21901综采工作面打眼放炮安全技术措施
采掘工作面放炮安全措施
检查放炮母线、连接线是否完好，接头是否牢固 ，有无破损或裸露现象。
清理现场，确保安全通道畅通
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清理浮煤、杂物
放炮前必须对工作面进行 全面清理，将浮煤、杂物 等清理干净，确保安全通 道畅通。
加强支护
对于放炮可能影响的区域 ，应加强支护，确保巷道 稳定，防止冒顶、片帮等 事故。
撤离人员
必须使用符合安全标准的专用放炮器 进行放炮，严禁使用明火或其他非专 用工具。
控制装药量与封泥长度
严格控制装药量
根据工作面的岩石性质、炮眼深 度等因素，合理确定每个炮眼的 装药量，避免装药过多或过少。
使用水炮泥
在装药过程中，必须使用水炮泥将 炸药与炮眼壁隔离，以降低爆炸产 生的温度和压力。
封泥长度符合要求
封泥长度应根据炮眼深度和装药量 进行合理确定，确保封泥能够充分 填充炮眼并起到良好的密封效果。
确保一炮三检制度执行
放炮前检查
在放炮前，必须对放炮区域内的安全状况进行全面检查，包括瓦 斯浓度、顶板状况、支护情况等。
放炮时检查
在放炮过程中，必须时刻关注放炮区域内的安全状况，发现异常情 况立即停止放炮并采取措施进行处理。
救援设施
了解现场可用的救援设施，如避难硐室、救生舱 等，确保其处于良好状态并熟悉使用方法。
救援器材
熟悉各种救援器材的功能和使用方法，如灭火器 、呼吸器、担架等，以便在紧急情况下迅速采取 救援措施。
通讯设备
掌握现场通讯设备的使用方法，确保在紧急情况 下能够及时与外界联系，请求支援。
及时报告并启动应急响应程序
开展安全宣传活动，营造良好氛围
安全宣传周活动
定期开展安全宣传周活动，通过悬挂标语、发放宣传资料、举办 安全知识讲座等形式，营造浓厚的安全氛围。
综采工作面放炮的安全技术措施介绍
综采工作面放炮的安全技术措施介绍综采工作面放炮的安全技术措施工作面概况426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩,走向长约25m，岩性为粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，打算采取先放震惊炮，后用煤机强力滚筒截割的方法通过。
为确保工作面放炮期间安全顺当回采,特编制以下安全技术措施。
顶板管理破矸回采期间，机头向上30m范围内掌握采高不超过1.8m，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。
破矸回采期间，岩石段变硬时，必需打眼放炮破矸，严禁用煤机硬割。
3、破矸回采期间，移架时应采取带压移架的方法，同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破裂矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并马上升柱。
4、顶板破裂时采用单体协作带压移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内,一头支设在支架前梁下,单体打牢,升上劲,拴牢防倒绳,人员撤离5m以外,防止单体崩倒伤人。
然后稍降立柱开头移架，同时给单体供液,支架前移到位后升柱、同时落下单体。
操作时必需三人协作作业,设专人观看顶板及四周安全状况,移架时严禁行人,操作人员避开受力方向躲在安全处,单体远方供液，出现异常准时停止供液。
5、煤机通过后准时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。
煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱协作φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m 在煤壁侧补上单体支柱，支柱初撑力不低于70KN/棵，并拴齐拴牢防倒绳。
6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必需严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观看顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。
煤机、运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发觉异常马上撤出人员进行处理，严禁空顶作业。
7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中准时调整支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪架现象，支架初撑力不低于泵站压力的80%。
采煤工作面放炮安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施对于煤矿的生产经营来说，采煤是一个重要的环节。
矿山生产中，放炮作业也是一个非常重要的环节，因此在采煤过程中如何合理、有效的进行放炮，是保证矿山生产顺利进行的关键之一。
采煤工作面放炮需要采取一系列的安全技术措施，下面介绍相关的内容。
放炮前的准备工作在采煤工作面进行放炮作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要对爆炸现场进行疏散，将现场人员全部转移至安全区域。
其次，需要对工作面进行全面的检查，确保爆炸场所周围的安全通道、逃生通道和响应措施的设施是否有效。
同时，需要对爆炸区域的温度、气体浓度等安全指标进行检测，必须达到安全的标准要求。
除此之外，还要对爆破用具和器材进行检测，如炮管、导火线等。
炮管必须完好无损，且炮管的直径和长度必须严格按照爆破设计要求。
在爆破设计时，也要向有关部门报备，取得相关证明文件。
放炮作业的执行放炮作业的执行过程中，需要遵循一定的规范，并且执行过程中要保证安全。
放炮前，需要对炮孔进行检查，确保炮孔深度、孔径和排煤孔较好的透气性等符合要求。
同时，对掏杆和掏膛进行必要的清理和检查，以确保将火药装进去不会受到阻碍。
针对不同的爆炸方案，需要选择不同的火药，同时也需要进行数量、装药、引爆点的正确计算。
在装药、导管、排煤、抛射、纵横联络操作等方面，必须严格按照爆破设计要求和作業规程进行。
对于钢丝绳、计算器、编码等辅助设备，必须实时检查，在进行放炮操作之前，需要进行预演，并由专人进行监管。
还要注重使用防静电电器等人身安全保护工具，同时要使用防爆器材、工具等必要的隔爆手段，确保煤尘爆炸安全可靠。
放炮后的善后工作放炮作业执行结束后，要及时进行善后处理工作。
首先，需要进行现场检查，确认现场没有残留炸药和烟气，并对通风设备进行检查维护。
