炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
劳动保护用品的维护和保养：强调劳动保护用品的维护和保养的重要性，以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果：明确违反劳动保护用品使用规定的后果，以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述：明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容：详细介绍电气安全操作规程的具体内容，包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求：强调电气安全操作规程的执行要求，包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查：阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查，以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施：确保工作场所符合职业卫生标准，提供必要的防护设施，如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查：对员工进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案：制定针对可能发生的职业病事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度：定期对安全检查的结果进行评估，对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换，确保安全生产的持续进行。
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培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的：提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容：炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施：定期检查、保养、维修，确保设施完好有效 消防通道：保持畅通，禁止堆放杂物或占用通道 消防演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力 火源管理：严禁在禁火区域使用明火，使用电气设备时要注意安全
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、安全操作规范1.1 制定与安全有关的规章制度，宣传、贯彻执行；1.2 全面加强安全技术控制措施，开展隐患排查，不断改进完善设备、工艺和环境安全措施；1.3 聘请合格的安全人员，加强现场管理和安全检查，及早发现、处理隐患；1.4 严格执行作业手册和操作规程，严禁超负荷、超时长、超范围和超标准、超程序的作业操作；1.5 确保进行安全技术检修和维护等活动的必要条件，及时开展维护和检修；1.6 要保证各种安全设施的正常运行和有效性，做到大门式岗亭及场所内设消防器材、紧急逃生设施完备，安全生产标识齐备明显；1.7 严格落实设备重大故障、严重事故和生产批密等事项的管理制度，严禁擅自作业和停工自验。
二、特殊工种安全作业规定2.1 钢水运输作业：进行钢水运输操作的工人，必须按规定穿戴好安全帽、防静电工作服和安全鞋等防护用品。
2.2 钢水倒吊、水带破裂等突发事件发生时，应立即拔掉倒吊阀门和水阀门，并报告当班领班或安全人员，等候专业人员处理。
2.3 除尘器值班人员：对除尘器的运行状态进行监控，及时清理异物和除灰，保证其正常运行，必要时向生产领班请示协调。
2.4 常规试验人员：应按规定操作，注意劳动安全，例如，进行钢液温度、含碳量、含硅量、含硫量等常规试验时，应注意测量时正反连接正确、操作轻慢、防止烧伤。
三、制度和手续3.1 严格按照规定程序进行操作和作业，不允许擅自改变、改动和设备安装卸下等操作。
3.2 对于需进行若干项检查测试和检验的设备，必须严格按照作业程序进行操作，如需要停机检修，则须按照规定程序进行清理、放空、残料处理和设备拆装等操作。
3.3 异常情况发生时，必须严格按照安全程序进行处理，处理情况必须按规定程序查看记录，以便做出相应的工程修改、设备替换或原材料更换等措施，杜绝事故的发生。
四、个人生产安全4.1 操作人员必须严格遵守生产安全规则，对设备、采样、试验和操作要求严格控制，避免产生机械冲击和机械损伤等情况。
炼钢厂通用安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程一、前言炼钢厂是一个高危行业，在生产过程中存在着各种危险因素。
为了保障炼钢人员的生命安全和身体健康，确保生产设备的稳定运行，制定炼钢厂通用安全操作规程是十分必要的。
本文档旨在全面归纳总结炼钢厂通用安全操作规程，并对常见的安全事故进行分析和整理，以期为炼钢厂相关人员提供有用的安全防范指南。
二、安全操作规程1、人员管理1.所有进入炼钢厂的人员必须佩戴齐全的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.只有具有炼钢厂安全操作证书的人员，才能进入生产区域。
3.所有进入炼钢厂的人员，必须穿工作制服，并在工作前进行体检，确保自身安全。
2、设备使用1.所有设备在正常使用前，必须进行完善的检查和测试，确保其正常运行。
2.操作设备时，必须依据使用手册，正确操作，并严格按照规定程序进行操作。
3.操作设备时，必须时刻注意设备状况，并在设备出现异常时及时停机处理。
4.确保设备使用时，设备值班人员时刻在现场，且操作时不离开设备。
3、物品存放1.知道物品存储区域的人员必须注意检查物品储存的状态，确认储存安全。
2.存储危险物品时必须严格按照《安全操作规定》的标准，确保储存的安全。
3.存储物品时必须分类存储，防止不同种类物品交叉混合。
4、安全管理1.安全管理部门负责制定并启用炼钢厂所需的安全操作规程。
2.安全管理部门负责制定安全标准，检查并修订所需的安全管理措施。
3.安全防范措施需持续更新、完善，并每年至少进行一次针对性的培训。
5、安全事故处理1.发生安全事故时，应立即拨打120急救电话，以避免延误抢救时间。
2.确保安全事故现场的安全，避免二次伤害。
3.及时向安全部门汇报安全事故的发生情况，并进行相关文件的报告和记录。
三、常见的炼钢厂安全事故1、火灾火灾是炼钢厂安全事故中最常见和最容易引发的事故，主要是因为钢铁熔炼过程中产生的火花和高温气体，极易引发爆炸和火灾。
预防措施：1.对炉膛和容器进行定时维护和清理，以防堵塞和积灰等现象对安全产生影响。
炼钢厂安全生产操作规程
炼钢厂安全生产操作规程
《炼钢厂安全生产操作规程》
一、总则
为了确保炼钢厂安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本规程。
二、生产场所安全
