项目5：三角形螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
车螺纹
1、分类：
2、术语：
3、标注：
一、螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二、普通外螺纹的车削加工工艺流程
三、分析零件图
五、刀具安装
1、安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线
六、机床调整
mm、是车公制螺纹、（含梯形螺纹）；mπ、是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；DP/1"π、是车径节螺纹的（英制蜗杆）；n/1"、是车英制螺纹（每英吋多少牙）；
2、主轴箱调整
3、交换齿轮箱调整：调整交换齿轮
5、开合螺母调整
6、倒顺车车削
7、进刀方式
七、检测
八：小结：直进法车削螺纹
1、重点
“一”：一个方向进刀；“二”：二刀刃同时切削；“大”：刀具受力大；“小”适用于小螺距加工。
2、难点
正反车：车削螺纹时，双手协调动作
右手：操纵横向手柄，控制进退刀；
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。
螺纹件的加工——三角形螺纹的加工
三、计划、决策
（一）零件图分析
图样内容
制
零件材料
45＃钢
获取的信息
定
毛坯尺寸
φ30X100棒料
零件加工部位 φ30外圆、倒角及端面
工
零件尺寸公差 φ26外圆直径尺寸公差为-0.05；
零件总长度30的尺寸公差为-0.1。
艺 零件表面粗糙 φ26外圆Ra3.2
度
零件技术要求 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面 的缺陷
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二、资讯
（十）车削三角形螺纹方法
1.提开合螺母法 适用于退刀时采用打开开合螺母的场合。
操作方法是：启动车床，螺纹车刀在工件外圆表面对刀后，移动车刀在 工件的起点位置，横向进给后(第一刀0.5mm左右，以后随着进给次数 的增加逐渐减少)，合上开合螺母纵向进给，第一次进给结束后，在螺 母结束长度位置迅速拉开开合螺母，使刀架和丝杠脱离，然后纵向退刀 至螺母起点，重新横向进刀后，再合上开合螺母开始第二次进给，，如 此往复车削至螺纹完成。采用这种操作方法只适合车削丝杠螺距是工件 螺距整数倍的螺距的螺纹，否则会产生乱牙。
螺纹类零件加工
——三角形螺纹的加工
教学流程
1
任务布置
2
资讯
3
计划、决策
4
工作任务实施
5
自测与检查
6
评价
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一、任务布置
（一）任务布置
技术要求
1.毛坯φ30×100 2.未注倒角均为1×45° 3.零件加工表面上，不应该有划 痕、擦伤等损伤零件表面的缺 陷。 Produced by Мiss Хiè
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三角形螺纹车削方法
主讲：郝金星
2009.11.18
1、螺纹测 量包括哪些 参数？ 2、螺纹测量 的方法有 哪些？
复 习 提 问
3、如何用螺 纹量规判 断螺纹合 格与否？
一、三角形螺纹车削方法
三角形螺纹的车削方法有低速和高速两 种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速 车削使用硬质合金螺纹车刀。 低速车削精度高，表面粗糙度好，但效 率低。 高速车削速度高，方法得当可以得到较 高的表面粗糙度。
小 结
• 三角形螺纹车 削有低速和高 速车削两种。 • 低速车削包括 直进法、左右 切削法、斜进 法。
课后作业
• 熟练三角形车削方法。 • 学习三角形螺纹的车削用量选择。Leabharlann 再 见外螺纹车削方法
由于三角形螺纹车刀刀尖强度较差， 工件条件恶劣，加之两侧切削刃同时 参加切削，则会产生较大的切削抗力， 将引起工件振动，影响加工精度和表 面粗糙度
（1）低速车削 直进刀法： 中滑板横向进给，适于车削螺距小 于三的螺纹粗、精车。 （2）左右切削法： 中滑板横向进给，同时小滑板将车 刀向左或向右作微量移动。适于车削 梯形以外的各类螺纹的粗、精车。
•
高速车削
• 高速车削只能采用直进法，而不能采用左 右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响 螺纹精度。此时由于车刀对工件的挤压力， 容易使工件胀大，故车削前工件大径一般 比公称直径小约0.13P
二、切削用量的选择
• 车削螺纹的切削用量应根据工件材质、螺 纹牙型角和螺距的大小，及所处的加工阶 段等因素来决定。 • 精车时切削速度因车刀两刃夹角小，散热 条件差，故切削速度应比车外圆时低。粗 车时选100～180r/min，精车选44～ 72r/min.
