广州本田25项品质保证展开计划
QAV实施培训资料
认证
段确
品确
量确1 量确2
大日程 ・品质确 ○
・试制.加
1 （供应商名）生产计划 工
14 照明·触觉验证展开计划
・品质确 ○
・认设计制
2 模具准备计划 作
・试制 ○ ○
15 拆解分析展开计划
・紋
3 生产设备准备计划 ・出货评
价
○
・到达实
16 工程FMEA展开计划
4 二级供应商品质保证计划
○
检具 5 检查设备准备计划
认证
段确
品确
量确 量产
T1 T2 T3 (T4)
LT1
MP
GO
QAVⅡ-2
QAVⅡ-3
QAVⅡ-4
QAVⅡ-5
4、新机种QAVⅡ的实施流程：
二、实施QAVⅡ-2次目的：
计划确认
在新机种导入的初始阶段，确认供应商的 品质熟成计划是否符合广州TS的要求。
AP CD
三、日程安排
事前的合理安排、 资料的充分准备 是良好效果的前提
2、QAV的分类：
QAV
QAVⅠ
（体系评价）
新机种
（QAVⅡ-2~5）
QAVⅡ
量产机种
QAVⅡ-2 QAVⅡ-3 QAVⅡ-4 QAVⅡ-5 计划确认 进度确认 精度检证 安全宣言
增产/ 减产
设变
品质 质量不稳 异常 定供应商
其他有必 要情况
3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：
XX新车型开发大日程
品质
明确分工、明确责任！
中国(车型名）制造管理计划 （2）
技术
支援方 责任人
全面 责任人
实务 责任人
技术
生/管 生/管
广州本田审核条款
4.工序不良的处理规则/途径是否明确？是否按要求进行评价和处理？
5.操作者是否已进行了实技训练及记录，并对上岗资格进行管理？
6.是否制定了新工序的重点管理项目反映到管理资料中的规则并实施管理？
8 制造设备 1．制造设备的管理 1.设备检查、保养的方法及基准是否标准化，是否按计划实施检查和保养？
2．设计管理
1.图纸及规格书等的规格管理规则、责任者是否明确，是否能确保最新？ 2.图纸及规格书进行了更改、废除后，有否做好更改废除的记录并进行保管？
1.把过往的品质实绩（过往缺陷等）及预知、预测的项目反映到设计及规格上的规则、途径是否明 确？
2.品质缺陷的未然防止、再发防止项目有否依据以上的规则途径反映到图纸及规格中？
管理
2. 是否已制定了设备异常的处理规则并对设备和对象零件进行相应处理？
3. 是否已制定了检查、保养、维修记录的保管规则并按规则实施？
4.是否在设备预防维护等方面采取了未然防止的对应措施？
9 最终检查及 1．最终检查 可靠性试验
1.最终检查标准是否明确，不良品的处理规则是否明确，是否按规定实施并保管、统计、分析有关记 录？
判定 充 大 不太 不 分 致 充分 充分
6
5
3
1
6
5
3
1
8
6
3
1
7
5
3
1
9
7
4
1
7
5
3
1
10 7
4
1
7
5
3
1
5
4
2
1
QAVⅡ培训
确认项目：
1.计划推进状况※
7.问题未然防止
2.过往缺陷※
8.产品评价※
3.模具/设备/夹具准备※ 9.二、三级供应商管理
4.检具、QA机器准备※ 10.环保、安全方面的关注
5.生产准备※
11.其他
6.工序熟习
1.计划推进状况
制造管理计划 零件25项品质展开计划
常见问题：
1.实绩未跟进计划； 2.计划不周全，预留品熟的富裕。
7.检具、QA机器准备确认
①要求精度与检出精度是否一致；
②能否赶在试制座椅零件的检查使用，检具必 须在模具T0前完成；
③设计构想是否能够再现座椅的配合状态 （是否包含配合件的情况）；
④使用的检具、QA机器是否有合格报告。
8.生产准备确认
设备准备
恒久设备准备及其精度、维修点检计划
夹具准备
恒久夹具准备及其精度、维修点检计划
常见问题： 1.模具制作对应新设变，
从日本移管到现地日 程延迟。
模具GO指示
设计 制造 SPECLA 评价 试制 蚀纹 评价 试制 修模
判断
※确认要点： 1.明确模具加工GO指示的时间，模具的设计及制造的地方; 2.每套设备、模具、夹具是否实施进度管理，能否满足段确加工日程？
如果日程延迟，原因及对策是否明确？ 3. 外观件的模具的SPECLA评价是否完成？ 4.夹具的精度是否进行评价？
4.检具、QA机器准备
检具检查的项目
检具的精度验证
QA机器检查的项目 QA机器的精度验证 QA机器的校验标准件及不
良样件的准备
※检具的定义：可以检查零件外形及 品质项目的器具，其一般在线外。
目录
一、 QAVⅡ-2实施要领 二、 QAVⅡ-3实施要领 三、 QAVⅡ-4实施要领 四、 QAVⅡ-5实施要领
广州本田25项品质保证展开计划
设备维护
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备处于良好状态，提高 生产效率和产品质量。
产品品质保证
产品检验
对成品进行严格检验，确保产品符合本田的品质标准 。
不合格品处理
对不合格产品进行分类处理，对可修复产品进行修复 ，对不可修复产品进行报废。
