SNCR脱硝技术在循环流化床中的应用_王岳军-全场
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术的应用分析

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术的应用分析发布时间:2022-07-22T02:37:51.870Z 来源:《中国电业与能源》2022年5期3月作者:邓大锋[导读] 选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术具有投资少、成本低、改造量小等优势邓大锋国投盘江发电有限公司摘要:选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术具有投资少、成本低、改造量小等优势,在各类锅炉烟气脱硝中得到应用。
SNCR脱硝技术不使用催化剂,将还原剂如氨水、尿素溶液等喷入800℃~1100℃的烟气中,还原剂迅速热分解出NH3,并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。
关键词:循环流化床;锅炉;SNCR脱硝技术;应用前言如今由于NOx排放量的越来越多,使得环境越来越差,雾霾越来越严峻。
而造成NOx排放量变多的主要因素就是循环流化床锅炉增多,据调查发现我国目前共有3000多台循环流化床锅炉。
现阶段我国要求燃煤电厂NOx排放浓度不得超过100mg/m3,而很多循环流化床锅炉NOx排放浓度都在350mg/m3以上,严重超过了标准要求,为符合标准要求,便对300MW循环流化床锅炉展开了优化改造,将尿素作为SNCR脱硝的主要还原剂,优化改造以后NOx排放量符合了环保要求。
1 NOx产生原因及优化措施1.1 NOx产生原因锅炉所产生的NOx组成部分为:NO、NO2及N2O等。
通常锅炉产生的NOx类型有三种,分别为:燃料型NOx、热力型NOx和快速型NOx。
循环流化床锅炉产生NOx的主要原因就是因为烟煤、褐煤以及页岩等燃料燃烧,从而产生了大量的NOx。
1.2 NOx优化措施现阶段我国常用的NOx控制方法有两个,即燃烧控制法和烟气脱硝法。
对于燃烧控制法来说,其优化具有三种形式,即使用低氮燃烧器、低氮改造和燃烧调整等;对于烟气脱硝法来说,其具有两种形式,即SCR法和SNCR法。
其中,SCR法是利用催化剂的作用,让还原剂和NOx反应为N2及水;SNCR法是在不含有催化剂时,在高温下让还原剂和NOx产生还原反应。
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用

SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用作者:赵勇郑启泉等来源:《科技资讯》2013年第14期摘要:本文简要分析了SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用优势,并通过SNCR技术在垦利惠能热电有限公司75 t/h循环流化床锅炉脱硝工程上的应用,对SNCR技术在循环流化床锅炉上的脱硝性能进行了验证。
关键词:SNCR 循环流化床锅炉脱硝应用中图分类号:X773 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)05(b)-0067-01我国大气污染物排放量的70%来自煤炭燃烧,燃煤排放的NOx占我国NOx排放总量的60%。
随着环保要求的提高,对电站锅炉的NOx排放标准也日益严格,2011年新颁布的火电厂大气污染物排放标准中要求在2014年7月1日前燃煤电厂NOx排放浓度要控制在100mg/Nm3以下,因此对锅炉烟气的脱硝排放控制成为电厂从业人员密切关注的问题[1]。
目前电站锅炉广泛应用的NOx排放控制技术主要有选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)两种。
1 循环流化床锅炉介绍循环流化床锅炉技术是一项近十几年来迅速发展的高效低污染清洁燃烧技术,已在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛应用。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放浓度低、负荷调节范围大、易于实现灰渣综合利用、燃料预处理系统简单、燃烧调整快给煤点少等优点。
2 SNCR技术原理3 SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用3.1 循环流化床锅炉应用SNCR技术的优势3.2 SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用实例4 结论在循环流化床锅炉上应用SNCR脱硝技术可以获得65%以上的脱硝效率,经处理后烟气中NOx浓度可以降至100 mg/Nm3以下,满足国家排放标准的相应要求。
随着国家电力行业NOX排放控制要求的日益严格和环保标准的提高,SNCR技术由于其投资成本低,工程建设周期短,运行成本相对合理,环境效益高,对于循环流化床锅炉烟气NOx浓度的控制具有广泛的应用前景。
SNCR烟气脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用

