钻机整体移动装置操作维护规程-标准
钻机整体移动装置操作规程
钻机整体移动装置操作规程一、井架整体移动装置操作规程1.整体移动装置的安装：1.1、安装人员应仔细阅读并了解钻机推移装置使用说明书及有关资料。
熟悉和掌握其安装要领，做到安全、可靠、高效地完成钻机推移装置的安装。
1.2、“装置”安装前，需找平基础，使装置安放在同一水平面上；1.3、“装置”安装前，需按厂家所给“基础摆放图”摆放水泥基础和安装导轨；按提供的“井场布局图”摆放钻机底座和机房底座；1.4、安装钻机前需将钻机底座、机房底座下表面和导轨上表面打扫干净，保持接触面的清洁；1.5、摆放“装置”时，第一节需拉对角之后装双拉筋，误差在1cm之内（无双拉筋，可直接拉对角之后安单拉筋），以保证导轨的平行和对齐，避免单缸工作，造成无法正常完成推移工作；1.6、剩余每级导轨需安装一根单拉筋，确保两列导轨平行；1.7、液压操控箱需由专人负责操作，正确安装液压管线，避免有杆腔管路装到无杆腔管路上，致使两个液压缸不同步，造成推移装置无法工作；1.8、液压站到操控箱的进油3/4吋、回油1吋管线，要正确安装，压力应在10MPa以上。
2.整体移动装置的操作2..1同步前移钻机。
将操纵箱上的同步手柄向外推，钻机同步前移。
钻机前移的速度，取决于手柄向外推的角度的大小，操作者可根据需要的钻机前移的速度，确定手柄向外推角度和力度。
当钻机前移完后，则松开该操作手柄，操纵阀复位回中位。
2.2同步后移钻机将操纵箱上的同步手柄向内拉，钻机同步后移。
钻机后移的速度，取决于手柄向内拉的角度的大小，操作者可根据需要的钻机后移的速度，确定手柄向内拉角度和力度。
当钻机后移完后，则松开该操作手柄，操纵阀复位回中位。
2.3弥补钻机同步前移（后移）误差。
钻机同步前移（后移）尽管使用的是进口的世界液压行业著名企业的同步阀，但仍存在同步误差，特别是在液压油达不到额定流量、两处负载差别较大、油温过低（油粘度大）、油液过脏等因素而产生积累误差，钻机同步前移（后移）产生较大误差，此时应在操作同步前移（后移）控制手柄位置不变的情况下，另外搬动操纵箱上的左（右）油缸调整手柄，使两油缸基本同步前移（后移）。
钻机整体平移装置安全技术规程
钻机整体平移装置安全技术规程钻机整体平移装置安全技术规程1 范围本规程规定了棘爪步进式钻机平移装置的安装、操作和维护作业要求。
1.1定义棘爪步进式钻机平移装置采用棘爪步进式结构，利用液缸、棘爪推动钻机主机整体在平移导向装置中的导轨上移动，满足钻机进行纵向丛式井作业需要，钻机移动时仅需要拆除影响钻机移动的附属设备，不需要下发底座和井架。
2 准备工作2.1 设备、工具及材料棘爪步进式钻机整体平移装置一套（棘爪步进机构、液压缸、液压控制系统等）、液压站、全身式安全带、扳手、榔头、吊装带、牵引绳、撬杠、管钳，对讲机等。
2.2 总体要求2.2.1 首次平移施工，钻井队提前3天以上通知装备部门、制造厂商，并组织好起重机械。
2.2.2 制造厂商安排技术人员到达现场与钻井队沟通，确认平移前准备工作，并共同编制《平移施工方案》。
2.2.3 作业前，由技术人员、项目部及钻井队、现场HSE监督进行工作安全分析（JSA）。
首次平移施工，由制造厂编制平移作业应急预案，做好相关作业许可的申请和审批，2.2.4 遇5级及以上大风、能见度小于100m等恶劣天气，禁止平移作业。
2.2.5 明确总指挥，首次平移应由厂家担任，进行示范操作和讲解。
独立平移时应由公司生产协调科、项目部生产协调人员担任。
2.2.6 明确联络人员、统一联络信号、发出信号清晰。
2.2.7 首次参与施工的所有人员，应参加学习钻机整体平移装置操作程序，明确存在风险、控制措施及平移作业应急预案内容。
