幕墙铝单板工艺与设计
铝单板施工工艺,详解铝单板安装工艺流程
铝单板施工工艺|详解铝单板安装工艺流程铝单板施工工艺对铝单板进行安装已经是整个铝单板幕墙工程的收尾阶段，所以外墙铝单板施工工艺并不复杂，主要分为准备、安装、验收三大步骤:一、准备阶段这是对外墙铝单板施工前的准备工作。
把相应材料和工具准备好，对即将进行安装的外墙铝单板进行验收，检查铝单板规格尺寸等数据是否合格，把外墙铝单板有序的堆放好。
二、安装阶段工具材料准备好后，根据实际施工情况，合理安排工作人员根据设计编号按顺序进行外墙铝单板安装。
在安装时要在现场留下安装所需要的足够场地，以防安装时出现意外或因为场地过于狭窄而对施工造成麻烦。
三、验收阶段安装完成后对一些需要密封或防水的地方可进行填缝和打胶处理。
填充用的泡沫条大小应该根据胶缝的大小进行选取，在填充时要保证外墙铝单板表面的平整。
打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
撕掉外墙铝单板表面保护膜进行整体验收。
铝单板安装工艺流程详解1、放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
2、固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
3、固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
4、安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
铝单板墙面施工条件是怎样的？1）、墙面硬化已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%，可安全安装铝单板龙骨架。
2）、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
3）、要事先检查安装铝单板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
4）、外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm。
铝单板幕墙施工工法
铝单板幕墙施工工法铝单板幕墙施工工法一、概述铝单板幕墙施工是一种常见的建筑幕墙系统，其以铝单板作为主要构件，通过各种连接方式固定在建筑结构上，形成一个美观、耐用的外墙装饰系统。
本文将详细介绍铝单板幕墙施工的各个环节及细节。
二、材料准备及加工1. 铝板材料选择：根据设计要求和环境条件，选择合适的铝板材料，包括合金种类、厚度、型号等。
2. 板材预处理：对铝板进行清洗、去污、除油的预处理工作，确保表面清洁平整。
3. 加工及制作：根据设计图纸进行加工，包括切割、冲孔、弯曲等。
三、幕墙施工细节1. 构架安装：根据结构要求进行构架的安装，包括竖向和横向构架的拼装、固定和调整。
2. 铝板安装：将加工好的铝单板按照图纸要求进行安装，包括固定方式、安装顺序等。
3. 留缝处理：对于需要有留缝的部位，采用专业的密封处理方法，确保幕墙的密封性和防水性。
4. 扣板处理：如果设计中需要扣板装饰，可以采用特殊的扣板构件进行安装，确保装饰效果和连续性。
5. 幕墙节点处理：对于幕墙的节点部位，进行专业处理，包括转角处、窗洞处等。
四、安全施工措施1. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警措施等。
2. 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 安全防护措施：施工现场必须设置安全警示标志牌，做好防止人员坠落和物体倾斜的防护措施。
4. 安全监测：施工期间进行安全巡检，及时发现和解决存在的安全隐患。
五、检验与验收1. 施工质量检验：对幕墙的外观质量、尺寸精度、连接件的牢固度等进行检验。
2. 功能性测试：对幕墙的抗风压性能、防水性能等进行测试，确保其满足设计要求。
3. 防火检测：进行防火性能测试，确保幕墙的耐火性能达到要求。
4. 验收与文件备案：经检验合格后，进行验收，并及时备案相关文件和资料。
六、维护与保养1. 日常维护：定期检查幕墙的外观、涂层、连接件等情况，及时处理问题。
2. 清洗与保养：定期对幕墙进行清洗和保养，保持其良好的外观和功能性能。
铝单板施工工艺及施工方案
铝单板施工工艺及施工方案铝单板是一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于室内和室外建筑的外墙、天花板和隔墙等装饰。
下面将介绍铝单板的施工工艺及施工方案。
