烟囱爆破设计方案
烟囱拆除爆破设计方案
烟囱拆除爆破设计方案一．工程概况1.烟囱结构烟囱高65米， 距地面1米处，周长16.2米，无内衬，壁厚63cm ，75号红砖浆砌成。
烟囱顶部外径1.2米，壁厚0.24米 2.烟囱周围环境待拆除烟囱位于焦化厂南部 ，南距相邻厂区的厂房45米、北距焦炉车间5米，东距院墙8米据厕所5米、西距停车棚20米；西南方向有宽14米、长70米空地（有几颗杨树）；环境非常复杂。
具体环境布局如下图所示：图1 爆区周围环境示意图二．爆破方案选择根据烟囱的自身结构以及爆破现场的周围环境条件，有如下三种爆破施工方案可供选择： 1.定向倒塌该方案是在烟囱倾倒一侧的底部，将其支撑筒壁炸开一个长度大于该部位筒壁周长1/2且具有一定高度的爆破缺口，使烟囱整体失稳，在本身自重作用下形成倾覆力矩，迫使烟囱按预定方向倾倒。
该方案要求在倒塌方向上有必须具备一个一定宽度和一定长度的场地。
优点是破坏彻底，工程量小，是拆除高耸建（构）筑物的优选方案。
2.折叠倒塌当现场的任意方向上都不能满足烟囱整体定向倒塌的情况下，可采用折叠倒塌爆破以缩短爆破范围。
其基本原理是，根据现场条件，除了在主体底部布置一个爆破缺口外，还需在主体上部适当高度处布置一同向或者反向的缺口，并设置一定的爆破时间间隔，从而达到在受限的不利环境中进行折叠爆破的目的。
其缺点是：施工难度大，技术要求高，风险高，需要专家评审后才能使用。
3.原地坍塌原地爆破拆除爆破适用于爆破主体周边空间十分狭窄，没有其一般高度大小的爆破空间。
该方案施工难度大，稍有失误便会朝任意方向倾倒，易造成安全事故。
因此，为保证爆破工作的安全可靠，不到万不得已一般不会采用此法。
4.最终方案选择通过现场布局图可以知道，在烟囱主体西南方向有可以提供整个烟囱倒塌的空间。
且为了一次性彻底破环烟囱，便于施工，提高爆破工作的安全性、可靠性最终权衡利弊决定选用定向倒塌方案。
三．爆破设计1.爆破切口设计（1）缺口形状选择为保证倾倒定向准确，防止施工过程忠出现前冲、后坐和偏转现象，施工操作省时省力采用梯形缺口。
52米高砖烟囱爆破拆除设计方案
原高力井子正鑫红砖厂52米高砖烟囱爆破拆除设计方案二〇一二年八月二十七日一、工程概况原高力井子正鑫红砖厂有一座52米高砖烟囱现位于辽宁艾德蒙种猪有限公司院内，因厂区内部改造工程，此烟囱需要拆除。
在该构筑物的西北侧350米为厂区380V高压线路，南侧110米为厂区内部通讯线路，西侧200米为厂区临时职工宿舍，东北侧200米为厂区新建猪舍；其他四周为荒草地或厂区临时围墙，该烟囱为砖混结构，高52m，底部外径为3.5m，内径为2.49m；外壁厚0.49m，内衬为0.24 m。
如图1所示烟囱剖面图（图一）根据周围环境，采用定向倾倒控制拆除此烟囱。
详见烟囱周围环境示意图；如图2所示烟囱周围环境示意图（图2）2爆破方案的选择对于高耸建筑物采用定向爆破，施工速度快，成本低。
经现场环境勘察烟囱倾倒方向选择正北方向（图3）。
烟囱倒塌方向正面实图2．1预拆除1．爆破前将烟囱上的避雷针、爬梯和与地面连接的一切设备割断； 2．将定向窗人工拆除；角度为45°，底边为0.6米3．在梯形切口中心线对称导向槽，倒向槽宽0.6米。
4. 开口处的内衬进行人工拆除。
详见图43爆破技术设计3.1设计原则烟囱爆破一旦出现定向不准，一般会造成严重的后果。
因此必须精心设计。
