镀锌白锈成因分析
镀锌件白锈处理办法
热镀锌钢白锈产生原因分析及预防内容介绍>>热镀锌钢产品经长时间运输后，发现原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末，产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑。
实际上，新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时，在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物，这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。
一般说来，当镀件表面白锈的量不多时，不会对镀层的防腐性能造成影响，它会随着镀锌件表面干燥而逐渐消失。
但是如果运输或储存方式不当，白锈也可能变得很严重，不但影响产品的外观，甚至会降低镀锌件的使用寿命。
热镀锌层白锈的产生长期以来都是影响镀锌产品和工程质量的难题，是产品和工程质量验收争论的焦点，镀锌厂家和施工单位也经常为此而困扰。
本文通过对产生白锈的热镀锌产品进行分析，探讨了热镀锌钢白锈的产生机理，并提出了预防及处理措施。
1 白锈产生的原因分析1.1 腐蚀产物分析观察发生白锈的产品，在产品白锈较轻微的部位，用细砂纸轻轻磨去腐蚀产物，在磨平的表面用磁性测厚仪进行测量，发现仍有足够厚的热镀锌层保护钢基。
但用上述方法对腐蚀严重的、出现红锈的地方测量，发现镀层几乎消耗完全，热镀锌层已无法对钢铁提供保护。
对发生严重白锈的工件取样进行扫描电镜微观成分分析，在镀锌层表面形成的腐蚀产物较疏松，未能形成一层致密腐蚀产物膜来阻止腐蚀进一步进行。
在发生白锈的热镀锌层表面收集腐蚀产物粉末进行X射线衍射分析，结果表明，腐蚀产物由ZnCO3和ZnO组成。
1.2 白锈形成的原因锌是非常活泼的金属，锌的表面与周围的潮湿空气接触，会首先与潮湿水气发生化学反应，生成一层多孔的、胶粘状的Zn（OH）2腐蚀产物。
随后，氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应，生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物，可以阻止镀层进一步腐蚀。
当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时，由于镀件间的表面没有自由流动的空气，镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。
镀锌氧化的原因
镀锌氧化的原因1. 什么是镀锌？镀锌是将基材表面镀上一层锌的工艺，主要目的是为了保护基材不受腐蚀。
2. 镀锌的原因镀锌的主要原因是为了防止氧化。
锌具有较强的抗氧化性能，当镀锌层氧化时，会形成一层致密的锌氧化物层，从而防止基材继续受到氧化的侵蚀。
除了防止氧化，镀锌也可以提供一定的耐腐蚀性能，延长基材的使用寿命。
3. 镀锌氧化的原因尽管镀锌可以防止基材的氧化，但在某些情况下，镀锌层仍然会被氧化。
以下是镀锌氧化的几个主要原因。
3.1 原材料质量如果使用的锌材质量不高，其中可能含有一些杂质，这些杂质会降低锌的抗氧化性能，导致镀锌层容易被氧化。
此外，如果基材表面存在一些污垢或油脂，也会影响镀锌层与基材的结合，增加氧化的风险。
3.2 环境气氛镀锌层在不同的环境气氛下容易发生氧化。
例如，在潮湿的环境中，镀锌层容易吸收水分，形成锌氢氧化物，导致镀锌层氧化。
另外，含有强酸或强碱的环境也会破坏镀锌层，导致氧化发生。
3.3 镀锌层损伤镀锌层可能在使用或加工过程中出现损伤，例如划伤或磨损，这会使基材暴露于外部环境中，增加镀锌层氧化的风险。
3.4 温度和湿度高温和高湿度环境中，镀锌层的氧化速度会加快。
温度和湿度的变化会导致基材与镀锌层之间的应力差异，从而增加氧化的可能性。
4. 如何减少镀锌氧化？虽然镀锌氧化是难以避免的，但可以采取一些措施来减少氧化的程度。
4.1 选择高质量的锌材选择高质量的锌材可以提高镀锌层的抗氧化性能，减少镀锌氧化的风险。
4.2 定期清洁和维护定期对镀锌材料进行清洁和维护，清除杂质和污垢，可以减少氧化的可能性。
4.3 控制环境气氛在一些特殊环境下，例如含酸碱性气体较多的场所，可以采取措施进行环境控制，减少镀锌层的氧化。
