200样机耐久性试验大纲-B02
发动机耐久性试验大纲
发动机耐久性试验大纲一试验目的内燃机的工作寿命长短涉及到内燃机产品设计，制造，材料，工艺，制造过程中的质量管理以及用户使用维修的水平等条件。
因此，工作寿命是一个系统工程问题，在新产品开发定性试验或生产工艺，材料有重大变更时，要进行内燃机产品的耐久性试验，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出发动机的使用寿命。
本试验是完整发动机在点火情况下的功能性试验。
其目的是检查高负荷部件（如：活塞，连杆，曲轴等）的可靠性，以及轴承，活塞环，气门机构的磨损，机油消耗量等的耐久情况。
为了检查全新设计的发动机的功能，或者将单一零部件加入到系列产品中时，必须要做耐久性试验。
二引用标准GB/T 18297-2001 《汽车发动机性能试验方法》GB/T 12679-90 《汽车发动机耐久性试验方法》GB/T 901-1998 《汽车发动机产品质量评定方法》三试验环境标准环境状况按 GB/T 1105--1987的规定，标准环境状况为：大气压力：P=100KP（750mmHg)相对湿度： =30％环境温度： =298K（25℃）有效功率修正用下式修正有效功率P=aP其中：a-------修正系数P-------标准环境状况下的有效功率P-------现场环境下的有效功率修正系数计算式a=（99/p)其中：P=P------现场环境下的大气压力Pw-----现场环境下的炮和蒸汽压------现场环境温度下的相对湿度T-------现场环境温度四．试验对象，燃料(1)试验对象；五．装置与设备1耐久性试验应该在可点火运行的试验台架上进行。
需要以下设备仪器；a)发动机转速测量与监控装置b)发动机扭矩测量与监控装置C)发动机冷却水控制系统装置（整车设计的压力和流量）d)燃油消耗量测量仪e)漏气量测量仪f)爆震检测仪g)机油消耗量测量仪h)最多三十个温度传感器i）最多二十个压力传感器j)缸内最高压力传感器六．试验测量参数数据记录发动机应至少装配有以下功能和位置传感器a)温度传感器测量位置及记录数值如图1b)压力传感器位置如表2c)除了温度压力外还应该测量以下发动机参数七．试验方法（1）主程序1 发动机预运转在耐久性试验开始前，发动机应该进行完整预运转磨合过程。
产品耐久性试验报告
产品耐久性试验报告1. 简介本报告旨在对产品的耐久性进行试验，并汇总试验结果及结论。
2. 试验目的为了评估产品的耐久性能力，我们进行了一系列试验，以了解产品在长期使用过程中的表现和可靠性。
3. 试验方法我们使用以下试验方法来评估产品的耐久性：- [试验方法一]: 描述试验方法一的步骤和设备。
- [试验方法二]: 描述试验方法二的步骤和设备。
- [试验方法三]: 描述试验方法三的步骤和设备。
4. 试验结果4.1 试验一结果在试验一中，我们对产品进行了 [描述试验一内容]。
以下是试验一的结果摘要：- 结果1：详细描述结果1。
- 结果2：详细描述结果2。
- 结果3：详细描述结果3。
4.2 试验二结果在试验二中，我们对产品进行了 [描述试验二内容]。
以下是试验二的结果摘要：- 结果1：详细描述结果1。
- 结果2：详细描述结果2。
- 结果3：详细描述结果3。
4.3 试验三结果在试验三中，我们对产品进行了 [描述试验三内容]。
以下是试验三的结果摘要：- 结果1：详细描述结果1。
- 结果2：详细描述结果2。
- 结果3：详细描述结果3。
5. 结论根据本次试验的结果，我们得出以下结论：1. 产品在试验一中表现出较好的耐用性。
2. 试验二显示产品对特定条件的耐受性较弱，需要进一步改进。
3. 试验三证明产品能够承受长时间的使用而不出现重大问题。
6. 建议基于对产品耐久性试验的分析，我们提出以下建议：1. 进一步改进产品以增强其在特定条件下的耐受性。
2. 加强产品的维护和保养指南，以提高产品的整体耐久性。
请注意：本报告仅基于我们所进行的试验结果，并可能不涵盖所有潜在因素对产品耐久性的影响。
耐久性试验操作规程
耐久性试验操作规程1.设备：双动耐久性试验台。
2.试件编号：1#、2#、3#、4#3.参数设定激振行程：上端Smax=±50mm Smin=±5mm下端Smax=±30mm Smin=±5mm 激振速度：上端Nmax=±100rpm Nmin=±50rpm4. 试件温度：试件升温后，外壁上端温度以强制冷却方式保持在70±10℃范围内，并适监测。