原 NO 的反应对 于温度条 件 非 常 敏感 , 温度 窗 口的 选择是 S N C R还 原 NO 效 率高 低 的关 键 。一般 认 为 理 想 的温度 范 围为 8 5 0 ℃ 一1 2 5 0 ℃, 温度高 , 还 原剂
被 氧化 成 N O , 烟气 中的 N O 含 量 不 减 少 反 而 增 加; 在 温度低 的情 况 下 , 还原 剂 反 应 不 充 分 , 造成 流 失 从 而造成 新 的污染 。由于炉 内的温度 分布受 到煤
Re d u c t i o n( S NCR )t e c h n o l o g y . Co mb i n e d SNCR a p p l i c a t i o n c a s e i n t h e t r a n s f o r ma t i o n o f US —s o u r c e t h e r ma l p o we r p l a n t , t h e a d v an t a g e o f SNCR t e c h n o l o g y a p p l i e d o n t h e Ci r c u l a t i n g F l u i d i z e d B e d b o i l e r i s a n al y z e d b r i e f -
上 的 脱硝 性 能 。
关键 词 : 选择 性 非催 化 还 原 ; 工 艺流 程 ; C F B; 脱 硝
Ab s t r a c t : I t d e s c r i b e s t h e、 d e n i t r i f i c a a t i o n p r i n c i p l e s, p r o c e s s a n d i n f l u e n c i n g f a c t or s o f S e l e c t i v e No n —Ca t a l y t i c
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用

循 环 流 化 床 锅 炉 技 术 是 一 项 近 十 几年 于 3 0 0 mg / Nm 。 ( 2 ) 流 化 床 锅 炉 特 有 的 旋 风 分 离 器结 构 为S NC R反应 提 供 了 适合 的 反应 温 度及 较长的反应 时间 。 流 化 床 锅 炉 旋 风 分 离 器 内温 度 一 般 在 8 5 O℃左 右 , 处 于S NC R反 应 温 度8 o 0 ℃ ~1 2 0 0 ℃范 围之 内 l 相 关 研 究 表 明S Nc R系统 获 得 较 高的 脱 硝效 率 需 保 证0 . 2 s 以 上 的 反 应 时 间[ 2 1 , 而 大 尺 寸 的旋 快 给 煤 点少 等 优 点 。 风 分 离 器 可 以 保 证 N0x 与 氨 具 有 约 0. 5 s 的反应时 间, 更长 的 反 应 时 间 保 证 了更 好 2 S N C R 技术原理 S NCR 是 一 种 成 熟 的 低 成 本 高 效 脱 硝 的 脱 硝 效 率 。 技术, 此方 法 是 在 8 0 0 ℃ ~1 2 0 0℃下 , 把 含 ( 3 ) 流 化 床 锅 炉 内还 原 剂 与 烟 气 的混 合 有氨基的还原剂( 如氨水或者尿素等) 喷入 效 果 好 。 S NC R技 术 应 用于 大 型 煤 粉 锅 炉 炉 膛 的 一 定 温 度 区域 内 , 该 还 原 剂 迅 速 选 时 , 脱 硝 效 率 不 高 的 一 个 重 要 原 因是 NOX 择性 地 与 烟 气 中的NOx 直 接进 行 还 原 反应 与 还 原 剂 混 合 不 均 匀 。 流 化 床 锅 炉 内 混 合 而生 成 氮 气 和 水 , 从 而 达 到 选 择 还 原 NOx 效果好 主要体现 在两个方面 : 一 是 烟 气 在 的效 果 。 NH 还原 NOx 的主要反应为: 旋 风 分 离 器 内具 有 较 长 的 混 合 时 间 t 二 是 4 NH3 +4NO +O2 - - * 4 N2 +6H 2 O 流化床 锅炉通 常容量较小 , 在 较 小 的 锅 炉 4 NH3 +2 N O2 +O2 —3 N2 +6 Hs O 上, 还 原 剂 的 喷 入可 更 好 地 被 控 制 , 易 实现 受 到 锅 炉 结 构 形 式 和 运 行 方 式 的 影 还 原 剂 与烟 气 的 混 合 。 影响S NC R脱 硝 效率 主要 包 括温 度 、 氨 响, S Nc R技 术 的 脱 硝 性 能 变 化 比 较 大 , 脱 硝效 率 一 般 在 3 0 % ~7 O %之 间。 与 烟 气 的 混 合程 度 、 氨硝摩尔比、 反应 时 间 与S C R技 术 相 比 , S N C R技 术 不需 设 置 等 因素 。 循 环 流 化 床 锅 炉 本 身具 有 的 上 述
氨水SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用

, %
在气 化炉 内部 结构 创新 方 面作 出 了一 些 尝试 ,在 生产 实践 中取 得 了 良好 的效 果 。三 喷嘴 干煤粉 气
化技术 的成功 运用 以及 对其 关键 设备 的后 续优 化
[ 1 ]赵
[ 参考文献]
涛.国内干粉 气流床 煤气化 技术 的工程 化应用 现状 与
展望 [ J ] .化肥设计 ,2 0 1 3( 3 ) :l一 5 . [ 2 ]刘乐利.新 型干煤 粉加压 气化技 术开发及示 范工程 建设浅 析 [ J ] .煤炭加工与综合利用 ,2 0 1 4( 2 ) :3 4— 3 6 .