4.4 注意温湿度变化在高温高湿度环境中，可以考虑采取保护措施，例如增加附属防护层，减少镀锌层氧化的风险。
结论镀锌是一种常用的表面处理方法，可以提供抗氧化和防腐蚀的功能。
然而，在一些情况下，镀锌层仍然容易发生氧化。
镀锌件白锈处理办法
热镀锌钢白锈产生原因分析及预防内容介绍>>热镀锌钢产品经长时间运输后，发现原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末，产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑。
实际上，新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时，在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物，这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。
一般说来，当镀件表面白锈的量不多时，不会对镀层的防腐性能造成影响，它会随着镀锌件表面干燥而逐渐消失。
但是如果运输或储存方式不当，白锈也可能变得很严重，不但影响产品的外观，甚至会降低镀锌件的使用寿命。
热镀锌层白锈的产生长期以来都是影响镀锌产品和工程质量的难题，是产品和工程质量验收争论的焦点，镀锌厂家和施工单位也经常为此而困扰。
本文通过对产生白锈的热镀锌产品进行分析，探讨了热镀锌钢白锈的产生机理，并提出了预防及处理措施。
1 白锈产生的原因分析1.1 腐蚀产物分析观察发生白锈的产品，在产品白锈较轻微的部位，用细砂纸轻轻磨去腐蚀产物，在磨平的表面用磁性测厚仪进行测量，发现仍有足够厚的热镀锌层保护钢基。
但用上述方法对腐蚀严重的、出现红锈的地方测量，发现镀层几乎消耗完全，热镀锌层已无法对钢铁提供保护。
对发生严重白锈的工件取样进行扫描电镜微观成分分析，在镀锌层表面形成的腐蚀产物较疏松，未能形成一层致密腐蚀产物膜来阻止腐蚀进一步进行。
在发生白锈的热镀锌层表面收集腐蚀产物粉末进行X射线衍射分析，结果表明，腐蚀产物由ZnCO3和ZnO组成。
1.2 白锈形成的原因锌是非常活泼的金属，锌的表面与周围的潮湿空气接触，会首先与潮湿水气发生化学反应，生成一层多孔的、胶粘状的Zn（OH）2腐蚀产物。
随后，氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应，生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物，可以阻止镀层进一步腐蚀。
当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时，由于镀件间的表面没有自由流动的空气，镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
关于镀锌白锈说明最终
关于镀锌白锈发现原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或者灰色的粉末，产品发黑。
实际上，新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿或者通风不好的环境中储存和运输时，在镀层表面会形成白色或者灰色的粉状腐蚀产物，这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。
一般说来，当镀件表面白锈的量不多时，不会对镀层的防腐性能造成影响，它会随着镀锌件表面干燥而逐渐消失。
1、白锈产生的原因分析观察产生白锈的产品，在产品白锈较轻微的部位，用细纱布轻轻磨去腐蚀产物，在磨平的表面用磁性测厚仪进行测量，发现仍有足够厚的热镀锌层保护钢基。
锌是非常活泼的金属，锌的表面与周围的潮湿空气接触，会首先与潮湿水气发生化学反应，生成一层多孔的、胶粘状的Zn(OH)2腐蚀产物。
随后，氢氧化锌会进一步与大气中的二氧化碳反应，生成一层薄的、致密的、有一定粘附性性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物，可以阻止镀层进一步腐蚀。
当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时，由于镀件间的表面没有自由流动的空气，镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。