一、准备工作1.施工前，需对墙体进行验收，确保墙体的平整度和强度符合要求。
2.准备好铝单板及其相关配件，如铝材、幕墙标准件、密封胶等。
3.准备好施工所需的工具和设备，如卡尺、拉线、刷刷子、电动螺丝刀等。
二、铝单板的安装1.铝单板的安装位置：根据设计方案确定铝单板的安装位置和数量。
2.打线检查：根据设计图纸，在墙体上标记出铝单板的安装位置，并进行打线检查，确保铝单板的位置准确。
3.安装龙骨：按照设计要求，在墙体上安装龙骨，一般为铝合金型材，用螺丝固定在墙体上。
4.固定铝单板：将铝单板用螺丝固定在龙骨上，一般采用铝单板背部直接固定或者采用幕墙标准件与龙骨连接的方式。
5.铝单板之间的连接：用密封胶对铝单板之间进行连接，确保密封性和防水性。
三、铝单板的检测和维护1.完工验收：施工结束后，对铝单板进行验收，检查铝单板的安装质量和外观效果。
2.防护措施：施工结束后，对铝单板进行保护，防止外力的损坏，如搭脚手架、设置警示标志等。
3.定期维护：根据铝单板的使用情况，定期进行维护和清洁，保持其良好的外观和性能。
四、施工注意事项1.安全施工：施工时要注意安全，佩戴好安全帽和防护鞋，使用安全设备。
2.施工质量：施工过程中要保持墙体的平整度和铝单板的垂直度，保证安装质量和外观效果。
3.施工环境：施工时要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4.施工工具：使用适当的施工工具和设备，确保施工的顺利进行。
5.施工人员：施工人员应具备相关专业知识和技能，经过专业培训和持证上岗。
以上是铝单板的施工工艺及施工方案的介绍。
在实际施工过程中，需要根据具体情况和设计要求进行调整和改进，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中还需要严格遵守相关的安全规定和环境保护要求，确保施工的安全和环境的卫生。
铝单板施工工艺
外墙铝单板幕墙施工工法前言铝单板系金属幕墙中的第二代产品，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群.表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化,超强耐腐蚀.把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。
目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。
为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。
1 特点1。
1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。
一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接,面板通过挂耳与骨龙相连;面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来,形成一个牢固的整体,加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。
其构造见图1.1。
1。
2铝单板幕墙的特点加强筋挂耳折边图1.1铝单板构造（1)轻量化、刚性好、强度高;（2）不燃烧性、防火性佳;（3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面;（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳；（7）易于回收、无污染、利于环保.2 适用范围建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。
3 工艺原理3.1现场复尺、绘制铝板加工图根据外立面效果图,分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。
3.2工厂加工喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。
这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
第二步就是喷涂。
喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。
铝单板幕墙专项方案说明
铝单板幕墙专项方案说明
一、设计方案：
1.制定详细的设计方案，并充分考虑建筑物的功能、审美和结构要求。