2.2.8 平移作业监护人员按照本规程做好现场监护。
2.3 各岗位职责2.3.1 总指挥2.3.1.1 负责组织召开协调会，统一指挥，分工明确。
2.3.1.2 负责确定钻具保留重量、液压系统压力等平移各项参数。
2.3.1.3 负责核实平移环境条件、设备条件，下达实施平移工作指令。
2.3.1.4 安排不少于6人观察平移期间设备底座有无偏离或者其它异常情况。
2.3.2 值班干部2.3.2.1 负责作业现场人员站位、及时纠正不规范的操作。
系列系列钻攻中心机安全操作及保养规程
系列钻攻中心机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供系列钻攻中心机的安全操作指南和保养规程，以确保工作人员在使用过程中的安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程以下是针对系列钻攻中心机的安全操作规程的详细说明：2.1 人员培训所有操作人员必须接受系统培训，包括机器的基本知识、操作流程和紧急情况下的应急措施等。
2.2 个人防护在操作钻攻中心机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
2.3 机器安全•在操作前，确保机器的开关处于关闭状态，并断开电源。
•检查设备的线路和电源接头是否正常，并确保接地良好。
•避免触摸运动中的钻头，避免戴手套操作机器。
•在更换工具或维护设备时，务必切断电源，并等待机器完全停止运转。
2.4 操作安全•确保工件稳定固定，并根据操作手册正确调整工件位置。
•调整刀具时避免过度锁紧，以免对刀夹头造成损坏。
•钻孔时适度加压，避免过度使用力量造成可控性降低以及机器的早期磨损。
2.5 紧急措施•在发生意外或紧急情况时，立即停止机器，并按照应急流程进行处理。
•当操作人员受伤时，应立即寻求医疗帮助，并及时上报相关负责人。
3. 保养规程以下是系列钻攻中心机的保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
3.1 日常清洁•每日结束后，使用吸尘器或软布清除机器表面的灰尘和碎屑。
•定期清洁导轨、丝杠和滑动部件，并使用润滑油保护它们。
3.2 定期润滑根据操作手册中的指引，定期对机器进行润滑维护。
确保使用适当的润滑油，避免使用过多或过少的润滑剂。
3.3 工具更换定期检查和更换磨损的工具和附件，避免使用损坏或失效的工具，以确保钻攻中心机的效率和精度。
3.4 保养记录建立一份详细的保养记录，包括每次保养的日期、维护的具体内容以及维护人员的姓名。
这有助于追踪设备的保养情况并及时发现问题。
3.5 定期维护按照操作手册中的维护计划进行定期维护，如更换滤芯、清洗冷却系统等。
K型井架钻机整体平移操作规程
K型井架钻机整体平移操作规程XXXXXX公司一、主题内容与适用范围本规程规定了公司K型井架整体运移的条件、准备、检查、作业要求。
本规程适用于公司钻机井架的整体运移。
二、运移的条件1.井架及底座有足够的整体性刚度，并具有整体运移的性能。
2.有允许整体运移井架的场地。
3.单次井距运移在15米以内。
4.在运移全程内无不可排除的地面或空中障碍。
5. 能见度大于500米，风力小于5级（7.9m/s）。
三、主要风险提示井架在平移过程中易发生以下风险：1.井架倾覆2. 设备损坏3. 高处坠落、高处落物4.高压伤害5.物体打击、滑跌、挤伤、碰伤、砸伤、榔头打滑。
