管 时对 丝扣 的损坏 。 （ ４ ） 下泵 时要 使用锅 炉车 刺洗下 泵联 作管柱 ， 刺洗 时认真 观察 油管 本体 ， 特 别 是油 管有 洞或者 裂缝 的 ， 会在 有洞 或者裂 缝部位 冒气 ， 发现这 种情 况应 重点 检 查本 体 ， 将坏 油管 挑选 出来 ， 避免 下人 井 内造 成 试压 不合格 。
文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ０ ３ ６ ９ 一 Ｏ １
抽油 泵 又称油 管泵 ， 特 点是 把外筒 、 衬 套和 吸人 阀在地 面组 装好 并接 在油 管 下部 先 下人 井 中 ， 然 后 把装有 排 出 阀的活 塞用抽 油 杆通 过油 管 下人泵 中。 衬套 由材 料加 工成 若干 节 ， 衬 人 外筒 内部 。 活塞 是用无 缝钢 管制 成 的中空 圆柱体 ， 外表面 光 滑带有 环状 沟槽 ， 作 用是 内 ， 防止 砂粒 磨损 活塞 与衬 套 ， 并且 沟槽 中存 的油起 润滑 活塞 表面 的作
响而降低泵效。 目 前大多数下入管式泵的井， 是在油管下部安装泄油器， 通过打
管道工程管线试压管理规定
管道工程管线试压管理规定
1. 管道工程施工前，应根据设计要求和施工方案编制管线试压计划，并经相关部门审核批准。
2. 管道试压试验压力应按设计要求确定，一般不得低于设计工作压力的1.5倍。
3. 管道试压前，应进行管线清洗，确保管线内无杂物和污物。
4. 管道试压应采用逐段试压的方法，即将管道分为若干段，逐段进行试压。
5. 管道试压过程中，应按照试压计划进行试压，试压期间应严禁有人员在试压区域内停留或通过。
6. 管道试压过程中，应记录试压时间、试压压力等试压参数，并定期检查试压管线及试压设备的安全状况。
7. 管道试压完毕后，应进行试压报告的编制和归档，并由相关部门进行验收。
8. 管道试压完毕后，应及时排空试压介质，清理试压设备，回收试压管线。
9. 对于试压不合格的管线，应进行必要的修复和重新试压，直至达到设计要求。
10. 管道试压期间应加强安全管理，确保人员和设备的安全，并遵守相关的劳动安全规定。
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有关管道试压及严密性试验的常见问题及分析
有关管道试压及严密性试验的常见问题及分析在建筑给排水施工中，都必须进行供水管道的试压及严密性试验，关于这方面的试验要求，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中有明确的规定，管道的压力试验如设计无要求，应符合下列规定：（1）水压试验的管道长度一般不超过1000米；（2）应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后背；（3）埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。
给水管道安装后，都需按此要求进行水压试验，以检验管体和接口承受水压力的强度和严密性。
它是检验管道安装质量的主要项目。
并且规范GB50242-2002中对管道水压试验的压力也有严格要求和规定。
因此，在保证管道施工质量的同时，如何确保管道试压的正常进行也是很重要的环节。
下面就管道试压及严密性试验中的有关问题谈一下实践体会。
1影响管道试压正常进行的常见问题及分析1.1管道压力无法提升目前，试压泵一般都采用多级离心泵，如果水泵运行时，泵轴旋转方向相反，水泵就不会出水，故无法提升管道压力。
所以，试水泵在运行前，一定要先检查一下旋转方向是否正确，只有在确定其旋转方向正确无误后，方可进行试压。
此外，由于试压泵的加压流量有限，若被试管道的渗漏水量较大（如管材或管件有较大破裂处，或胶圈接口的橡胶圈冲出等）都有可能使得管道渗漏水量大于试压泵压入的流量，从而也会造成管道压力无法提升，以至试压不能正常进行。
1.2管道压力升至一定值后，无法继续提升若选用的试压泵扬程和流量不能满足试压管道的试验压力和渗水量的需要时，就会使得管道压力提升至一定压力后，无法再继续升至试验压力，从而影响了试压工作的正常进行。
因此，一定要根据试验压力和渗水量的需求来选用相应的试压泵。
1.3压力表显示不准确有的压力表在长期的使用中，未定期地进行校验，出了故障也不知道。
一旦安装后，就不能正确地显示管道压力。
阀门厂试压见证管理细则
1 目的为规范本项目阀门厂试压见证管理，确保试压过程可控、试压结果真实，特编制本细则。
2 适用范围本细则适用于本项目（简称：“一体化项目”）。
3 职责分工4 管理要求4.1 阀门安装前应逐台进行压力试验，合格后方可安装。
4.2 采办部负责协调阀门厂家制定试压计划，试压计划按照单个装置或一个生产运行部/PMT区域集中批量试压，提前一周将试压计划发生产运行部/PMT。
4.3 施工单位、监理单位对承包装置范围内的阀门试压见证结果负责。
4.4 现场到货阀门如出现影响阀门质量的损伤、磕碰，施工单位应及时上报采办部，采办部联系制造厂现场处理。