选择适当的铝单板面板尺寸和厚度，确保幕墙的安全性和稳定性。
2.设计铝单板的连接方式，使用合适的连接件和固定件，确保幕墙与
建筑物的结构牢固连接。
二、材料选择：
1.铝单板：选择质量优良的铝合金材料作为幕墙的外墙材料，具有一
定的强度和耐腐蚀性。
2.表面处理：通过阳极氧化或喷涂等方式对铝单板进行表面处理，提
高其耐候性和装饰性。
3.聚氨酯填充物：在铝单板内部填充聚氨酯等材料，提高铝单板的强
度和隔热性能。
三、施工方案：
1.梁柱与幕墙的连接：采用专用的连接件，将幕墙与梁柱等结构进行
连接，确保幕墙的稳定性和安全性。
2.幕墙板的安装：将铝单板按照设计方案进行安装，采用特殊的固定
件将铝单板与幕墙骨架固定，确保铝单板的平整度和牢固度。
四、质量控制：
1.材料检验：对采购的铝单板材料进行质量检验，确保材料的质量符
合要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行监控，确保幕墙的搭建符合设计方
案和施工规范。
3.竣工验收：对完工的幕墙进行验收，检查铝单板的平整度、表面质
量和固定性能，确保幕墙的质量合格。
通过以上铝单板幕墙专项方案的执行，能够确保幕墙的质量和稳定性，并且提高建筑物的整体耐久性和装饰性。
此外，铝单板材料的可回收性也
符合环保要求，对于推动可持续发展具有积极作用。
铝单板幕墙施工工艺与铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工工艺与铝单板幕墙施工方案一、材料要求：1、材质：铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，通常采用的材质型号为3003H24；本工程拟采用铝单板厚度为3mm。
2、涂层：采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25μm；且氟碳树脂含量不应小于75%；氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
3、加工、储存及搬运：铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接，应位置准确、固定牢固；铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm，铝单板内外表面不得有划伤。
4、铝单板加工尺寸允许偏差：单位（mm）二、主要机具：1、工具：电焊机、切割锯、手电钻、拉铆枪、筒式注胶枪、便携式气压清洗机，滑轮、棕绳、尼龙绳、螺丝刀、工具刀、泥灰刀等。
2、测量、放线、检验：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺，钢丝线等。
三、主要施工工艺1、工艺流程：测量放线→连接件安装校核→檩条、钢骨架安装→金属板块安装→板块清洁嵌缝→注胶密封→表面清洁2、技术要点：a、按设计确定分格。
根据分格方案确定基准线，放线。
b、按设计位置下连接件，连接件采用L50*50*5镀锌角码，M5镀锌螺栓固定。
c、钢骨架的安装：主框采用80*60*3镀锌方钢管，确定基准面测量误差，调整横向、竖向、间距误差，焊接框架，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑；与连接件连接要牢固。
d、铝单板-保温夹芯板板块安装：（1）铝单板-保温夹芯板组装尺寸应符合安装要求，铝单板与镀锌板之间尺寸必须吻合，板面平整，无凹陷、起鼓现象。
（2）铝单板-保温夹芯板连接角码用拉铆钉固定，应固定牢固、位置正确。
（3）板块安装：先进行板块初安装，将板块放置在相应的安装位置，调平角码，临时固定，然后进行板块的调整，调整标准应达到横、竖通缝，在同一平面上。
调整完毕后应马上固定。
e、注耐候密封胶（1）填塞胶缝：胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充，并选择规格合适，质量合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力，填塞后泡沫条距板表面约5mm。
铝单板的幕墙施工方案
铝单板的幕墙施工方案1. 简介铝单板幕墙是一种常用于建筑外墙装饰的材料，由铝合金材料制成。
其具有良好的耐候性、耐腐蚀性和装饰性，同时也有很好的防火性能。
本文将介绍铝单板幕墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备铝单板幕墙的施工所需材料包括：•铝单板：根据设计要求和尺寸定制，一般选择2mm至4mm的厚度。