6. 吊装风险四、运移的准备1.作业前准备设备、工具及材料钻机平移装置一套（含液压站、平移液缸、液压管线、控制柜、操作台等），全身式安全带；扳手，钢钎，3#锂基脂，护目镜，榔头，吊带，牵引绳，白棕绳，撬杠，管钳。
2. 岗位人员及职责2.1 值班干部a.负责施工作业的安全工作、纠正不规范的操作方式及站位。
b.负责人员组织及设备关键部位的检查确认。
c.负责作业区域的清理及施工作业过程的监护。
2.2 钻井技术员a.确定井口中心，在左右导轨上标注钻机平移刻度，确保井口对中。
b.平移过程中，提供钻机左右两边的平移数据。
2.3 大班司钻a.安装钻机平移装置，并组织拆除钻机附属设备及其周边（油、水、泥浆、电缆）接口，并负责操作。
b.负责平移前钻机设备的准备工作。
c.监护平移作业过程。
2.4 司钻a.组织识别钻机平移存在的风险，对班组人员进行岗位分工。
b.检查钻台底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。
c.确认平移装置安装与钻机周边拆除工作无干扰。
d.负责拆除钻机周边相关油、气、水、电、梯步等附属设备。
2.5 副司钻a.协助司钻识别钻机平移风险和班组人员分工。
b.组织人员拆除钻机周边有干涉的设备及接口。
c.负责平移前平移装置及平移路径上的排障工作。
d.观察钻机平移过程中行进路线的畅通。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
钻机维护工安全技术操作规程
钻机维护工安全技术操作规程钻机维护工作的安全技术操作规程是为了保证钻机维护工作的安全性和有效性而制定的。
在进行钻机维护工作时，必须严格遵守以下操作规程，确保工作过程中不发生事故，并保障工作人员的人身安全。
一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
2. 确保钻机及相关设备处于正常工作状态，排除故障和隐患。
3. 对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。
4. 查验维护工具和设备，确保其完好无损，并进行必要的校准和试验。
二、钻机维护操作规程1. 进行任何维护操作前，必须先切断电源或气源，并确保设备处于停止运转状态。
2. 维护过程中，不得随意调整、更换或拆解设备的任何部件，除非是由经过培训的维护人员进行。
3. 维护工作应按照设备制造商提供的操作手册和维护指南进行，严禁擅自操作或使用不符合规定的工具和设备。
4. 维护过程中，应保持工作区域整洁，防止维护人员被杂物绊倒或设备部件损坏。
5. 在维护过程中，严禁抽烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为，确保维护人员专注于工作。
6. 维护工作必须由经过培训合格的维护人员进行，不得擅自委托他人或非专业人员进行。
7. 维护结束后，必须清理工作区域，归位工具和设备，并进行必要的设备检查。
三、应急处置1. 在维护过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止工作，并向上级汇报。
2. 如发生设备故障、事故或其他紧急情况，应立即切断电源或气源，并按照应急预案进行处置。
3. 发生人身伤害事故时，应及时进行急救处理，并向相关部门和上级报告。
四、维护记录和评估1. 对每次维护工作，应详细记录下维护内容、维护开始和结束时间、维护人员姓名和维护结果等信息。
2. 维护工作结束后，应对维护过程进行评估，提出改进意见和建议，并及时进行整改。
3. 维护记录和评估报告应及时归档保存，以便今后查阅和参考。