4.5 施工单位、监理单位、生产运行部/PMT安排人员见证阀门试压。
4.6 厂家见证试压合格的阀门，由试压单位填写《阀门检验试验记录表SH/T 3543-G406》、《阀门试验确认表SH/T 3503-J402》。
施工单位、监理单位、生产运行部/PMT检查确认表格的内容正确，并签字。
4.7 阀门试压包括壳体试验、密封试验、上密封试验；阀门应逐个进行壳体试验、密封试验；具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验(波纹管密封阀除外)。
4.8 无特殊要求时，试验介质的温度宜为5℃-40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.9 阀门试压站使用的计量器具，应检定合格并在有效期内；压力表不得少于2 块，且精度不得低于1.6级、满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2.0倍。
4.10 用于不锈钢阀门压力试验的水，其氯离子含量不得超100mg/L，试压前应有水质检验报告。
4.11 为了使见证试压合格的阀门具有可追溯性，应对试压合格的阀门进行编号，逐台挂牌管理或在阀体上进行标识；阀门编号必须具有连续性(阀门编号示例：重整装置阀门编号：CZF0001；催化装置阀门编号：CHF0001)，阀门编号各生产运行部/PMT可自定义阀门试压编号，阀门试压牌或试压标识由试压单位负责。
阀门试压牌或试压标识应包含：阀门试压编号、试压时间、“合格”标志。
管道系统试压的管理规定
管道系统试压的管理规定一、总则为了确保企业安全生产，保障管道系统试压工作的顺当进行，特订立本规定。
本规定适用于企业内全部管道系统试压工作的管理。
二、工作责任1.管道系统试压的工作责任由企业法务人员负责。
2.管道系统试压的工作由专业技术人员进行操作，并由安全管理人员进行监督与管理。
三、管道系统试压管理标准1.设计准备–在管道系统试压前，必需订立试压方案，并由相关部门审批通过。
–试压工作必需符合国家相关法律法规和标准要求。
–需要对试压设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2.试压设备–使用合格的试压设备，设备的有效期必需在有效期内。
–对试压设备定期进行检测，确保设备的精准性和牢靠性。
–使用试压设备进行试压时必需使用标准校验仪器进行校验。
3.试压前准备–试压前必需对管道系统进行清洗、排空和检查，确保系统内无异物和杂质。
–检查试压设备的完整性，并确保密封件的完好。
–对试压过程中可能存在的风险进行评估，订立相应的防护措施。
4.试压操作–试压操作必需由经过专业培训的人员进行。
–试压操作必需严格依照试压方案进行，任何情况下不得超过规定的试压压力。
–在试压过程中，必需确保四周环境安全，并做好相应的防护措施。
5.试压记录与报告–完成试压后，必需填写试压记录，记录试压日期、试压时间、试压压力等关键信息。
–试压记录必需签字确认，并留存备查。
–如有试压不合格情况，必需适时订立整改方案，并上报相关部门。
四、管道系统试压考核标准1.试压工作的合格率–依据试压记录进行统计分析，计算试压工作的合格率。
–合格率必需达到或超过企业规定的合格标准。
2.试压设备的状态–每月对试压设备进行巡检，检查设备的完整性和功能正常性。
–检查设备是否存在损坏和磨损情况，必要时进行维护和修理或更换设备。
3.安全措施的执行–对试压操作过程中遵守安全操作规程的情况进行检查。
–检查试压操作人员是否佩戴安全防护装备，是否依照规定进行试压。
4.试压结果的精准性–对试压结果进行抽查和核对，确保试压结果的精准性。
砼试压块抗压强度不合格
砼试压块抗压强度不合格
一、砼试压块抗压强度不合格包含两个方面：强度不合格、送检无效。
二、处理办法：相差一个等级做回弹检测，相差两个等级做抽芯检测；
三、影响因素分析
1、外部因素
①内部人员调整；
②试压块机械调试；
③试压块未压坏；
2、内部因素
①事前技术交底，派专人负责做试压块；
②每车砼用料出料1/3后，再进行砼取样；每车砼用料出料2/3后，不得进行砼取样；
③取样砼推车距离做试块不宜太远，避免砼离析，使用前倒入铁质料斗，搅拌均匀；
④试块砼取料均匀，宜选用塌落度小，含石量大的砼；
⑤在3组试块以上同时取样时，不宜在一车取样，避免全数不合格。
⑥试模拆除要求24h后进行；
⑦试模拆除后采用浸水养护7d（需做养护水池）,再放进标养室；
⑧试块再标养室内间距≧300mm，温度、湿度合理调控，通风设备不宜直对试块吹风。
试压规范
（1）输水管线（钢管）：公称压力PN=1MPa,工作压力P=0.67MPa，试验压力1.17MPa1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03PMa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