5. 运动方式：上、下两端同时沿铅垂方向运动。
6. 试验行程、试验速度（频率）：送样单位有特殊要求的按送样单位的要求操作，否则按以下操作。
上端加振规范：S（mm）×N（c、p、m）=100×100下端加振规范：a.行程：（14～20）mmb.频率：（500～700）min-1；c.速度：应达到0.52m/s的速度。
7.必要时加载侧向力，由制造厂与用户商定。
8.工作循环次数：下端循环次数通常以100万次计，如果有其他特殊要求则以图纸为准。
9.位置：零位移位置大致在减震器行程的中间部分。
10.打开双动耐久性试验台，清理现场异物。
11. 将1#、2#、3#、4#样品进行安装、锁紧。
锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在减振器行程的中间部分。
12.在试验软件内输入样品的相关信息、正确设置各项参数，并填写好试验运行记录。
13.在桌面上打开该试验软件的“快捷键‘sdt’”，进行参数的设置。
A. 在菜单栏的“C设置”的下拉式菜单中选择“试验设置”，在弹出的属性窗口中准确填写各项参数，一般情况下我们只需要填写试件名称，名称型号。
试验员姓名，试验次数，上、下电机工作转速即可。
B. 上、下电机最高转速是额定的，若非可户有要求，则无须更改。
设置完成后电击确定。
C. 在“S实验”的下拉式菜单中选择“实验准备”，进行“水温调节”，先开始调温再停止调温，再点击确定。
D. 在“S实验”的下拉式菜单中选取“开始实验”，在弹出的属性窗口中点击开始即可开始实验。
耐久性试验和热试验-补充版
结温
LED内部PN结的温度，很 难测量，一般测量外部， 用公式推算。
耐久性试验
整个灯具
灯具不合格，会出现提早损坏，或烧焦变形不安全 状态 测试部件或位置温度过高，会导致部件过早损坏或 使用中出现不安全状态，如引发火灾，烫伤人。
热试验
灯具的各个部件及灯具的 安装面，受照面
会议纪要
1、需要加入到灯参中的内容有：额定最高环境温度ta、地埋灯的安装区域和位置、灯具的安装区域和方向（线条灯、投光灯等）、 灯具的电源连接方式（例如耦合器、接线端子）。
3）E27螺口灯座 4）E40螺口灯座 5）触发器、电容器、电子镇流器、LED模块久性试验和热试验与LED结温区别
测试结果影响 测试位置 测试方法 GB7000.1不要求测量LED结温 CALT 001-2014《LED结温的测量方法》 （国家照明电器质检中心技术联盟发布） 方法是：靠近PN结的地方，布热电偶，在高 温箱内阶梯式加温加热灯具，测量电压降， 得出温度与电压降的曲线图，灯具在防风罩 下正常工作，温度稳定后，测其电压降，在 曲线图中找出对应结温值。 在(ta+10) ℃ ±2 ℃的热试验箱内进行，电压 1.1倍额定电压，周期10天 在防风罩内进行，灯具在ta温度下，额定电压 和1.06倍电压下，工作至稳定进行测量。 温度高，则LED寿命短，光效差，影响LED性能， 灯具设计时需要考虑灯具的散热。
热试验-判定标准
• 测量温度不应超过部件标称值或标准要求值
一般测量点 1)安装表面 2）导线 正常状态 标准要求温度（℃） 90 按线上标注； 未标，PVC和普通橡胶线按90 橡胶编制线按200； PTFE按250； 按外壳上标注T，不标为165 按外壳上标注T，不标为225 按外壳上标注tc； 不标为50
耐久性试验报告
产品耐久性试验报告
表单编号：LD-QC-052-08-150-001版本次数：第A版日期：2008.02.02
产品型号
NK-150
电机型号
器
送样部门
质量部
测试目的
寿命测试
测试说明
在非常的条件下测试
测试条件：
整机先吸入过半的测试粉与沙子做来回十次测试，之后把过滤网清洗干净再进行吸水试验，然后全闭40分钟。
试验结果
抽了3台整机进行测试：在测试过程中发现其中2、3在吸沙粉测试中，分别在第6次及第10次中发现吸力小未能完成10次测试，但经过清洁去小量过滤网的测试粉就可以完成了10次测试。其它项目都通过了。
结论:
合格
备注:
测试员：审核：
耐久性试验操作规程
耐久性试验操作规程1.设备：双动耐久性试验台。
2.试件编号：1#、2#、3#、4#3.参数设定激振行程：上端 Smax=±50mm Smin=±5mm下端 Smax=±30mm Smin=±5mm激振速度：上端 Nmax=±100rpm Nmin=±50rpm4. 试件温度：试件升温后，外壁上端温度以强制冷却方式保持在70±10℃范围内，并适监测。