综上所述，钻机维护工作的安全技术操作规程是确保钻机维护工作的安全和有效进行的基础。
钻机维护工安全技术操作规程
钻机维护工安全技术操作规程1. 前言钻机作为重要的施工设备之一，日常的维护工作对于保障设备的正常运行，保障工人的安全具有重要的意义。
因此，为了确保钻机的正常、安全运行，本文档就钻机维护工作的安全技术操作规程进行详细说明，以供工作人员参考和执行。
2. 维护前准备在进行钻机的维护工作之前，必须进行以下准备工作：2.1 熟悉工作流程维护人员必须熟悉钻机的工作原理、器材使用、维修知识等方面的基本知识，并对维护流程以及安全规范有充分的了解。
2.2 制定维护计划在进行维护作业之前，需要根据设备的实际情况制定合理的维护计划。
维护计划要根据设备的工作情况、设备的维护需求、维护人员的实际情况等方面进行合理的安排和计划，保证维护工作的高效性和可靠性。
2.3 确认工作区域和场地维护人员必须事先确认好所在区域和场地的安全情况。
钻机维修区域的周围必须做好安全隔离措施，确保维修过程中没有其他人员或车辆靠近。
2.4 准备必要工具和物品维护人员在维修之前，必须准备好必要的工具、维修设备和物品。
在进行维修和维护工作的过程中，必须使用符合标准的工具和设备，并注意保护好工具和设备。
3. 钻机维护工作的安全技术操作规程3.1 维护人员着装要求在进行钻机的维护工作之前，必须穿戴符合安全要求的工作服和劳保用品，如防滑鞋、手套、安全眼镜、口罩、耳塞等等。
同时，还要把头发绑起来，禁止穿戴长耳环、项链等易于被绳索绊住的饰品。
3.2 维护前检查在进行钻机的维护工作之前，必须对钻机进行全面的检查。
检查内容主要包括：机体骨架、齿轮、电机、液压系统、电气系统、故障等。
如发现故障，必须采取及时有效的措施加以解决，避免事故的发生。
3.3 维修现场操作规范在维修现场的操作规范方面，需要注意以下事项：•维护人员必须按照维护计划进行工作，确保维修、更换、清洗器件或设备前进行正确分类处理；•严格按照标准操作程序进行工作，不能因为时间紧缺或者其他原因省略程序；•在处理故障时，必须保证只有合格的、专业的人员进入维修现场，确保人员的安全；•对于易燃、易爆等危险品进行特殊保护，必要时必须采取安全防范措施；•维护用的工具、器材必须符合标准，必要时需要制定专门规定。
钻机整体移动装置操作规程
钻机整体移动装置操作规程一、井架整体移动装置操作规程1.整体移动装置的安装：1.1、安装人员应仔细阅读并了解钻机推移装置使用说明书及有关资料。
熟悉和掌握其安装要领，做到安全、可靠、高效地完成钻机推移装置的安装。
1.2、“装置”安装前，需找平基础，使装置安放在同一水平面上；1.3、“装置”安装前，需按厂家所给“基础摆放图”摆放水泥基础和安装导轨；按提供的“井场布局图”摆放钻机底座和机房底座；1.4、安装钻机前需将钻机底座、机房底座下表面和导轨上表面打扫干净，保持接触面的清洁；1.5、摆放“装置”时，第一节需拉对角之后装双拉筋，误差在1cm之内（无双拉筋，可直接拉对角之后安单拉筋），以保证导轨的平行和对齐，避免单缸工作，造成无法正常完成推移工作；1.6、剩余每级导轨需安装一根单拉筋，确保两列导轨平行；1.7、液压操控箱需由专人负责操作，正确安装液压管线，避免有杆腔管路装到无杆腔管路上，致使两个液压缸不同步，造成推移装置无法工作；1.8、液压站到操控箱的进油3/4吋、回油1吋管线，要正确安装，压力应在10MPa以上。
2.整体移动装置的操作2..1同步前移钻机。
将操纵箱上的同步手柄向外推，钻机同步前移。
钻机前移的速度，取决于手柄向外推的角度的大小，操作者可根据需要的钻机前移的速度，确定手柄向外推角度和力度。
