25项零件品质保证展开计划
QAV实施培训资料
认证
段确
品确
量确1 量确2
大日程 ・品质确 ○
・试制.加
1 （供应商名）生产计划 工
14 照明·触觉验证展开计划
・品质确 ○
・认设计制
2 模具准备计划 作
・试制 ○ ○
15 拆解分析展开计划
・紋
3 生产设备准备计划 ・出货评
价
○
・到达实
16 工程FMEA展开计划
4 二级供应商品质保证计划
○
检具 5 检查设备准备计划
认证
段确
品确
量确 量产
T1 T2 T3 (T4)
LT1
MP
GO
QAVⅡ-2
QAVⅡ-3
QAVⅡ-4
QAVⅡ-5
4、新机种QAVⅡ的实施流程：
二、实施QAVⅡ-2次目的：
计划确认
在新机种导入的初始阶段，确认供应商的 品质熟成计划是否符合广州TS的要求。
AP CD
三、日程安排
事前的合理安排、 资料的充分准备 是良好效果的前提
2、QAV的分类：
QAV
QAVⅠ
（体系评价）
新机种
（QAVⅡ-2~5）
QAVⅡ
量产机种
QAVⅡ-2 QAVⅡ-3 QAVⅡ-4 QAVⅡ-5 计划确认 进度确认 精度检证 安全宣言
增产/ 减产
设变
品质 质量不稳 异常 定供应商
其他有必 要情况
3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：
XX新车型开发大日程
品质
明确分工、明确责任！
中国(车型名）制造管理计划 （2）
技术
支援方 责任人
全面 责任人
实务 责任人
技术
生/管 生/管
广本零件品质管理
供应商品质目标管理(滚动目标)
目的 通过目标管理,找出差异,不断提高和改 善品质. 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 (进货不良+装配不良+整车不良)/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理,并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于"缺陷往往会由于工序的变化而产生"这一事实,广州本田进行了 彻 底的初物管理.
零部件品质保证的基本思想 公司的宗旨 我们以国际企业为目标,通过向顾客提供 世界最高水平的商品,贡献社会.
零部件品质保证的基本思想 1.品质第一主义(总是站在顾客的立场角度 考虑问题,努力创造超越顾客期待的品质). 2.以世界水平的品质为目标,制造与日本, 美国本田同等或更高的品质——世界品质 3.遵循与供应商共同发展的思想.为了让供 应商完全理解广州本田的品质要求,必须 进行大力的品质教育和支持. 4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证(源流保证),做到防患于未然.
定义
发生变化时,供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件, 得到广州本田的确认和批准后才能正式实施.
初物管理的对象
-规格变更初物 -品质改善初物 -自主管理初物
初物管理流程 供应商事
前报告
供应商交付 初物品
随附:初物卡 检测报告
广州本田初物 检查,判断
供应商 批量生产
不良对策要求
当发生不良时,向供应商发出对策要求表,并根据重要度 和麻烦度,区分为信息联络不良和对策要求不良 不良对策要求表
Q A V -2 品质改善
设立一定的主题,具体评审,提出改进方案. 设立一定的主题,具体评审,提出改进方案. 设立一定的主题 不打分也不分等级. 不打分也不分等级. 不打分也不分等级
QAV 2 培训资料
序言一、QAV2的相关概念二、QAV2-1~5次各阶段实施的要点和展开方法1、QAV2-1 企业诊断2、QAV2-2 计划确认3、QAV2-3 进度确认4、QAV2-4 精度检证5、QAV2-5 安全宣言QAV2-2计划确认 QAV2-1企业诊断产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训） QAV2-3进度确认 QAV2-4精度检证 QAV2-5安全宣言制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出（模具/设备计划/过去不良提出/品基提出）制造管理计划的检证，准备进度状況确认（模具/设备准备/过去不良対策/帐票类）成品检证（尺寸精度/耐久/強度/外观商品性）模具/设备熟成度/作业熟练度（教育/标准类）量产准备完成宣言·对策达成度检证 ·生产能力检证 ·工序能力检证评价表格现场检证问题品质保证25项委托事项品质基准书过往缺陷提出过往缺陷对策的落实 生产准备现场检证 工序现场检证 单品精度检证安全宣言检证表 量产判断透析表各阶段QAV 实施的要点和展开方法•品质管理水平•开发能力-设计能力-检测能力-试制能力确认项目开发能力1．