钢筋技术要求
钢筋质量技术标准最新规范
钢筋质量技术标准最新规范钢筋作为建筑结构中的关键材料，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
随着建筑技术的发展和对建筑安全要求的提高，钢筋的质量技术标准也在不断更新。
以下是钢筋质量技术标准的最新规范概述：1. 材料要求：钢筋应选用符合国家或行业标准的钢材，具有足够的强度和良好的延性。
常用的钢筋类型包括普通碳素钢、低合金高强度钢等。
钢筋的化学成分和力学性能应满足相关标准要求。
2. 规格与尺寸：钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸应符合设计要求和施工规范。
钢筋的表面应光滑、无裂纹、无锈蚀，尺寸偏差应控制在允许范围内。
3. 加工与连接：钢筋的加工包括切割、弯曲、焊接等，所有加工过程应遵循相应的操作规程，确保加工质量。
钢筋的连接方式包括焊接、机械连接和绑扎连接，每种连接方式都有其适用条件和操作要求。
4. 质量检验：钢筋在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、力学性能测试、化学成分分析等。
在施工现场，钢筋也应进行抽检，确保其符合使用要求。
5. 储存与运输：钢筋在储存和运输过程中应避免潮湿、腐蚀和机械损伤。
储存场地应平整、干燥，钢筋应分类堆放，避免混杂。
6. 施工与应用：在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行钢筋的布置和固定。
钢筋的保护层厚度、锚固长度等参数应符合设计要求，以确保结构的安全性。
7. 环境保护：在钢筋的生产、加工和施工过程中，应采取有效措施减少对环境的影响，如控制噪音、粉尘和废水排放。
8. 标准更新与修订：随着新材料、新技术的应用和建筑行业的发展，钢筋的质量技术标准也会不断更新和修订。
相关人员应定期关注标准的更新情况，确保施工和使用符合最新的规范要求。
钢筋质量技术标准的制定和执行对于提高建筑工程质量、保障人民生命财产安全具有重要意义。
建筑行业从业者应严格遵守这些规范，不断提升自身的专业素养和技术水平。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、任务概述钢筋工程技术交底是指在建筑施工中，将钢筋工程的相关技术要求、施工方法、质量控制措施等内容进行详细交底的过程。
本文将针对钢筋工程技术交底的内容进行详细描述。
二、技术要求1. 钢筋材料要求：钢筋材料应符合国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸要求应符合设计要求。
2. 钢筋的加工和预埋要求：钢筋的加工应符合图纸和设计要求，预埋钢筋应按照设计要求进行固定和保护，确保其位置准确、牢固。
3. 钢筋的连接要求：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
连接点应符合设计要求，连接强度要满足结构要求。
4. 钢筋的间距和受力要求：钢筋的间距应符合设计要求，确保钢筋的受力均匀。
钢筋的受力应满足结构设计要求，确保结构的安全性和承载力。
5. 钢筋的保护层要求：钢筋的保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受腐蚀和损坏。
在施工过程中，应采取有效的措施，保护钢筋的质量和完整性。
三、施工方法1. 钢筋的切割和加工：钢筋的切割应使用专用的切割设备，切割口应平整、无裂纹。
钢筋的加工应按照图纸和设计要求进行，确保加工尺寸和形状准确。
2. 钢筋的定位和固定：钢筋的定位应按照图纸和设计要求进行，使用专用的定位器具进行定位，确保位置准确。
钢筋的固定应使用专用的固定器具，确保牢固可靠。
3. 钢筋的焊接：钢筋的焊接应符合焊接工艺规范，焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀、无裂纹。
焊接过程中应注意安全，防止火灾和烟尘产生。
4. 钢筋的预埋和固定：钢筋的预埋应按照设计要求进行，预埋位置应准确无误。
预埋钢筋应使用专用的固定器具进行固定，确保牢固可靠。
5. 钢筋的连接：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
连接点应符合设计要求，连接强度要满足结构要求。
四、质量控制措施1. 钢筋材料的检验：对进场的钢筋材料进行检验，检查其质量和规格是否符合要求。
对不合格的钢筋材料及时予以退换。
钢筋工程的质量验收标准与技术要求
钢筋工程的质量验收标准与技术要求钢筋工程在建筑、桥梁、道路等基础设施建设中起着不可或缺的作用。
为了确保钢筋工程的质量安全和工程的长期稳定运行，质量验收标准与技术要求是必不可少的。
本文将从钢筋工程的质量验收标准、钢筋的生产与加工、钢筋的安装与连接及钢筋的质量监控等方面进行深入探讨。
一、质量验收标准质量验收标准是对钢筋工程的质量要求的具体规定。
根据不同的工程类型和用途，质量验收标准也有所差异。
一般来说，钢筋工程的质量验收标准应包括以下几个方面：1. 钢筋的机械性能：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
这些指标是评估钢筋材料质量的重要参数，必须符合国家标准或行业标准要求。
2. 钢筋的化学成分：钢筋的化学成分直接关系到其性能和耐久性。
钢筋材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分要求。
3. 钢筋的表面质量：钢筋表面的缺陷、静电沾污、锈蚀等问题会对钢筋的性能和连接效果产生不良影响。
表面质量的评定可以采用肉眼检测、放大镜检测或仪器检测等手段。
4. 钢筋的尺寸和偏差：钢筋的尺寸和偏差必须符合国家标准或行业标准规定的要求，以确保钢筋的准确性和安装的可行性。
