广州本田25项品质保证展开计划
QAV实施培训资料
认证
段确
品确
量确1 量确2
大日程 ・品质确 ○
・试制.加
1 （供应商名）生产计划 工
14 照明·触觉验证展开计划
・品质确 ○
・认设计制
2 模具准备计划 作
・试制 ○ ○
15 拆解分析展开计划
・紋
3 生产设备准备计划 ・出货评
价
○
・到达实
16 工程FMEA展开计划
4 二级供应商品质保证计划
○
检具 5 检查设备准备计划
认证
段确
品确
量确 量产
T1 T2 T3 (T4)
LT1
MP
GO
QAVⅡ-2
QAVⅡ-3
QAVⅡ-4
QAVⅡ-5
4、新机种QAVⅡ的实施流程：
二、实施QAVⅡ-2次目的：
计划确认
在新机种导入的初始阶段，确认供应商的 品质熟成计划是否符合广州TS的要求。
AP CD
三、日程安排
事前的合理安排、 资料的充分准备 是良好效果的前提
2、QAV的分类：
QAV
QAVⅠ
（体系评价）
新机种
（QAVⅡ-2~5）
QAVⅡ
量产机种
QAVⅡ-2 QAVⅡ-3 QAVⅡ-4 QAVⅡ-5 计划确认 进度确认 精度检证 安全宣言
增产/ 减产
设变
品质 质量不稳 异常 定供应商
其他有必 要情况
3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：
XX新车型开发大日程
品质
明确分工、明确责任！
中国(车型名）制造管理计划 （2）
技术
支援方 责任人
全面 责任人
实务 责任人
技术
生/管 生/管
广州本田审核条款
4.工序不良的处理规则/途径是否明确？是否按要求进行评价和处理？
5.操作者是否已进行了实技训练及记录，并对上岗资格进行管理？
6.是否制定了新工序的重点管理项目反映到管理资料中的规则并实施管理？
8 制造设备 1．制造设备的管理 1.设备检查、保养的方法及基准是否标准化，是否按计划实施检查和保养？
2．设计管理
1.图纸及规格书等的规格管理规则、责任者是否明确，是否能确保最新？ 2.图纸及规格书进行了更改、废除后，有否做好更改废除的记录并进行保管？
1.把过往的品质实绩（过往缺陷等）及预知、预测的项目反映到设计及规格上的规则、途径是否明 确？
2.品质缺陷的未然防止、再发防止项目有否依据以上的规则途径反映到图纸及规格中？
管理
2. 是否已制定了设备异常的处理规则并对设备和对象零件进行相应处理？
3. 是否已制定了检查、保养、维修记录的保管规则并按规则实施？
4.是否在设备预防维护等方面采取了未然防止的对应措施？
9 最终检查及 1．最终检查 可靠性试验
1.最终检查标准是否明确，不良品的处理规则是否明确，是否按规定实施并保管、统计、分析有关记 录？
判定 充 大 不太 不 分 致 充分 充分
6
5
3
1
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10 7
4
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2
1
广州本田质量管理
伙伴。
中
案例 3.新崛起的广州本田
理 1998 年 7 月 1 日，新的合资企业广州本田在广州标致留下的破败厂房和老旧设备的
南管 基础上宣告成立。项目总投资为 227,750 万元人民币，注册资金 116,010 万元人民币，由
华广州市汽车集团公司与日本本田技研株式会社各出资 50%，合资期限为三十年。
研 究 开 发
公
中
生 产 部
发
财
展பைடு நூலகம்
务
部
部
心
总 务 部
采
销
购
售
部
部
室
心
中
例
案
理
管图 1 广州本田组织结构图
4.广本人的第一课
南 华
刚上任的门胁很清楚，这样的工厂环境是不可能造出高质量的雅阁车的。在工厂大
门口召开的员工大会上，他提出的第一个任务是“先打扫卫生”，并立下了军令状：“进
口（食堂）和出口（厕所）我负责，其它中间环节靠大家。”。脱下蓝色工作服，广州
量体系和全面质量管理在广州本田中的运用进行了分析总结和探讨。
一、凤凰涅槃
心
例中 1998 年 7 月，广州本田第一任总经理门胁轰二来到将要生产雅阁轿车的广州本田工
案 厂时大吃一惊。眼前的工厂根本不像标准的汽车生产企业，非常乱，食堂又小又脏，厕
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