当钻机前移完后，则松开该操作手柄，操纵阀复位回中位。
2.2同步后移钻机将操纵箱上的同步手柄向内拉，钻机同步后移。
钻机后移的速度，取决于手柄向内拉的角度的大小，操作者可根据需要的钻机后移的速度，确定手柄向内拉角度和力度。
当钻机后移完后，则松开该操作手柄，操纵阀复位回中位。
2.3弥补钻机同步前移（后移）误差。
钻机同步前移（后移）尽管使用的是进口的世界液压行业著名企业的同步阀，但仍存在同步误差，特别是在液压油达不到额定流量、两处负载差别较大、油温过低（油粘度大）、油液过脏等因素而产生积累误差，钻机同步前移（后移）产生较大误差，此时应在操作同步前移（后移）控制手柄位置不变的情况下，另外搬动操纵箱上的左（右）油缸调整手柄，使两油缸基本同步前移（后移）。
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采煤工作面“三三整理”实施办法
Q/ZSZ
中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准
Q/Z3C 0011-2015钻机整体平移装置安装操作和维护
2015-08-01发布2015-08-01实施中石化中原石油工程有限公司钻井三公司
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。
本标准主要起草人：黄继亮李胜忠张东涛陈刚
页脚内容I
钻机整体平移装置安装操作和维护
1范围
本标准规定了钻机整体平移装置的安装、操作和维护作业要求。
本标准适用于各型号钻机整体平移装置的安装、操作和维护。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 6408 钻井和修井井架底座的维护与使用
SY/T 5526 石油钻机安装操作和维护
Q/Z3C 0010 钻机整体平移导轨
3安装
3.1安装的基本条件
3.1.1钻机整体平移装置应有制造厂的出厂质量合格证等技术文件。
3.1.2安装钻机整体平移装置用的各类工具及设备应齐备，使用性能良好。
在用计量器具检
定合格。
3.1.3安装钻机整体平移装置的井场和基础应符合SY/T 6408和SY/T 5526中的相关规定。
3.2安装顺序
3.2.1钻机整体平移导轨的安装
3.2.1.1钻机整体平移导轨须在钻机井架、底座及相关设备进入井场前安装完成。
3.2.1.2钻机整体平移导轨初次安装须有制造厂家专业技术人员现场指导。
3.2.1.3按设计要求安装钻机整体平移导轨，钻机整体平移导轨的安装应符合Q/Z3C 0010中的
相关规
定。
3.2.1.4钻机整体平移导轨安装完成后，制造厂家须与井队设备管理人员进行交接确认，交接
后的平移
导轨由钻井队负责维护与保养，做到各部件不丢失、不损坏，导轨表面不锈蚀。
3.2.2钻机井架、底座安装
钻机左右基座主梁中心线与左右导轨主梁中心线的平行度不大于2 mm。
3.2.3棘爪液缸系统安装
3.2.3.1棘爪液缸系统包括：棘爪机构、液压缸、连接耳座、销轴、操作箱、液压管线、液压
源（钻机
组合液压站）。
3.2.3.2棘爪液缸系统的初次安装须由制造厂家专业技术人员完成。
3.2.3.3棘爪液缸系统安装在左右前基座端部，前基座结构或材料强度不能满足平移要求时，
棘爪液缸
系统可安装在左右后基座度端部。
3.2.3.4配焊连接耳座时，须将棘爪机构、液压缸、连接耳座通过销轴连接成整体，并安装在
导轨上，
保证棘爪插装在导轨棘爪孔中左右间隙相等，保证液压缸两端与导轨上平面之间的高度差不大于2 mm，保证棘爪机构、液压缸、连接耳座中心线与导轨中线线重合。