二、钢筋的生产与加工钢筋的生产与加工环节是质量问题的关键环节，也是保障工程质量的基础。
在钢筋的生产与加工过程中，需要严格按照以下技术要求进行操作：1. 原材料选择：钢筋生产的原材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分和机械性能要求。
2. 熔炼和铸锭：钢筋的熔炼过程中要控制好温度、成分等参数，避免夹杂物和不均匀组织的产生。
铸锭的出炉温度应符合要求，避免过高或过低产生裂纹。
3. 钢筋的轧制和拉拔：钢筋的轧制和拉拔过程中要严格控制温度、拉拔率和冷却速度等参数，确保钢筋的机械性能符合要求。
4. 钢筋的锯切和折弯：钢筋的锯切和折弯应使用合适的工具和设备，并按照工程要求进行操作，避免产生裂纹和变形。
三、钢筋的安装与连接钢筋的安装与连接是工程质量的关键环节。
在钢筋的安装与连接过程中，需要遵循以下技术要求：1. 钢筋的安装位置和间距：根据设计要求，钢筋的安装位置和间距必须符合相关规范和标准，以确保结构的强度和稳定性。
体育场钢筋工程施工技术要求
体育场钢筋工程施工技术要求一、材料选择：2、钢筋直径应符合设计要求，在运输、堆放和组装过程中不得损坏、变形或生锈。
二、钢筋的贮存：1、钢筋应垂直摞放在干燥、通风的场所，避免阳光直射或暴雨浸泡，离地面高度应不少于300mm。
2、钢筋的分类、规格、数量应明码标记，便于查验和取用。
3、钢筋的贮存时间不得超过12个月，超过时间限制的应重新检验其性能。
三、钢筋加工：1、钢筋的切割应使用电动剪刀或机械剪刀进行，切口应整齐、光滑，不得出现切割毛刺。
2、钢筋的弯曲应使用机械钢筋弯曲机进行，弯曲半径应符合设计要求。
3、钢筋的焊接等加工工艺应符合相关规范，焊接点应均匀、牢固，尽量减少焊接点对构件的影响。
四、钢筋的安装：1、现浇混凝土结构的钢筋布置应按照设计图纸要求进行，尺寸和位置应准确无误。
2、钢筋的连接应采用搭接、焊接或机械连接，连接处应符合设计要求，接头强度应满足相关规范。
3、钢筋与模板、竖向钢筋之间应设置合适的间隔，以确保钢筋混凝土的完整性和一致性。
4、钢筋的固定应采用可靠的固定器具，不得有松弛、移动或变形的情况。
五、施工注意事项：1、施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，以防止安全事故发生。
2、钢筋的质量检验应按照规范进行，不合格的钢筋应及时更换。
3、施工过程中应随时进行现场检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4、施工期间应注意安全防护，工人应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
六、验收、报验：1、钢筋工程竣工时，应进行验收，验收合格后方可进行后续工序。
2、验收记录应详细、准确，包括钢筋布置、连接、固定等情况。
以上是体育场钢筋工程施工技术要求的一些主要内容，除此之外还应根据具体工程的要求进行细化和完善。
施工单位应严格按照相关规范和要求进行施工，以保证体育场钢筋工程的质量和安全。
钢筋技术交底的加工要求与验收标准
钢筋技术交底的加工要求与验收标准一、引言钢筋是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响着整个工程的稳定性和持久性。
钢筋的加工要求和验收标准对于确保工程质量至关重要。
本文将探讨钢筋加工的要求以及相应的验收标准。
二、加工要求1. 材料选择钢筋加工开始之前，首先要选择优质的原材料。
优质的钢筋应具备均匀的化学成分和高强度。
根据不同的工程需求，选择相应的钢号和规格，确保其符合设计要求。
2. 钢筋切断钢筋在加工过程中通常需要进行切断，切断要求应精准且不损伤钢筋的质量。
切断钢筋时，应使用适当的工具和切割机械，刀口应平整、无毛刺。
3. 钢筋弯曲钢筋加工中常常需要进行弯曲，以适应工程的弯曲需求。
在进行钢筋弯曲时，要掌握合适的角度和曲率，保证钢筋弯曲后仍能满足工程设计要求。
同时，避免产生明显的裂纹或断裂现象。
4. 钢筋连接在建筑工程中，钢筋常需进行连接以形成整体结构。
钢筋连接要求连接点牢固可靠，连接处应采取适当的方式，如焊接、扣压或螺纹连接等。
连接点的无疵性能是保证结构强度和稳定性的关键。
五、验收标准1. Examp1e1钢筋的验收标准应根据相关行业规范进行具体判定。
对于材料的验收，应检测其化学成分、力学性能以及相应的尺寸参数。
经过验收的钢筋应符合强度、硬度、延伸率和冷弯性能等要求。
2. Examp1e2钢筋切断的验收标准主要侧重于切断口的质量和长度误差。
切口应平整、无变形，切口误差应控制在规定范围之内，以保证切断后的钢筋能够正常进行下一步的加工和使用。
3. Examp1e3钢筋弯曲后的验收标准主要包括弯曲角度误差、曲率和断裂等方面。
弯曲后的钢筋应符合工程设计要求，不得出现裂纹和明显的变形，以确保其承载力和使用寿命。
4. Examp1e4钢筋连接的验收标准要求连接点的牢固性和无损坏。
连接点应经过适当的检测，确保连接牢固可靠，不得出现松动、断裂等情况。
特别是焊接连接，还需检测焊缝的质量和完整性。
六、结论钢筋技术交底的加工要求和验收标准是保证建筑工程质量的重要环节。
钢筋技术要求范文
钢筋技术要求范文钢筋是一种重要的建筑材料，被广泛应用于建筑结构中的混凝土构件中。
由于需要承受不同的力学负荷，钢筋需要满足一些严格的技术要求。
以下是钢筋技术要求的详细内容。
1.材料质量要求：钢筋应选择优质的钢材作为原料。
钢材应符合标准的化学成分、力学性能、加工性等要求。
杂质含量应低于规定的标准，以确保钢筋的力学性能和使用寿命。
2.外观和几何要求：钢筋的外观应平整、光滑，表面不得有划痕、压痕、裂纹等缺陷。
钢筋的直径和长度要满足设计要求，并且应保持直线性，不得有明显的弯曲和扭转。
3.抗拉性能要求：钢筋在受拉状态下应具有良好的抗拉性能。
抗拉强度必须满足设计要求，并且应符合相关的国家标准。