一般烟囱爆破必须遵循以下4个原则：1.爆炸缺口形成后，保留部分要能够支撑烟囱上部的总重量，因为若它被压垮，则倾倒方向无法控制。
2.爆炸缺口形成后，倾倒力矩必须大于支撑力矩，亦即在倾倒力矩的作用下必须保证烟囱能够顺利倒塌。
3.开口合拢时，烟囱中心要偏出支撑面。
4.砖烟囱开口高度h≥（1.5—3.0）δ,开口长度为周长的1/2～2/3。
3.1.1缺口形状的确定烟囱爆破的缺口形状一般为长方形、梯形、倒梯形、两翼形等，为了保证缺口的对称，选择正梯形爆破缺口。
3.1.2缺口离地面的高度甲方要求工期紧与周围环境的要求，决定爆破切口在距地平面0.5m 处使用爆破方法拆除。
3.1.3缺口圆心角、长度的确定烟囱缺口圆心角：缺口处周长一般取1/2～2/3周长，根据许多成功实例，取缺口处周长的0.58倍，即取圆心角208°，切缺口处周长10.99米，缺口弧长为6米。
烟囱拆除爆破设计方案
西南科技大学环境与资源学院控制爆破技术课堂设计教师：***类别：烟囱拆除爆破设计班级：采矿 1 0 0 1班学号： ********姓名：***烟囱拆除爆破设计方案一．工程概况1.烟囱结构烟囱高36m, 底部地面以上到4.6m, 截面外部为边长a=1.25m的正八角形，截面内部为内径Φ=1.5m的圆。
边长的中点墙的厚度为80cm。
2.烟囱周围环境烟囱东面离东华门幼儿园的围墙只有1.5m,西部13.5m处是一排平房，正北24m 处是一座四层楼，西北方向为一座二层的办公楼，环境比较复杂。
具体环境布局如下图所示：北图1 烟囱爆破周围环境平面图3.注意事项①．周围环境复杂，只有一个方向可供烟囱倒塌，因此必须严格控制烟囱倒塌方向。
②．除考虑爆破本身产生的飞石外，还应加强对烟囱主体触地时产生的飞石进行防护。
③. 除考虑爆破本身的振动外，还应关注烟囱主体触地时产生的震动。
④．爆破现场离幼儿园较近，为防止惊吓到孩子，应合理选择爆破时间。
⑤．确保起爆线路安全可靠。
⑥．加强对爆破现场杂散电流的检测，以免出现意外情况。
⑦．雇佣专业施工队伍，确保钻孔，装药等高要求环节的施工质量。
二．爆破方案选择根据烟囱的自身结构以及爆破现场的周围环境条件，有如下三种爆破施工方案可供选择：1.定向倒塌该方案是在烟囱倾倒一侧的底部，将其支撑筒壁炸开一个长度大于该部位筒壁周长1/2且具有一定高度的爆破缺口，使烟囱整体失稳，在本身自重作用下形成倾覆力矩，迫使烟囱按预定方向倾倒。
该方案要求在倒塌方向上有必须具备一个一定宽度和一定长度的场地。
优点是破坏彻底，工程量小，是拆除高耸建（构）筑物的优选方案。
2.折叠倒塌当现场的任意方向上都不能满足烟囱整体定向倒塌的情况下，可采用折叠倒塌爆破以缩短爆破范围。
其基本原理是，根据现场条件，除了在主体底部布置一个爆破缺口外，还需在主体上部适当高度处布置一同向或者反向的缺口，并设置一定的爆破时间间隔，从而达到在受限的不利环境中进行折叠爆破的目的。
烟囱拆除爆破方案
1、工程概况、环境与技术要求1.1、工程概况有一座30m高的烟囱需要拆除。
为了节省成本、保证安全、保证进度，决定采用爆破法拆除。
此烟囱从地面以上至顶部30m。
底部1.0m外经3.32m、周长10.43m，壁厚60cm。
上部周长9.0m，外部2.86m。
下部约正北方向有一宽0.5m、高1.2m的烟道。
如图3所示。
1.2、工程环境此烟囱东距待拆平房5m,东南方距民用变压器（380V/10KV）27m，南距7层居民楼65m，西南方向距15层居民楼215m，北距西溪河岸15m,距河对岸公园250m。
