混凝土密封固化剂施工流程
混凝土密封固化剂及坡道施工艺20200318
一、混凝土密封固化剂地面基础条件：1、混凝土强度达到C25以上。
2、新浇筑混凝土地面须经过至少25天以上的养护，表面充分干燥；3、新浇筑混凝土地面表层要注重养护，严禁因养护不好出现的烧坏现象；4、新浇筑混凝土无空鼓现象，表面无脱层现象；5、新浇筑好混凝土地面收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差；6、新浇筑混凝土表面施工平整，3毫米误差（3米的测量段）合格率85%。
施工工艺：1、成品保护施工前对墙面及不移动物品进行遮盖防护。
2、清洗地面施工前保持地面干净可以保证固化剂的渗透速率和效率，所以要好好的清理混凝土地面，将地面的灰尘、杂物、油污等清理干净。
根据地坪硬度选择金属磨片，加少量水用地坪研磨机研磨，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。
3、喷洒混凝土固化剂（第一遍）按照1：3-1：5加水稀释直接均匀洒于地面。
喷洒过硬化剂的地面保持湿润2-3小时以上，期间用适当硬度的长毛刷来回推动，以帮助吸收。
观察混凝土密封固化剂的渗透情况，用适量的清水喷洒地面，并用毛刷来回推动，以便稀释多余的固化剂，促使地面二次渗透。
混泥土渗透2-3小时后，用150目树脂磨片横竖交叉研磨，清洁地面保持地面的清洁干净。
4、第二遍喷洒固化剂第二遍固化剂要喷洒均匀，以表面见湿为准，用尘推均匀，逐步叠加确保地面2小时湿润充分吸收。
固化剂渗透2小时后，用300目树脂磨片交叉研磨，打磨完毕清洁地面。
5、全面抛光以上工序施工完毕24小时后，喷洒抛光液，用拖把将光亮剂分布均匀，待光亮剂渗透干燥后，将打磨机换上专业抛光垫（1000目-2000目-3000目），进行全面抛光，让地面呈现出很高的光泽度二、环氧防滑坡道环氧防滑坡道施工工艺施工流程与工艺A: 地坪流程结构图：B:涂装型环氧树脂坡道防滑地坪工艺：1、地坪基面要求：1.1原地面必须采用C30混凝土按厚度最低点不小于40mm地坪平整度找平后方能进行下道工序。
1.2 检查混凝土有无脱壳和松动现象，如果有一定偏差，进行处理后将地坪基面清除干净；1.3施工时环境温度不低于0°C2、刮涂环氧树脂底漆：2.1 把环氧树脂底漆A、B主份按比例混合，充分搅拌均匀后，用滚筒满滚地坪；3、上环氧树脂中层腻子：3.1 打磨、清洁；同时用环氧树脂进行破损地坪的修补；3.2 刮环氧树脂中层石英砂浆，用环氧树脂中层漆主剂、固化剂、70-100目石英砂按一定比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮二遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；4、刮高固含量环氧树脂、撒布耐磨防滑骨料：4.1 耐磨防滑骨料需同时撒布; 使喷撒的防滑颗粒60%埋在涂料里面，待12小时基本固化再进行下道工序，喷撒的防滑颗粒必须均匀，这样既然美观又实用。
混凝土密封固化剂施工工艺流程
混凝土密封固化剂施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②检查地面情况，修补裂缝、孔洞等缺陷。
混凝土密封固化剂施工：①均匀洒布固化剂：将混凝土密封固化剂按比例稀释后，均匀散布于地面，确保材料充分渗透。
②渗透反应：保持地面湿润状态约30分钟，期间可用推刷帮助吸收，直至脚下感觉变滑稠。
③清洗残留：使用清水冲洗地面，去除多余固化剂及反应产物。
④干燥：自然风干或辅助通风，确保地面完全干燥。
研磨抛光：①初步研磨：使用金刚石磨片（低目数如50目）进行粗磨，整平地面。
②细节处理：逐步更换更高目数（如100目、300目）磨片进行细磨，提升地面光滑度。
③抛光：最后采用高速抛光机配合抛光垫，进行地面抛光，达到镜面效果。
养护与检查：①自然养护：施工完毕后，地面需静置一段时间以充分固化。
②最终检查：确认地面硬度、光泽度以及密封效果，进行必要的维护。
此流程确保了混凝土密封固化剂能有效渗透混凝土表层，增强其耐磨性、防尘性及使用寿命，同时提升美观度。
车库地面固化剂技术标准2013.6.3
混凝土密封固化剂施工方案及技术标准
1．施工规范：
（1）对旧地面进行严格的打磨清理；
（2）固化剂均匀洒于地面并渗透30-45分钟，使固化剂渗透混凝土5-8毫米，在此期间需用毛刷等工具来回推动使其均匀充分渗透；
并用毛推刷均匀推开，用多功能刷地机配百洁垫进行研磨，促使地面二
次渗透，使地面能充分饱和的渗透，二次渗透时间同上（约30至45分钟）；
（7）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土固化剂彻底吸干净；(注：必须清理干净残留的固化