循 环 流化 床锅 炉基 本 技 术 参数 见 表 1 ,2 0 1 5 年 上半 年所 用燃 煤 的工业 分析 数据 见表 2 。
表 1 循环流化床锅 炉基本技术参数
项
型号
开 阳化工 循 环 流 化 床 锅 炉 执 行 的 N O 允 许 排 放 浓度 为 1 0 0 m m ,但 因贵州 地 区锅 炉 用煤 矿 点 多 ,煤质 变化 较大 ,造 成锅 炉 出 口烟气 中 的 N O
任 卫广 ,刘 淑娟 ,汤 霞槐
( 1 .济 宁市化工设计 院有限责任公司 ,山东 济宁 2 7 2 0 0 0 ; 2 .兖矿贵州开 阳化工有 限公 司 , 贵州 开 阳 5 5 0 3 0 0 )
[ 摘
要 ]为实现兖矿 贵州 开阳化工 有限公司循环流化床锅炉 出 E l 烟气 的达标排放 ,对 锅炉脱硝技术进
[ 中图分类号 ]X 7 0 1 . 7 [ 文献标 志码 ]B [ 文章编号 ]1 0 0 4—9 9 3 2 ( 2 0 1 7 ) 0 3- 0 0 2 4— 0 3
1 概
SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用

下移。 到 目前为 止 , 对S N C R反应 温 区下移有 作 用
的化 学 添加剂 包 括 : 碳 酸钠 、 氢 氧化钠 、 双 氧水 、 乙
9 . 低 温 省 煤 器 1 0 . 空 气 预 热 器
醇、 乙二 醇 、 丙醇 等 。综合 考虑 温 区下移 效果 及 经 济性 , 采 用碳 酸钠 较妥 。
2 . 3 添加 剂使 S NCR反 应温 区下 移
( 7 )
以氨水 为还 原剂 时 ,没 有添 加剂 时 S N C R有 效 反 应 区在 7 7 0℃ ~1 2 0 0℃ 之 间 ,其 中最 佳 反 应 温 区在 9 0 0 c I 二~1 0 0 0℃ 之 间 。随 着 温度 的下
3 6
杭 州化 工
2 0 1 3年 l 2月 2 0 1 3 . 4 3 ( 4 )
 ̄ S NCR
其次 , 喷枪 布置 在分 离器入 口 。 还原 剂 随烟 气 进 入旋 风分 离器 后 ,在烟 气 的强烈 扰动 下会 进 一 步混合 , 也 可大 幅度 提高 脱硝效 率 。
N a O H这一循环反应链来产 生 O H等活性基 团 , 而N a 0 H本 身未 被 消耗 。上述 循环 反 应链 的 总体
效 应 可 以导 致 总反 应 ( 5 ) , 而N O 主要 通 过 反 应 ( 6 ) 产生 , 特 别是 较低 温度 时尤 其有利 于该 反应 的
进行 , 因此反应 ( 5 ) 与反应 ( 6 ) 的整体 作用 即形 成反
根 据 燃 料 成分 分 析 ,考 虑 喷入 氨水 量 为 7 0 k g / h ,计算 烟气 成分 ,得 出 喷水前 后 烟气 参数 对 比, 由于烟 气量 约 8 3 0 0 0 N m3 / h , 喷人 的这 一 点 氨 水对其 影 响微乎 其微 。这 样 喷水前 后 烟气 焓值 也 基本不 变 , 反 映到 烟气温 度上 基本 没有 变化 。 虽 然 烟气 温度 理论 上会 下降 ,但实 际运 行 时根 本看 不