•铝合金型材：用于固定和支撑铝单板。
•玻璃胶：用于密封铝单板之间的缝隙。
•安装辅材：包括螺丝、隐形连接件等。
在准备材料时，要确保材料的质量符合国家标准，并按照设计要求进行选型和采购。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在施工之前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：严格按照相关安全规定操作，确保工人安全。
2.清洁基层：清理基层墙体，确保基层平整、无灰尘和杂物。
步骤2：安装铝合金型材1.固定型材：用螺丝将铝合金型材固定在基层墙体上，注意型材之间的间距和垂直度。
2.安装支撑结构：在铝合金型材上安装支撑结构，用于支撑铝单板的安装。
步骤3：安装铝单板1.测量尺寸：根据设计要求，测量铝单板的尺寸，确保精确度。
2.切割铝单板：使用专业设备切割铝单板，切割好后进行表面处理。
3.安装铝单板：将切割好的铝单板安装在支撑结构上，注意安装的顺序和方向。
4.固定铝单板：使用螺丝将铝单板固定在铝合金型材上，密封铝单板之间的缝隙。
步骤4：清理和检查1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.检查施工质量：检查铝单板的安装质量、平整度和垂直度，确保符合设计要求。
4. 注意事项在铝单板幕墙施工过程中，需要注意以下事项：1.设计要求：施工必须严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.安全防护：施工过程中，工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
3.现场管理：施工现场必须保持整洁，并采取措施防止杂物掉落。
4.质量检查：施工过程中，要进行频繁的质量检查，确保施工质量。
5.操作规范：操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规范进行施工。
铝单板幕墙工程技术交底
铝单板幕墙工程技术交底引言概述：铝单板幕墙工程是一种现代建造外墙装饰材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在建造设计中得到了广泛应用。
本文将从四个方面详细介绍铝单板幕墙工程的技术交底内容。
一、材料选用1.1 铝单板材料：铝单板幕墙工程中，常用的铝单板材料有铝合金单板和铝塑板。
铝合金单板具有较高的强度和耐腐蚀性，适合于高层建造；铝塑板则具有较轻的分量和良好的隔音性能，适合于低层建造。
1.2 表面处理：铝单板表面处理常采用喷涂、氟碳喷涂和阳极氧化等工艺。
喷涂工艺可实现多种颜色和效果的涂装，氟碳喷涂具有较好的耐候性和耐腐蚀性，阳极氧化则可增加铝单板的硬度和耐磨性。
1.3 铝单板厚度：铝单板的厚度选择应根据幕墙的高度和所处环境来确定。
普通情况下，高层建造的铝单板厚度应大于等于2.5mm，低层建造可选择1.5mm以上的铝单板。
二、安装方法2.1 铝单板的固定：铝单板可采用可见固定和暗固定两种方式进行安装。
可见固定即铝单板通过螺栓或者铆钉等固定在支撑结构上，适合于建造外墙装饰要求较高的场所；暗固定则是将铝单板通过角码或者悬挂件等暗藏在幕墙内部，适合于建造外观要求简洁的场所。
2.2 铝单板的连接：铝单板之间的连接普通采用搭接、折边和焊接等方式。
搭接连接可增加幕墙的整体强度，折边连接可使铝单板之间的连接更加密切，焊接连接则可提高连接的坚固性。
2.3 铝单板的防火处理：铝单板在幕墙工程中需要进行防火处理。
常用的防火处理方法有涂层防火、填充防火和隔离防火等，以提高幕墙的防火性能。
三、质量控制3.1 材料检验：对于铝单板幕墙工程，应进行材料的检验，包括铝单板的厚度、表面处理质量和强度等方面。
检验结果应符合相关标准和规范要求。
3.2 安装检验：在铝单板幕墙工程的安装过程中，应进行安装质量的检验，包括固定方式、连接方式和防火处理等方面。
检验结果应符合相关规范和设计要求。
3.3 施工验收：铝单板幕墙工程的施工完成后，应进行整体的验收。
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幕墙铝单板工艺与设计【中国幕墙网】幕墙这一现代的建筑外围护结构形式墙体，由于其具有丰富多变的外装饰效果和极富表现力的特点，在我国建筑业迅猛发展的今天，越来越多地被建筑师和业主所采用。
铝单板幕墙作为诸多幕墙形式中的一种，是近十几年才在国内普遍应用。
铝单板幕墙的出现，更加丰富了幕墙艺术的表现力，完善了幕墙的性能。
我们只有正确的认识并合理的使用它，才能做到材尽其用、满足功能、确保质量、尽显艺术、风格独、装饰美观的建筑艺术效果。