1. 严格执行炼钢厂的生产场所安全规定，禁止私自擅移设备、工具等。
2. 生产场所内禁止吸烟、乱扔烟蒂，确保场所清洁整洁。
三、设备操作规范
1. 严格按照设备操作流程进行操作，不得随意变动操作参数。
2. 设备使用完毕后，必须切断电源，关闭气阀，进行设备的安全隔离。
3. 对设备定期进行维护保养，确保设备的安全可靠。
四、化学品安全
1. 严格按照化学品使用规定进行使用，不得私自将化学品混合使用。
2. 使用化学品后，必须及时清洁相关设备和工具，并进行妥善存放。
五、紧急情况处理
1. 一旦发生火灾、泄露等紧急情况，必须立即按照预定的
紧急处理程序进行处理，不得擅自逃离或冒险处理。
2. 所有员工必须参加相关的安全培训，了解紧急情况的处理方法和自救逃生知识。
六、安全检查
1. 定期开展安全工作检查，及时发现并排除安全隐患。
2. 发现安全隐患要及时进行报告，并配合进行整改。
七、违规处理
1. 对于违反安全规程的行为，将给予相应的处罚，以警示他人。
2. 对于严重违规者，将按照公司规定进行严厉处理。
八、附则
1. 本规程经炼钢厂管理部门审核通过后开始执行。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得有违反行为。
3. 对于本规程的更新和修改，将由管理部门进行通知和解释。
以上就是《炼钢厂安全生产操作规程》的内容，希望所有员工共同遵守，确保炼钢厂的安全生产。
(完整版)炼钢厂安全操作规程(修改版)
炼钢厂安全操作规程一总则安全生产是党和国家保护职工的一项重要国策，是企业的头等大事，全体员工必须以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主"的方针,贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。
当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全.为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢厂的发展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程.二、通用规程1.本规程适用于炼钢厂全体员工、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其它人员。
2.各岗位的安全规程,应符合本规程。
3.管理人员应是执行安全规程的模范，严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、冒险作业。
4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和员工守则,自觉遵守安全生产规章制度、不违章作业，并随时制止他人违章作业.5.新职工(包括实习代培人员）及换岗复岗人员，必须经过三级安全教育且考试合格后方可上岗，未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。
6.特种作业人员必须经过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作.。
7.进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，长发必须挽入帽内；尘毒现场作业,必须穿戴好防毒面具.8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗,严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力，不准擅自把设备交于他人操作，工作场所不准打闹和做与工作无关的事情。
9.设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误后，方可启动。
10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。
11.电器设备（除另有规定外），必须有可靠的接地（零)装置并保持连续性,非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采用安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。
12.设备出现故障时，“检修、作业牌"谁挂、谁取。
非停电状态的抢修，操作按扭要挂“禁止操作”牌,同时派专人监护.13.设备检修前，要严格执行《停送电牌管理制度》，确认无误后方可检修.14.检修后要对安全设施（保护装置、围栏、盖板等）进行恢复.15.停机检查处理设备时,必须拿停电牌和操作牌,检查运转设备时，必须站在安全位置。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1000字炼钢安全操作规程一、前言炼钢是一项危险性较高的工作，需要高度的责任心、安全意识和操作技能。
为了保障炼钢作业的安全，特制定炼钢安全操作规程。
二、职责1. 生产负责人：负责炼钢安全操作规程的执行和监督。
2. 班组长：负责制定本班组的安全操作规程，并监督执行。
3. 操作人员：必须遵守本规程，不得违反操作规定。
发现事故隐患，应立即上报。
三、操作规程1. 烘炉操作：1）严格按操作规程进行操作，遵照操作规程时刻要保持注意力，不能在操作过程中产生任何分神、马虎和任性行为。
2）在操作时必须使用专用的工具，严禁用手将物料放入烘炉。
3）烘炉内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，如有特殊情况，必须向班组长申请，并得到批准。
4）烘炉停机、开机前必须进行清扫和检查，不能留下外物和废料。
2. 脱硫操作：1）严格按操作规程进行操作，不能随意改变操作步骤。
2）脱硫剂的贮存必须在专门的厂房内，严禁存放在现场。
3）脱硫剂严禁与水接触，如有不慎，应立即清除，并向班组长汇报。
4）脱硫后必须将脱硫剂及时清理干净，避免给下道工序带来安全隐患。
3. 压钢操作：1）操作前必须确保设备正常运行，不得强行开机。
2）钢坯在操作过程中必须保持稳定，切忌产生摇晃或偏移现象。
3）钢坯在压制完毕后，必须严格按照规定时间进行放松，不得过早放松。
4）操作时必须穿戴安全防护设备，并要注意钢坯的下料位置，避免伤人。
4. 熔炼操作：1）熔炼设备必须保持良好的状态，定期检查和维护。
2）操作过程中，必须严格按照操作规程操作，避免任何违规操作和个人独断行为。
3）熔炼中如有异常情况，应立即向班组长报告，并迅速处理。
五、安全检查1. 安全检查必须每天进行一次，发现安全隐患及时报告并立即整改。
2. 重大事故之前必须进行全面安全检查，除非得到领导批准，否则不得进行生产。
3. 安全检查需详细记录，如有问题及时整改，并进行事故分析，制定相应的整改措施。
六、总结炼钢安全是我们工作的首要考虑的问题，必须严格按照规程执行操作，避免任何违规行为，才能保证炼钢作业的安全。