车削外螺纹时， 大部分余量在 顺向走刀方向 一侧切去；车 削内螺纹时， 为了改善刀柄 受力变形，大 部分余量应在 尾座一侧切去。
课题：车削三角形螺纹的方法
课题：车削三角形螺纹的方法教学目的：让学生掌握车削三角形外螺纹的方法教学内容：1.螺纹车刀的安装2.车削三角形外螺纹车削用量的选择3.直进法低速车削M30X2-5g6g-40的三角形外螺纹。
4.高速车削M30X2-5g6g-40的外螺纹。
教学重点：车削三角形螺纹的两种方法优缺点及车削过程中的注意事项。
教学用具：幻灯片、螺纹车刀、样板、螺纹规、螺纹环规等。
教学方法：幻灯片、直述法课时安排：1课时教学过程：一、复习提问：常见车刀材料有哪两大类？各有何特点？答：高速钢车刀：强度高、韧性好、韧口锋利、能承受较大的冲击力，但耐耐热性差，只能用于低速车削。
硬质合金车刀：硬度高、耐磨性好、红硬性也很高，适用于高速车削，但抗弯强度和冲击韧性差。
二、引入新课题提问常用的两种车刀材料能不能用于三角形螺纹的车削？答：可用高速钢螺纹车刀低速车削三角形螺纹。
可用硬质合金螺纹车刀高速车削三角形螺纹。
（一）低速直进法车削三角形外螺纹M30x2-5g6g-401 . 准备工作：(1) 装夹工件平端面(2) 装刀，按要求用样板装螺纹车刀1）刀尖与工件轴线等高2)刀尖角角平分线与工件轴线垂直。
（刀尖角略小于牙型角60º）（3）粗/精车外圆柱面，使工件直径比公称直径尺寸小0.13p即d工=40-0.13X2=39.8mm（4）确定螺纹长度L=40mm,车退刀槽（5）两端用螺纹车刀倒角至小径（6）车床的调整：1）调整滑板间隙。
间隙太松时，容易产生“扎刀”现象：而太紧，摇动滑板费力费时。
2）按螺距P=2调整机床手柄位置.3）选择合适的转速.（7）切削液的选用。
课堂提问：用高速刚车刀切削必须使用切削液。
而硬质合金车刀切削不必使用切削液为什么？2．车削过程：（1）吃刀，使刻度对“0”位，接着刻度盘进2格，（刻度盘每格为0.05mm）试车螺纹（2）用螺纹规检测螺距P是否为2mm。
注意：检查前必须先停车！（3）分十二次选用合适的切削深度车削螺纹至小径d1，保证螺纹深度为1.2mm。
数控车(铣)床编程与操作模块五 三角形螺纹加工
表5-6车普通三角形外螺纹加工工艺
工步内容
刀具 号
切削用量 背吃量 进给速度 ap/(mm) f/(mm/r)
主轴转速 n/(r/min)
1 车右端面
T01
1～2
0.2
500
粗加工螺纹外圆及φ22
2 外圆，留0.4mm精车余 T01
1～2
0.2
500
量
3
精加工螺纹外圆及φ22 外圆至尺寸
T01
0.2
图5-3螺纹加工空刀导入量和空刀退出量
二、车削普通三角形外螺纹尺寸计算
1.普通三角形外螺纹主要部分名称及计算公式
2.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定
车塑性材料螺纹，由于受车刀挤压作用，会使外径胀大， 故车螺纹前圆柱面直径应比螺纹公称直径（大径）小
0.1～0.4mm，一般取d计=d-0.1P。
螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响， 一般h1实=0.65P； 螺纹实际小径为d1实=d-2h1实=d-1.3P。
N370
T0404
T04 D1
换螺纹车刀
N380
M3 S400
M3 S400
车螺纹转速400r/min
N390
G00 X15.2 Z2
G00 X15.2 Z2
车刀移至进刀点
N400
G32 Z-17.5 F2
G33 Z-17.5 K2 第一次进给切螺纹
N410
G00 X24
G00 X24
刀具沿X方向退出
N420
Z2
Z2
刀具沿Z方向退回
N430
X14.6
X14.6
刀具沿X方向进刀
N440
三角形螺纹的加工方法
三角形螺纹的加工方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊三角形螺纹的加工方法。
你知道吗，三角形螺纹就像是一件精巧的艺术品等待被雕琢。
加工它可不简单哦，就好比要打造一件专属的礼物。
首先，准备工作得做好呀！就像出征前要整理好装备一样。
选好合适的刀具，这可不能马虎，不然怎么能做出漂亮的螺纹呢？“工欲善其事，必先利其器”嘛！然后呢，调整好机床的参数，这就像是给机床注入了灵魂，让它能和咱默契配合。
开始加工啦！刀具就像一位勇敢的战士，冲向那坚硬的材料，一点一点地刻画出螺纹的形状。
看着那材料在机床上旋转，螺纹慢慢显现出来，哇，那种成就感简直爆棚！“嘿，这不就有了嘛！”就好像看着自己亲手培育的花朵绽放了一样惊喜。
在加工过程中，可得时刻关注着，不能有一丝马虎。
就像照顾一个小婴儿，稍有不慎可能就出问题啦。
如果不小心刀具磨损了，那可不得了，得赶紧换，可不能让它影响了咱们的“大作”呀！
加工三角形螺纹，需要耐心和细心。
这可不是一朝一夕就能掌握的技能，得不断地练习，不断地摸索。
“哎呀，这不就是个技术活嘛”，但是一旦掌握了，那可就牛啦！
总之，三角形螺纹的加工方法虽然有挑战性，但只要咱用心去学，用心去做，就一定能做出漂亮的螺纹来。
所以啊，大家可别害怕困难，勇往直前地去尝试吧！。
三角螺纹的车削加工方法及技能训练
小滑板赶刀格数
左
右
25
0
15
6
10
4
5
4
3
1
2
1
1/2
1
1/2
5
9
1
2
10
1
0
11
1/2
1
12
1/2
1
13
1
6
14
1
0
15
1/2
1
1/2
0
16
0.65×3/0.02=97格
1/2
1
1/2
6
1
0
1
1
1/2
1/2
0
0.65×2.5/0.02=81格
1
1
1
1
1/2
1
1/2
0
0.65×2/0.02=65格
C=75.
