工业企业生产运作原理
生产运作管理
生产运作活动主要是通过将投入的资源，经过一系列、多种形式的转换，使其价值增值，最后以有形成品或无形服务产出的过程。
生产运作管理就是对制造产品或提供服务的过程或系统的管理。
具体地讲，生产运作管理以有形产品和无形服务的生产过程和服务过程为对象，以定量分析和定性分析为手段，为设计、运行和改善制造过程和服务过程提供科学的理论和方法。
服务的本质特点：（1）服务是无形的，不可触性（2）生产与消费的不可分性（3）不可储存性（4）顾客在服务过程中的参与生产运作管理的内容：（1）生产运作战略的制定（2）生产运作系统的设计（3）生产运作系统的运行（4）生产运作系统的完善生产运作管理的作用：1、生产运作是企业创造价值的主要过程2、生产运作是企业经营的基本职能之一3、生产运作管理是企业竞争力的源泉现代生产运作管理面临的形势：1、市场需求多样化2、新技术不断出现3、竞争趋势激烈4、经济日益全球化5、环保问题日益显现现代生产运作管理的发展趋势：1、生产运作管理的范围在扩大2、信息技术成为主要手段3、大规模定制、多品种小批量生产成为主流4、跨企业的集成管理引起重视5、“全球生产运作”模式成为热点6、“绿色生产”成为新的重要课程战略通常指企业的发展战略，是企业未来发展的思路和框架，涵盖企业的组织、产品、研发、市场、生产等各个方面，是企业在近期和远期的发展方向，一般讲战略过程。
战略管理的过程：分为4个阶段：1、确定企业使命2、战略分析3、战略选择4、战略实施影响因素：政治因素、经济因素、科技因素、社会因素，这些因素构成了企业生存的大环境。
经营战略：（1）成本领先战略（2）差异化战略（3）集中一点战略生产运作战略的内容：1、生产运作的总体战略（1）自制或购买（2）低成本和大批量（3）多品种和小批量（4）高质量（5）混合策略2、生产运作系统的设计五种竞争战略（5P）：需方对行业内企业的影响，供方对行业内企业的影响，替代品的威胁，新加入者的威胁，行业内企业的竞争。
笔记基础工业工程
基础工业工程第一章：生产运作于生产率管理一、生产与运作活动：它是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产与运作管理：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
三、生产与运作管理的类型：1.离散型机械制造企业（汽车制造）2.流程型钢铁企业（钢厂）3.重入离散型点知企业4.服务型企业四、企业生产运作与管理存在的主要问题有哪些？5.浪费严重。
6.现场环境差。
7.无效劳动普遍存在。
8.没有标准、规范的作业流程和操作方法。
9.企业的整体运作不规范、不科学且各部门独立。
10.流程分裂，各部门职能界限不清晰，造成流程运行不畅，各部门协调效率低。
11.流程中重复作业多，作业等待时间长。
第二章：工业工程及其历史沿革一、工业工程的概念：我国对工业工程的定义：工业工程是一门工程技术于管理技术相结合的综合性工程学科，是将科学技术转化为生产力的科学手段，它以降低成本、提高质量和生产率为导向，采用系统化、专业化和科学化的方法，综合运用多种专业的工程技术，对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置，使之成为更有效，更为合理的综合优化系统，并对系统取得的成果进行鉴定、预测和评价。
美国麻省理工学院对工程的定义：工程是关于科学知识和技术的开发和应用，以物质、经济、人力、政治、法律和文化限制内满足社会需要的一种有创造力的专业。
美国工业工程师学会于1982年为IE下了较为权威的定义：工业工程是对由人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
日本IE协会对IE所下的定义：IE是从事把人、原材料、设备作为一个整体去发挥其功能的科学，是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的，为了确定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与规划的原理与方法。
《美国大百科全书》（1982版）对工业工程解释是：工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及费用详细分析研究，这种工作由工业工程完成，目的是使组织能够提高生产率、利润和效率。
第二章 生产率概述2
第二章 生产率概述3.1企业生产运作概述 3.2生产率及提高生产率的意义 3.3生产率管理与测评3.4影响生产率的因素与提高途径3.1 企业生产运作概述 一、企业生产系统制造过程（生产过程）是将制造资源（生产要素人机料法环4M1E ）转化为有形财富或者产品的过程。
而制造业是制造过程为基本行为，将可用的资源和能源转化为可供人们使用的工业品和生活消费品。
目前，制造业仍是我国国民经济的支柱产业。
比如汽车、钢铁、军工等都是支柱产业。
二、典型制造企业的生产运作模式 （一）离散型机械制造企业离散型机械制造企业是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。
在我国，离散性制造企业分布的行业较广，主要有机械加工、仪器仪表、汽车、服装等。
其生产组织类型按规模和重复性特点可分为：车间任务型和流水线型。
1、车间任务型车间任务型指企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间，装配好的成品由质量部门检验，合格件交付市场的一种生产组织方式。
适用范围：单件、小批量的机械制造企业，主要按订单组织生产主要特点是：（1）每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源。
（2）生产设备一般按机群方式布置。
将功能相同或类似的设备按空间或行政管理职能布置，形成诸如车、铣、刨、磨等生产班组。