炼钢厂通用安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程炼钢厂通用安全操作规程第一章总则为确保炼钢生产过程的安全，规范员工的安全行为，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二章安全管理制度1. 炼钢厂领导班子要高度重视安全生产，将安全生产工作纳入企业日常管理。
2. 员工要进行安全教育、培训，建立安全意识，熟悉本规定及相关安全制度。
3. 炼钢操作作业必须按操作规程进行，不得违章操作。
4. 炼钢厂领导班子要对安全生产工作进行定期检查和督导，发现问题立即纠正。
5. 员工应认真履行安全生产工作职责，发现事故隐患，应立即上报。
第三章炼钢操作注意事项1. 各岗位的员工应熟悉并掌握相关工艺流程，不得随意改变生产流程。
2. 操作前必须对设备进行检查，发现异常情况立即上报。
3. 在操作过程中，要注意防范各种风险，如火灾、爆炸、中毒等。
4. 炉、罐、箱等措施内部要保持干燥，防止水分和杂质影响生产。
5. 对于需要检修的设备，必须按照维修制度进行操作，不能随意拆卸移位。
第四章安全措施1. 在操作过程中要正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
2. 对于易燃易爆和有毒有害物质，要严格按照相关操作程序进行操作。
3. 在高温和高压条件下，要注意防范可能出现的事故风险。
4. 在气体流动过程中，要确保管道的畅通和无泄漏。
5. 对于需要维修的设备，必须在停止生产后进行，严禁在生产过程中进行维修。
第五章突发事件处理1. 发生事故或突发事件，必要时应立即停止生产，采取紧急措施。
2. 在突发事件处理过程中，应尽量保证生产设施的安全，保护员工生命财产安全。
3. 事故发生后，应及时进行调查和分析，并制定相应的措施，防止类似事件再次发生。
第六章备品备件管理1. 炼钢厂应建立设备备件管理制度，明确备件管理的程序和要求。
2. 在备件的采购、入库、发放、使用等各个环节，应严格按照备件管理制度进行操作。
3. 各岗位的员工必须认真履行备件管理职责，确保备件的品质和数量。
第七章员工安全意识1. 炼钢厂要定期开展员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢厂转炉车间的生产安全，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间的各岗位人员，在工作中必须严格遵守。
第三条炼钢厂转炉车间的各岗位人员必须具备相应的操作技能和安全意识，了解本规程的内容，并积极执行。
第四条车间应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第二章操作人员的安全第五条操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定正确使用。
第六条操作人员必须经过严格的岗前培训和考核，并持有相应的操作证书。
第七条操作人员应当熟悉转炉设备的结构、性能和操作规程，并按照正确的操作程序进行操作。
第八条操作人员发现转炉设备存在异常情况，应当立即停止操作，并向上级报告。
第九条操作人员发生意外事故或者身体不适，应当立即停止操作并及时就医。
第十条操作人员在工作中必须保持警觉，不能疏忽大意，严禁喧哗、打闹、走神等行为。
第三章各岗位的安全操作1. 清理岗第十一条清理岗的人员在进行转炉设备清理时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十二条清理岗的人员在清理转炉设备时，必须保持设备清洁和通畅，防止杂物和污物堆积。
第十三条清理岗的人员在清理过程中，必须使用安全工具和设备，并注意操作的准确性和稳定性。
2. 倒炉岗第十四条倒炉岗的人员在进行锻炼炉渣倾倒时，必须佩戴耐高温手套、耐高温眼镜等个人防护装备。
第十五条倒炉岗的人员在倾倒炉渣时，必须保持炉渣的均匀倾倒，防止溅射和烫伤。
第十六条倒炉岗的人员应当及时清理倾倒完的炉渣，并确保周围干净整洁，防止滑倒和意外。
3. 加料岗第十七条加料岗的人员在进行转炉设备加料时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十八条加料岗的人员在加料过程中，必须按照操作流程和标准进行，严禁超负荷加料和乱加乱放。
第十九条加料岗的人员应当注意加料时的安全距离，防止炉口喷溅和烧伤。
4. 炉台岗第二十条炉台岗的人员在进行转炉设备操作时，必须穿戴整齐、干净的工作服和防护装备。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程一、引言炼钢厂作为一个高危工作环境，安全操作是保障员工生命财产安全的重要措施。
为了保障炼钢厂的通用安全和车间安全，特制定本规程，要求所有从事炼钢厂作业的员工必须遵守。
二、通用安全操作规程2.1 个人防护1.所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等，并保持干净整洁。
2.所有员工必须戴好口罩，并正确佩戴，确保能够有效防护呼吸系统。
2.2 火源管理1.禁止在易燃和易爆区域吸烟、使用明火。
2.所有电气设备必须符合相关标准，避免因电气设备问题引发火灾。
2.3 危险化学品的储存和处理1.危险化学品必须储存在标有标识的储存区域，禁止随意堆放。
2.使用危险化学品时，必须佩戴防护装备，并在通风良好的地方进行。
2.4 操作健康与安全1.操作前必须检查设备是否正常工作，如发现异常，应及时报告维修人员。
2.操作过程中，严禁弄虚作假，违章操作，确保操作安全、高效。
2.5 安全培训和演练1.新员工入职时必须接受相关安全培训，熟悉操作规程。
2.定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
三、车间安全操作规程3.1 设备安全操作1.使用设备前必须检查设备是否正常工作，发现异常应及时报告维修。
2.操作设备时必须佩戴适当的个人防护装备，严禁违章操作。
3.2 机动车辆操作安全1.机动车辆必须经过合适的驾驶培训，并持有相应的驾驶证。
2.在车间内严禁超速行驶，必须保持安全车距。
3.3 危险源的管控1.车间内的危险源必须标明警示标识，并设置警示区域。
2.车间内禁止乱放物品，必须保持道路畅通。
3.4 紧急事故处理1.发生紧急事故时，应立即采取适当的措施进行应急处理，并及时报告上级。
2.在紧急事故处理过程中，必须严格遵守相关的操作规程。
四、总结炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程的制定是为了保障员工的生命财产安全。
所有员工必须严格遵守，并不断提高安全意识，积极参与安全培训和演练。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发,工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备.7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、高空作业(2。