爆破安全规程规定，爆破有可能危及居民楼，厂房重要设施的属环境复杂。
此环境下的拆除爆破属B级。
故本次爆破工程属B级。
1.3、技术要求业主要求，本次爆破必须一次炸倒。
倒塌方向为北方。
不允许不炸先倒或炸而不倒。
爆破震动和烟囱落地震动不能损害周围建筑，也不能产生飞石危害。
整个施工过程中不能构成人员伤亡事故。
尽力减少噪声危害和粉尘危害。
2、被爆体结构、材料及爆破工程量计算被爆烟囱为厚壁圆筒形结构，（不知有无保温层，故暂作无保温层处理）。
上细下粗，具体尺寸如1.1所述。
全部为红砖，沙浆砌体。
体积V=π（1.662-1.062）×1.0+π（1.432-1.062）×29=89.06m3重量（按2.4t/ m3）T=89.06×2.4=213.74t3、设计方案选择由于烟囱有一个北向十分充足的倒塌方向和倒塌宽度，为节省成本，减轻劳动强度，保证安全，节能环保，故决定采用定向倾倒方案。
向正北方向（西溪河方向）倾倒。
爆破切口采用倒梯形。
此段切口不易发生反向倾倒，不易发生后座。
但前冲较严重。
此工程不怕前冲。
为了定向准确，防止产生因爆破误差而生的倒塌方向编差，在设计的切口两端预先用人工开凿出定向窗口。
切口长度取周长的七分之四，即×4/7=π×3.32×7÷12=6.08L=πD1定向窗水平边长1.0m，高0.5m。
湘钢筋混凝土烟囱爆破设计
4.起爆网路设计 （1）孔内装MS3毫秒导爆管雷管 （2）孔外过桥用MS1毫秒导爆管雷管 （3）过桥后的导爆管雷管与导爆管用四通连接后，敷设到点
火站，用专用点火机起爆，起爆网路示意图见下图
孔内 导爆 管雷 管
过桥导爆 管雷管
四通
导爆管
5.爆破安全设计计算
（1）爆破安全计算校核 1）爆破振动安全计算
13琼、14湘钢筋混凝土烟囱 设计题
需要爆破拆除的烟囱位于厂区内，北侧5Om有输煤泵房，东侧 及东南侧为车间厂房，西侧120m有一高压电线，西南方向距离冷却 塔约100m，周围环境位置如图1所示。烟囱高120m，底部直径10m、 底部壁厚45cm，顶部直径4.5m、顶部壁厚20cm。在烟囱底部正西方 向有一高1.8m、宽1.2m的出灰口，在+5.5m标高处正南、正北方向 各有一高2.5m、宽2.0m的烟道口。烟囱内钢筋混凝土平台位于
+4.0m处，井子梁高80cm、宽 40cm，具体见图2烟囱下部结构剖面
图。该烟囱钢筋混凝土结构，筒身用C30混凝土整 体滑模浇筑，内 衬耐火砖厚24cm，隔热层5cm。
设计要求:做出可 实施的爆破技术设 计，设计内容应包 括(但不限于):爆 破方案选择、爆破 参数设计、药量计 算、起爆网路设计、
正西方向120m远的厂区高压线，可在爆破前做停电落地保 护处理，待爆破完成后迅速恢复。
2.爆破缺口设计 (1)爆破缺口形式 爆破缺口采用正梯形,在距地面+0.5m处布置炮孔 (2)爆破缺口圆心角
根据类似工程经验，爆破缺口圆心角取220°
(3)定向窗 缺口定向窗底角α =30° 缺口定向窗尺寸为宽2.1m,高=1.2m，用风镐预开设,表露 钢筋预割除
E.开设定向窗后烟囱稳定计算 单个定向窗的开设宽度为2.1m，开设定向窗后烟囱的孔 洞圆心角度φ =（2.1/π D）×360 ≈24º，除灰口的孔洞圆心 角度φ =（1.2/π D）×360 ≈13.7º，两个定向窗+除灰口的 总圆心角度φ =24+24+13.7=61.7º 。
