支座安装技术交底书
临时支座安装技术交底书
工程名称
跨京珠高速公路连续梁
施工单位
桥梁26队
施工技术负责人
编制单位
一分工区工程部
交底人
职称（务）
现场ห้องสมุดไป่ตู้程师
技
术
交
底
内
容
技
术
交
底
内
容
48+80+48连续梁临时支座安装技术交底内容
1.临时支座的布置
临时支座每墩为4块，前后左右对称布置，以抵抗不平衡荷载及不平衡弯矩产生的拉力。布置图见下图：
2.4浇筑临时支座顶层混凝土（C40）
2.5拆模养护
3. 临时支座拆除
向预埋在硫磺砂浆内的电阻丝，接通电源，电阻丝加热后，硫磺砂浆熔化，临时支座分离为上下两块。由于支座与梁底及墩顶间有隔离膜，很容易就用风镐将其凿除。预埋在临时支座内的钢筋用氧焊切割掉。
3. 安全措施
3.1墩顶作业必须安装好防护栏杆，工人戴好安全帽，拴好安全带；
临时支座与梁体及墩底接触面铺以塑料薄膜或油毡隔离，各垫石标高顶面保持一致，并与永久支座平齐略高3～5mm，避免施工时永久支座受力和临时支座拆除时梁体下落使当梁体受震动，在临时支座与永久支座垫石之间隔一层石棉布，防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久垫石。
2.临时支座安装步骤
2.1按照设计位置尺寸对临时支座进行放样。
2.2安装临时支座模板，浇筑底层砼（厚度等测量班精确测量标高后再定，C40混凝土）。
2.3铺设一层硫磺砂浆（5cm厚），并预埋电阻丝（普通电炉丝500瓦）。
2.3.1 临时支座硫磺砂浆的浇筑：
待下层混凝土强度达到10MPa以上时，将预先制好的硫磺砂浆灌入到临时支座模板内，摊平到设计厚度，硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，要覆盖保温，待完全凝固后再浇筑上层混凝土。
支座安装安全技术交底书
7、螺丝必须上牢，拧紧。
8、安装完毕后，整理工具，防止丢失。
9、班前、班中严禁饮酒，进入现场必须戴安全帽。
交底人
复核人
接收人
安全技术交底书
工程名称：大广南高速09合同段施工单位：安徽交通建设有限责任公司
单位工程名称
全线桥
时间
年月日
分部工程名称
附属工程
分项工程名称
支座安装
交底部门
安全部
被交底单位
一、作业内容：
1、用支座小车把支座托运至粱体下方，加放石棉垫用扳手紧固，安装完成。
二、技术要求：
1、支座方向必须按架梁方向安装。
2、安装完毕后用扳手固，防止支座脱落。
2、支座提升小车搬运支座至预定位置。
3、将上石棉板盖与支座上。
4、提升支座至预定高度。
5、紧固支座上座板螺丝。
五、安装注意事项：
1、移动支座，注意脚底，防止支座砸伤脚。
2、上螺丝时，注意配合，听从指挥，防止挤伤、碰伤。
3、发现孔径位置、深度不对等问题时，及时反映。
4、梁片与支座之间应密贴无缝隙。
5、安装过程中不得损坏支座，不得将上下板的连接片去除。
3、安装支座时用合尺量出支座的错动量≤3mm。
三、安装前检查项目：
1、支座规格是否正确。
2、支座上下板的固定铁片有无缺少。
3、支座有无明显缺损、固定支座上下板有无错位、各支座摆放位置是否正确。
4、支座螺丝是否齐全，规格是否正确。
5、上支座工具是否齐全。
四、支座安装方法：
1、将支座放于支座提升小车上。
支座安装及支座灌浆技术交底知识分享
支座安装及支座灌浆
技术交底
技术交底单
施工单位：中铁二十一局鲁南高铁项目部编号：LQTJ-2-QL
2.支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20~30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料，见下图：
3.灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。
灌浆口高度应保证灌浆密实。
灌注使用体积数量不应与计算值参数过大误差，应防止中间缺浆。
4.灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌注满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
5.灌浆性能应满足《铁路桥梁球型支座》TB/T3320-2013的规定。
灌浆前应初步设计所需浆体的体积，实际灌浆用浆体数量不应与计算值差距太大，防止中间部位缺浆。
6.灌注材料达到20MPa后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行修补，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。
座浆法：
1.凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水。
隔震支座指导安装技术交底(新)(1) (1)
震安科技股份有限公司隔震支座指导安装技术交底目录第一章适用范围 ............................................................................................................ - 1 -第二章编制依据 ............................................................................................................ - 1 -第三章施工安装准备 .................................................................................................... - 1 -1技术准备 ............................................................................................................ - 1 -2人员准备 ............................................................................................................ - 2 -3工器具和设备准备 ............................................................................................ - 2 -第四章安装方法及要求 ................................................................................................ - 2 -1作业流程图 ........................................................................................................ - 2 -2安装前检查 ........................................................................................................ - 3 -3安装步骤及要求 ................................................................................................ - 3 -4构造措施 .......................................................................................................... - 10 -5施工问题及处理建议 ...................................................................................... - 14 -6过程监测 .......................................................................................................... - 17 -第五章隔震工程验收 .................................................................................................. - 19 -1产品检验与验收 .............................................................................................. - 19 -2施工过程检验与验收 ...................................................................................... - 20 -3验收资料 .......................................................................................................... - 21 -4专项和竣工验收 .............................................................................................. - 22 -5隔震标识及维护 .............................................................................................. - 22 -第一章适用范围本指导安装手册适用于震安科技股份有限公司所供货项目建筑隔震橡胶支座的施工指导安装。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1、适用范围预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计摩氏,熟窥喃眼术标准，进行图Z氏会审工作。
2.1.2编制桥梁支座安装作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.3制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小。
2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3、支座安装施工艺流程及施工方法与要求 3.1 支座安装工艺流程如下：①支座安装前，仔细检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；检查支座底板四角相对高差，活动支座的纵横向错动量。
30-50mm----------- 支座②将梁底预埋钢板清理干净，并将与上支座连接的螺栓孔内涂抹黄油。
③支座安装前在支座上标示出中心线，由技术人员确定支座的位置及安装方向后，用3吨叉车配合人工将支座安装在箱梁的底部，用加力杆加力旋紧支座与梁体连接螺栓，上支座可携怕制糠m板与梁底预埋钢板间不得有空隙。
=一赫—千斤顶------- 支座------- M④架梁前标示出垫石的十字中心线；检查墩台纵、横向错动量，同端支座中心横向距离。
安排桥墩作业人员对垫石顶面进行凿毛处理，应将锚栓孔和垫石面的泥土、浮砂、积水、冰雪及油污等杂物清理干净。
⑨W挡支座离垫石顶40Omm处时停止,前后桥墩作业港T豉座底板螺栓,并拧紧技术A员使用线便初步对位; 离垫石顶50mm处时，进行纵横向微调，使支座中心线与垫石中心线重合。
⑥箱梁对位准确后，用砂浆将支座锚杆锚固在垫石的锚栓孔内。
砂浆强度达到20MPa时，卸除支座上下连接杆。
⑵支座灌浆指导：模板安装一砂浆拌制一砂浆灌注一砂浆养护T拆除临时支撑T拆除支座固定件。
①凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清理锚栓孔中的杂物；模板采用5cm×5cm等边角钢制作，与垫石顶面用工程双面胶密接，外用粘泥密封，防止在重力注浆时发生漏浆。