这种生产方式对各班组的协调要求比较高，任何一个环节出现问题，都会影响产品的生产周期，因此，车间任务型生产需要制定严密的生产和采购计划。
2、流水线型生产流水线型生产是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。
这是本章学习要点1.了解企业生产系统的组成以及典型的生产运作管理模式。
2.了解企业生产效益衡量方法，掌握生产率的含义。
3.掌握生产率测定与管理的方法。
4.明确提高企业生产率的方法，特别是运用工业工程方法提高企业生产率的途径。
一种连续的不断重复的生产过程。
从某种意义上说，流水线生产方式拉开了现代化生产的序幕。
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
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人机工程学原理
生产运营1运作管理概论
生产运作管理的基本任务
目标：正确的时间、正确的地点，把正确的产品以正确的价格传递给正确的人 管好运营过程 管好运营系统
生产运作管理的基本问题
产出要素管理：质量、成本、交货期、服务 资源要素管理：人员、设备、物料、信息等 环境要素管理：保护环境合理利用资源
生产系统生命周期的关键问题
生命周期是指系统从诞生、发展、成熟到修正/停止的不同阶段构成的一个时间循环。 系统诞生—公司目标/运作策略，项目建立等 系统设计—产品设计与工艺选择，质量方针、能力计划，设施布局，生产方式，供应链等 系统运作—运作效率，质量控制，作业排序， 作业测定，采购与库存管理等 系统修正—流程再造，企业再造，商业模式再造等 系统停运--？
7.管理的概念
7-2职能说 POLC
Henri Fayol 1841-1925
7-3决策说
The Bank of Sweden Prize in Economic Sciences in Memory of Alfred Nobel 1978
"for his pioneering research into the decision-making process within economic organizations"
运作管理发展史
--1880: 早期概念early concepts Labor specialization, Smith, Babbage Standardized parts, interchangeable parts, Whitney
1723-1790
1791-1871
“一个人抽铁丝，一个人拉直，一个人切截，一个人削尖铁丝的一端，一个人磨另一端。磨出一个圆头需要两到三种不同的操作，安装上源头又是一种操作，以及涂色、包装等。这样一枚针的制造要经过18道工序。在有的工厂里，每道工序都由不同的人完成，而有的小厂中可能会有工人身兼两三种操作。我曾经访问过一个只有10个工人的小工厂…他们工作努力，所以一天可以制造12磅的针，以平均每磅4000枚计算，10个人每天就能做出48000枚针，平均每个工人每天可以制作出4800枚针。但是如果他们都是独立完成所有工作，他们中没有一个人一天能制作出20枚针，也许一枚都不行。” （资料来源：亚当·斯密（1922）《国富论》）
生产运作
一、生产与运作活动生产运作活动是一个投入——变换——产出的过程。
二、生产运作管理的目标生产运作管理的目标可以用一句话来概括:在需要的时候(A380案例)，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量(性价比、价值工程)的产品和服务。
三、生产运作管理的基本问题生产运作管理的基本问题可概括为以下三类：（一）产出要素的管理（第一大类基本问题）质量——如何保证和提高质量，包括产品的设计质量、制造质量和服务质量。
交货时间——适时适量生产。
成本——使产品价格既为顾客接受又为企业带来一定的利润。
服务——提供附加和周边服务（市场营销的整体产品概念-核心产品、形式产品、附加产品）。
对制造企业而言技术-服务；对服务企业而言，在基本服务之外提供附加服务可以赢得更多顾客。
（二）资源要素的管理（第二大类基本问题）主要包括：设施设备的管理、物料管理、人员的管理、信息管理（物流-信息流，比如工艺指标、各种报表、操作规程等等）。
（三）环境要素的管理（第三大类基本问题）传统的生产管理并没有把环境要素管理作为基本问题来看待，但在今天，如何保护环境和合理利用资源成为生产运作管理的一个非常重要的问题。
比如“三废”-废水、废渣、废气的治理。
四、生产运作管理的作用和意义（一）、生产运作是企业创造价值的主要环节。
（二）、生产运作是企业经营的基本职能之一。
（三）、企业与企业之间的竞争最终体现在产品和服务上。
五、现代生产运营的基本特征（一）重视科学技术的应用（二）生产运营模式以多品种、小批量为主（三）生产运营系统的柔性化（四）追求“绿色”生产生产运作的分类随着社会的发展，当今生产的概念已分成两大类：制造性、服务性一、制造性生产按工艺特性分：加工装配型、流程型按组织生产的特点分：备货型、订货型（订货组装型、订货制造型、订货工程型）备货型生产(Make-to-Stock, MTS)按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求。
基础工业工程知识点(企业管理)
《基础工业工程》课后习题第一章生产与生产率管理１、企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点？（一)离散型制造企业:（1）车间任务型生产:①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置.（２）流水线型生产:①工作地专业化程度高,按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业,重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。