钢筋的屈服强度和延伸率也应满足相应的标准，以确保钢筋在受拉状态下具有足够的延性。
4.抗压性能要求：钢筋在受压状态下应具有较高的抗压强度。
抗压强度要满足设计要求，并且应符合相关标准。
此外，钢筋应具有良好的弹性恢复能力，以确保在受到压力后能够恢复原状。
5.焊接性能要求：钢筋在需要焊接时，应具有良好的焊接性能。
钢筋的焊接接头应符合相关标准，焊缝的质量应满足设计要求。
钢筋的焊接接头应具有良好的强度和可靠性，以确保焊接后的结构的整体性能。
6.高温性能要求：钢筋在高温环境下应具有良好的性能。
钢筋应具备较高的耐高温性，不应出现明显的软化、脆化等情况。
这对于建筑结构在火灾等特殊情况下的安全性至关重要。
7.腐蚀防护要求：钢筋在混凝土中容易遭受腐蚀。
因此，钢筋需要进行腐蚀防护。
通常采用喷涂防腐涂料或者热镀锌等方式对钢筋进行防护处理。
8.标识要求：钢筋应在表面进行明显的标识，包括钢筋的牌号、规格、产地等信息。
这有助于对钢筋进行区分和识别，保证钢筋的质量和造型符合设计要求。
总之，钢筋技术要求非常严格，需要满足材料质量、外观和几何要求、抗拉性能、抗压性能、焊接性能、高温性能、腐蚀防护要求和标识要求等多个方面的要求。
这些要求保证了钢筋在建筑结构中的可靠性和安全性。
钢筋技术要求详解
钢筋工程（绑扎、机械连接、闪光对焊）一、钢筋指标要求：1、钢筋进场检查 钢筋进场时， 应按下表进行外观检查， 检查不合格的钢筋及时剔除。
核对每 捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格 及型号是否符合设计要求。
（ 1）钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 ：表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺 陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 （ 2）热处理钢筋 ：表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过 横肋的高度，表面不得沾有油污（ 3）冷拉钢筋 表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污 2、钢筋储存钢筋在运输过程中应避免锈蚀， 污染或被压弯； 在工地存放时，应按不同品 种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜 超过 6 个月。
存放场地应有防排水措施， 且钢筋不得直接置于地面， 应垫高堆置 在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、钢筋取样试验 钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时， 可由同一牌号、同一炉 罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于 60t ，超过 60t 的部分，按 每增加 40t （或不足 40t 的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样4、钢筋加工加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作样品， 监理工程师现场检验合格 后交付加工场进行加工； 并对钢筋加工厂就钢筋原材质量， 钢筋弯钩要求， 钢筋 加工允许偏差等提出技术要求。
5、绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。
2、质量要求2、1 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（ mm ） 受力筋沿长度方向的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋外廓尺寸 ±5 2、2（1）主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查数量：全数检查。
钢筋技术要求
钢筋技术要求一、工程名称：工程名称：工程概况：详见建筑结构总说明图纸设计要求：详见结构施工图纸二、材质要求1、钢材必须满足图纸及现行规范及技术规程要求（《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018、《冷轧带肋钢筋》GB/T13788-2017），质量证明资料齐全，并按照要求进行现场复试，合格后方可使用。
钢材现场复试除满足常规要求外还需满足以下要求：（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；（3）满足钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；（4）钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率；（5）HPB300钢筋抗拉强度270N/mm2,HRB400E钢筋抗拉强度360N/mm2。
2、钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为0~＋50mm。
3、直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
4、预埋件的锚筋应采用HRB400级或HPB300级钢筋,不应采用冷加工钢筋。
吊环要求:1)应采用HPB300级钢筋或Q235圆钢制作,严禁使用冷加工钢筋。
2)吊环锚入混凝土中的深度不应小于30d(d为吊环钢筋或圆钢直径)并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