白锈的形成机理实际上就是“氧浓差腐蚀电池”的原理。
在潮湿环境中镀件密集堆放时发生的腐蚀反应可以简化成发生在两镀锌层间被压扁的水珠中的反应，这水珠仅有很小的表面暴露在空气中，接近水珠中心的锌表面和在水珠周边的锌表面的氧的供给量是不同的，这就是导致两处锌的电位不同，从而形成氧浓差腐蚀电池。
电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度，阳极区的锌会很快被腐蚀，腐蚀产物为没有保护能力的、相对易溶的氢氧化锌。
由于空气中的CO2很难进入阳极区，这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碳酸锌转变，而在部分脱水后主要以Zn(OH)2和ZnO的混合物形式（又称碱式氧化锌）存在。
在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行。
通常储运情况下产生的白锈不会太严重。
由于热镀锌钢表面的镀锌层较厚，通常白锈对热镀锌钢的作用寿命没有明显影响。
镀锌件生锈原因
镀锌件生锈原因镀锌件是一种通过将铁制品表面镀上一层锌来防止生锈的处理方法。
然而，有时候我们会发现镀锌件上仍然会出现生锈的情况。
那么，为什么镀锌件会生锈呢？我们需要了解镀锌的原理。
镀锌是通过在铁制品表面形成一层锌的保护层来防止氧气和水腐蚀铁。
这是因为锌具有更强的氧化性，当锌与氧气和水接触时，会先被氧化，形成锌氧化物。
这种锌氧化物会形成一层致密的保护膜，阻隔了氧气和水对铁的侵蚀，从而达到防止生锈的效果。
然而，尽管镀锌的原理很简单明了，但在实际应用中，镀锌件仍然会出现生锈的情况。
造成镀锌件生锈的原因主要有以下几点。
镀锌层的质量不合格是导致镀锌件生锈的主要原因之一。
镀锌层质量不合格可能是由于镀锌过程中的工艺问题或者镀锌层厚度不够造成的。
当镀锌层质量不合格时，就无法形成致密的保护膜，从而无法有效地防止氧气和水的侵蚀，导致镀锌件生锈。
镀锌件在使用过程中受到机械损伤也会导致生锈。
镀锌层在遭受机械损伤后，会出现划痕或者剥落，从而暴露出铁质表面。
这样一来，铁质表面就容易被氧气和水腐蚀，从而导致生锈。
环境因素也是导致镀锌件生锈的重要因素之一。
如果镀锌件长期处于潮湿、高温或者腐蚀性气体的环境中，就会加速镀锌层的腐蚀，导致镀锌件生锈。
特别是在海洋环境中，海水的盐分和湿度会对镀锌层造成很大的损伤，使镀锌件更容易生锈。
镀锌件的使用条件也会影响其是否发生生锈。
如果镀锌件长期处于低温环境中，就会降低镀锌层的抗腐蚀能力，从而增加生锈的风险。
此外，如果镀锌件处于长期接触水的状态下，水中的溶解氧和盐分会加速镀锌层的腐蚀，导致生锈。
造成镀锌件生锈的原因主要包括镀锌层质量不合格、机械损伤、环境因素和使用条件等。
为了避免镀锌件生锈，我们应该选择质量合格的镀锌产品，并在使用过程中尽量避免机械损伤和恶劣的环境条件。
另外，定期检查和维护镀锌件，及时修补破损的镀锌层，也是防止镀锌件生锈的有效措施。
镀锌件生锈原因
镀锌件生锈原因镀锌件生锈是指镀锌表面出现氧化铁层，失去其防腐性能，从而导致生锈现象的发生。
以下将从环境因素、材料因素和操作因素三个方面来解析镀锌件生锈的原因。
一、环境因素1. 潮湿环境：潮湿的环境是导致镀锌件生锈的主要原因之一。
在高湿度的环境中，空气中的水蒸气会与镀锌件表面的锌发生反应，生成氧化锌和水，从而形成氧化铁层。
2. 酸碱环境：强酸或强碱的存在会破坏镀锌层的结构，使其失去保护性能，从而加速镀锌件的生锈过程。
3. 氧气含量高：氧气是导致金属氧化的主要因素之一，高氧气含量的环境会加速镀锌件表面的氧化反应，形成氧化铁层。
二、材料因素1. 镀锌层质量不好：镀锌层质量不好会导致镀锌件的生锈。
如果镀锌层厚度不均匀、镀锌层覆盖不全或存在气孔等缺陷，就会使得镀锌件的防腐性能下降，易于生锈。
2. 镀锌层与基材结合不牢：如果镀锌层与基材结合不牢，就会形成裂纹和空隙，使得镀锌层受到外界环境的侵蚀，从而导致镀锌件生锈。
三、操作因素1. 镀锌过程中的处理不当：如果在镀锌过程中，未能进行适当的表面处理和脱脂处理，或者处理时间不足，就会导致镀锌层与基材结合不牢，容易出现生锈现象。
2. 镀锌工艺不合理：如果镀锌工艺参数设置不当，如镀锌层厚度过薄或过厚、温度控制不准确等，都会影响镀锌层的质量，从而导致镀锌件生锈。