(二)流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。
（三)重入离散型制造企业:重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器(至少一台）重复加工两次以上.（四）服务型企业：必须以为人们提供服务,以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。
2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么?浪费严重,无效劳动普遍存在,现场环境较差。
3、生产率从本质上讲反映的是什么?资源的有效利用程度。
4、生产率测评的意义是什么？①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能,确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针,保证企业或其他组织的可持续发展.②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。
③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息,指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍,确定需优先改进的领域和方向。
④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究,提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施,以提高竞争力，求得新的发展.⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效,实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。
生产与运作分类总结
1•工业专业化原则：按照不同的工艺特征分别建立不同的生产单位。
在工艺专业化生产单位中，集中了同类型的机床设备和同工种的工人，对企业的多种产品或零件进行相同工艺方法的加工。
对象专业化原则：是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部分零件组为对象的专业化生产单位。
2企业流程重组：BRP是一种强调以顾客为导向，服务至上，面向增值流程的管理哲理，其实施的对象是企业中的企业流程，通过对企业不恰当的流程的分析和改变，来达到大幅改善企业整体绩效的目的。
3大规模定制：是在高效率的大规模生产的基础上，通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术，新材料技术，柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模式。
4供应链：是以企业为中心，以用户需求为导向，通过控制前反馈的物流，资金流和信息流，将供应商，制造商，分销商直到最终用户连成一个整体功能网链结构模式。
5牛鞭效应：供应链中供应商所接受的订单比终端客户的需求具有更大的方差现象，既需求扭曲现象，这种扭曲现象将以放大的形式向供应链的上游传播。
6成组技术：把表面看似凌乱的事物，利用它们之间的继承性和相似性，通过相关的分类技术，达到将他们各自归并成组的目的。
7劳动协作：是指用适当的组织形式，把从事不同工作的相关员工联合起来，协作配合，形成为完成某项任务的一种集体活动。
8项目：是指在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。
9敏捷制造：面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重复的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的，分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的共赢关系。
10.生产运作：是一切社会组织将它的输入转换为输出的过程。
11.动作研究：是工作研究的重要方法，工作研究的方法技术有两类：方法研究和时间研究。
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第二章 工业企业生产运作原理
1.3.1 生产过程的基本组成 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之
转化为成品的一系列生产活动运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工制造过
程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程中 还包含自然过程。
广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。 企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服 务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。
能力 。
第二章 工业企业生产运作原理
1.3.3 生产过程的组织 合理组织生产过程有两方面内容：采用合理的组织形式和建立完善
的运行机制。 • 生产过程的空间组织（本质上是生产设施（facility）布局）
为了使生产过程达到连续性、协调性和节奏性的要求，必须在空间 上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密切配合，协调一 致，这是合理组织生产过程的重要内容。 企业的生产组织系统（即生产设施）根据企业规模的大小一般可以分 为若干层次。 大型企业：工厂—分厂—车间—工段—班组—工作地 中小型企业：工厂—车间—班组—工作地