制作能力2．制作管理 检查能力企业诊断品质管理水平•质量保证体制•规格及设计管理•产品管理•教育培训•SPEC耐久•QA机器管理•标准文件的管理•工序管理•不良对策•供应商管理 1.开发组织2.技术开发能力3.设计能力设计能力试制能力1．检测能力2．实验设备检测能力产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训）制造管理计划的确认· 把握准备日程· 提示品质要求· 收集课题项目确认项目现场确认内容1．新厂家的企业背景、概况2．供应商的生产经验（相同或类 似产品）3．供应商制造管理计划确认4．25项品质保证事项说明/提交 进展状况确认5．过往缺陷提出6．重要部品和批组管理指示。
主要零件的使用计划和供应方案、保供措施
主要零件的使用计划和供应方案、保供措施1. 使用计划为确保主要零件的有效使用和维护，制定以下使用计划：1.1. 零件使用指南- 提供详细的零件使用说明和操作指南。
- 建立培训计划，确保员工熟悉正确的零件使用方法。
- 定期审查和更新使用指南，以反映最新的操作要求和安全准则。
1.2. 零件维护计划- 制定定期检查和维护计划，以确保零件的可靠性和持久性。
- 规划零件保养工作，包括清洁、检查、更换等。
- 建立故障报告和修复程序，确保及时处理零件故障问题。
2. 供应方案为保证主要零件的供应，制定以下供应方案：2.1. 供应商评估和选择- 进行供应商的认真评估，包括评估其质量控制体系、交货准时性、价格合理性等。
- 与多个供应商建立合作关系，确保供应的灵活性和稳定性。
2.2. 订购和交付程序- 制定准确的供应计划，包括订购频率、数量和交付时间。
- 建立与供应商之间的良好沟通渠道，确保顺利的订购和交付流程。
- 监测供应商的交付绩效，及时处理任何供应延迟或交付问题。
3. 保供措施为确保零件持续供应的可靠性，采取以下保供措施：3.1. 库存管理- 分析需求和使用情况，建立合理的库存水平，避免库存过高或缺货。
- 定期监测库存水平，及时调整和补充库存。
3.2. 供应链风险管理- 评估供应链中的潜在风险，包括供应商倒闭、原材料短缺等。
- 开展风险管理计划，确保应对和减轻供应链风险的能力。
3.3. 替代方案考虑- 研究和评估可行的替代零件方案，以应对突发供应中断情况。
- 建立备用零件供应链，以保证持续的生产和运营。
以上是主要零件的使用计划和供应方案、保供措施的内容，通过合理的规划和管理，可以确保零件的有效使用和持续供应。
品质保证展开计划表
7 检查设备准备计划
专用检具
°MSA分析 °分析不合格对策制定
QA机器
°不良样品和标准样品制定 °QA实效验证
°特性明确
°工艺明确
°问题明确
8 工程FMEA展开计划
°对策制定 °效果确认
°问题更新
°对策更新
°最终承认
°特性明确
°工艺明确
9 检查基准书编制计划
°初始编制 °效果确认 °版本更新
°能力验证
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
高田日本对应 ○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
LT
LT L运送Try
LT
初版完成 验证
LT
项目确认数据
数据收集 数据确认
包装确定 最终顾客验证完
计 划
○
实 绩
○
计 划
○
实 绩
○
06/1
2
3
无样品认可
无样品认可 月日
计 划
○
4
确认部门
编制部门
3
高田(上海) 品质管理部 SQA
供方：
2
批准
确认
审核
批准
确认
编制
1
0
内容
日期
产品品质保证计划及举措
产品品质保证计划及举措目标本文档旨在阐明我们的产品品质保证计划及相关举措，确保产品在设计、生产和交付过程中达到高品质标准，满足客户的需求和期望。