5米以上)必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物.11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品.16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥,任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重心平衡,以免发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害。
1。
20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
24、使用电动工具时,必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上,严禁站在水中使用。
严禁拽拉电线移动工具.使用潜水泵时，严禁带电移动.25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间.26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥,随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。
27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证,否则不准独立上岗作业。
28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。
29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。
30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所,严禁非岗位人员擅自出入.31、按要求配备的火灾自动报警系统,天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材,严禁随意拆除，挪作他用.32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。
33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆,车辆行驶中,严禁上下车。
34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套,与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。
禁带电移动设备.36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定"要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。
37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥,指挥时严禁戴手套.吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。
38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。
39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害"。
从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作,必须办理工作票、设专人监护,且工作前要采取可靠的安全措施.40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时,要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。
二、炼钢车间安全操作规程1 电炉安全操作规程1。
1 作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。
1. 2 作业人员必须穿工作服、戴安全帽。
1.3 电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。
1。
4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位.1.5 设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。
1。
6 确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。
1.7 电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。
1.8 加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅.1.9 压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状,指挥信号明确，防止料罐脱钩。
1.10 兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。
1。
11 送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。
1.12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行.1。
13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。
1.14 吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。
1。
15 吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。
1。
16 手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人. 1。
17 吹氧时,枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时,不准用氧枪吹氧.1。
18 吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人.1.19 吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况,遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。
1.20 氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。
1.21 在冶炼过程中,应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。
1。