针对镀锌件生锈的原因，可以采取以下措施来防止生锈：1. 保持环境干燥：在潮湿的环境中，可以通过加湿器、通风设备等措施，保持环境相对干燥，减少水蒸气与镀锌件表面的反应。
2. 避免暴露在酸碱环境中：在强酸或强碱环境中工作时，应采取相应的防护措施，避免镀锌件与酸碱物质直接接触。
3. 控制氧气含量：可以通过改善通风设施、加装氧气吸附剂等方式，降低氧气含量，减缓镀锌件表面的氧化反应。
4. 选用质量好的镀锌件：选择质量好、镀锌层均匀、覆盖全面的镀锌件，可以提高镀锌件的防腐性能，延缓生锈的发生。
5. 严格按照操作规程进行操作：在镀锌过程中，要严格按照操作规程进行表面处理和脱脂处理，确保镀锌层与基材结合牢固。
白锈的预防及处理
白锈的预防及处理这种白色锈蚀物的成分主要以碱式氧化锌为主。
产生这种“白锈”的主要原因一方面是钝化工艺不够，或钝化后没有形成完整的钝化膜；另一方面是钝化工艺以及成膜均好，但保存的环境恶劣、潮湿所致。
白锈形成的原因锌是非常活泼的金属,锌的表面与周围的潮湿空气接触,会首先与潮湿水气发生化学反应,生成一层多孔的、胶粘状的Zn(OH)2 腐蚀产物。
随后,氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应,生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物,可以阻止镀层进一步腐蚀。
当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时,由于镀件间的表面没有自由流动的空气,镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应,而是发生电化学腐蚀,形成白锈。
白锈的形成机理实际上就是“氧浓差腐蚀电池”原理。
在潮湿环境中镀件密集堆放时发生的腐蚀反应可以简化成发生在两镀锌层间被压扁的水珠中的反应,这水珠仅有很小的表面暴露在空气中,接近水珠中心的锌表面和在水珠周边的锌表面的氧的供给量是不同的,这就导致两处锌的电位不同,从而形成氧浓差腐蚀电池。
电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度,阳极区的锌会很快被腐蚀,腐蚀产物为没有保护能力的、相对易溶的氢氧化锌。
由于空气中的CO2 很难进入阳极区,这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碳酸锌转变,而在部分脱水后主要以Zn(OH) 2 和ZnO的混合物形式(又称碱式氧化锌) 存在。
在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行。
通常储运情况下产生的白锈不会太严重。
但由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积将增大3～5 倍,形成的白锈体积较大,使腐蚀程度看起来要比实际情况严重得多。
由于热镀锌钢表面的镀锌层较厚,通常白锈对热镀锌钢的使用寿命没有明显影响。
白锈的严重程度取决于镀层间凝结水的成分和在所处环境中持续的时间。
白锈的预防及处理白锈的预防当镀件储存及运输时需要紧密堆放在一起时,应该采取足够的预防措施来防止白锈。
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热镀锌钢产品经长时间运输后,发现原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末, 产品发黑,严重的地方甚至出现了锈斑。
实际上,新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时,在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物,这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。
一般说来,当镀件表面白锈的量不多时,不会对镀层的防腐性能造成影响,它会随着镀锌件表面干燥而逐渐消失。
但是如果运输或储存方式不当,白锈也可能变得很严重,不但影响产品的外观,甚至会降低镀锌件的使用寿命。
热镀锌层白锈的产生长期以来都是影响镀锌产品和工程质量的难题,是产品和工程质量验收争论的焦点,镀锌厂家和施工单位也经常为此而困扰。