第二章 工业企业生产运作原理
1. 生产过程的连续性 生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在时间
上的连续性。 空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理
紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现 象。
时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密 衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。
第二章 工业企业生产运作原理
1.4 生 产 类 型 各行各业的生产过程千差万别，根据划分生产类型的目的，采用能 反映生产过程主要特征的那些因素，例如产品的结构特征、使用功 能、生产工艺和生产规模等等，来作为分类标志，应用成组技术原 理，把不同的生产过程按相似性进行分类。在分类的基础上，针对 每一类生产过程的特征及其运行规律来设计与之相适应的生产管理 系统。这就是研究生产类型的目的和意义。
第二章 工业企业生产运作原理
1.2.2 生产系统结构 生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。 生产系统的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现形式。 生产系统的构成要素很多，为了研究方便常把它们分为两类： 结构化要素和非结构化要素。
第二章 工业企业生产运作原理
1. 结构化要素 是指生产系统中的硬件及其组合关系。 结构化要素是构成生产系统主体框架的要素，主要包含生产技术 、生产设施、生产能力和生产系统的集成等，这也就是“技术” 的要素。
4. 生产过程的均衡性(节奏性) 生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够
按预定计划均衡地完成。所谓“均衡”是要求在相等的时间间隔 内完成大体相等的生产工作量。
均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以小时和 分、秒计。所以“节奏性”一般用于大量生产。 5. 生产过程的适应性
生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发 生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变
优点：零件连续加工，设备不停机，零件整批转工序，便于组织。 缺点：零件等待时间长，生产周期加长。 ● 平行移动方式。一批零件在一道工序加工完一个零件后，立即将这 个零件送到下一道工序进行加工。 优点：整批零件的生产周期最短。 缺点：各道工序加工时间不相等时，会出现停工现象。 ● 平行顺序移动方式。这种方式指每批零件在一道工序上连续加工没 有停顿，零件在各道工序的加工尽量做到平行。所以，零件在工序之间 移动是平行和顺序相结合。
第二章 工业企业生产运作原理
2. 生产过程的平行性 生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作
业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产 周期。 3. 生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当 比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。
第二章 工业企业生产运作原理
如采矿、采煤、石油工业等。这类生产一般都要集中大量的资金投入 ，通常对物料储运与管理是十分重要的。
第二章 工业企业生产运作原理
2.冶炼业 冶炼是直接对采掘工业的产品进行加工，它是改变物料化学特性的生
产过程。生产过程多半是流程式的或大批量的生产，在此过程中物料的 物理特性可发生变化。由于设备的专用性，冶炼生产的灵活性很小。
) 、成本、继承性(刚性)和按期交货6项功能要求。
第二章 工业企业生产运作原理
产品对生产系统提出的6项功能要求可分为2组: • 一组功能指创新、弹性和继承性(刚性)，是由外部环境提出的，
是使系统适应环境要求的功能； • 另一组功能是质量、成本和按期交货，是按照生产过程运行规
律合理组织生产过程所体现的功能。
第二章 工业企业生产运作原理
生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把这些生产设施 组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通常有两种专业化分工的 原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。
(1) 生产工艺专业化。按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生 产设施，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。
第二章 工业企业生产运作原理
1.2 生 产 系 统 1.2.1 生产系统功能目标 1、满足用户对产品的要求。
可分为6个方面，品种、质量、数量、价格、服务和交货期。 2、满足产品对生产系统的要求
产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系 统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力
• 系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定 出若干不同的尺寸系列.