烟囱爆破常用方案
烟囱爆破常用方案烟囱爆破是烟囱拆除过程中不可避免的一部分，通常采取使用爆破剂将烟囱拆除，但是在实际操作中，对于不同类型的烟囱，采取的爆破方案也存在区别。
本文将对烟囱爆破常用方案进行介绍。
1. 钻眼爆破钻眼爆破是一种常见的烟囱爆破方式。
它是在烟囱上预留一个小钻孔，然后在钻孔中放入炸药或者起爆剂，然后进行爆破，达到烟囱拆除的目的。
这种方案的优点是可以准确掌握爆破的范围和方向，从而能够保证拆除效果的达到。
同时，由于这种方案采用的是小型化的爆破，因此也大大减小了对周围环境的影响。
但是这种方案需要对烟囱进行钻孔，需要一定的预处理，因而效率较低。
2. 下行爆破下行爆破与钻眼爆破不同，它是在烟囱上方预留出足够的空间，将炸药或者起爆剂直接放置在烟囱内部，然后进行爆破，将烟囱从上向下拆除。
这种方案的优点是可以避免钻孔，因此效率更高。
同时，这种方案也可以控制爆破的方向和范围，减小对周围环境的影响。
但是这种方案需要对烟囱的腰部进行一定的加固，以保证烟囱不会在爆破过程中倒塌。
3. 全部爆破全部爆破是一种简单粗暴的烟囱拆除方式。
它直接对烟囱进行全面的炸药或者起爆剂爆破，将烟囱炸成碎片。
这种方案的优点是非常简单，而且效率非常高，能够在最短时间内清除掉烟囱。
但是这种方案的缺点也明显，它会对周围环境产生严重影响，同时由于爆破的威力非常大，也容易引起不可预测的安全事故。
烟囱爆破是一项非常危险的操作，采用不当的方案很容易引起安全事故，因此在实际操作中一定要选择适合的方案，并且进行严格的安全措施。
同时，在操作之前需要对烟囱进行全面的检查和分析，了解其结构和性质，从而避免在操作过程中出现意外。
最后，感谢各位对于本篇文章的阅读，希望能够对大家了解烟囱爆破常用方案有所帮助。
大烟囱爆破工程施工方案
大烟囱爆破工程施工方案一、工程概况本工程是针对某公司生产厂房内一根高大的烟囱进行拆除的爆破工程施工方案。
该烟囱高度约为80米，直径约为3米，具体的爆破参数和方案将在后文具体介绍。
二、工程准备1、前期调查：在工程开始之前，必须先进行前期调查。
调查内容包括烟囱的具体高度、直径，周围的环境情况，风向等因素。
同时要考虑到周围的建筑、道路等因素，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
2、安全控制：在整个施工过程中，安全控制是最重要的一环。
必须制定详细的安全方案，对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
3、人员配置：根据施工需要，合理配置施工人员。
包括炸药专家、爆破工程师、安全员、机械操作人员等。
4、设备准备：根据工程需要，准备好所需要的设备和工具。
包括爆破器材、爆破装置、起重机、焊接设备等。
5、协调与沟通：在施工过程中，要做好各个部门之间的协调与沟通，确保工程顺利进行。
三、工程实施1、爆破设计：根据前期调查的结果，设计合适的爆破方案。
考虑到烟囱的高度和直径，选择合适的爆破装置和炸药。
2、爆破布置：在爆破前，要对烟囱进行布置。
首先要清理出周围的障碍物，确保爆破过程中不会造成危险。
然后根据设计要求，布置好爆破器材和炸药。
3、安全检查：在爆破前，要对所有的设备和器材进行检查，确保工作正常。
同时要对周围环境进行检查，确保没有人员或车辆进入危险区域。