品质信息反馈
收集客户反馈信息，对产品进行持续改进，提高产品 质量和客户满意度。
提高客户满意度
高品质的产品或服务能够满足客户的 需求和期望，提高客户的满意度和忠 诚度，从而为企业赢得更多的市场份 额和口碑。
提高企业竞争力
降低成本
通过有效的品质保证措施，可以减少 产品或服务的缺陷和故障，降低维修 和退换货等成本，提高企业的经济效 益。
高品质的产品或服务能够提高企业的 竞争力，使企业在激烈的市场竞争中 立于不败之地。
行业标准
遵循行业相关标准，确保产品符合行业要求 。
企业标准
制定企业内部的品质标准，确保产品质量达 到企业要求。
国际标准
遵循国际相关标准，提高产品在国际市场的 竞争力。
03
CATALOGUE
25项品质保证措施
零件品质保证
零件采购
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确保所有零件供应商符合本田的品质要求，对供应商进行严格
筛选和定期评估。
风险评估与应对措施
风险识别
识别可能影响产品和服务质量的潜在 风险和问题。
风险评估
对识别出的风险进行评估，确定其可 能的影响程度和发生的可能性。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，包括预防、减轻、转移和应对 风险等方面的措施。
风险监控与更新
定期对风险进行监控和评估，及时调 整应对措施，确保风险得到有效控制 。
本田现场管理
现场管理十大项目之三： 现场管理十大项目之三：效率管理
生产中的能力损失－六大损失
计划停机时间 换型时间 故障修复时间 等人待料时间 质量损失时间 标准速度与实际速度的差值） 速度损失时间（标准速度与实际速度的差值）
快速换型八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 建立和实施新的操作标准
何为「有效」 何为「有效」的对策
一般工厂中常见的“对策” 一般工厂中常见的“对策”： ◇加强教育，提高员工责任心 加强教育， ◇加强员工品质意识 ◇每错1件，罚款5元 每错1 罚款5 ◇螺丝松脱，上紧螺丝 螺丝松脱， ◇。。。。。。 有效的对策： 有效的对策： ◇ 新 人 教 育 时 ， ·· 方 面 教 育 内 容 进 行··修正 修正 机种（品种）更换时， ◇ 机种 （ 品种 ） 更换时 ， 重点工程处 揭示实物 ◇调整作业顺序（1人→2人） 调整作业顺序（ ◇愚巧化等等
品质管理
三、检查系统
项目21： 项目21：检查点的设定 21 从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各 检查点的实际标准中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流 程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。 项目22： 项目22：检查规格书的编制 22 由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项 目的认识程度产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到 每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编 制标准中。 项目23： 项目23：检查规格书的改定 23 作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、 品质情报、工程变更等内 容要反映到检查规格书中。 项目24： 项目24：检查严格度的调整 24 量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。
品质保证展开计划MQS与PAC说明
广州TS●1广州TSMQS定义-MQS：Manufacturing Quality Standard 制造 制造品质基准书 ：为了对新机构、新结构相关方面发生不良的未然防止与过去 所发生不良的再发防止，通过故障的树型图解析(FTA)、工序 系统图，明确重点项目与管理基准作出指示的表格。
品质基准书2MQS实施背景广州TS从上面数据可看出，由“品质管理基准”造成的不良约占8成！今后必须在模具 GO前提出品质 基准，预测工序 品质。