剂)
（8）打磨抛光地面（打磨至500#）；
（9）整体施工完成后，地面需全部清理干净，达到甲方要求。
4.停车线要求：
（1）车位标线按国际标准规格为5000×2500㎜，如受车场内其它设施影响，则在施工时可作适当调整，线宽为100mm，颜色为黄色，材质为丙烯酸专用画线漆喷涂，厚度0.2-0.3㎜；
（2）弹线，并帖美容纸划分车位及引导线；
（3）在车库进出口及通道适当位置标示导向箭头，规格为3000mm。
（4）通道标线：在车场通道两侧划车行道边缘线，规格为单实线或单虚线，线宽150㎜，颜色为黄色。
5.验收标准：
（1）目测表面光泽度，平整度；
（2）采用金属物（钥匙、硬币）等进行摩擦测试；
6.施工前打样
中标单位在施工前需在甲方指定区域进行不低于50平米的样板示范，并在打样区域地面上进行车位线划分、以确定画线颜色和附着效果等，样板区域经甲方验收合格后地下车库方可大面积施工并以此作为竣工后的验收标准。
固化地坪工程施工
固化地坪工程施工固化地坪工程是一种现代化的地面处理技术，通过使用混凝土密封固化剂，提高地坪的耐磨性、抗压性和抗渗透性，从而达到硬化地面的目的。
固化地坪工程施工流程如下：一、基层处理1. 清理地面：将地面上的杂物、灰尘、油污、涂料等污染物清理干净，确保地面整洁。
2. 修补地面：对于地面上的裂缝和坑洞，使用水泥砂浆进行修补，保证地面的平整度。
二、粗磨地面使用地坪研磨机搭配50、80、100目的金刚片对地面进行研磨，去除地面上的浮尘和不平整，然后清理干净研磨产生的粉尘。
三、渗透过程将固化剂按照厂家推荐的比例混合均匀后，使用滚筒或刷子均匀涂布于地面。
底涂可以增加材料的渗透性，确保更好的硬化效果。
底涂施工后，需要保持24小时左右的渗透时间。
四、中涂施工（可选）对于需要更高耐磨性或特殊功能的地面，可以在底涂之上再施工一层中涂材料。
中涂施工后，需要进行打磨平整，以去除表面的浮尘和不平整。
五、面涂施工最后施工面涂，面涂材料可以进一步增强地面的硬度和光泽，同时也起到一定的装饰作用。
面涂施工后，需要进行养护，通常为7-14天，以确保固化剂充分反应，达到最佳硬化效果。
六、养护施工完成后，需要进行养护，确保固化地坪的质量和使用寿命。
养护期间，避免重载车辆和人员通行，以免影响固化效果。
固化地坪工程施工是一个专业性较强的过程，需要严格的质量控制和专业的施工队伍。
正确的施工方法和合适的材料选择，可以得到一个耐磨、防尘、易清洁的硬化地面，满足现代工业和商业环境对地面性能的要求。
随着社会经济的发展，固化地坪工程在工业厂房、物流仓库、停车场等领域得到广泛应用，为地面处理提供了新的选择。
耐磨混凝土地面施工工艺
耐磨混凝土地面施工工艺第一:混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺: 当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料,撒料分两次进行，且保证用量;1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨;2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍；4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前,用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。
进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性,抗渗透，便与清洁卫生。
混凝土进入初凝后即可施工,施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。
如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所,仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
一、耐磨地坪基层混凝土条件1。
强度不低于C20，尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12—14㎝.3。
混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注,混凝土厚度小于8㎝时,用细石混凝土浇注.4。
特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5。
混凝土中沙石的含泥量不大于1％。
6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜。