4、爆破实施：在所有准备工作完成后，可以进行爆破。
爆破前要做好防护措施，确保爆破过程中不会对周围环境造成危害。
5、清理和处理：爆破完成后，要及时清理爆破现场。
清理过程中要做好危险品的处理，确保工作环境的安全。
四、工程验收1、爆破效果验收：爆破完成后，要对烟囱拆除的效果进行验收。
检查是否达到设计要求，是否对周围环境造成不良影响。
2、工程安全验收：对整个施工过程进行安全验收，检查是否有安全事故发生，是否有安全隐患。
3、工程资料整理：整理本次爆破工程的资料，包括设计方案、执行过程、验收结果等。
大烟囱爆破工程施工方案
大烟囱爆破工程施工方案一、前言大烟囱爆破工程是指利用爆炸在烟囱上方或者地下埋设炸药，将烟囱进行爆破拆除的一种技术。
在烟囱拆除工程中，爆破是一种常用的施工方法，它具有作业安全、效率高、成本低等特点，因此，被广泛应用于烟囱拆除工程中。
本文将对大烟囱爆破工程的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、爆破方案设计、爆破方案审查与批准、爆破方案实施、安全防护措施、现场监测与控制、爆破后的清理与复原等内容，以便工程师和操作人员进行参考。
二、施工前的准备工作1. 工程前期调查在进行大烟囱爆破工程之前，需要对烟囱的结构、材料、高度、周围环境等进行详细的调查和研究，了解烟囱的实际情况。
2. 施工区划分根据烟囱的周围环境以及爆破对周围建筑物和设施的影响，对施工区进行划分，并确定爆破区、安全区、限制区等。
3. 人员培训对参与爆破工程的工程师、爆破员、监理人员等进行培训，使他们熟悉爆破工程的相关知识和操作规程，提高工作能力和安全意识。
4. 现场勘测对烟囱周围的土地、建筑物、交通道路等进行详细勘测，确定爆破区域以及周围的安全防护措施。
5. 现场安全防护准备准备好必要的安全防护设施和装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防爆服等，确保施工人员的安全。
6. 相关手续准备提前办理好爆破作业的相关手续，包括爆破许可证、爆破作业通知、爆破作业计划等，确保符合相关法律法规的要求。
三、爆破方案设计1. 烟囱的结构分析对烟囱的结构进行详细的分析和评估，了解烟囱的材料、强度、承载能力等，为爆破方案的设计提供依据。
2. 爆破参数计算根据烟囱的高度、直径、材料等参数，计算出爆破所需的炸药量、引爆时间、引爆方式等参数。
3. 爆破方案设计根据烟囱的实际情况和爆破参数计算的结果，设计出详细的爆破方案，包括爆破点的位置、爆破炸药的布设、引爆装置的设置等。
4. 安全分析对爆破方案进行安全分析，评估爆破对周围环境和建筑物的影响，确保爆破作业的安全性。
5. 环境保护分析对爆破对周围环境的影响进行分析，制定相应的环境保护措施，防止爆破对周围环境造成污染。
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豫粮集团睢县农业产业有限公司2#烟囱定向拆除爆破工程施工方案设计人：云治平审核人：任震审批人：云治平编制单位：许昌万通爆破工程有限公司编制日期：2018年6月24日目录第一章、工程概述 (1)爆破方案的选择 (2)拆除内容 (3)工程要求 (3)工程特点 (3)第二章、施工方案设计的依据与原则 (4)设计依据 (4)设计原则 (4)方案的设计思路 (4)第三章、爆破方案 (4)确定拆除方案 (4)确定爆破切口方案 (5)爆破参数的选取及确定 (6)起爆网络设计 (7)装药填塞设计： (8)填塞 (10)延期时间的设计 (10)第四章、爆破安全设计 (10)爆破振动控制 (10)爆破飞石控制 (11)爆破空气冲击波 (13)塌落震动计算 (13)第五章、施工组织设计 (14)机构设置与人员配备原则 (14)拟投入人员、设备、材料 (15)爆破安全、警戒方案 (15)第六章、质量、安全及进度保障措施 (18)质量保障措施 (18)施工组织管理措施 (19)施工进度保障措施 (20)安全生产保障措施 (21)第七章、安全保证措施 (22)、火灾、爆炸事故隐患的预防措施 (27)、爆破施工线路封锁控制措施 (29)豫粮集团睢县农业产业有限公司2#烟囱定向拆除爆破工程豫粮集团睢县农业产业有限公司酒精厂2#烟囱现阶段正在投入生产，因需要除旧建新，现委托许昌万通爆破工程有限公司进行爆破作业。
第一章、工程概述此烟囱为砖结构内含保温砖，高45m，壁厚，底部外直径为，周长约为15m。
在该烟囱的北侧43m为锅炉，15m为两座脱硫塔,脱硫塔紧挨风机；西侧20m为粮库道路，47m为粮库；南侧10m 为工厂围墙，围墙紧挨场外道路；东侧8m为监控室；东南侧30m 为灰棚，80m为废弃房屋。
根据周围环境，采用定向倾倒控制拆除此烟囱。
烟囱剖面如图1所示。
烟囱结构图（图1）爆破方案的选择对于高耸建筑物采用定向爆破，施工速度快，成本低。
经现场环境勘察烟囱倾倒方向选择正南方向，完全符合并有足够的空间满足烟囱倒塌长度。
（图2）。
N拆除内容要拆除的烟囱为砖结构，高为45m，下部直径为，壁厚为，周长约为15m。
工程要求（1）安全要求：爆破时，保证拆除点周围人员、车辆、设备、管线、建筑物的安全。
（2）工期要求：按施工进度计划，在规定的时间内完成。
可能的情况下尽量提前。
（3）质量要求：按照设计要求爆破破碎、解体块度达到清运要求。
工程特点环境复杂：烟囱倒塌方向为正南方向倒塌，周围建筑要保护好。
爆破前准备工作量大：由于烟囱周边的环境复杂，爆前准备工作量大。
拆除采用控制爆破方法施工，技术含量较高。
第二章、施工方案设计的依据与原则设计依据《工程爆破实用手册》。
《爆破安全规程》（GB6722-2014）《民用爆炸物品安全管理条例》；我公司类似工程的施工经验。
设计原则安全是整个工程设计、施工的灵魂。
优质是整个工程施工过程的基本要求。
工期是业主对工程的重要要求，追求高效是工程各方的共同目标。
方案的设计思路发挥公司在定向拆除爆破方面的技术优势，抓住影响施工工期的主线，系统规划、合理安排、节点控制、确保优质高效完成爆破拆除工作。
第三章、爆破方案确定拆除方案环境：由于现场环境复杂，东、北、西无倒塌空间。
设计正南倒塌。
烟囱的拆除方案：本次工程采用人工法、机械法及爆破法相结合的方案。
确定爆破切口方案根据我单位多年来对烟囱的控制爆破技术的研究成果和施工经验，爆破切口可采用正梯形切口和倒梯形切口两种，正梯形切口控制倒塌方向较好，倒梯形切口烟囱后座效应较小，为保证倒塌方向的精度，确保保护目标的安全，确定选用正梯形切口方案。
切口位置与切口形式如图所示。
由测量人员确定好烟囱倒塌方向后划定倒塌中心线，然后沿中心线用风镐挖出定向窗，尺寸为高、宽4m，最后再在正梯下角两侧用风镐开挖三角形定位孔，尺寸为底边、高。
如图所示。