盆式支座施工技术交底
9、安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合标准JT∕391-2004o
10、对活动支座，要对其相对滑动面用丙酮或酒精清洁，支座其它部件也要清洁干净。擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂。
盆式支座施工技术交底
一、连续梁支座安装前准备工作
1、支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将表面凿毛，复测表面标高。
2、弄清每个支座型号及对应的螺栓孔位，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。
3、对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。
4、为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在每个支座处垫石顶面从预留孔（每个孔向中心凿一小斜槽）向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便干拌砂浆的灌注。
5、备齐安装支座时为找平支座所需的钢板垫块，各垫块尺寸为IOCm见方，厚度2cm的6块、ICnI的6块、Imm的20块、2mm的20块、3mm的20块。
6、根据所发支座尺寸，在支座四周支立用4cm的角钢制作的小型钢模板围堵，下垫胶皮垫防漏。
7、梁、板地面和垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。垫板与支座间应平整密贴,支座四周不得有0.3mπι以上的缝隙，并应保持清洁。
11、支座清洁完成后，将其利用上下连接板固定。
12、支架上搭设与墩顶高度相同的作业平台，搅拌机需吊到平台上进行搅拌。
13、在进行首次灌浆前，要进行必要的模拟试验，满足各项指标时才可施工。
14、根据实际砂浆高度及预留孔尺寸实际计算所需砂浆用量，附表中仅按设计计算，进料时必须进足并有足够储备。
支座安装及支座灌浆技术交底
技术交底单施工单位：中铁二十一局鲁南高铁项目部编号：LQTJ-2-QL 工程名称花果峪特大桥连续梁接底部门上海景哲劳务队交底项目支座安装及注浆施工交底日期交底内容：一、适用范围：本交底适用于花果峪特大桥1-（60+112+60）m连续梁支座安装及注浆施工。
二、交底内容：（一）安装前准备工作1.支座选型时，应仔细调平，对中上、下支座板，预压后用上、下支座连接钢板及连接螺栓将支座连接成整体。
2.支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20~30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料，见下图：将支承垫石表面浸湿。
2.先在支承垫石顶面铺一层厚20~30mm的M50干硬性无收缩砂浆，砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状。
3.支座就位后，调整支座高程和水平，再用M50流动性无收缩砂浆将螺栓孔灌注密实。
4.待梁体施工完成好后，安装支座围板，完成支座安装。
（三）无收缩高强度灌注材料性能要求及安装要求无收缩高强度灌注材料性能指标需满足下表要求：支座灌浆料主要性能指标序号主要性能指标技术指标1 泌水率/%0支座提高工艺细则1.支座进行调高前应先测量梁体标高确定支座所需调高量，根据支座类型及外形尺寸加工调高用钢板，支座的实际调高量不应大于设计调高量。
2.在需要调高的支座出布置顶梁用千斤顶，千斤顶的最大顶升力应根据支座的设计荷载确定。
3.根据设计要求放松相邻区段轨道的扣压力并拆除支座与梁体的连接螺栓。
4.千斤顶起顶，顶梁高度、顺序、位置应满足梁体设计文件要求。
同一墩、台上的支座应同步顶升，支座的顶升高差应小于1.0mm。
起顶高度高出最终设计标高3mm~5mm后锁定千斤顶，并安装临时支撑，然后将预先备好的调高垫板插入梁体与支座之间的缝隙，调整好位置后安装支座应梁体的连接螺栓，但不拧。
球型支座安装技术交底书
2.4、支座安装位置确定
支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。
3、支座安装工艺细则：
3.1、支座安装工艺流程图：
连续梁支座垫石混凝土强度不低于C50，垫石高度应考虑安装，养护和更换时的需要，垫石四角高差≤2mm。
3.2、混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项
中交股份沪昆客专江西段三标一分部
技术交底书
单位工程
鹰潭信江特大桥
交底编号
பைடு நூலகம்分部工程
支座安装施工
交底单位
一分部三架子队
分项工程
接底单位
连续梁施工队
内容及说明：
支座安装技术交底
1、确定支座类型：
根据《72+3×116+76》连续梁图，鹰潭信江特大桥主桥支座布置如下：
（72+3×116＋76）m连续梁支座（偏移量单位：cm）
个
1
+8.0
纵向活动支座
GTQZ-DX-10000±150
个
1
多向活动支座
固定支座设置在下坡段，其余各墩为活动墩。
2、支座安装前注意事项：
2.1、产品相关信息核对：包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。
2.2、支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，为防止运输安装过程中发生转动和倾覆，支座到达现场后应检查临时连接是否完好，标尺指针是否完好。
5.现场施工人员应戴好安全帽，严禁施工人员穿拖鞋工作，堆放砂袋的人员由于在高处作业，该作业人员应佩戴安全带，并且安全带应与周边的牢固固定物进行挂扣联接，保证高空作业人员的安全。
8.支座的起吊应由专人进行指挥起吊，每次的起吊重量不能超过吊车的允许重量。
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A127