SNCR脱硝系统在循环流化床锅炉的应用——山西强伟纸业热电厂SNCR脱硝系统的实施
SNCR脱硝系统在循环流化床锅炉的应用——山西强伟纸业热电厂SNCR脱硝系统的实施常江明【摘要】本文从国家环保部门达标排放的高度,阐述了SNCR脱硝系统的必要性和可行性,介绍了该项目的系统总成和工艺流程,从工程的实施方面详述了工程的控制和效果,达到了预定的效果。
【期刊名称】《科学家》【年(卷),期】2016(004)009【总页数】2页(P110-111)【关键词】NOx 脱硝系统炉内脱硝系统设备【作者】常江明【作者单位】上海泰欣环境工程股份有限公司,上海200125【正文语种】中文【中图分类】TK21.1 项目的实施的必要性针对目前环境污染的现状,循环流换床燃煤锅炉的烟气中的NOx直接排入大气中,严重影响着空气质量指标,近年来空气质量特别是PM2.5的指标严重超标,其中燃煤锅炉的尾气是重要的污染源,必须严格加以控制。
SNCR脱硝系统就是针对这一污染问题最有效的途径之一。
山西强伟纸业热电厂原有三台循环流化床(CFB)锅炉(2X85t/h+1X100t/h),原有的烟气系统没有脱硝系统设备,烟气中的NOx未经处理(370mg/Nm3)直接排入大气中,根据国家环保部门的排放要求,到2016 年1月,必须达到150mg/Nm3的要求。
客观条件要求必须进行烟气处理后方可达到环保排放指标的要求。
1.2 项目实施的可行性选择性非催化(SNCR)脱硝系统,具有一次性投资成本低、设备简单及占地面积小(炉内脱硝)等优点,在循环流化床锅炉的脱硝中具有相当的优势,因为循环流化床本身就是低温燃烧,产生的NOx就比较低。
SNCR系统完全可以达到环保部门达标排放的指标要求,必然得到了运行单位的首选。
2.1 脱硝技术原理选择性非催化还原(Selective Non—Catalytic Reduction,简称SNCR)原理:在无催化剂作用下,将含氮的还原剂(本项目中使用氨水,也有使用尿素溶液作为还原剂的情况)喷入炉膛温度区为850℃~950℃的烟气中,还原剂中的热解出的铵离子和烟气中的NOx进行选择性的氧化还原反应,最后生成无害的N2和H2O 的脱硝工艺。
SNCR法脱硝在循环流化床锅炉中的应用
SNCR法脱硝在循环流化床锅炉中的应用
马瑞;徐有宁
【期刊名称】《沈阳工程学院学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2013(009)001
【摘要】在目前的工程应用技术中,NOx控制效果最明显的是循环流化床燃烧技术,平均NOx排放量在300 mg/m3以下.随着环境治理压力的增加以及当今世界范围内排放法规的日益严格,尽管循环流化床锅炉具有低NOx排放的特点,但仍然需要进一步降低NOx的排放.因此,从介绍SNCR脱硝原理着手,结合循环流化床锅炉炉内温度场的相对均匀性,阐述SNCR法在循环流化床锅炉中应用的可行性,根据循环流化床锅炉炉型特点介绍SNCR氨喷射器布置区域的选择及SNCR法在运行过程中可能出现问题的处理办法.