爆破参数的选取及确定（1）最小抵抗线(w)通常取断面短边或爆体厚度（b）的一半，h=b/2=2=。
（2）药孔间距（a）：药孔间距一般取a=（～）h。
取。
（3）药孔排距（b）：取（～）a。
取。
（4）药孔深度（l）：药孔深度的确定以保证装药将构件破坏为原则，孔深取。
（5）单孔药量（q）：根据体积原理，对单孔装药量按下式确定：q=k·a·b·b（多排）式中：见爆破参数表(表1)q____单孔装药量（kg）；k____单位体积用药量系数（根据类似爆破，取经验值m3）；a____药孔间距（m）；b____药孔排距（m）；b____爆破部位的厚度（m）；计算得：q=k·a·b·b=×××=。
本次单孔装药量取。
（6）确定起爆孔数及药量经实算总孔数为：70，总起爆药量为：㎏、最大单段起爆药量为，毫秒电雷管共100发。
具体炮眼布置见布孔施工图所示。
起爆网络设计（1）起爆器材的选择，本次采用串联电起爆网路。
（2）针对爆破物体周围环境，在本次拆除爆破中使用安全可靠的毫秒电雷管。
（3）起爆网路连接方法及起爆方式：毫秒电雷管连成的起爆网路。
具体见图所示。
装药填塞设计：采取连续装药结构，严格按设计参数进行填塞，严格控制单段起爆装药量，以防振动过大和以防飞石产生。
装药前制作起爆药包，起爆药包采用小药卷，制作起爆药包时要轻轻把雷管插入药卷中。
装药长度为17cm ，填塞长度为18cm 。
装药结构如图：、装药注意事项：（1）装药前，先清理现场，验孔并进行试爆，进一步确定和修正装药量，准备工作完成后，在技术人员的指导下开始装药作业，严格控制装药量，施工前根据施工人数准备有刻度的炮棍，装药时由专人持炮棍控制装药量。
严格控制装药量和填塞长度，确保药量和填塞长度。
（2）严格按技术交底进行作业，严格按设计装药，不准互相替换，严禁任何图省事而增减数量的行为。
（3）装药时应从分区的一端向另一端顺序作业，防止遗漏。
（4）同组的作业人员应协同配合，严格分片包干，各行其责，否则既不安全又容易出现错误。
（5）雷管安装时应注意将雷管的底部放置在药包的中央。
在使用乳化炸药时应顺着药包插入雷管，禁止将雷管的聚能穴外露。
雷管安装后应注意是不是雷管脱落或在药包中移动，可采用胶布，橡皮筋等物进行固定。
禁止用手提雷管脚线或导爆管的方法传送药包。
（6）装药时应该使用有刻度的炮棍检测炮孔深度，防止由于测量不及时导致装药量过大，装药量过大时应当进行技术处理；当连续两次的插入尺寸与装药（填塞）量有差别时应该采取处理措施。
（7）当采取分段装药时不能随意用炸药代替炮孔中间填塞段，也不能随意改变炮孔中装药的位置。
（8）传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷。
（9）按照施工标记进行装药，如错误地将药包装入已标记不能装药炮孔，应立即按盲炮处理要求将炸药掏出。
（10）每片装药完成后应检查否有漏装，同时将电雷管理顺，置于不易被踩踏的位置。
填塞填塞用准备好的泥条填塞，填塞要密实填满，不准用石块或易燃物填塞，不准不填塞实施爆破作业，填塞时注意保护好电雷管脚线不受损害。
延期时间的设计延期时间的设计，主要考虑三个因素，一是爆破后产生的振动对周围建筑物的影响；二是有利于结构物爆破后坍塌和解体；三是延期雷管的种类和段别。
根据现场的特殊环境及安全要求和国家有关爆破安全的有关规定，针对这次的爆破特点，拟采用毫秒延期起爆的方法。