▪ 2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；
③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿 轮的组装方法；
④ 注意加润滑油；
⑤保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。
2) 保证螺距(P) A 关键是保证工件旋转一周，车刀准确轴向移动一个螺距
（3）进刀切削方式和外螺纹 相同，螺距小于1.5mm或铸 铁螺纹采用直进法；螺距大 于2mm采用左右切削法。
为了改善刀杆受切削力变形，它的大部分余量应 先在尾座方向上切削掉，后车另一面，最后车 螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观 察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表 面的粗糙度。 （4）车盲孔或台阶孔内螺纹 ▪ ①车退刀槽，它的直径应大于内螺纹大径，槽宽 为2～3个螺距，并与台阶平面切平。 ▪ ②选择盲孔车刀。 ▪ ③根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号， 作为退刀，开合螺母起闸之用。
数控 车床 编程 三角形螺纹加工
单元五螺纹加工课题一普通三角形螺纹加工一、复习提问：●何为刀具半径补偿功能？●何为刀补建立？二、教学目标●掌握G32、G34与G92指令的编程方法；●掌握三角形螺纹加工工艺；●编写螺纹加工程序；●掌握螺纹的测量方法；三、任务分析任务要求如图5 -1所示工件，毛坯尺寸为Ф42mm×56 mm，试编写其数控车加工程序并进行加工。
任务分析螺纹加工是数控车床的主要功能之一。
编写螺纹加工程序时，有多种螺纹加工指令可供选择，如G32、G92、G76等，学员可根据具体情况进行合理的选择。
此外，为了加工出合格的三角形螺纹，选用合理的螺纹加工工艺是关键。
四、相关理论1．三角形螺纹加工艺(1)螺纹标记及基本牙型普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹，牙型角为60。
●粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。
●细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如 M24×1.5、M27X2等。
●普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，如M20×1 .5LH等，未注明的是右旋螺纹。
（2）普通螺纹的基本牙型如图5- 2所示，各字符的含义如下：P：螺纹螺距:H：螺纹原始三角形高度，H—0. 866PD、d；螺纹大径，螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同；D、d2：螺纹中径，D2(d2)一D(d)一O．649 5P；D、d1：螺纹小径，D (d)一D(d)1. 08P。
(3)螺纹总切深及多刀切削螺纹总切深为1．3P。
多次进给切削。
进给次数及实际背吃刀量可按表5--1选取。
（4）螺纹的导入导出距离如图5—3b所示。
一般δ1取2～3P，δ2一般取l～2P．(4)车螺纹前直径尺寸的确定：可采用下列近似公式计算：●车削外螺纹 D底=D-0.13P，一般应车得比基本尺寸小0.24-0.4mm。
●车削塑性金属的内螺纹 D孔≈d- P●车削脆性金属的内螺纹： D孔=d -1.05P上式中，D底为外螺纹的小径，D孔为车螺纹前的孔径；D、d为螺纹公称直径；P为螺距。
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图号 精度
0.02mm 0.01mm
单位 个 副 副 块 个 把 把 副
数量 1 1 1
若干 1 1 1 1
60° 90°
块
1
把
1
90° 4mm×15mm
60°
把
1
把
1
把
1
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三、项目计划
（二）工艺规划
2.制定加工工艺路线 先用外圆车刀T0数1控粗车床车上，零件再加工外过程圆车刀T02精车，然后用 切槽刀T03切槽，用60°螺纹刀T04车螺纹，最后用用 切槽刀T03切断工件。
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三、项目计划
1．工、量、刃具选择
（二）工艺规划
种类 工具
量具 刀具
工、量、刃具清单
序号
名称
1 三爪自定心卡盘
2 卡盘扳手
3 刀架扳手
4 垫刀片
5 划线盘
1 游标卡尺
2 外径千分尺
3 螺纹环规
4 角度样板
1 外圆粗车刀
2 外圆精车刀
3 切槽刀
4 螺纹刀
规格
0～150mm 0～25mm M12×1
程序段号 程序内容
动作说明
N05
T0101
选择T01号外圆粗车刀
N10
主轴转速 n(r/min)
600
600
3
精加工螺纹外圆及Ф18mm外圆至尺寸
4
车4×Ф9mm螺纹退刀槽
5
粗、精车M12×1至尺寸
6
切断，控制工件总长
T02
0.2
0.1
800
T03
4
0.08
400
T04
0.1～0.4
1
400
T03
4
0.08
400
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三、项目计划
（三）编制参考程序
1.建立工件坐标系
工件原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上
2.计算基点坐标
数控车床上零件加工过程
基点 P1 P2 P3
坐标（X，Z） （9.9，0） （11.9，-1） （11.9，-20.05）
基点 P4 P5
坐标（X，Z） （18.026，-20.05）
（18.026，-35）
沈阳理工大学应用技术学院
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二、项目分析