【总页数】3页(P47-49)
【作者】马瑞;徐有宁
【作者单位】沈阳工程学院能源与动力工程系,沈阳110136
【正文语种】中文
【中图分类】X701
【相关文献】
1.SNCR脱硝系统在循环流化床锅炉的应用r——山西强伟纸业热电厂SNCR脱硝系统的实施 [J], 常江明
2.低氮燃烧+选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR)在循环流化床锅炉脱硝工程上
的应用 [J], 陈杏
3.SNCR技术在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用 [J], 陈彬;姚丽萍
4.SNCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用 [J], 何宇
5.SNCR脱硝系统在循环流化床锅炉的应用——山西强伟纸业热电厂SNCR脱硝系统的实施 [J], 常江明;
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SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用1. 引言1.1 背景介绍循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备,其在能源利用效率和环境保护方面具有重要意义。
循环流化床锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx),对环境造成严重污染。
为了降低NOx排放,提高锅炉燃烧效率,减少对环境的影响,需要采取有效的脱硝技术进行改造。
传统的SCR(选择性催化还原)和SNCR(选择性非催化还原)脱硝技术各有局限,无法单独实现循环流化床锅炉的超低排放要求。
为此,将SNCR和SCR两种脱硝技术联合应用,组合成SNCR+SCR联合脱硝技术,成为一种先进的脱硝方案。
这种联合脱硝技术能够充分利用两种脱硝技术的优势,互补不足,达到更好的脱硝效果,并能在循环流化床锅炉的超低排放改造中发挥重要作用。
对于循环流化床锅炉超低排放改造,采用SNCR+SCR联合脱硝技术具有重要意义和深远影响。
通过对该技术的研究和应用,可以有效减少排放污染物,保护环境,提高能源利用效率,推动工业生产的可持续发展。
1.2 研究意义循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉,由于燃烧过程中会产生大量氮氧化物等有害气体,严重影响空气质量和健康。
为了实现燃煤锅炉的超低排放,采用SNCR+SCR联合脱硝技术成为一种重要的选择。
这项技术具有较高的脱硝效率和灵活性,能够有效降低氮氧化物的排放浓度,从而保护环境和人体健康。
通过研究SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用,可以为锅炉超低排放改造提供有效的技术支持,促进燃煤行业的可持续发展。
深入探究该技术在循环流化床锅炉上的实际应用意义重大,对于推动环保产业的发展和解决大气污染问题具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的是利用SNCR+SCR联合脱硝技术对循环流化床锅炉进行超低排放改造,以实现大气污染物排放量的进一步降低。
通过深入探讨该技术在循环流化床锅炉中的应用与工程实施步骤,分析相关案例以及技术优势,旨在为工程实践提供可靠的技术支持和指导。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析发布时间:2023-05-15T07:48:30.450Z 来源:《福光技术》2023年6期作者:王家福[导读] 选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下,使各种还原性气体(如H2、CO、烃类、NH3)与NOx发生反应,将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
大唐阳城电厂有限责任公司山西晋城 048000摘要:燃煤电厂机组运行过程中,排放的烟气中含有大量的NOx,造成严重的环境污染,影响空气质量。
为降低烟气中NOx的排放量,加强环境保护,各燃煤电厂陆续开始增设脱硝装置。
目前,成熟的燃煤电厂NOx控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术,燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术(LNB),烟气脱硝技术包括选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)和SNCR/SCR联用技术等。
本文主要介绍SNCR/SCR联用烟气脱硝技术。
关键词:SNCR-SCR;烟气脱硝技术;技术应用1选择性催化还原(SCR)技术选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下,使各种还原性气体(如H2、CO、烃类、NH3)与NOx发生反应,将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