品质保证计划设计阶段品质保证在产品设计阶段，我们将采取以下措施确保产品品质：1. 执行严格的设计流程：确保每个产品都经过全面的设计评审和验证，以满足产品规格和标准。
2. 使用优质材料和组件：选择可靠和经过验证的材料和组件来确保产品的性能和寿命。
3. 进行设计验证和模拟测试：通过模拟测试和验证的方式，确保产品在各种使用条件下的可靠性和稳定性。
生产阶段品质保证在产品生产阶段，我们将采取以下措施保证产品品质：1. 实施严格的质量管理体系：建立全面的质量管理流程和标准操作程序，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 进行生产现场检查和抽样检测：定期对生产现场进行检查，抽样检测产品的关键特性和性能。
3. 培训生产人员：通过培训和教育，提高生产人员的技能和质量意识，以保证产品符合标准。
交付阶段品质保证在产品交付阶段，我们将采取以下措施确保产品品质：1. 严格的出厂检验和测试：对所有产品进行完整的功能和性能测试，确保产品符合技术规范和质量要求。
2. 客户满意度调查：与客户进行沟通和反馈，了解他们的满意度和需求，持续改进产品的品质和性能。
相关举措为了有效实施产品品质保证计划，我们将采取以下举措：1. 建立品质保证团队：组建专业和高效的品质保证团队，负责制定和监督品质保证计划的执行。
2. 建立内部审核机制：定期进行内部审核，检查品质保证计划的有效性和执行情况，并及时采取纠正措施。
3. 与供应商合作：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和材料的可靠性。
4. 持续改进和创新：通过持续改进和创新，提高产品的品质和性能，满足客户不断变化的需求。
结论本文档概述了我们的产品品质保证计划及相关举措。
我们将以严格的品质标准和流程，通过有效的措施和合作关系，不断提高产品的品质和性能，以满足客户的需求和期望。
产品质量保证计划
产品质量保证计划第一、工作目标1. 确保产品质量我们的目标是确保产品质量，包括产品的功能性、可靠性和耐用性。
我们将通过严格的质量控制流程和测试，确保每一个产品都符合我们的高标准。
我们还将定期收集客户反馈，以不断改进我们的产品。
2. 提供优质的客户服务我们的目标是为客户提供优质的客户服务，包括快速响应客户的咨询和问题，提供有效的解决方案，以及确保客户对我们的产品和服务满意。
我们将建立一个高效的客户服务团队，以满足客户的需求。
3. 建立品牌信誉我们的目标是通过提供高质量的产品和优质的服务，建立我们的品牌信誉。
我们将通过宣传我们的品牌和产品质量，以及通过客户的推荐和口碑，来建立和维护我们的品牌形象。
第二、工作任务1. 质量控制流程的制定和执行我们需要制定一个严格的质量控制流程，并确保每一个员工都了解和遵守这个流程。
这个流程应该包括产品的检验、测试和评估，以确保产品的质量符合我们的标准。
2. 客户服务团队的建立和培训我们需要建立一个高效的客户服务团队，并为他们提供培训，以确保他们能够提供优质的客户服务。
这个团队应该能够快速响应客户的咨询和问题，并提供有效的解决方案。
3. 品牌宣传和市场推广我们需要通过宣传我们的品牌和产品质量，以及通过客户的推荐和口碑，来建立和维护我们的品牌形象。
我们可以通过社交媒体、广告和公关活动等方式，来推广我们的品牌。
第三、任务措施1. 实施全面的质量管理体系为确保产品质量，我们将实施全面的质量管理体系。
这包括制定详细的质量控制流程、规范操作步骤以及设立严格的质量检测标准。
我们将定期对生产设备进行维护和更新，确保生产过程中无任何质量隐患。
此外，我们还将对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量达标。
2. 提供持续的员工培训为提高员工的服务质量和产品意识，我们将定期组织员工培训。
培训内容将涵盖产品知识、客户服务技巧以及质量管理体系等方面。
通过持续培训，提高员工的综合素质，从而确保产品质量和服务水平。
品质保证年度工作计划
品质保证年度工作计划一、绪论品质保证是企业生产和运营过程中非常重要的一个环节，它关系到产品的质量、企业的信誉以及客户的满意度。
因此，为了保证产品的质量，提高企业的竞争力，制定年度品质保证工作计划显得非常必要。
