30MW机组汽轮机热态态启动操作票
汽机启动操作票
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
汽轮机启动操作票
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
汽机热态启动操作票(中英)介绍
机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 1 页共54 页（1/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M 结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √1 锅炉上水时金属应力过大While boiler waterfeeding to boiler, metalstress too big1、上水温度一般不超过70℃，正常时给水母管压力与汽包压差控制在2－3MPA，要防止给水母管超压Water feeding temperature lessthan 70℃, normally water feeding header pressure and steam drumpressure differential stay at 2－3MPA under control, prevent thewater feeding header over-pressure2、严格按规程控制上水流量和速度Control water feeding flow rateand speed according to the procedure11 投盘车时齿轮损坏Gear broken whileturning1、投盘车前应手动将盘车挂闸,并确认盘车确已挂闸啮合良好Handswitch off while turning, to confirm turning is switched off and gearedwell.12 开启轴封供汽门时管道振动During glandsealing start upvibration for thepipeline1、稍开轴封供汽门，保持0.012~0.02MPa 至少暖管10min后全开，注意充分疏水Open the gland sealing steam supplying valve slightly,maintain 0.012~0.02MPa for pipe preheating for 10min before fullyopen, be attentive to water drainage.操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第2 页共54 页（2/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √13 启动高备泵时无油压While start the highstandby pump, havingno oil pressure1、排尽油系统内的空气Air in the system exhausted14 低压缸排汽门破裂Steam venting valvefracture for lowpressure cylinder1、真空抽至40KPa以上时再开启主、再热蒸汽管道疏水，开疏水时注意真空变化When the vacuum is extracted to above 40KPa,startthe main or reheating steam pipeline for water drainage, attentive tothe vacuum changing when water drainage opening2、真空抽至70KPa以上时再投入旁路Put the bypass into use whenthe vacuum is extracted to above 70KPa15 投入高、低压旁路时管道振动Pipe vibrationwhile putting high orlow pressure bypassinto use.1、锅炉压力至0.5MPa 以上时投入旁路Put bypass into use while theboiler pressure reaches above 0.5MPa2、高压旁路投入时应充分暖管疏水While the high pressure bypassput into use, have the pipe preheated enough for water drainage3、投入高、低压旁路时应缓慢开启Slowly put the high or low pressurebypass into use操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 3 页共54 页（3/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析Danger PointAnalysis预控措施Measures √16 汽轮机冲动时弯轴与水冲击Shock existingbetween bending shaftand water.1、汽机冲动前降低真空保护外的所有保护投入，胀差、上下缸温差合格方可冲转When start the turbine shock, reduce the all protectionexcept the vacuum protection, expansion differential, thetemperature differential between the upper and bottom cylinder arequalified and impulse starting2、冲动前汽温，汽压必须合格，保证有50以上的过热度，疏水畅通Before impulse starting, the steam temperature and pressure haveto be qualified, ensure more than 50 super-heating degree andsmooth water drainage.3、轴封供汽温度合格，送轴封和抽真空前必须连续盘车Gland sealingsteam supply temperature