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓.2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
混凝土密封固化剂地坪施工流程
混凝土密封固化剂地坪施工流程
混凝土密封固化剂地坪施工流程
一、地面前期准备
1、检查地面完好：检查混凝土地面的预制施工情况，平整度、厚度、水泥强度等应符合地坪要求，无坑洞，收尾处应与墙面或子母平齐，无裂缝，无油污、杂物和其它污染，无潮湿，无表面混凝土砂浆；
2、地面清扫：对新混凝土地面应进行清扫，清除混凝土表面灰尘、污物，保证混凝土表面的干净、无污染；
3、润湿：用喷淋的方式，润湿地面，若地面油性过重，则必须清除油污；
4、起角：按要求建立起角，低处用沙子垫平，高处与墙面或子母平齐；
5、地面补平: 将混凝土表面的水泥浆粉碎成粒度4mm左右的砂浆，平整后，试压确认水泥砂浆强度，补平完毕后，应重新粉尘润湿；
二、施工流程
1、涂刷固化剂：用毛刷将固化剂均匀的涂刷在地面表面,涂布后，固化剂必须尽快发挥作用；
2、更换刷头：将固化剂均匀的涂刷在地面表面，如果棉刷有稀释液，毛刷使用时间超过1小时，应及时更换新的毛刷；
3、薄层涂布：应尽量保持涂布层厚度统一，不得有过厚、过薄的现象，涂布完毕后，立即以宽铲将固化剂压实，来促进密封效果；
4、密封固化：在涂布了固化剂之后，以宽铲将固化剂压实，将固化剂压实，密封度越高，固化效果越好；
5、抛光：抛光有利于保持地坪光滑、平滑度高，抛光大致分为湿抛光和干抛光两种，干抛光无润湿操作，只需稍加修整，可直接进入使用阶段，一般常用于磨砂、磨石表面；
6、干燥保护：固化完毕后，必须用防水布对施工面进行包裹，把施工面关闭起来，保证固化剂刚固化后，不受外界温度及温度及湿度影响。
固化剂施工工艺
固化剂施工工艺标题：固化剂施工工艺详解一、引言固化剂是一种在混凝土、砂浆或其他多孔性材料表面施加，以提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性和密封性能的化学材料。
本文将详细阐述固化剂的施工工艺流程，以指导相关工程人员科学合理地进行施工操作。
二、施工前准备1. 材料准备：根据施工面积和设计要求，准确计算并采购足量的固化剂。
同时，确保混凝土基层已经充分硬化，强度达到设计要求，且表面无浮浆、油污、灰尘等杂质。
2. 工具准备：包括研磨机、清洗设备、涂刷工具、滚筒、喷洒设备等，并确保所有施工工具清洁干燥。
3. 环境条件：施工环境温度应在5℃-35℃之间，相对湿度不宜过高，且混凝土基层含水率需符合固化剂施工标准。
三、施工工艺步骤1. 基层处理：使用研磨机对混凝土基层进行全面打磨清理，去除松散物质，使基层粗糙以便于固化剂更好地渗透。
2. 清洁与干燥：用高压水枪或工业吸尘器彻底清洗混凝土表面，待其自然风干或采用热风吹干至基层含水率满足固化剂施工要求。
3. 施工固化剂：按照产品说明，通过喷涂、滚涂或刷涂等方式均匀涂抹固化剂于混凝土表面，确保每个部位都能充分覆盖到。
部分产品可能需要分多次施工，每次施工间隔时间应严格遵守产品说明书。
4. 渗透反应：固化剂施工后，保持良好的通风条件，让其充分渗透并与混凝土发生化学反应，形成稳定的硅酸盐凝胶体。
5. 养护与二次研磨：固化剂反应完成后，根据产品特性，通常需等待一定时间（如24小时）进行养护。
然后再次研磨表面，除去表层浮浆，露出光亮坚实的固化层。
6. 验收与后续处理：最后检查固化效果，确认达到预期的硬度、耐磨性等指标后，可进行下一步的装饰或防护施工。
四、结语固化剂施工工艺对于提升混凝土结构性能具有重要意义，严谨规范的施工流程是保证工程质量的关键。
因此，在实际操作中，应严格按照产品说明及施工规范进行，以确保固化剂发挥最佳效能，延长混凝土结构使用寿命。
固化剂施工工艺
固化剂施工工艺应根据地面情况而定），用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30-45分钟，具体时间可根据气温等情况而定。
3）第二天再次洒固化剂均匀渗透，同样需要使固化剂均匀渗透约30-45分钟，具体时间可根据气温等情况而定。
4）待表面固化剂变得滑稠时，用清水洒在地面上，用长毛推刷均匀推开，再用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上(约30-45分钟)。
5）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。
（注：必须清理干净残留的固化剂）6）待固化剂反应3-7天后，用多功能研磨机加配重配上1000、2000、3000目树脂片进行研磨抛光，使地面更加光亮、平整、耐磨。