本文将围绕品质保证年度工作计划展开，以期对企业品质保证工作的重要性和方法有一个全面的了解，为企业的品质保证工作提供一个有效的指导。
二、品质保证年度工作计划概述1. 工作目标品质保证年度工作计划的工作目标是制定和实施一系列工作活动，以确保产品的质量和企业的品质管理体系的健全和持续改进，从而提高客户满意度和企业的市场竞争力。
2. 工作内容品质保证年度工作计划的工作内容包括但不限于：a) 制定和完善品质管理制度和流程；b) 开展员工培训和教育；c) 对关键工艺和设备进行改进和维护；d) 定期进行产品质量检查和抽样检验；e) 分析和解决品质问题；f) 进行客户投诉处理和客户满意度调查。
以上工作内容将在年度工作计划中详细制定，并根据实际情况进行调整和完善。
3. 工作方法品质保证年度工作计划的工作方法包括但不限于：a) 确立品质保证工作责任人和工作流程；b) 制定品质保证工作计划和目标；c) 进行品质保证工作的有效监控和评估；d) 鼓励员工参与品质保证工作，并进行奖惩机制；e) 确保品质保证工作的系统性和持续性。
以上工作方法将在年度工作计划中进一步详细规定，并根据实际情况进行调整和完善。
三、品质保证年度工作计划分解1. 品质管理制度和流程a) 审查和完善现行的品质管理制度和流程；b) 制定品质管理制度和流程的改进和实施计划；c) 安排培训和教育活动，确保员工对新的品质管理制度和流程有充分的理解和支持。
2. 员工培训和教育a) 根据员工的职责和工作岗位，制定培训和教育计划；b) 安排培训和教育活动，确保员工具备必要的品质保证知识和技能。
3. 工艺和设备的改进和维护a) 针对关键工艺和设备，制定改进和维护计划；b) 安排改进和维护活动，确保工艺和设备的正常运行和稳定性。
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序号
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计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
计划
8重点管理零件跟踪表
检查计划
7工序品质管理表编制计划
65检查设备准备计划
检具
QA设备
4二级供应商品质保证计划
3生产设备准备计划
·出货评价·到达实地·实地调试·量产
1供应商生产计划
·试制·加工·品质确认·检查数据
零件品质保证展开计划
内 容
日期供应商 GAMC
首次编制2009年2010年N0GAMC生产计划
****公司计划日程
2模具准备计划
·设计制作·试制·蚀纹
项目
************
供应商
车型
零件名
零件号
10/1 SOP
8/27 ET2
6/13 ET1-1
12/10 VH 5/31 PT1-2
7/15 ET1-2
2/24PT1-1
7/26 PT2
SOP 10月
PT1-2 5/31 PT1-1 2/24 PT2 7/26
VH 12/10 ET2 8/27 ET1-1 6/13 ET1-2 7/15
****公司
AC
**********
5/15检具验收 1/20检具制作 12/20仕样书确认 6/15承认/导入使用
0 0
0 发包 12/10 T2 2/24 T3
5/31 T4
10/1SOP
7/26 R1
开模指示
外协厂家确定 4/25模TO
3/1模具设计
8/15 T1 供应商选定 发包 TO T1 T2 T3
R1量产宣言
3/1仕样确定
6/12机器完成/验收
调试
投入使用
保养、点检计划编制
1/15设备清单制定 到货 调试
2/15发包
调试 验收 投入使用
保养、点检计划编制
检查项目设定 ET1品检测
ET2品检测 VH 品检测 PT1-1品检测 PT1-2品检测 PT2品检测 SOP 品检测
编制
6/25初稿完成 修订 修订 修订
承认、使用
重点管理零件清单设定
8/20 ET2 阶段确认 2/15 PT1-1阶段确认 5/15 PT1-2阶段确认 7/20 PT2阶段确认
ET1 5月中旬
ET2 8月中旬 VH 12月中旬 PT1-1 3月上旬 PT1-2 6月上旬 PT2 8月上旬
SOP 11月
科长
系长
担当
批准
确认
编制
GAMC质量部门
供应商确 认 部 门
编 制 部 门。