• 通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽 量采用同一结构和尺寸的零部件.
• 贯彻”三化”的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高 设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设 计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门 化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于 维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价 产品质量,解决经济纠纷.
第二章 工业企业生产运作原理
1.3.2 生产过程的组织原则 生产管理的对象是生产过程。组织好生产过程是企业能否有效
地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取 得最佳经济效益的基础。
企业生产过程的组织原则是要满足生产过程运行的连续性、平 行性和节奏性(均衡性)、生产过程构成的比例性及其对生产对象( 产品)变化的适应性。以上这五个特征是反映生产过程组织的先进 性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。
第二章 工业企业生产运作原理
2. 生产系统的非结构化要素 是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素。 主要包含人员组织、生产计划、库存和质量管理等，是“管理” 的要素。 非结构化要素的内涵如下。 人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。 生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。 生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。 质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。
第二章 工业企业生产运作原理
这些结构化要素的内涵如下。 生产技术(technology)：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技 术水平等。 生产设施(facility)：即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装 备和布置等。 生产能力(capacity)：即生产能力的特性、生产能力大小、生产能 力的弹性等。 生产系统的集成(integration)：即系统的集成范围、系统集成的方 向、系统与外部的协作关系等。
顺序移动方式
工 序
t1
t2 t3
t4
平行移动方式
工 序 tt1
2 t3 t4
工 平行顺序移动方式 序
t1 t2t3
t4
时间 时间 时间
第二章 工业企业生产运作原理
2.3.4 生产过程的运行机制 为使生产过程的各个环节协调一致，必须采用恰当的管理方式和
方法建立生产过程运行机制。 1. 生产任务的性质 2. 生产人员的组织和管理 3. 生产计划系统 4. 生产过程监控系统 5. 生产考核制度
其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对运行机制的 要求选择非结构化要素及其组合形式，即管理模式。
第二章 工业企业生产运作原理
1.3 生 产 过 程
工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产、销； 系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值 和增加价值，并作为商品出售满足社会需求。 生产管理的对象是生产过程。 生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的 运行过程。 所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、 控制和考核等一系列管理活动的总称。
物料的储运与管理的工作仍是十分重要的。一些现代化管理理论与方 法，像线性规划、网络计划等在实践中的应用，己证明是十分有效的。
第二章 工业企业生产运作原理
3.制造业 制造是改变物料的物理形式。 典型的制造是指机械零件的加工或装配。 制造业，产品品种十分繁多，在生产过程的计划与管理方面也是最复
杂的，生产与库存管理是讨论的重点。
MRPII/ERP原理 第二章 工业企业生产运作原理
张超 2020年12月10日
第二章 工业企业生产运作原理
1.1 工业企业分类 从投入物的供求联系和劳动对象的性质来看，工业企业有采掘业和
加工业之分。 采掘业：劳动对象是自然资源； 加工业：劳动对象是原材料进行加工（包括直接加工，如冶炼，间接 加工，如机械制造）。 为此，可将工业企业分为如下3类。 1．采掘业
第二章 工业企业生产运作原理
流程式生产的特点是： 工艺过程是连续进行的，不能中断；加工顺序是固定不变；生产设施按 照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列 设备和装置被加工处理成为成品。 化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是流程生产型的典型。 对于流程生产型生产管理的重点是要保证连续供料和确保每一生产环节 在工作期间必须正常运行。 任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。 由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化企业生产运作原理