二、基层强度较高，但表面破损、起尘、起砂的地面1、施工工序流程混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→打磨修补→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面→研磨抛光2、施工工序说明1）清洁地面，清除松散的灰尘、碎屑等杂物，修补地面破损部分。
2）将BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30-45分钟(具体视当时气温等情况而定)。
3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上(约30-45分钟)。
4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。
（注：必须清理干净残留的固化剂）5）待固化剂反应3-7天后，用多功能研磨机加配重配上1000、2000、3000目树脂片进行研磨抛光，使地面更加光亮、平整、耐磨。
2）清洁地面，将地面上的灰尘、沙子等杂物清理干净，确保地面干燥无水迹。
3）将混凝土密封固化剂均匀地洒于地面表面，使其能够均匀渗透。
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混凝土密封固化剂材料能有效渗入混凝土内部进行密封固化，永久性的结晶化学反应黏合，不断增加混凝土的硬度和强度，杜绝地面起灰起砂现象。
经多次抛光后可达到坚固如刚、表面致密洁净的效果，且越用越光亮。
地坪使用寿命还能达到30年以上。
下面一起了解一下混凝土密封固化剂施工流程。
一、清理地面:
用扫把扫干净地面,或者用水彻底清洗地面,将混凝土地面的污物清理干净。
地面基础不好的需要用10目的研磨片磨掉混凝土表面松散层,并清理干净地面,新浇筑的混凝土必须过了养护期方可施工,孔洞和裂缝处要用环氧树脂加石英砂浆修补。
二、材料配比:
在拆封材料前,请认准力特克防伪标签，可关注力特克官方微信或者官网查询真伪!材料按照旧地面1:6兑水、新地面1:8兑水的比例,直接加入清水溶解即可。
三、材料渗透:
在地面完全干透后,将配比好的材料均匀洒在地面上。
在渗透过程中,用拖把或者推水刮将材料推均匀,
让材料渗透到混凝土内部。
需要再次提醒您的是，在上材料之前，一定要确保地面完全F透,材料才能被地面充分吸收。
材料浸泡时间-般在2-3小时,可根据地面实际情况进行调整。
三、渗透打磨:
待固化剂和混凝土反应到地面8成干的时候,将打磨机换上50目树脂磨片,开始打磨地面辅助地面吸收固化剂材料，如地面湿度不够，可加入适量固化剂材料。
在打磨过程中，要注意磨均匀,不要漏磨,边角等不易打磨的位置可用手磨机打磨,横向竖向交叉打磨。
打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
需要提醒您的是，固化剂和地坪反应到8成干即可打磨,不可以完全干透。
50目打磨清理完成后,再洒上固化剂材料,分别用100目、200目、500目的树脂磨片打磨地面辅助地面吸收固化剂材料，注意横竖交叉打磨，不要遗漏边角位置,每次打磨完成后,都要用工业吸尘器将地面清理干净。
四、初步抛光:
500目打磨清理完成后,直接在地面洒上适量清水,将打磨机换上1000目树脂磨片研磨地面表层,注意打磨均匀。
打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
1000目打磨清理完成后,再次将清水直接洒在地面上，将打磨机换上2000目树脂磨片研磨地面表层,
达到地面美观光亮的效果。
打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
五、全面抛光:
2000日打磨清理完成后,将力特克渗透型地坪光亮剂用喷雾器或者喷壶均匀的喷洒在表面上,并用干净的拖把将光亮剂拖均匀。
让光亮剂渗透20分钟左右,将打磨机换上2000目以上的磨片进行全面抛光，用高速抛光机加百洁垫效果好。
奥贝莱环保地坪-致力于现代企业厂房的改良工程，使企业拥有一个整洁、亮丽的生产环境，为企业生产高质量产品。
公司目前不仅拥有常规的铲削机、打磨机、抛光机、啧涂机、水磨机及先进的振平梁、抹光机等。
可以根据客户的需求以不同的施工方案，给客户提供尽善尽美的生产环境。
混凝土密封固化剂生产厂家奥贝莱环保地坪是从事生产销售整体式工业厂房金刚砂耐磨地面系列、环氧树脂地面系列、水磨石地面系列、混凝土固化剂、金刚砂、环氧地坪系列、防尘、美观抗静电地坪、防腐工程的专业公司。
公司技术力量雄厚，集生产、设计企划、施工为一体，既有长期从事研究开发工作的科研人员，也有长年奋战在生产一线的工程师，更有一支由专业技术人员带领的训练有素的施工队伍。