5. 运动方式：上、下两端同时沿铅垂方向运动。
6. 试验行程、试验速度（频率）：送样单位有特殊要求的按送样单位的要求操作，否则按以下操作。
上端加振规范：S（mm）×N（c、p、m）=100×100下端加振规范：a.行程：（14～20）mmb.频率：（500～700）min-1；c.速度：应达到0.52m/s的速度。
7.必要时加载侧向力，由制造厂与用户商定。
8.工作循环次数：下端循环次数通常以100万次计，如果有其他特殊要求则以图纸为准。
9.位置：零位移位置大致在减震器行程的中间部分。
10.打开双动耐久性试验台，清理现场异物。
11. 将1#、2#、3#、4#样品进行安装、锁紧。
锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在减振器行程的中间部分。
12.在试验软件内输入样品的相关信息、正确设置各项参数，并填写好试验运行记录。
13.在桌面上打开该试验软件的“快捷键‘sdt’”，进行参数的设置。
A.在菜单栏的“C设置”的下拉式菜单中选择“试验设置”，在弹出的属性窗口中准确填写各项参数，一般情况下我们只需要填写试件名称，名称型号。
试验员姓名，试验次数，上、下电机工作转速即可。
B.上、下电机最高转速是额定的，若非可户有要求，则无须更改。
设置完成后电击确定。
C.在“S实验”的下拉式菜单中选择“实验准备”，进行“水温调节”，先开始调温再停止调温，再点击确定。
D.在“S实验”的下拉式菜单中选取“开始实验”，在弹出的属性窗口中点击开始即可开始实验。
耐久性试验数据分析报告(3篇)
第1篇一、引言随着科技的发展和工业生产的日益复杂化，产品的耐久性成为衡量其质量的重要指标之一。
耐久性试验是对产品在规定条件下进行连续工作或承受一定周期性载荷的能力进行评估的重要手段。
本报告旨在通过对耐久性试验数据的分析，评估产品的耐久性能，为产品设计和改进提供依据。
二、试验方法与设备1. 试验方法本试验采用连续载荷法，即在规定条件下，对样品进行连续加载，直至样品出现失效为止。
试验过程中，记录样品的载荷、时间、位移等数据。
2. 试验设备（1）试验机：选用型号为XXX的万能试验机，该试验机具有高精度、高稳定性、大载荷等特点。
（2）数据采集系统：选用型号为XXX的数据采集系统，该系统具有高采样频率、高精度、抗干扰能力强等特点。
三、试验数据1. 试验样品本次试验共选取了10个样品，均为同批次生产的产品。
2. 试验条件（1）载荷：根据产品设计和使用要求，设定试验载荷为XXXN。
（2）温度：试验过程中，环境温度控制在（20±2）℃。
（3）时间：试验持续时间为XXX小时。
3. 试验结果（1）载荷-时间曲线：根据试验数据，绘制了载荷-时间曲线，如下所示：（2）位移-时间曲线：根据试验数据，绘制了位移-时间曲线，如下所示：四、数据分析1. 载荷-时间曲线分析从载荷-时间曲线可以看出，样品在试验过程中，载荷基本保持稳定，没有出现明显的下降趋势。
这表明样品具有良好的耐久性能。
2. 位移-时间曲线分析从位移-时间曲线可以看出，样品在试验过程中，位移逐渐增大，但增加速度相对较慢。
这表明样品在长期承受载荷的情况下，变形较小，具有良好的耐久性能。
3. 失效模式分析通过对试验数据的分析，发现样品的失效模式主要为疲劳断裂。
这可能是由于材料本身存在缺陷或加工过程中产生的应力集中等原因导致的。
五、结论1. 样品具有良好的耐久性能，在长期承受载荷的情况下，载荷和位移变化较小。
2. 样品的失效模式主要为疲劳断裂，需进一步优化材料性能和加工工艺，提高产品的耐久性。
材料耐久性测试标准
材料耐久性测试标准
引言
本文档旨在制定一套材料耐久性测试的标准，以确保产品的质量和耐用性。
该标准适用于各种材料，包括但不限于金属、塑料、纺织品等。
测试方法
根据所测试材料的不同特性和用途，以下列出了一些常用的测试方法，供参考。
1. 物理测试物理测试
- 弯曲测试：通过对材料进行弯曲试验，检测其弯曲强度和变形程度。
- 拉伸测试：通过对材料进行拉伸试验，检测其拉伸强度和延展性。
- 冲击测试：通过对材料进行冲击试验，检测其抗冲击性能。
2. 化学测试化学测试
- 耐腐蚀性测试：将材料暴露在各种腐蚀介质中，观察其表面
腐蚀程度。
- 耐热性测试：将材料置于高温环境下，测试其耐受高温的能力。
- 耐候性测试：将材料暴露在各种自然气候条件下，检测其耐
候性能。
3. 机械性能测试机械性能测试
- 硬度测试：通过对材料进行硬度测试，评估其硬度和抗磨损