其次，需要将放炮产生的矿石和垃圾进行清理工作，保持工作面的清洁整洁。
同时，还要及时进行测量和分析，以确保爆炸后氧气和瓦斯等指标趋于正常。
在基础设施方面，也要进行必要的维修和检修，来确保煤矿运营正常。
XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施
XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施随着煤炭行业的发展，煤炭采掘的技术不断更新，多元化的开采方式广受矿主和采煤工人的欢迎。
在综采工作面中，打眼放炮是开采的重要环节，也是极具危险性的一环。
为了保障采煤工人的安全以及矿山的生产，制定详细的安全技术措施是必要的。
本文就XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施进行详细介绍。
一、打眼安全技术措施1、选用合适的打眼器材打眼器材的选择对打眼效果和安全性起到至关重要的作用。
应选用符合标准、性能优越的打眼器材，并使用经认可的生产厂家生产的产品。
同时，使用之前需要对打眼器材进行检查和维护，确保无任何破损和故障，否则一旦出现问题可能会造成打眼过程中的人身伤害。
2、预先检查斜口巷道在打眼之前，需要对斜口巷道进行检查，确保斜口巷道的煤壁能承受打眼时的压力和应力变化。
如发现斜口巷道煤体的松散度大、已有滑坡迹象、煤体含水量过高、地质构造异常等情况，需提出更改打眼方案或关闭该段巷道的意见，确保打眼作业的安全性。
3、预留安全区域在打眼时，需要在煤体表面划定预留安全区域。
安全区域是确保打眼过程中人员和设备的安全，一旦煤体出现掉块或剥落，可避免工作人员受伤或设备损坏。
因此，在安全区域外，不允许有其他工作或站立人员，确保安全区域标识清晰可见。
4、定时检查打眼质量在打眼过程中，需要定时检查打眼的质量和准确度。
如果发现打眼位置存在偏差或不符合标准，应立即停止打眼作业。
并对打眼位置进行调整和更正。
这样能保证打眼质量的合格，降低后续开采时的事故风险。
二、放炮安全技术措施1、装药前要检查相关设备在放炮之前，需要对涉及放炮的设备进行检查。
包括爆破器、发射器、导爆管、连接器、导线等设备。
确保设备没有受损，无松动、老化、磨损等情况，保证放炮装药的安全性。
2、设立安全设置在放炮前，需要根据爆破要求和实际情况，设立安全的现场保护，避免人和物接近爆破现场。
并设立警戒标志、围栏等设置，确保人员远离爆破现场，避免意外伤害。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
综采工作面爆破安全技术措施
综采工作面爆破安全技术措施简介综采工作面爆破是煤矿开采中常用的一种爆破方法，它利用爆炸能量将煤矿岩石破碎，以便更高效地进行煤矿开采。
然而，由于爆破作业涉及高能量和高风险，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人的生命安全和财产安全。
安全技术措施1. 爆破作业前的安全准备在进行综采工作面爆破之前，必须进行全面的安全准备工作：•制定详细的爆破作业方案，包括爆破设计、爆破参数、爆破序列等。
•确定爆破作业区域的边界，并进行周边环境的评估和监测，以确保爆破不会对周边结构和人员安全造成影响。
•配备必要的安全设备，如煤矿安全帽、防护眼镜、防护服等。
•给予爆破作业人员充分的培训，使其熟悉爆破操作的步骤和注意事项。
2. 爆破现场的安全控制在爆破现场，必须严格控制安全风险，保障人员的生命安全：•搭建足够牢固的爆破平台和支护结构，以防止爆炸所产生的冲击波对结构的影响。
•设置安全警戒线，限制非爆破作业人员的进入。
•配备高效的通风系统，确保爆破过程中产生的有害气体及时排除。
•对爆炸物品进行正确的储存和搬运，避免火灾和爆炸事故的发生。
3. 爆破作业中的技术控制在进行爆破作业时，必须严格遵守技术规范，确保安全性和可控性：•根据爆破设计要求，正确选择爆炸物品和雷管，并进行合理的装药。
•控制爆破参数，如药量、药深、药柱长度等，以达到合理的破碎效果。
•根据岩石的物理特性和爆破参数，合理设置延时时间和排斥时间，控制爆炸波的传播。
•配备专业的爆破监测仪器，对爆破作业进行实时监测，确保爆炸效果符合设计要求。
4. 爆破后的安全处理在爆破作业结束后，必须进行合理的安全处理，防止事故的发生：•及时清理爆破现场，移除破碎岩石和爆炸残留物，防止二次爆炸和火灾的发生。
•进行爆破效果评估，检查破碎程度和岩石稳定性，以及结构和人员的安全情况。
•记录和报告爆破作业过程中发生的安全事故和其他重要事件，总结经验教训，提高爆破作业的安全性。
结论综采工作面爆破是一项危险性较高的作业，必须采取一系列的安全技术措施来保障人员的生命安全和财产安全。
综采工作面放炮安全技术措施
一、大块煤(矸)的处理办法对于长度小于1m，厚度小于0.8m的煤(矸)•块，采用人工用大锤破碎的方法处理。
处理前，必须落实三机闭锁、打出护帮板等安全保证措施，确认安全后，方可作业。
二、对于长度大于1m，厚度大于0.8m的煤(矸)•块，可采用打眼爆破的方法处理，但必须遵守以下规定：1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，发生堆煤时，首先闭锁刮板运输机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮可先将其撬下，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。
2、人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止。
3、大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁刮板机，再闭锁转载机，并将端头支架全部拉出，且将护帮板打出，同时将破碎机两帮鳞皮处理掉，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理。
4、工作面或转载机内被大块煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。
5、处理大块，必须选择在顶板完好无片帮危险的地段进行。
6、人工砸大块时，必须观测好顶板、周围环境及大锤的紧固情况，发现安全隐患，必须彻底处理，确保自身及他人的安全。
7、放炮作业时严格按放炮安全技术措施执行。
4、打眼放炮作业时，整个作业过程必须在跟班队长的监护下进行。
5、严禁发生多打眼，多装药现象，以确保安全。
7、处理大块煤矸，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m，打眼角度由打眼工视具体情况决定。