3）注意事项：a:升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b:应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；c:水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；d:水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；e:实际渗水量小于或等于允许渗水量：1.2L/min·km。
（2）配水管线（聚乙烯管）：管径φ315-φ500供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）1.0MPa，标准试验压力为1.0MPa；管径φ110-φ315供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）0.8MPa，标准试验压力为0.8MPa。
1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试压压力的70%。
2）主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△V）。
并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax；△Vmax=1.2V△P（1/Ew+D1/EnEp）其中：V——试验管段总容积（L）；△P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量（MPa），与温度有关；Ep——管材弹性模量（MPa）,与水温及试压时间有关；D1——管材内径（m）；En——管材公称壁厚（m）。
防喷器试压管理办法
防喷器试压管理办法1. 背景防喷器是石油和化工行业常用的重要安全设备之一，其主要作用是在泄漏事故发生时，通过喷嘴对泄漏部位进行快速封闭，以减少泄漏的危害程度。
因此，防喷器的试压工作至关重要，试压工作的质量直接影响着防喷器性能和使用寿命。
本文就防喷器试压管理进行了介绍。
2. 相关法规与标准目前，防喷器试压工作受到相关法规和标准的规范，主要包括以下内容：2.1 法规《特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》2.2 标准GB/T1563-2008《防喷器》GB/T20443-2006《防喷器试验规程》GB/T18742-2017《防爆电气设备的试验方法和要求》3. 防喷器试压管理办法3.1 质量管理要求防喷器试压工作应遵循质量管理要求，其中包括以下要求：•防喷器试压工作由具有相应资质的人员操作；•防喷器试压工作应按照标准要求完成；•防喷器试压记录应真实完整；•防喷器试压记录应进行归档管理。
3.2 试压管路和工作条件•防喷器试压工作前应检查试压管路是否完整，并检查压力表和试压泵的正常工作情况和准确度；•防喷器试压工作应在无风的环境中进行，试压时应注意防止周围可能对试压产生干扰的活动；•对于油气防喷器，应先将油气排空，再进行试压。
3.3 试压压力要求防喷器试压应按照“设计压力的1.5倍+0.1MPa”的要求进行，应保持试压压力在5分钟内不下降，且试压压力不得超过试验压力的1.6倍。
试压时应记录试压结果。
3.4 试压后处理•防喷器试压完成后，应及时排空试压管路中的压力，清理相关工具和设备，确保工作环境干净整洁；•对于试压不合格的防喷器，应及时重新进行试压或更换；•对于试压合格的防喷器，在试验完毕后应进行防喷器的拆检。
4. 总结防喷器是重要的安全设备，试压工作是保证其使用寿命和性能的重要环节。
本文介绍了防喷器试压管理办法，其中包括预备工作、试压管路和工作条件、试压压力要求和试压后处理等内容，以此提高防喷器的安全性能和使用效果。
给水管道试压规定
给水管道试压规定一、施工组织：1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员3、施工设备配备实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
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关于混凝土试块抗压强度不合格的处理报告
怡江城9#、10#楼工程位于江阴市澄江镇望江公园东侧，地下一层，地上二十九层，采用的是钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土采用的是商品混凝土。
2011年3月23日所浇筑混凝土的标养试块的检测报告中显示试压结果为异常(具体数据附报告复印件),我项目部联系检测中心人员来现场做混凝土回弹检测试验,回弹结果为合格(具体数据附回弹检测报告复印件)。
南京海外建筑工程有限公司
怡江城项目部
2011年7月16日监理签字(章):。