第四章、爆破安全设计安全是爆破施工的关键环节，爆破产生的不安全因素，必须进行严格的控制，以确保其在环境允许的范围内。
根据甲方提出的要求和国家爆破安全的有关规定进行如下爆破安全设计。
爆破振动控制通过控制一次齐爆的最大药量，从而把爆破振动引起的地面质点振动速度控制在周围需要保护的已有设施所允许的振动速度（即安全振动速度）以下。
根据萨道夫斯基的振动公式：V=K×（Q1/3 /R）a （1）式中：Q—一次齐爆的最大药量，kg；R—药包的中心距保护目标的最短距离，m；K—岩石系数，根据现场取值150；а—应力波衰减系数，根据现场取值；V—安全振动速度，cm/s；爆区不同岩性的K、а值根据《爆破安全操作规程》GB6722-2014爆破振动安全允许标准中所允许的安全震速为s。
根据设计方案要求，一次单孔齐爆最大药量。
经计算得V=s爆破振动不会对临近建构筑物造成影响。
爆破飞石控制爆破飞石飞散距离计算采用微差爆破技术，设计合理的起爆顺序，在控制爆破振动时，消除夹制爆破条件。
各段之间的时间间隔控制在25ms以上，把所有装药同时爆炸产生的大振源分成数个微差延时起爆的小振源，从而大大削弱爆破振动强度，既达到减振的目的，又有利于改善破碎效果和加大一次爆破量。
爆破飞石的控制验证：R=40Kpn2·w式中：R—飞石距离，m；Kp—安全系数，一般取~，根据地形与不同方向上可能产生飞石的条件而定；n—单响最大药包爆破作用指数，取1；W—最小低抗线；代入公式计算得到：R=40××12×=15m本次爆破飞石安全距离数据15m小于现场要求的警戒半径200m。
但是此为经验公式计算所得安全距离，根据现场实际，为保证安全，必须按照上述措施加大对爆区和周边的防护力度。
通过炮孔覆盖，关键部位安全防护，能够有效地控制爆破飞石。
减少个别飞石的飞散距离的主要措施是：1）保证填塞质量和填塞长度；2）为保证人员、设备的安全，划定爆破警戒范围，爆破前人员撤离至警戒范围以外；控制飞石飞散距离的控制措施对爆破部位，用两层铁丝网加四层草袋等进行主动安全防护。
爆破空气冲击波露天地表爆破当一次爆破炸药量不超过25kg时，按式(1)确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全允许距离。
Rk=25Q1/3 (1)式中：R k ——空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，m；Q——一次爆破炸药当量，毫秒延时爆破为最大一段药量。
爆区不同岩性的K、а值经计算可得Rk= 掩体内爆破人员允许的最小距离为。
通过对爆破部位进行主动安全防护，可有效降低爆破冲击波。
本方案设计掩体内爆破人员距离烟囱距离为200m。
塌落震动计算塌落震动的计算公式为V=K t（2MgH/σR³）βM-最先撞击地面且最大塌落物的质量；H-塌落物质量为M的质心高度；σ-地层介质的破坏程度，取10MPa；g-重力加速度，取s2R-触地点中心至测点距离，m；K t、β-为塌落震动速度衰减系数和指数根据烟囱拆除爆破实测资料整理：K t =，β=其值是在没有开挖沟槽、不垒筑土墙减振措施的条件下选取；当在地面开挖沟槽、垒筑土墙及其它减振措施时，塌落震动明显减少，此时K t为原状地面的1/4-1/3；β值变化不大。
经计算，本次爆破烟囱的质量约为230t，H为25m。
本次采用覆盖软土的方式进行减振，K t =（1/3）×=。