22 测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。
测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。
1。
23 电炉出钢时，应先确认炉下是否有人,钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢.1.24 出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化,防止出现炉内大沸腾。
1.25 加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认,以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。
1。
26 起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。
1.27 拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能,严禁站在炉盖上方,防止掉渣砸伤。
1。
28 更换炉上电极时,要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损,不能保证安全的不准使用.1。
29 上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。
1.30 拆装电极时，要注意电极摆动状况,防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。
1.31 电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极,且严禁动炉体。
1。
32 出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水,有积水必须先清理,干燥后才能生产。
1.33 严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。
2 精炼炉安全操作规程2。
1 作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。
2.2 出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车.2。
3 吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。
2。
4 吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇摆碰撞人员或设备。
2。
5 开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人.2。
6 测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。
2.7 测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离.2.8 向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅。
2.9 冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时通知有关人员.2。
10 在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后,再做处理。
3 叉车工安全操作规程3.1 叉车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方准使用。
3。
2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
3.3 叉车不准超载,时速不得超过10公里。
在转弯掉头人多的地方,车速不得超过5公里.转弯掉头时必须正确使用转向灯。
3.4 用叉车装载货物必须保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米,更不准将货物拖在地面上行驶.3.5 叉车在运输途中不准载人。
随车的装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。
4 铲车工安全操作规程4。
1铲车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准驾驶.4.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
4.3铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多的地方,车速不得超过5公里，转弯或掉头时必须正确使用转向灯。
4.4在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。
4.5 铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米.禁止任何人站在货物上随车行驶。
4.6铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。
4。
7铲车铲物时不得超载。
禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物.铲物时应先将货物垫起,然后起铲。
物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线.起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。
4.8提升货物只须在铲车静止后进行。
禁止在提升物件的下面站立或通过。
4。
9 当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。
司机离车时应把铲斗和车铲放下,并将发动机熄火。
5 铲渣工安全操作规程5。
1操作前必须穿戴好劳保用品（必须戴口罩)。
5。
2出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车.5.3铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。
5.4倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。
5。
5铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。
5。
6铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。
5.7会使用灭火器，并经常检查和保养.三、连铸车间安全操作规程1 拉钢工安全技术操作规程1.1 拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台上严禁有积水、油污。