●过往不良 ●市场投诉 ●新规部品TOP事项●●●●●●制造品质基准书 MQS展开3MQS构想广州TS明确重要不良现象的所有发生原因的扑灭基准4MQS实施目的&方法 1广州TS5MQS实施目的&方法 2广州TS3 step 困难事项的数据积累对工序中的不良进行源流改善6MQS制作步骤广州TS7MQS的制作阶段─ FTA介绍广州TS8MQS的制作阶段─系统图介绍广州TS9MQS的制作实例管理NO 机种名 部品番号 部品名 仕样变更通知 F-0891-TAOA TAOA 81100/81500-TAOA SEAT ASSY FR L/R TAOA-F-0891广州TS制 造 品 质 基 准Manufacturing Quality Standard1 NO 2007-1-16 日期 制定 内容 确认 作成略图NOTOP事象管理项目管理基准备注④RR FOOT 安装孔的角度 对应图纸值±1°1SWS输出异常（当有 正确的荷重时不能 从座椅输出）⑤SEAT CUSH尺寸INN FOOT到INN侧 ±.5mm，到整体±10mm②FR FOOT T方向的角度对应图纸值+2°/-0④FR FOOT 孔形状对应图纸值+0.2/-0mm2 座椅调高松动⑥调高松动量依据SPEC的要求3 （SRS线束被夹住） 状态 4 SIDE SRS误组SRS警告灯常亮不良 SRS线束在座椅内的安装不可以被夹住而导致短 路是否有误装不可有误装10工序保证能力评价方法广州TS1.3P固定固定作业固定PAC-V工序能力指数&评价等级广州TS。
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
目录手册发放管理规定 2 前言 3 概述 4第一部分：零件质量保证展开计划一、简介8二、零件质量保证展开计划10三、以往缺陷纠正措施验证表12四、零件检查基准书15五、工序失效模式分析及措施21六、工序能力与控制28七、批次管理32八、工序质量管理表（PQCT）43九、质量保证调查（QAV-2）50第二部分：批量生产的准备一、简介57二、供应商安全宣言58三、QA机器验证58四、供应商生产准备情况----自我检查58第三部分：批量生产一、简介67二、不良对策要求70三、解决问题的5原则----工作表75四、更改的管理77五、质量保证调查（QAV-1）88本手册使用的缩写95术语汇编96附录供应商质量保证手册更改记录99东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册版权属于东风本田汽车有限公司未经东风本田汽车有限公司（以下简称WDHAC）的允许,本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子的、机械的、影印、翻拍、录音等进行传送。
复印本手册需向WDHAC的研究开发部部长/副部长提出书面申请。
通常,不能申请复印额外的复印件（参考“概述”）。
供应商不得以任何方式将东风本田汽车有限公司的体系文件（包括QAV-1）提供给第三者。
WDHAC的供应商质量保证手册应由供应商的高层管理部门签收。
签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。
本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道WDHAC的质量要求。
前言东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册，为供应商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。
新机种开发流程培训(段确～品确)资料
量産金型
量産冶具
量産設備
寸法
材料
人（量産加工時 と同じ）
備考欄
量産金型 量産冶具 量産設備
確認判 断
確認者サイン
寸法
材料
人（量産加 工時と同じ）
在零件纳入后，技术部、 KSS事 前条件
段確前 確認結
果
KSS事 前条件
段確前 確認結
果
KSS事 前条件
段確前 確認結
果
KSS事 前条件
Ｎ 段Ｏ確前
確認結 果
夹、检具在厂家调试
夹、检具验收
3套加工
27套加工
F54散件纳入
F54车架 27套加工
货比三家、合同签定
夹具使用检证
夹具改造
ENG段确装机 FRA段确装车
段确前的工作：E1评价
评价表
流程
机种
MB
KVXA
内容
E1评价
评价者 加藤千明总经理 胡民强副总经理 大冢修一副总经理 本田藤南副总经理
承認
加藤千明
供应部 送检计划
GFMF 段确阶段纳入检查推移品图质 检查计划
供应部 送检实绩 品质 检完实绩
500
品质部要根据供应部的纳入计划
450 400
提前作成检验计划，同时要协调
350
好检验室的工作，确保在装车前
300
完成检验任务
250
200
150
100
50
0 7.24 7.25 7.26 7.27 7.28 7.30 7.31 8.01 8.02 8.03 8.04 8.06 8.07 8.08 8.09 8.10 8.11 8.13 8.14 8.15 8.16 8.17 8.19 8.21
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CHENLI
15
15 拆解分析展开计划
对于那些不可见其内部状况的功能 零件，在做完可靠性试验后，应进 行拆解分析以便把握内部件的品质 水平。
CHENLI
16
16 工程FMEA展开计划
在工艺设计以及批量生产时，应制定FMEA 的展开计划；