1.1催化剂对SCR脱硝技术的影响催化剂是整个SCR系统的关键因素,催化剂的设计和选择要考虑NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积等因素。
种类主要有以下3种:①金属催化剂,主要是Rh和Pd等,有较高的活性且反应温度较低,但价格昂贵;②金属氧化物类催化剂,主要是V2O5,Fe2O3,CuO 等;③沸石分子筛型,主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。
形式主要有板式、蜂窝式和波纹板式3种。
1.2反应温度对SCR脱硝技术的影响由于催化剂种类繁多,对于不同的催化剂,其适宜的反应温度也各有差异。
如果温度太低,催化剂的活性较低,脱硝效率下降,达不到最佳的脱硝效果;相反,如果反应温度过高,会使催化剂材料发生相变,导致催化剂活性退化。
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基 于 上 述 温 度 和 流 场 分 析 ,本 工 程 考 虑 将 喷 枪 布 置于烟气水平烟道处。在 SNCR 系统中,设计喷射位 置优化时最需要考虑的就是要在正确的温度区间内 获 得 足 够 的 停 留 时 间 ,同 时 使 还 原 剂 和 烟 气 之 间 具 有 较好的混合。
结 合 数 值 计 算 结 果 和 喷 枪 的 性 能 ,本 文 设 计 每 侧 旋风分离器进口配 5 个喷枪喷射点,水平烟道外侧和 内侧分别布置 3 个 和 2 个 喷 射 点,进 行 交 叉 布 置,对
本脱硝工程为 220 t / h 循环流化床锅炉 ( CFB) , SNCR 脱 硝 装 置 由 氨 水 加 注 模 块、氨 水 储 罐 模 块、氨 水 输 送 模 块 、稀 释 水 模 块 、计 量 混 合 模 块 、喷 射 模 块 和 控制模块等组成。工艺流程如图 1 所示。
环境工程
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2013 年 2 月第 31 卷第 1 期
THE APPLICATION OF SNCR DENOX TECHNOLOGY IN THE CFB BOILER
Wang Yuejun1 Liu Xueyan1 Li Shiyuan1 Yu Tingxing1 Mo Jiansong1 Zhong Xiaoyu2 ( 1. Zhejiang Tianlan Environmental Protection Technology Co. ,Ltd,Hangzhou 311202,China;
图 7 分离器入口处还原剂的浓度分布( 偏离均值 50% )
图 9 给出了单侧旋风分离器出口处还原剂浓度 的标准分 布,偏 离 平 均 值 的 范 围 为 - 1% ~ + 1% ,在
环境工程
62
2013 年 2 月第 31 卷第 1 期
此截面上还原剂和烟气有着极好的混合。停留时间 按 照 从 还 原 剂 完 成 蒸 发 直 到 分 离 器 出 口 处 计 算 ,大 约 为 0. 5 s,且出口处 到 温 度 降 到 800 ℃ 处 的 烟 气 停 留 时间将近 0. 1 s,总 时 间 满 足 SNCR 系 统 要 求 的 最 少 停留时间。
图 3 给出锅炉内不同部位的烟气温度。由图 3 可知: 在有水冷壁管,挂式再热器以及预热器时,旋风 分离器入口处烟气温度将会降到 940 ℃ ,这也符合设 计的温度区间 920 ~ 950 ℃ 。根据锅炉的设计,连接 烟 道 之 间 以 及 分 离 器 壁 处 也 安 装 了 水 冷 壁 管 ,此 时 从 锅炉的出口到分离器出口之间烟气的温度也将会下 降。在分离器的出 口 处,烟 气 的 温 度 大 约 在 900 ℃ , 在计算时,分离器出 口 处 烟 气 的 温 度 大 约 为 910 ℃ , 满足 SNCR 反应的条件。基于此,本工程考虑将喷枪 布置于烟气 水 平 烟 道 处,并 对 水 平 烟 道 进 行 了 流 场 分析。
图 5 所示为流动的方向和分离器内典型的流动 特 性 。 烟气以切线方向进入旋风分离器,在旋风分离器 外侧螺旋向下流动,最后在分离器的中心处上升流出。
图 5 旋风分离器内速度矢量分布
从图 4 和图 5 可知: 水平烟道在垂直方向速度分 布较均匀 ( 上 下 壁 除 外 ) ,而 在 水 平 方 向 速 度 分 布 则 偏 向 外 侧 分 布 ,因 此 可 以 作 为 喷 枪 的 分 布 设 计 依 据 。 2. 4 喷枪布置
氮氧化物( NOx) 为世界各国公认的主要大气污 染 物 ,是 形 成 酸 雨 ﹑ 破 坏 臭 氧 层 ﹑ 形 成 光 化 学 烟 雾 ﹑ 影响生态环境和全球变暖的主要因素。近年来我国 NOx 排放总量持续增长,2011 年 1—6 月 NOx 排放量 统计结果 显 示: NOx 排 放 总 量 1 206. 7 万 t,比 2010 年同期增 长 6. 17% 。 如 此 巨 大 的 排 放 量,势 必 对 公 众健康、生 态 环 境 和 社 会 经 济 造 成 严 重 影 响。 工 业 NOx 排放量占 NOx 排 放 总 量 的 50% ,其 中 燃 煤 排 放 占 70% ,工业锅炉是重要的 NOx 排放源[1-4]。