目录手册发放管理规定 2 前言 3 概述 4第一部分：零件质量保证展开计划一、简介8二、零件质量保证展开计划10三、以往缺陷纠正措施验证表12四、零件检查基准书15五、工序失效模式分析及措施21六、工序能力与控制28七、批次管理32八、工序质量管理表（PQCT）43九、质量保证调查（QAV-2）50第二部分：批量生产的准备一、简介57二、供应商安全宣言58三、QA机器验证58四、供应商生产准备情况----自我检查58第三部分：批量生产一、简介67二、不良对策要求70三、解决问题的5原则----工作表75四、更改的管理77五、质量保证调查（QAV-1）88本手册使用的缩写95术语汇编96附录供应商质量保证手册更改记录99东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册版权属于东风本田汽车有限公司未经东风本田汽车有限公司（以下简称WDHAC）的允许,本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子的、机械的、影印、翻拍、录音等进行传送。
复印本手册需向WDHAC的研究开发部部长/副部长提出书面申请。
通常,不能申请复印额外的复印件（参考“概述”）。
供应商不得以任何方式将东风本田汽车有限公司的体系文件（包括QAV-1）提供给第三者。
WDHAC的供应商质量保证手册应由供应商的高层管理部门签收。
签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。
本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道WDHAC的质量要求。
前言东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册，为供应商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。
质量保证协议书(东风本田)
质量保证协议书(东风本田)质量保证协议书当事事人者当东风本田汽车有限公司质量保证协议书东风本田汽车有限公司（以下称甲方）与（以下称乙方）根据于年月日签订的《零部件交易基本合同》（以下简称基本合同）中关于零部件等质量保证的基本条款，签订协议如下。
（质量管理要领）第1条乙方依据甲方另行提供的质量管理要领，遵守本协议，保证零部件等的质量。
（经营者的责任）第2条1．乙方作为经营者，有责任对自身产品制定质量方针，并使其在公司内周知、得到理解、贯彻执行。
2．乙方为满足质量方针，应明确各相关部门的责任和权限，恰当地配置相应的经营资源。
3．乙方应选任统管质量保证业务的质量保证负责人，并使其作为与甲方就质量保证进行联络的窗口。
（质量保证体系）第3条（规格管理）第4条1．乙方应根据乙方制定的程序，对零部件等的图纸、规格书、检验标准书、本田技术规格及其他以此类文件等为基准表示规格的文件进行妥善管理。
2．乙方在规格变更的情况下，应对变更后的规格进行妥善的管理。
（设计管理）第5条乙方应按照乙方制定的程序，对零部件等的设计及开发进行妥善管理，为确保该设计及开发的结果、零部件等符合规格要求、满足甲方及市场对质量的要求，进行验证。
1．乙方为切实保证质量，应确立质量保证体系，并将其文件化，用以持续贯彻执行。
2．乙方对甲方指定的零部件等，应根据甲方提出的生产计划，制定质量保证开展计划。
（文件管理）第6条1．乙方应按照乙方制定的程序，对质量保证的相关文件进行妥善管理。
2．关于质量保证的相关文件，乙方应明确其修改、废止的状况，对适用版本进行可识别性管理。
（供应商的管理）第7条乙方从供应商购入零部件、材料或辅料等（以下简称购入零部件等。
）时，应按照乙方制定的程序，对所购零部件的质量及供应商的质量保证能力进行评估，并采取必要的措施。
（零部件等的可识别性管理）第8条乙方除根据以下各款规定，还应根据乙方制定的程序对零部件等进行可识别性管理。
～1．可识别性表示乙方在零部件入库时，应根据甲方制定的方式，对零部件等进行可识别性表示。
Honda_Special_Requirement
(1)报价背景 (2)目标价 (3)预示量 (4)竞争对手 (5)定价策略 (6)追踪报价
(1) 价 格 （2）回款要求 （3）违约责任 （4）发运条件 （5）惩罚措施 （6）图纸、数模评审
D阶段 E1流程 1.3 D阶段 E企—E1流程
QAV2-1 制定方针阶段 新M/L诊断: 产品开发能力评价(设计,检测,试制)量产品质保证能力评价(体系,管理,标准化 培训)
阶段LOT流程 1.4 T阶段-认证LOT 阶段 认证LOT QAV2-2 T决定方案阶段 流程 计划确认: 制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出(模具/设备计划/过去不良提 出/品质基准书的初版作成)
HONDA 采购部
设计要求、标准等相关信息设变信息
业务部
更新报价，重新确定标准
HONDA 品质部
判 断
采
要技术规格的 问题
对
采
工
技术规格 ，在 用的零件， 理 判 断
判 断
工
问题
供应商
供