DK194+599.87
直线
有
-76.7
A128
DK194+599.87
直线
有
-43
A129
DK194+663.87
直线
无
0
A130
DK194+704.72
曲线
无
32.8
单位：mm
编制
复核
接收人
4、安装前准备
球型钢支座在工厂组装时，应仔细调平、对中上下支座板，并用支座连接板将支座连接成整体。
编制
复核
接收人
三、安装永久支座：
1、主墩连续梁支座的数量与类型
64m连续梁主墩支座数量规格统计表
序号
支座型号
数量
用于部位
1
LXQZ7000-DX-100-0.1g-C
2
127#、130#各一个
2
LXQZ7000-ZX-100-0.1g-C
2
127#、130#各一个
3
LXQZ25000-DX-100-0.1g-C
支座垫石混凝土标号为C40，垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便，垫石顶面四角高差不大于2mm。
凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。
支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式。墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸：
1）、A128和A129两墩锚栓孔预留尺寸：直径200mm，大于套筒直径80mm，深度500mm，大于锚栓长度50mm；
支座灌浆采用无收缩高强度灌注材料，实行现场拌合浇注，该材料流动性好，施工过程中应防止灌浆料从模板缝处溢流，对于溢流出来和施工过程中洒落的要及时清理。施工用水和废弃的灌浆材料要运送到指定地点销毁，不得任意排放。必须保证施工现场整洁美观。
编制
复核
接收人
2）、A127和A130两墩锚栓孔预留尺寸：直径150mm，大于套筒直径80mm，深度400mm，大于锚栓长度50mm。预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
5、吊装支座
现场采用40t吊车起吊，确保支座安全吊入支承垫石。
支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。
二、施工准备
1、测量放线：由工区测量工程师根据图纸在支承垫石上放出支座定位十字线，并且复核其准确无误。
2、场地布置：A128#、A129#主墩，A127#、A130#边墩两侧均用承台基坑开挖土填平、夯实，表面用铲车平整，作为临时工作场地，现场能摆放40t吊车一台，平板拖车一辆。
3、支座运输：A128#、A129#主墩支座，A127#、A130#边墩支座存放在施工十八队院里，采用平板拖车水平运输至现场，现场采用40t吊车起吊，并安放在支承垫石上。
3、桥梁支座安装作业处应有牢靠的立足处，墩顶四周配置安全立网和平网，立网高度≥1.2米，栏杆等安全设施。支座安装作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。
4、施工现场设电工，施工用电由电工负责；
5、施工现场明确悬挂安全施工标识牌，标识牌上明确责任划分，对于有变动或不清晰的要及时更正。
五、环保措施
技术交底书
单位:中铁十八局集团京沪高铁土建一标段项目经理部十四工区
主送单位
施工十八队
编号
工程名称
青沧特大桥跨南运河连续梁支座安装
日期
交底内容：
一、工程概况
京沪高速铁路土建一标段项目经理部第十四工区青沧特大桥跨南运河(40+64+40)m连续梁，起讫点桩号DK194+559.02～DK194+704.72段，主墩A128#、A129#，边墩A127#、A130#支座安装。
支座就位前，把下座板固定螺栓套筒安装在下座板相应位置处。
安装时支座下座板中心线对准垫石中心线，用专用钢楔块楔入支座四角，找平支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌注用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌
编制
复核
接收人
浆材料性能要求如下表：
4、支座预偏量调整：支座纵向预偏量系指支座上板纵向偏离理论中心线的位置，该连续梁支座预偏量的调整由十八队完成。调整时应加工专用台座，在台座上设置纵横向限位挡板防止下座板移动和上座板横向移动。预偏量调整好后，采用连接螺栓连接，并加焊Φ20钢筋，以保证支座上座板和下座板连接牢固，不松动。螺栓连
接时应请检查上座板平整度，防止因为螺栓拧紧度的不同而产生倾斜。
1
128#主墩
4
LXQZ25000-ZX-100-0.1g-C
1
128#主墩
5
LXQZ25000-GD-100-0.1g-C
1
129#主墩
6
LXQZ25000-HX-100-0.1g -C
1
129#主墩
2、支座的布置
此连续梁采用LXQZ系列支座，原则上固定支座安装在下坡道上，在安装过程中与两侧的简支梁的横向偏移方向相同其布置方式，见上表《青沧特大桥40+64+40m连续梁支座布置图》
灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座底板锚栓，待灌筑梁体混凝土后，及时拆除上、下连接钢板及连接螺栓，并安装支座围板。
在连续梁梁体合拢前，梁体应支撑于临时支撑上，当梁体合拢后拆除固定螺栓使永久支座上承受梁体重量，完成受力核
接收人
四、安全文明施工
1、施工现场必须有安全员，并且佩戴红袖章。所有人员进入施工现场必须戴安全帽。高空作业人员系安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋；
2、工作吊车又专人指挥，起重半径内及起重臂下严禁站人；
抗压强度（Mpa）
泌水性
不泌水
8h
≥20
流动性
≥220mm
12h
≥25
温度范围
+5～+35℃
24h
≥40
凝固时间
初凝≥30min，终凝≤3h
28d
≥50
收缩率
＜2%
56d和90d后
强度不降低
膨胀率
≥0.1%
6、灌浆
本桥支座安装均采用重力灌浆法。灌浆时应从支座中心部位向四周注浆，并注意仔细观察钢模与支座底板周边间隙，到灌浆材料全部灌满为止。