3)在荷载标准值作用下的吊环应力,验算时每个吊环可按两个截面计算。
对HPB300钢筋,吊环应力不应大于60N/mm2;对Q235B圆钢,吊环应力不应大于50N/mm2。
4)当在一个构件上设有4个吊环时,应按3个吊环进行计算。
5、构件的钢筋若采取并筋时,相关要求见国标《16G101-1》页62。
6、在施工中,如需以其它规格材料代用时(例如当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时),应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率的要求、正常使用极限状态和抗震构造措施的要求。
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钢筋工程（绑扎、机械连接、闪光对焊）一、钢筋指标要求：1、钢筋进场检查钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。
核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
（1）钢筋种类外观要求热轧钢筋：表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污（2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污（3）冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污2、钢筋储存钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、钢筋取样试验钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样4、钢筋加工加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作样品，监理工程师现场检验合格后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
5、绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。
2、质量要求2、1钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±52、2（1）主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
（2）一般项目钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。
项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼的尺寸±20 钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查板、墙±3 尺量柱、梁±5 尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3，-0 钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。
任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定二、钢筋绑扎1、操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。
（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3、成品保护钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
三、机械连接钢筋直螺纹连接技术要求1、施工准备。
（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作人员按附录要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
附录：钢筋滚丝长度及牙数见下表：规格套筒长度滚丝长度牙数20 55±1mm 30 1222 60±1mm 32.5 1325 65±1mm 35.5 1228 70±1mm 38 1332 75±1mm 40.5 14钢筋丝头、连接套筒加工质量检验钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见下表-- 钢筋丝头质量检验的方法及要求：序号检验项目量具检验要求1 螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求2 丝头长度卡尺3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距四、钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直机。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有上岗证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺工艺流程：检查设备—选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量 (kV A) 钢筋级别钢筋直径 (mm)I级25150 Ⅱ级22Ⅲ级20I 级20100 Ⅱ级18Ⅲ级16I级1675 Ⅱ级14Ⅲ级12Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3 闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。