更改
不良对策要求， 判
回品质 供应商更 件
本田
更改
断
要改进
2.6 解决问题的步骤
解决问题的步骤 1.积极观察、了解在实时、实地、实际产品中发生的事实 这些事实将通过明确5W，2H(即what、where、when、who，why，how和how many）来收集； 2.通过系统地问和答，弄清问题的原因（而不是症状）； 3.采取适当的对策（特别是在硬件方面）； 4.确认措施的实施和有效性； 5.改进活动的结果将向前环节反馈，以使对工艺设备进行的改进措施标准化 如果真正的原因没有弄清楚，那么就不可能确定适当的纠正措施。 如果真正的原因没有弄清楚，那么就不可能确定适当的纠正措施。通常真正 的原因可在制造过程中找到
本田供应商品质监查(1)
屮国绘理人新出資讯懈》职业炖鼻人昭训的舞童QAV 1报告• 总结（确认项目、确认结果总评、改善范围、改善的推进方法等）I 确认项目1. 品质保证的体制、结构及其运用情况2. 工序管理确认用的样品零件H 确认结果品质教育及训练经营方针及组织i802 品质体系供应商广州本田收件 方各 一份品质保证责任人检查主任技术者 研究开发中心所长 采购部部长 国产科科长生产部长〈联络事项〉请以 月日为期限将改善计划内容汇总并提交。
PQ-S0803-D-03供应商品质监查内部品质监查12不良对策及特采检查用机器的管理 最终检查及 9 可靠性试验制造设备管理 860402017工序管理3 规格及设计管理5 供应商管理零件管理以上是在4个阶段将13个评价项目进行判定所得的结果 监查实施人:编写人:批准:3.教育训练的负贡人及推进负贡人是否已设疋? |'4.品质管埋的基本部分是否已冋全从业员进仃教育?~◎:充分O：大致充分△:不太充分X：不充分1/18 页QA\—1确认观点集•注意事项1. 本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注意此处所列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2. 评价等级分 1 ）不充分：要从根本上重新整改 2 ）不太充分：要整改/改善3 ）大致充分:可维持现状4 ）充分：非常优秀4个等级。
-修改的观点本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11-01版）作了部分修改。
1. 为促进产品指标的提高•增加提咼产品指标的观点。
•以PDCA进行运作的观点作了整改。
2. 在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。
3. 为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用IS09000系列用词，习惯ISO用词。
4. 追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）5.从品质总检查中重审了内容，并追加不足的观点（要求项目） 。
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
、八 、-
前言
东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册， 为供应 商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制 定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取
手册结构概要
第一部分：零件质量保证展开计划图表1
事项
期望
要求
工艺
零件要求（技术规格等）
供应商能清楚理解
建立
1
到
供应商工序的制定
计划，改进，制定文件
质量
3
1
7
工艺稳定
第二部分：批量生产的准备
事项
质覺量 认收可 模
块
批:批量
生产
第三部分：批量生产
弱点
不能提
供好的
零件将
反映在
WDHA
C的供
应商质
量能力
工序能力，最终文件,
供应商有责任保证由二级供应商提供的产品得到同样的质量保证。
为此，自供应商从WDHAC的采购部收到技术规格起，WDHAC相关的部门将为供应商 在零 件和工序的计划、开发和改进方面提供帮助，以便供应商清楚理解WDHAC的要求（如技术 规格等）。
因为产品的质量是在制造过程中形成的,所以从毛坯到成品的所有工序都应在生产过程 中用统计过程控制方法（SPC），不断地对Cpk能力进行研究来确认其工序稳定性/能力。
供应商质量保证手册
发件部门
研究开发部
供应商
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精品
7 工序品质管理表编写计划