3.2.3.5操作箱摆放在钻机左前基座上。
3.2.3.6连接液压管线，保证管线接头处无渗油、漏油现象。
3.2.3.7棘爪液缸系统空载试运行，保证液压缸工作正常，操作箱操作手柄灵活及压力表完好
灵敏可靠。
4操作
4.1安全
4.1.1安全风险提示：井架倾覆、设备损坏、高处坠落、高压伤害、挤伤、碰伤、砸伤。
4.1.2对使用和维护人员必须进行安全技术培训。
4.1.3钻机整体平移装置投入使用前，使用和维护人员要有明确分工。
4.1.4操作人员在操作时，应按规定穿戴和使用劳动用品。
4.1.5钻机平移过程中，要求两侧观察人员离导轨外沿至少2 m。
4.1.6液压缸工作时，严禁棘爪机构两侧站人或有人员走动。
4.1.7严禁夜间或大雾雨雪天气影响视线的情况下进行钻机平移操作。
4.1.8严禁5级以上大风环境下进行钻机平移操作。
4.2平移前准备
4.2.1相关操作人员就位，分工明确。
4.2.2拆除、吊移不参与且影响钻机整体平移的相关设备、附件、管线等。
4.2.3钻机平移导轨连接销轴及安全销装配齐全，牢固可靠。
4.2.4钻机井架、前台底座、后台底座连接销轴及安全销装配齐全，牢固可靠。
4.2.5钻机井架、钻台上所有活动部件必须紧固牢靠。
4.2.6钻机平移时要求电、气、油、水及相关设备运转正常。
4.2.7棘爪液缸系统试运行，左右液压缸伸缩同步、行程到位，液压管线及接头无破损无渗
漏，操作
箱操作手柄灵活、压力表灵敏可靠，液压站工作正常，压力稳定，棘爪机构沿导轨平移顺畅，连接耳座固定牢靠。
4.2.8确定井眼中心，在左右导轨上标注平移基准线，确保井口对中。
4.2.9通信设备配备齐全，使用正常。
4.3平移操作
4.3.1钻机平移操作必须由制造厂家专业技术人员执行。
4.3.2相关操作人员就位，无关人员撤离至安全位置。
4.3.3操作员在操作前应通告其他相关操作人员。
4.3.4操作员应缓慢推拉操作手柄，严禁将操作手柄瞬间推拉到极限位置。
4.3.5钻机平移过程中，如有卡、碰或其他异常响动时，应及时通告操作员，立即停止平移
操作，检
查恢复正常后，继续平移操作。
4.3.6钻机平移过程，偏移距离大于20 mm时，应及时通告操作员，进行偏移调整操作，
恢复正常后，
继续平移操作。
4.3.7钻机平移至井眼中心标注线时，应及时通告操作员，完成平移操作。
4.3.8钻机平移结束后，恢复钻机相关设备，准备开钻。
5维护
5.1钻机整体平移导轨的维护
5.1.1修理或修改钻机整体平移导轨前，要和制造厂协商，以取得对平移导轨原材料及修改
方法的确
认。
在没有取得制造厂同意的情况下，严禁在导轨主体上钻孔、割孔和焊接。
5.1.2修理或修改钻机整体平移导轨应遵循Q/Z3C 0010中的相关规定。
5.1.3钻机整体平移导轨从安装到完钻搬家前应彻底进行一次除锈防腐处理。
5.1.4平移操作前后应对导轨面进行润滑保养，防止导轨面生锈。
5.1.5钻机整体平移导轨闲置期间的贮存应遵循Q/Z3C 0010中的相关规定。
5.2棘爪液缸系统的维护
5.2.1钻机平移操作结束后，应及时将棘爪液缸系统拆除入库保存或在现场进行遮盖包裹保
管。
5.2.2液压系统拆卸前，必须将各接头或连接部位的外部清洗干净，拆卸后各裸露的开口处，
应用塑
料膜、塑料盖或不掉毛的物品封闭严密，严防杂物、尘沙进入机件内部，安装时必须确保配合面充分清洁，内腔干净，系统畅通。
5.2.3液压元件不得使用棉纱等易脱落纤维的织物揩擦。
5.2.4钻井队须指派专人或由制造厂家对棘爪液缸系统进行维护保养。
5.2.5液压缸及操作箱应严格按照产品使用说明书中的相关规定对其进行维护保养。
_______________。