8、打眼放炮处理大块煤（矸）时，必须打一眼，装一眼，放一眼，严禁同时打眼、装药，分次放炮；机头（尾）拉底时，同时起爆的炮眼数不允许超过3个。
9、在距放炮地点100m处人员可能通过的地方设好警戒，放完炮后由工长或跟班队干通知警戒人员撤除警戒。
10、放炮后，监护人员带班工长亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可允许工作面开机生产。
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21901综采工作面打眼放炮安全技术措施由于21901综采工作面存在地质构造，且煤层顶、底板岩石坚硬，采煤机不能正常截割，为保证正常生产，故需打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，确保安全生产，特制定如下安全技术措施:、施工方法1、地质构造带采用分次打眼分次起爆的方法进行施工，采煤机装运煤、矸。
2、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。
3、米面地质构造带的米咼控制在 1.0m-1.3m之间，顶板下段需调整采高。
4、放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好，防止放炮时崩坏设备。
、作业形式及要求1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。
2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固, 做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
4、在过地质构造拉架作业时，要及时拉架抵煤帮，保证端面距不大于340mm5、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。
6、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。
7、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。
&备足足够的支护材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100 根、半圆木100根、2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱50根、1.8m 单体柱20根。
三、爆破前的准备工作1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。
2、炸药：使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。
3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。
4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。
顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。
5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离, 由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。
四、爆破时的安全技术措施(一)打眼：1、打眼工具：YT —29型风动凿岩机。
2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。
3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工，掌握好炮眼的位置和角度。
打眼前首先检查工作面情况，若顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。
4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。
5、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:(1 )工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。
(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。
(3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。
(二)装药放炮:1、放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。
2、有下列情况之一时不准装药放炮:装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.6%时;工作面风量不足或者风向不稳定;装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;装药地点有片帮、冒顶的危险;有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上;炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;有眼深小于0.6m 的炮眼或者不符合规定的眼深、 位置、方向 等;顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏;(10)发现瞎炮未处理。
(11)采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定， 或支架有损坏, 或者伞檐超过规定。
(12)在爆破地点20m 以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道 断面1/3以上(13 )炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松 散、透采空区等情况。
(14)采煤工作面风量不足时。
3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员交还药库，严禁转交他人或者丢失。
4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用 防水套。
5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小 竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。