在开展FMEA的时候，要与制造、品质、生 产技术等部门的专家沟通，以便在工序和 零件中反映出来；
量产初期的200个零件必须进行100% 的全检，以便确认其工序的稳定性。
CHENLI
7
7 工序品质管理表编写计划
有关工序品质管理表、作业标准表、 设备保养检查表的编写以及与第二供 应商的品质协定等，也请制定计划。
CHENLI
8
8 重点管理零件跟踪表
根据“重点管理零件跟踪表”，在 品质确认时检查和确认须跟踪的项 目，纪录跟踪的结果，并提交广州 本田。
供应商应制定自我评价计划，并在 量产时按表格自我评价；
自我评价活动也应在二级供应商实 施。
CHENLI
21
21 设定品质保证展开人员
母工厂以及当地的总负责人以及各部 门（设计、制造、生产技术、品质、 销售等）的负责人员。
CHENLI
22
22 训练、教育计划
在量产进行前，供应商对操作人员 进行培训；
请提出供应商配套一览表。
CHENLI
5ห้องสมุดไป่ตู้
5 检查设备准备计划
对零件检具的设计、制造、验收， 要制定出计划；
为了保证功能零件的性能，请制定 出测量仪器和性能测试设备（QA机 器）的准备计划，并根据“QA机器验 证表”制定验证计划。
CHENLI
6
6 检查计划
供应商就品质基准书的项目和其他担心 的项目制定出检查计划，并且在生产准 备的每个阶段（T1、T2、T3）实施检 验，然后决定批量生产时的检查项目和 检查频率。
制定出详细的培训教育计划，并对 培训的结果进行跟踪。
CHENLI
23
23 初物管理计划
按照初物管理的规程，请制定 出初物管理计划。
CHENLI
24
24 批组管理计划
对于指定批组管理的零件，请根 据批组管理规程制订批组管理计 划。
CHENLI
25
25 不合格品反馈流程及对策
在发生不合格时，供应商应有处理和反 馈的流程，并明确如何将问题反馈给广 州本田，以及为此采取的对策；
CHENLI
9
9 以往缺陷验证计划
为了防止以往缺陷（如市场投诉、 接受检查时发现的不良、生产工序 中发现的不良等）在发生，请使用 “防止以往缺陷再发生检查表”对 缺陷进行检证。
CHENLI
10
10 可靠性试验验证计划
对试制零件、设计定型的零件、批量 生产的零件，应制定试验计划；
对于每一个零件，应决定其试验项目、 试验条件和试验个数等。
对于广州本田的对策要求，供应商要明 确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
CHENLI
26
25项品质保证展开计划
对于贵公司提供的零件,请制定 品质保证保证计划;将下列项目编入 计划中,并填写规定的表格。（包括 整体计划和每个零件的计划）
CHENLI
1
1 供应商生产计划
根据广州本田的生产计划，将贵公 司的生产计划填入品质保证展开计 划。
CHENLI
2
2 模具准备计划
请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻 造、等）的设计、制造、调试、验收计 划；
CHENLI
13
13 颜色、表面纹理验证计划
对有颜色、表面纹理要求的零件要做 出验证计划；颜色、表面纹理应与指 定的样本符合（样本由本田提供）。
CHENLI
14
14 照明、触觉验证展开计划
对有照明、操作触觉要求的零件，要制 定验证计划；并明确验证的项目和条件； 照明、操作触觉不应低于限度样本的水 平。
CHENLI
11
11 工序能力验证计划
对于品质基准书要求的项目以及 供应商担心的项目，供应商在生 产的各个阶段（T1、T2、T3、量 产）应制定出CP值评价计划并对 其进行评价。
CHENLI
12
12 实车装配计划
对车的内外部件有外观配合（间隙、 对齐、对中）要求的，请制定出验 证计划；供应商和广州本田联合一 起进行验证。
除了HC级的零件，都要按照“工程 FMEA&A”表，进行FMEA；
当提交PQCT时,同时提交FMEA.
CHENLI
17
17 FTA展开计划
对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有 关的项目;
有关重大故障现象以及应该保证的 全部机能项目,请实行FTA;
当进行FTA时,应当考虑用户的投诉。
CHENLI
当一个零件使用多套模具的时候，请制 定出每套模具的计划。
CHENLI
3
3 生产设备准备计划
采用新设备、大型改造设备、新夹 具时，请制定出相关的计划。
CHENLI
4
4 二级供应商品质保证计划
对于二级供应商，应要求其制定相应的 品质保证展开计划，并将其没有生产经 验的零件或工序明确出来，进行特殊的 检查；
18
18 包装运输验证展开计划
为了在运输时不产生变形、机能损伤、 污渍，请确认其包装和外观，并与广 州本田协商有关的计划。
CHENLI
19
19 防止安装错误外流展开计划
对于容易造成安装错误的零件，要制 定其标识方法，出货方法等，以防止 安装错误流出。
CHENLI
20
20 供应商自我评价计划