本文通过对产生白锈的热镀锌产品进行分析,探讨了热镀锌钢白锈的产生机理,并提出了预防及处理措施。
1 白锈产生的原因分析
1. 1 腐蚀产物分析
观察发生白锈的产品,在产品白锈较轻微的部位,用细砂纸轻轻磨去腐蚀产物,在磨平的表面用磁性测厚仪进行测量,发现仍有足够厚的热镀锌层保护钢基。
但用上述方法对腐蚀严重的、出现红锈的地方测量,发现镀层几乎消耗完全,热镀锌层已无法对钢铁提供保护。
对发生严重白锈的工件取样进行扫描电镜微观成分分析,在镀锌层表面形成的腐蚀产物较疏松,未能形成一层致密腐蚀产物膜来阻止腐蚀进一步进行。
在发生白锈的热镀锌层表面收集腐蚀产物粉末进行X 射线衍射分析,结果表明,腐蚀产物由ZnCO3和ZnO 组成。
1. 2 白锈形成的原因
锌是非常活泼的金属,锌的表面与周围的潮湿空气接触,会首先与潮湿水气发生化学反应,生成一层多孔的、胶粘状的Zn(OH)2 腐蚀产物。
随后,氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应,生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物,可以阻止镀层进一步腐蚀。
当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时,由于镀件间的表面没有自由流动的空气,镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应,而是发生电化学腐蚀,形成白锈。
白锈的形成机理实际上就是“氧浓差腐蚀电池”原理。
在潮湿环境中镀件密集堆放时发生的腐蚀反应可以简化成发生在两镀锌层间被压扁的水珠中的反应,这水珠仅有很小的表面暴露在空气中,接近水珠中心的锌表面和在水珠周边的锌表面的氧的供给量是不同的,这就导致两处锌的电位不同,从而形成氧浓差腐蚀电池。
电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度,阳极区的锌会很快被腐蚀,腐蚀产物为没有保护能力的、相对易溶的氢氧化锌。
由于空气中的CO2 很难进入阳极区,这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碳酸锌转变,而在部分脱水后主要以Zn(OH) 2 和ZnO的混合物形式(又称碱式氧化锌) 存在。
在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行。
通常储运情况下产生的白锈不会太严重。
但由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积将增大3～5 倍,形成的白锈体积较大,使腐蚀程度
看起来要比实际情况严重得多。
由于热镀锌钢表面的镀锌层较厚,通常白锈对热镀锌钢的使用寿命没有明显影响。
白锈的严重程度取决于镀层间凝结水的成分和在所处环境中持续的时间。
2 白锈的预防及处理
2. 1 白锈的预防
当镀件储存及运输时需要紧密堆放在一起时,应该采取足够的预防措施来防止白锈。
在镀件周围保持低湿度的环境和在堆积的镀件间保证足够的通风,可使白锈减至最少。
具体的预防措施有:
(1) 热镀锌件经水冷后,即进行表面处理。
如镀锌管和中空的镀件在镀锌后可涂一层清漆;线材、板材和网材这类产品可打蜡或涂油;热镀锌结构件可采用铬酸盐钝化或无铬钝化。
(2) 应将镀件置于干燥的、有良好的通风环境中。
(3) 如果镀件不得不在户外存放,镀件不应直接堆放在湿的土壤或腐烂的植被上,应该从地面架高并用窄木条隔开,以使所有镀件表面存在自由流动的空气。
镀件应该稍微倾斜放置以方便排水。
(4) 当镀锌钢需海运时,由于镀件表面可能存在冷凝水,故镀件间使用木条隔离包装较好。
含松脂的木材不能用作隔离用的木条,因为松脂本身就有腐蚀性。
在运输和储存镀件时应使用干燥的、未用防腐剂和防火剂处理过的木条,如杨树、槐树和杉木。
存放在容器中的小镀件在包装前要彻底干燥。
用包装箱密封时,建议加入一些干燥剂。
在海上特别是热带海洋湿度很大,这时给热镀锌钢提供干燥和良好的通风环境就尤其重要。
2. 2 出现白锈后的处理措施
在大多数情况下,白锈并不表明锌镀层已严重破坏,也并不一定意味着镀件的使用寿命会减少。
发生白锈后,应将原先密堆的镀件摆开以使其表面迅速变干,并立即检查。