幕墙铝单板一般是按分格的版面大小以及建筑结构艺术的要求采用2.5mm厚度以上的铝合金板加工而成。
它可以加工各种形状，如转角、圆弧、各种三维空间形状等。
但是，由于铝单板的形状、尺寸不同，每个铝板厂家的生产能力不相同，其加工工艺也不同。
下面介绍一下我们在幕墙设计中遇到的铝板设计与加工工艺的问题，通过不同的设计，简化加工工艺过程，尽力实现幕墙的完美效果。
1．装饰柱的U型窄槽铝单板设计我们在幕墙设计中，经常遇到铝板装饰柱（带），受到空间、结构限制，这样的装饰柱（带）在接缝（胶缝）处，无法安装骨架，铝单板只能靠两侧边固定。
见图1a，图示胶缝处铝单板无法固定连接。
这样，铝单板安装后，上下（左右）铝单板装饰柱（带）铝板会出现错位，见图1b。
一旦出现这种情况，想调整铝板比较难，即使当时调整合适了，随着温度的变化热胀冷缩、外力风荷载作用下，铝板也会出现错位，会造成胶缝开裂，影响幕墙的使用性能。
遇到这样的情况，有的安装公司采用两件铝单板的角码连接一起，同时靠角码限制打胶填充泡沫棒的里外位置。
但是，角码安装无法保证精度。
角码也容易变形，不好整体限位。
我们经过设计调整，将铝单板一端由25mm折边，增加一个反向弯边。
这样有反向弯边后，不但铝单板端边刚性增加，不易变形，而且下边铝单板安装完成后，上边铝板直接套装到下边铝单板上，这样上边铝单板受下边铝单板反折边限制，上下铝板不会错位，安装效果很好。
胶缝宽度为B=15mm，反折边高度H，B＜H＜2B，因此，一般我们采用25mm。
这样便于铝单板安装的三维调节。
保证安装与拆卸方便，每块铝单板都是一个独立的单元，更换时不会影响上下左右的构件与面板。
此方案即使打胶有缺陷，也不会雨水渗漏室内。
也适用于可不打胶的室内包柱、包梁的安装。
铝单板两侧翼缘比底面尺寸大好多，没有模具无法常规折压成型，在折边时，加工厂做刨槽，刨槽深度不大于1.5mm，然后折边。
在折边边缘焊接，中部断续点焊。
保证强度要求。
2．超大转角铝单板喷涂铝单板造型是其它面板材料无法可比的。
往往在幕墙转角部位两面或多面的铝板为一个单元整体，在转角棱线位置不像玻璃那样设置胶缝，这样，这里的铝单板外形会很大，给加工带来一定的难度。
我们在设计铝单板时，就遇到这样的情况，铝板加工后，受厂家铝板喷涂线烤炉洞口限制，铝板横向尺寸偏大，无法通过喷涂线。
这样的铝单板喷涂，当时我们想了好多方案，比如：烤箱喷涂，成本高，喷涂空间灰尘颗粒多，影响铝单板表面质量；室内常温喷涂，靠固化剂来缩短油漆干燥时间等，这些方案都存在一个相同的问题，铝单板氟碳喷涂本身就容易产生色差，如果喷涂工艺条件改变，喷涂质量肯定不一样，很难保证铝单板喷涂后不会出现色差。
试验验证，也是如此。
对于这种情况，在铝单板板面尺寸无法调整的前提下，我们从铝板厂家加工工艺方面寻找铝板的解决方法。
首先我们将铝单板折线处加工>90°角。
一般折线角度>90～135°。
具体可根据实际情况再定，根据铝单板的形状尺寸来定，以通过喷涂线为准。
喷涂完成后，将铝板折成所需要的角度，然后通过连接角片、螺栓连接紧固，防止铝单板变形。
如果铝单板尺寸较大，也可以先喷涂，喷涂好后，再根据产品尺寸要求，进行折边，折边时，在加工刃口部位，面板要做好防护，防止因加工过程造成铝单板喷涂面的破坏。
再通过连接件片连接加固。
特殊情况，对铝单板有特殊要求时，可在连接角片的折边接口处，打密封胶。
3.转角铝单板的连接有时候，转角铝单板受到原始铝板材料的限制，用一块铝板也是无法完成的，在这种情况，铝单板加工厂一般都是采用对边焊接工艺加工。
铝单板焊接加工有如下缺点：（1）焊接生产周期长，加工成本高。
（2）铝的热传导系数大，抗变形能力差，焊接容易变形。
（3）大面积的焊接，存在焊接缺陷，铝板容易渗漏。
（4）铝板焊接强度不高，产品外形大，周转中容易开焊。
（5）焊接铝单板需要足够的加强筋固定，以克服板面的不平整。
为了减少铝单板焊接问题，不少铝单板生产厂家做了很多方案，比如，压缝断续焊接等。
也有的采用螺栓连接，见图3a，就是将铝板折成两个45°角，然后采用螺栓连接。
这种工艺有两个缺陷，一是螺栓连接孔不能同时加工，预加工孔容易偏，对不上。
一是铝板加工有圆角，螺栓连接需要一定的空间，螺栓连接距离板面尺寸大，容易开口，即使打胶密封也容易开裂，外观质量不好。
在工程设计时，为了铝单板减少焊接，克服螺栓连接存在连接造成的外观缺陷，我们直接把铝单板连接采用阴角过渡，这样把加工工艺缺陷变成设计的需要，解决了45°角连接的缺陷问题。
4．铝单板流水槽设计在幕墙设计中，铝单板一般都与玻璃幕墙开启扇、玻璃窗接口，如果幕墙开启扇或玻璃窗上为铝单板，那么，铝单板设计就要考虑滴水问题。