三角形螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作加工 的最重要一环。通过本项目的学习，要掌握如下知识： 轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令 G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32 ； 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；螺纹刀 和切断刀的选择及对刀方法； 完成三角螺纹零件的加 工及其尺寸控制、检验方法。
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三、项目计划
（一）知识学习 1.编程指令 （1）固定循环切削指令G90、G94、G92
名称
指令格式
数控车床上零件加工过程
轴向切削固定循环 指令G90
径向切削固定循环 G94
螺纹切削固定循环 G92
G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； （圆柱切削） G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； （圆锥切削） G94 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；
G92 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（一）知识学习
名称
刀具路径
数控车床上零件加工过程
G90
G91
G92
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三、项目计划
（一）知识学习 2.螺纹加工指令G32
功能：G32为等距圆柱螺纹或圆锥螺纹车削指令，只需一个指令便可完 成螺纹全部车削。
数控机床
模块二：数控车床编程与操作加工
项目5：三角形螺纹加工
一、项目呈现
零件图
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一、项目呈现
知识目标： 1. 掌握轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令
G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32； 2. 了解三角螺纹的尺寸计算方法； 3. 会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量
三、项目计划
（一）知识学习 3.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定
车塑性材料螺纹，在车刀的挤压作用下，会使外径胀大，故 车螺纹前，圆柱面直径应比螺纹公称直径小0.1～0.2mm，一般取d 计＝d－0.1p。螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响， 一般取h1实＝0.65p；螺纹实际小径d1实＝d-2h1实＝d-1.3p。
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三、项目计划
（一）知识学习 G32指令使用说明： （1）使用螺纹切削指令时，进给倍率无效。 （2）螺纹切削指令为续效指令，一经使用便一直有效，直到 被同组的G代码取代为止。 （3）加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置。 （4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀 段δ’，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 （5）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（一）知识学习
2.车削三角外螺纹尺寸计算 （主要参数及公式）
名称 牙型角
螺距 螺纹大 d1
计算公式 60°
d2＝d－0.6495p h1＝0.5413p
d1＝d－2 h1＝d-1.083p
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能力目标： 1. 熟练装夹工件毛坯和刀具；
2. 掌握螺纹车刀的安装及对刀方法； 3. 会使用VNUC数控仿真软件进行练习； 4. 完成三角形螺纹零件的加工，熟悉其尺寸控制及检验方法
情感目标： 1. 通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的
综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣； 2. 通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析 问题的能力。 3. 通过分工协作，加强团队合作精神。
指令格式：G32 X＿ Z＿ R＿数控F车＿床上；零件加工过程 其中： （1）X，Z值为螺纹加工轨迹终点的坐标值。 （2）R表示螺纹切削的退尾量，R的符号表示回退方向。R为正表示沿X 轴正向退回；R为负表示沿X轴负向退回。使用R可免除退刀槽。R可以省 略，表示不用系统的回退功能。 （3）F为螺纹的导程。即主轴每转一周，伺服轴的进给值。当加工锥螺 纹时，斜角α在45°以下为Z轴方向的螺纹导程；斜角α在45°以上为X轴方 向的螺纹导程。
沈阳理工大学应用技术学院
三、项目计划
（二）工艺规划
3.合理选择切削用量
加工材料为Q235，硬度不高，切削力不大，切削用量选择如下表。
工步号
工步内容
数控车床上零件加工过程
刀具号
1
车右端面
T01
2
粗加工螺纹外圆及Ф18mm外圆，留0.4mm精车余量 T01
背吃刀量 ap(mm) 1～2
1～2
切削用量 进给速度 f(mm/r) 0.2 0.2