有关工序品质管理表、作业标准表、 设备保养检查表的编写以及与第二供 应商的品质协定等，也请制定计划。
精品
8 重点管理零件跟踪表
根据“重点管理零件跟踪表”，在 品质确认时检查和确认须跟踪的项 目，纪录跟踪的结果，并提交广州 本田。
精品
22 训练、教育计划
在量产进行前，供应商对操作人员 进行培训；
制定出详细的培训教育计划，并对 培训的结果进行跟踪。
精品
23 初物管理计划
按照初物管理的规程，请制定 出初物管理计划。
精品
24 批组管理计划
对于指定批组管理的零件，请根 据批组管理规程制订批组管理计 划。
精品
25 不合格品反馈流程及对策
对于那些不可见其内部状况的功能 零件，在做完可靠性试验后，应进 行拆解分析以便把握内部件的品质 水平。
精品
16 工程FMEA展开计划
在工艺设计以及批量生产时，应制定FMEA 的展开计划；
在开展FMEA的时候，要与制造、品质、生 产技术等部门的专家沟通，以便在工序和 零件中反映出来；
除了HC级的零件，都要按照“工程 FMEA&A”表，进行FMEA；
精品
11 工序能力验证计划
对于品质基准书要求的项目以及 供应商担心的项目，供应商在生 产的各个阶段（T1、T2、T3、量 产）应制定出CP值评价计划并对 其进行评价。
精品
12 实车装配计划
对车的内外部件有外观配合（间隙、 对齐、对中）要求的，请制定出验 证计划；供应商和广州本田联合一 起进行验证。
精品
5 检查设备准备计划
对零件检具的设计、制造、验收， 要制定出计划；
为了保证功能零件的性能，请制定 出测量仪器和性能测试设备（QA机 器）的准备计划，并根据“QA机器验 证表”制定验证计划。
精品
6 检查计划
供应商就品质基准书的项目和其他担心 的项目制定出检查计划，并且在生产准 备的每个阶段（T1、T2、T3）实施检 验，然后决定批量生产时的检查项目和 检查频率。
25项品质保证展开计划
对于贵公司提供的零件,请制定 品质保证保证计划;将下列项目编入 计划中,并填写规定的表格。（包括 整体计划和每个零件的计划）
精品
1 供应商生产计划
根据广州本田的生产计划，将贵公 司的生产计划填入品质保证展开计 划。
精品
2 模具准备计划Βιβλιοθήκη 请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻 造、等）的设计、制造、调试、验收计 划；
当一个零件使用多套模具的时候，请制 定出每套模具的计划。
精品
3 生产设备准备计划
采用新设备、大型改造设备、新夹 具时，请制定出相关的计划。
精品
4 二级供应商品质保证计划
对于二级供应商，应要求其制定相应的 品质保证展开计划，并将其没有生产经 验的零件或工序明确出来，进行特殊的 检查；
请提出供应商配套一览表。
在发生不合格时，供应商应有处理和反 馈的流程，并明确如何将问题反馈给广 州本田，以及为此采取的对策；
对于广州本田的对策要求，供应商要明 确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
精品
精品
19 防止安装错误外流展开计划
对于容易造成安装错误的零件，要制 定其标识方法，出货方法等，以防止 安装错误流出。
精品
20 供应商自我评价计划
供应商应制定自我评价计划，并在 量产时按表格自我评价；
自我评价活动也应在二级供应商实 施。
精品
21 设定品质保证展开人员
母工厂以及当地的总负责人以及各部 门（设计、制造、生产技术、品质、 销售等）的负责人员。
精品
13 颜色、表面纹理验证计划
对有颜色、表面纹理要求的零件要做 出验证计划；颜色、表面纹理应与指 定的样本符合（样本由本田提供）。
精品
14 照明、触觉验证展开计划
对有照明、操作触觉要求的零件，要制 定验证计划；并明确验证的项目和条件； 照明、操作触觉不应低于限度样本的水 平。
精品
15 拆解分析展开计划
当提交PQCT时,同时提交FMEA.
精品
17 FTA展开计划
对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有 关的项目;
有关重大故障现象以及应该保证的 全部机能项目,请实行FTA;
当进行FTA时,应当考虑用户的投诉。
精品
18 包装运输验证展开计划
为了在运输时不产生变形、机能损伤、 污渍，请确认其包装和外观，并与广 州本田协商有关的计划。
精品
9 以往缺陷验证计划
为了防止以往缺陷（如市场投诉、 接受检查时发现的不良、生产工序 中发现的不良等）在发生，请使用 “防止以往缺陷再发生检查表”对 缺陷进行检证。
精品
10 可靠性试验验证计划
对试制零件、设计定型的零件、批量 生产的零件，应制定试验计划；
对于每一个零件，应决定其试验项目、 试验条件和试验个数等。