6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。
7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处， 严禁搭在溜槽或者 其他不安全处。
(7)(8)炮眼内煤粉未清理干净;8炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。
9、工作面运输机停止时禁止放炮。
10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
(1) “一炮三检”是放炮前, 装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。
(2) “三人联锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。
11、放炮时必须使用专用的三人联锁放炮器和专用放炮线、专用的放炮器钥匙放炮。
严禁使用其他电源或者导体放炮，放炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。
12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况, 不具备条件的严禁放炮。
13、放炮时放炮员接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。
14、必须采取分次装药、分次放炮，严禁一次装药分次放炮。
15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。
16、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理；瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由班组长、放炮员、安检员共同签字。
煤机司机割至爆破地点时，必须见签字后方可进行割煤，否则严禁通过。
17、处理拒爆时，必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落得煤、矸并收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
五、安全技术措施1、在过地质构造带期间，必须有跟班队长现场指挥，安检员现场监督，安检员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。
2、在过地质构造带段，必须派有班组长负责统一指挥此段工作。
3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉帮顶活动煤矸。
4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架检查、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。
5、放炮后顶板破碎时可打设走向棚，棚子的梁采用方木(一头搭在支架前梁上，一头架在贴帮柱上，一梁两柱、迈步前移) 走向棚子。
架设时，安排有经验人员操作，现场有人观山，跟班干部或者班长现场指挥。
6、人员进入煤壁作业前，必须做到:停止煤机、刮板输送机。
有专人观山、专人指挥。
坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。
上下五架不得有人擅自动架。
7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整, 若顶板不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。
&采面移架时，及时调整支架，使其站正, 防止挤架、咬架。
9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉帮顶活动煤渣。
10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转, 并将米煤机后退。
11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通,以便人员及时撤退。
12、在煤壁前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。
13、地质构造带打设贴帮柱等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。
14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时，将单体柱下部放在凹处，两头固定牢，人员避开单体柱波及范围，以防单体柱顶脱伤人。
15、放炮地点选在21901运输巷，距离工作面至少保留300m的距离。
放炮前，须将21901回风巷的所有人员撤到21901回风巷的防突风门外，并设警戒；21901运输巷及回采工作面人员撤离到21901 运输巷放炮地点以外，并设警戒；21901瓦斯巷内严禁人员进入作业，并在回风口往里打好栅栏、并挂严禁入内警示牌，特殊情况需进入时，需向调度室汇报，由调度室负责安全调度。
（见附图：21901工作面放炮警戒图）。
16、撤人范围：21901工作面及21901运输巷至切眼段、21901 回风巷、瓦斯巷内所有人员。
17、停电范围：21901工作面及21901运输巷、21901回风巷、21901瓦斯巷内所有非本质安全型电源。
18、放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门，施工队班、组长关闭防逆流装置，瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室，经准许后方可放炮。
放炮至少30分钟后，瓦检员、安检员及施工区队班组长检查21901运输巷的CH浓度，当CH浓度、CO浓度降到规定值以下后，经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常，经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。
如因放炮不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢（正常工作时必须敞开）。
19、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《21901采面作业规程》中的相关规定。