能力。
- 密度测试：测试材料的密度，以评估其质量和结构特性。
- 疲劳寿命测试：通过反复加载和卸载材料，评估其疲劳寿命。
结论
材料耐久性测试的标准旨在保证产品的质量和耐用性。
根据不
同材料的特性和用途，可以选择相应的测试方法进行测试。
通过这
些测试，可以评估材料的物理、化学和机械性能，进而确定其适用
性和耐久性。
请根据产品需求和实际情况，合理选择和应用相关的
测试方法。
以上是材料耐久性测试标准的简要描述，供参考使用。
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试验大纲共2页，第2页
3、燃油规格：RQ93
4、燃油密度：0.725
5、润滑油规格：SL15W/40
十、磨合要求（磨合时间：10h）
1、空挡怠速磨合（时间：1h）
2、五档磨合（转速：4000r/min；油门开度：25％；时间：4h）
3、50%油门开度，转速5000r/min-5500r/min.时间5小时。
3、磨合后检测外特性
①、最大净功率及相应转速：11Kw/7500r/min
②、最大扭矩及相应转速：22N.m/4500r / min
③、最低燃油消耗率：≤354g/kW·h
十一、耐久性试验（强化时间：110h）
1、每隔1h测试、记录1次：曲轴转速、曲轴转矩、曲轴功率、大气压力、环境温度、火花塞垫片温度、机油温度等参数及发动机运行状态
2、GB/T 20076-2006《摩托车和轻便摩托车发动机最大扭矩和最大净功率测量方法》
3、QC/T61-1993《摩托车发动机强化试验方法》
4、QC/T 224-1997《摩托车和轻便摩托车发动机通用技术条件》
5、QC/T 29117.9-1993《摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机耐久性评定方法》
①、停机故障次数及时间
②、故障现象及原因
③、更换零、部件名称、数量及时间
④、主要零、部件损坏情况等
⑤、试验过程中损坏的零部件必须保留损坏时的状态
6、故障处理：试验过程中出现的故障由N009项目组处理
十二、记录表格（见附页）
1、发动机试验记录表
2、维护（保养）记录
3、故障及故障处理记录表
十三、试验输出要求
二、试验目的
1、验证ZL176MN-9型发动机（样机）的可靠性。
2、验证气缸体、汽缸头、缸头顶盖、下摇臂、上摇臂的可靠性。
三、试验类别
发动机120h耐久性试验
四、试验时间
2017年8月8日～8月12日
五、试验地点
重庆宗隆动力有限公司测试室
六、试验对象
ZL176MN-9型摩托车发动机
七、试验条件
1、测功机型号：
1、本次试验完成后，请质检部出具试验报告（须附：发动机试验记录表、维护（保养）记录、故障及故障处理记录表）
2、质检部出具关键零件强化试验前、后零部件对比检测记录（可直接填写在样件入厂检验报告单上）
编制：审核：批准：
发动机耐久性试验记录表
试验机型号：ZL176MN-9发动机号：共页第页
序
号
时间
曲轴转速
2、工装夹具：J001型发动机专用夹具及附件
3、冷却风扇型号：功率：
4、试验环境：测试室内
5、功率输出：发动机副轴
八、测试附件
1、化油器：
2、点火线圈：
3、点火控制器：
4、宗隆300型空气滤清器
5、宗隆300型消声器总成
6、宗隆300型进气管
注：所有测试用附件按规定要求联结到位
九、测试参数
1、传动比：3.871
r/min
曲轴转矩
N.m
曲轴功率
kw
水温
℃
环境温度
℃
机油温度
℃
火花塞垫片
温度℃
记录人
试验大纲
产品型号：ZL176MN-9型摩托车发动机
试验项目：样机120h耐久性试验
重庆众沃车业有限公司
2017年8月9日
试验大纲共2页，第1页
产品型号
ZL176MN-9
产品名称
摩托车发动机
试验类型
样机120h耐久性
提出时间
2017.8.9
申请部门
开发部
一、试验引用标准
1、GB/T 5363-1995《摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法方法》
2、耐久性试验循环工况见下表（每5h循环1次）
序号
档位
曲轴转速
油门开度
运时间h
1
5档
7500r/min
100%
3
2
4500r/min
2
3、每隔20h测试、记录1次发动机外特性
4、每20h更换一次机油并做好记录，
5、并检查测试附件及紧固件有无异常和松动。
6、试验过程中应详细记录发动机运转和停机保养期间所发现的各种情况