设计的一般形式除了将铝单板安装预留流水坡度形成滴水落差外，就是在铝单板上设计流水槽。
铝单板流水槽的形状也不一样。
不管如何变化，都给铝单板加工带来困难，有的甚至不能加工。
一次，在设计时，我们也尽量满足加工厂工艺要求。
滴水槽，整体折边难度很大，焊接存在不可抗拒的缺陷，因此，根据加工工艺能力，我们将流水槽部位设计成两件板。
这样，可以大大改善了铝单板的加工难度。
5．综述本文仅列举了几个实例的铝单板设计。
其实幕墙铝单板的形状千奇百怪，各种各样的越来越复杂。
在铝单板加工时难度也是越来越大，如何简化设计，简化加工难度，是摆在我们幕墙设计员面前的课题。
只有简化加工难度，才能节约成本，降低资源消耗。
铝单板加工，随着加工厂的不同，每家加工能力的变化，其生产工艺也不一样，一家的生产工艺，不一定适合另一家的生产。
因此，将设计与生产工艺结合起来，设计考虑生产工艺，工艺设计尊重幕墙设计，满足幕墙设计理念，尽量满足设计要求。
把产品设计与工艺设计结合起来，通过提高工艺能力来实现设计的水平。
（1）陶土板幕墙面板安装要保证可靠的三维的调节，以克服加工、安装的误差，满足幕墙表面平整，线条整齐流畅。
同时，也满足幕墙变形位移的需要，减小幕墙因内部应力原因造成的破坏。
（2）不同的金属材料（不锈钢除外）接触时，之间设置尼龙垫片，以防止不同材料的电化学腐蚀。
同种材料之间和陶土板连接接触位置设置三元乙丙橡胶垫，以减少相对细小位移产生的噪音。
（3）陶土板保证安装和拆卸方便，每块陶土板都是一个独立的单元，更换时不影响上下、左右的构件与面板。
（4）幕墙设计时考虑建筑结构的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的功能要求。
保证幕墙和建筑结构的完整、一致。
（5）本工程的防火要求为二级防火，在门窗周边按照防火规范要求进行防火边封。
内置保温材料采用防火的岩棉，不采用聚苯板、挤塑板等可燃材料。
（6）由于建筑结构为钢结构，陶土板幕墙立柱与横梁均为钢材，壁厚4.0mm，连接钢件与结构接触面积大，满足防雷设计要求。
与圆钢结构连接时，焊接前清除原有结构保护漆面，焊后焊缝防锈漆二遍。
连接板，幕墙钢构件均为镀锌处理。
6．幕墙钢龙骨构件设计（1）立柱采用矩形钢管-120*60*4.0mm，表面热浸镀锌。
间距为2倍的陶土板长度，L=1200mm。
（2）立柱与钢结构连接，采用8.0mm钢板螺栓连接，螺栓M16～120，每个固定点2套。
（3）上下立柱之间，留15mm间隙，采用矩形管插芯过渡连结。
（4）横梁采用角钢40*4，表面热浸镀锌。
（5）立柱与横梁之间采用过渡角码连接。
螺栓M12-30，间距600mm。
陶土板幕墙钢龙骨（立柱、横梁等）设计，参照《石材幕墙');callServer('金属与石材幕墙');">金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）的规定。
7．铝质连接件设计连接件采用铝合金型材，表面氧化处理。
考虑连接调整的需要，我们将设计挂钩和挂件两体。
这样，便于安装以拆换。
每块陶土板需要两个挂钩，四个挂件。
由于陶土板尺寸较小，600*300mm，这样挂钩、挂件所用材料较多，成本增加。
开始设计时，我们采用4件陶土板组合，组成一个比较小的单元，这样可以成倍减小挂钩、挂件数量。
但是，本工程外墙面为曲面，组成的小单元不适合曲面过渡，安装后，也会造成墙面不平整，挂件连接产生很大的内应力。
因此，我们对连接件的系统做了改进。
主要从降低成本出发，将挂钩取消，用钢制件角钢。
8．陶土板面板设计陶土板面板设计，主要是根据分格模数进行确定板块尺寸。
在陶土板设计时，我们考虑施工工期与陶土板加工厂家的生产周期，没有重新开模，模数按厂家现有产品进行设计，收边位置采用700*300陶土板和剪切陶土板处理。
陶土板与石材不同。
石材幕墙可以将石材端面裸露，也可以海棠角对接。
陶土板为空心结构，端面不能直接裸露在外，也不能切成45°角对接。
因此，我们在转(阳)角设计时，边缘固定38*38铝方管。
见图6。
从而解决了陶土板的转角问题。
9．综述一般陶土板幕墙用在实体墙外，对保温层，防水要求不高，只要在墙面涂刷防水涂料（或粘贴防水膜即可），而本工程为钢结构主体，背后不是实体墙面。
在以前我们没有遇到过。
且在我们设计中还存在很多问题，比如陶土板幕墙设计只能参照玻璃、石材的技术规范，在计算软件中，没有单项计算程序，系统设计还要继续经过长期的实践检验等。
随着市场的需求和科技的进步，越来越多的新产品、新材料、新工艺走进幕墙领域，这就需要我们幕墙设计人员不断学习，创新。
陶土板幕墙随着市场的不断拓展，将在建筑幕墙应用越来越多。
【完】。