当镀件表面的白锈较轻微时,应用干布擦去锈迹。
因为在潮湿的环境下,镀件表面非常轻微的白锈也可能妨碍碱式碳酸锌腐蚀产物保护膜的形成。
中度到重度的白锈可用硬毛刷来清除,不能用钢丝刷。
在清除白锈后必须检查产生白锈部位镀层厚度,以确保留有足够的镀锌层保护钢基。
在存放很久的有白锈的工件上,典型的白色和灰色的腐蚀产物可能会变黑。
当这种情况出现时就说明大量的镀锌层已经被腐蚀,使用寿命会降低。
在极端的情况下,由于在恶劣的环境中长期存放,形成了严重的白色沉积物或红锈,它已损害镀件的使用寿命,就必须重镀或按相关标准规定的方法做局部修补。
3 国内外有关标准对白锈的评述
国内外的热镀锌标准中对镀层出白锈的问题均有一定的评述,值得借鉴。
现总结如下:GB/ T13912 - 2002 (国家标准《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》) 6. 1 外观:"潮湿条件下储存的镀锌工件,表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物) 存在。
ISO1461 - 1999 ( ISO 标准《钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法》) :“潮湿条件下存储产生的白锈(镀锌后在潮湿条件存储形成的白色或灰色产物,主要是碱式氧化锌) 也不应视为报废的原因。
. . . 为了防止制件在潮湿环境中存放时产生白锈,不需要再涂漆的工件镀锌之后应进行适当的表面处理。
”ISO 1459 - 1973 ( E) (ISO标准《金属覆盖层用热镀锌保护防腐的指导原则》) :“镀层表面白色的痕迹(通常称作储存湿锈或白锈) 是影响外观的,但通常对镀层其它性能并无损害。
如果希望热镀锌制品保持刚镀出时的光亮的外观,需要有特别的储存条件。
热镀锌后立即加以表面处理可避免或减少这些白锈的生成。
”
J IS H8641 - 1983〔日本工业标准《热镀锌》) :“白锈:镀件存放时与雨水等接触产生白锈。
一旦脱离那个环境便会逐渐消失。
另外,由于白锈对锌层消耗很小,所以对耐蚀几乎没有影响。
”BS 729 : 1971 (英国标准《钢铁件的热浸镀锌层》) :“应特别注意镀锌件的运输及储存条件,以避免出现储存湿锈(即白锈) ,刚镀过锌的镀件在潮湿及通风不良的条件下进行运输或存放往往出现这些所谓的白锈。
通过镀后处理可以减少白锈的出现。
”由此可见,白锈是热镀锌层较常见的一种表面缺陷,应积极采取措施避免其出现,但一般也不能作为拒收的理由。
4 结论
(1) 白锈的产生机理实际是氧浓差电化学腐蚀。
(2) 将镀件置于干燥的环境并保证镀件间足够的通风,可减少白锈的产生。
(3) 镀锌钢表面疏松的腐蚀产物应注意清除干净,以免它的存在妨碍碱式碳酸锌腐蚀产物保护膜的形成。
(4) 白锈是热镀锌层较常见的一种表面缺陷,一般不应作为拒收的理由。
镀锌层的钝化是锌层与钝化溶液发生化学反应过程，钝化膜的形成大致包括以下步骤：
1、锌的溶解
在酸性钝化液中，锌发生溶解，部分六价铬还原成三价铬。
钝化液中存在着
Cr
202-
7
和Cr
2
02-
4
离子，以Cr
2
02-
7
离子为主，其反应如下：
3Zn+Cr
202-
7
+14H+→3Zn2+2Cr3++7H
2
O
3Zn+Cr
202-
4
+16H+→3Zn2+2Cr3++8H
2
O
Zn +2H+→Zn2++2Cr3++H
2
↑
2、膜的形成
锌的溶解，消耗了界面液层中的H+，使PH值上升。
对高铬酸钝化，在空气中停留时，无H+补充，才能达到成膜的PH值，对低铬酸钝化，零件表面的溶液PH 值已满足成膜条件，可直接成膜。
这种膜主要是三价铬、六价铬化合物以及碱式铬酸锌等凝胶状物质。
其反应如下：
Cr202-7+2OH-→2Cr202-4+H2O
Cr3++OH-+Cr02-4→Cr(OH)CrO4
2Cr3++6OH-→Cr2O4.3H2O
2Zn2++2OH++Cr02-
4→Zn
2
(OH)
2
(CrO
4
)
Zn2++2Cr3++8OH-→Zn(CrO
2)
2
+4H
2
O
在钝化膜形成过程中伴随着膜的溶解，开始时以膜的生成为主，随着膜的生长，溶解速度增加，所以过多的延长钝化时间，会使膜的溶解加快，这是因为溶液中的H+向界面扩散，使界面PH值降低，加快了膜层的溶解。
因此，钝化时控制时间是很重要的。