间 ,对 现 有 的 还 原 剂 喷 射 混 合 系 统 来 说 完 全 可 以 满 足 还原剂与烟气混合要求,是理想的 SNCR 脱硝技术应 用 场 所 ,理 论 上 可 具 有 较 高 的 脱 硝 效 果 。
但是 SNCR 技术 脱 硝效率受 还 原剂与烟 气的混 合度、氨氮摩尔比( NSR) 、以及温度等因素的影响,工 艺 设 计 较 为 复 杂。 基 于 此,针 对 某 厂 SNCR 脱 硝 工 程,本文首先对锅 炉 的 燃 烧 过 程 进 行 数 值 模 拟,通 过 流 场 分 布 情 况 对 喷 枪 布 置 进 行 优 化 设 计 ,而 后 根 据 优 化结果确定锅炉开孔位置并进行实际工程测试。 1 工艺流程
目前主要的脱硝技术有选择性催化还 原 ( SCR) 技术、选择 性 非 催 化 还 原 ( SNCR ) 技 术 及 SNCR-SCR 联合脱硝技 术 等[5-8]。 由 于 投 资 费 用,锅 炉 空 间 布 置 及反应温度等的要求,SCR 技术难以在普通工业锅炉 进行大面积推广 应 用。现有 的 对 SNCR 脱硝技 术 脱 硝效率低,难 以 超 过 50% 等 认 识 均 是 基 于 大 型 火 电 厂 锅 炉 的 试 验 而 来 ,主 要 原 因 是 大 型 火 电 厂 锅 炉 炉 膛 尺寸大,结构复杂,无 法 保 障 还 原 剂 与 烟 气 的 混 合 程 度。然而工业锅炉特别是循环流化床锅炉的炉膛尺寸 普遍较小,且内部流场简单,烟气温度在 840 ~ 950 ℃ 之
2. Flowvision A / S Beijing Representative Office,Beijing 100102,China)
Abstract: The temperature and flow distribution in a 220 t / h CFB boiler was firstly simulated by CFD. Based on the CFD simulation,the performance of the spray guns was purposefully designed and their injection positions were optimized for this project. Furthermore,the mixture of the reagent dose and flue gas was also simulated,which was used to guide the DeNOx design. Actual testing of the project showed that the DeNOx efficiency and the ammonia slip all reached the designed value. The DeNOx efficiency even exceeded 75% in the actual testing. Keywords: SNCR; DeNOx; CFB Boiler; CFD
基于项目数据,该 模 型 主 要 包 括 燃 烧 床 层 部 分, 锅炉壁,挂式过热器,2 个旋 风 分 离 器,以 及 旋 风 分 离 器下游的预热器部分,如图 2 所示。
相和回料中的颗粒在该模型中将被忽略。主要模拟 烟气在锅炉,旋 风 分 离 器 以 及 空 气 预 热 器 部 分 的 流 动 。 模 拟 中 燃 烧 床 层 部 分 作 为 热 源 ,一 次 风 由 锅 炉 底 部进入。锅炉内流化床部分主要是释放热量以达到 预期的温度。烟气流量为 224 800 m3 / h,一次风 进 气 温度约 140 ℃ ,燃 烧 后 烟 气 的 温 度 将 提 高 到 996 ℃ 。 本 工 程 模 拟 中 ,未 考 虑 灰 在 管 道 内 的 沉 积 情 况 。 2. 2 温度分布
图 6 还原剂的流动轨迹( 以颜色区分蒸发时间)
2. 6 还原剂浓度分布 图 7 和图 8 给出了根据前述要求设计的喷枪所
喷出还原剂在烟道里面的混合情况。图 7 给出的是 平均值有 50% 偏 离 时 的 数 值,图 8 表 示 与 平 均 值 有 80% 偏离时的数值。由于喷射位置距离入口很近,还 原剂溶液没有足够的时间去和烟气良好混合。图中 空白部分表示不在定义的偏离范围内的区域。两种 情 况 下 在 分 离 器 入 口 处 ,烟 气 都 不 能 与 还 原 剂 很 好 的 混合。低浓度部分将 引 起 烟 气 NOx 的 不 完 全 反 应, 而高浓度部分会导致氨逃逸。基于对旋风分离器的 流 场 和 温 度 分 析 ,分 离 器 内 部 的 烟 气 流 动 形 式 有 助 于 实现还原剂和烟气( 图 4 和图 5) 的良好混合,此时主 要考虑的分离器出口处的混合效果及后续反应时间。
喷混合。 2. 5 还原剂流动轨迹
图 6 给出了在开孔喷射位置条件下还原剂的流 动轨迹。从图 6 可知: 还原剂液滴布满了烟道水平方 向,说明喷射距离 刚 好 满 足 要 求,并 且 在 旋 风 分 离 器 进 口 处 全 部 蒸 发 ,满 足 工 艺 设 计 要 求 。
图 4 以不同颜色区别流速的炉内流动曲线
图 2 模拟用几何模型
烟 气 相 为 该 模 拟 的 重 点 ,燃 烧 流 化 床 中 存 在 的 固
图 3 分离器中心不同截面的温度分布