qualified, continuous turning executedbefore supplying gland sealing and vacuum extraction4、启动过程中机组应正常，当振动大跳闸时，应立即破坏真空紧急停机，查明原因The unit should be normal during startup, when there isvibration and big trip, destroy the vacuum immediately to shutdownurgently, and check the reason for that.5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机During start-up,if steamtemperature decreases acutely, switch off to shutdown.17 机组冲动过程的振动Vibration during unitimpulse1、迅速平稳的通过临界转速，当振动跳闸时，应立即回到盘车状态查明原因，不得降速暖机和硬闯临界转速。
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
汽轮机启动操作票
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
热态启动操作票
通知热工人员，投入相关保护〖低真空、轴向位移油压〗。
27
向电气运行发“注意”、“可并列”信号，通知电气可以并列。通知锅炉运行准备接带负荷。
28
机组并列后，通知热工人员，投入相关保护〖主汽门、油开关、发电机保护〗。
29
机组并列后，根据温度关闭有关疏水〖主汽管道、主汽三通、二抽及三抽疏水等〗及排汽缸减温水。
34
凝结水回收后，根据情况切换给水泵的机械密封水。
35
电负荷至1000KW时，开启一抽管道疏水，暖管。
36
负荷至3000KW时投二抽及三抽。
37
负荷至4000KW时投一抽【执行调整抽汽投入操作票】。
16
转速上升过程中，倾听汽机内部声音,一切正常后，保持转速800r/min，暖机5分钟。
顺序
操 作 内 容
操作时间
执行情况
17
800r/min暖机结束，检查机组各部正常，然后以100r/min的速度升至1200r/min，暖机10分钟。
18
1200r/min暖机结束，汽缸膨胀（ ）mm，润滑油温（ ）℃，全面检查机组各部正常。
9
开启自动主汽门前疏水门，缓慢开启电动隔离旁路门，当电动隔离门前后压力相等时全开此门，关闭旁路门。
10
缓慢开启主汽进汽截门，关闭旁路门。
11
检查主汽温度（）℃〖高于汽缸上部温度50℃以上〗；主汽压力（）Mpa〖在额定范围〗；凝汽器真空（）Kpa〖不低于－80KPa〗；冷油器出口油温（）℃〖不低于38℃〗。
22
主油泵开始工作后,将高压油泵联锁投入,停高压油泵。
23
自动主汽门开启1/3行程,手摇同步器提升转速至3000r/min。
24
全面检查倾听机组内部声音，全面测量振动，汽缸膨胀（ ）mm，上下缸温差不超50℃，根据机组需要做有关试验。
热态开机操作票(汽机)
23
确认机组振动≤0.025mm，真空、轴向位移、热膨胀、上下缸温差、油温等正常。通知锅炉稳定主汽 参数。测振仪、听针、人员就位，准备过临界。
24
DEH设定目标转速：2500r/min，升速率400rpm/min，开始过临界。临界转速1691r/min附近振动应小于 0.10mm，否则立刻打闸。
25 实际转速升至2500r/min时，暖机2分钟，全面检查。
26 DEH设定目标转速：3000r/min，升速率：100rpm/min，机组定速3000r/min。
27 检查正常，停运高压油泵并投入联锁。
28 汇报值长，汽机一切正常，发电机可并列。
29 并列后带3MW，暖机5分钟，复位ETS，投入“低真空”、“发变组故障”保护。
30 投入空冷器冷却水，调整发电机进口风温、润滑油温、EH油温、射水箱水温。
9 热井补水至3/4水位，开启凝结水再循环，关闭凝结水上除氧门，启动凝结泵。
10 缓慢全开电动主汽门旁路，暖管到自动主汽门前，注意自动主汽门后压力温度变化应正常。
11 投均压箱，供轴封汽（冲转前15分钟）。
12 启动射水泵抽真空。
13 确认真空达-80KPa，油温37℃，油压正常，主汽参数合格，准备冲转。
31 启动1#、2#凉水塔风机低速运行。
32 凝结水合格后，将其回收至除氧器。
33 按0.3MW/min，加负荷至6MW，暖机抽上除氧加热蒸汽，并倒轴封汽源。
35 根据汽机真空调整需要，增启一台循环水泵，确保真空正常。
36 负荷升至10MW以上，稳定运行后投入高加及相关保护。
18
当实际转速接近500r/min时，检查调门应回关，DEH能维持500r/min，并点击“保持”，暖机3分钟, 全面检查。
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# 汽机年月日班次：
发令人：发令时间：值长：司机：副司机：
序号操作内容操作时间操作人1接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。
（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
5检查各轴承回油是否正常，检查盘车的运行情况。
6启动高压油泵运行，维持出口油压1.96Mpa，停低压交流润滑油泵运行。
检查各部油压、油流正常。
7做低油压联动保护试验，抽汽水控逆止门保护试验等，试验完成后切至低压交流油泵运行。
8联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10开启汽机进汽电动门1、2，暖管至主汽门前，向空排开启，暖管时间约10分钟。
11主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12确认轴封暖管疏水充分后，先向轴封送汽，维持均压箱压力0.105～0.13Mpa，温度约为280～350℃，后汽封送汽温度220℃。
13暖管结束后，启动#水环式真空泵抽真空，投#水环真空泵备用。
14.启动轴加风机，投入轴加运行。
15投入除发电机故障保护、低真空保护外的所有保护（可根据平时运行选择性投入保护）。
16冲转蒸汽有50℃以上过热度，真空达60Kpa，润滑油温38℃以上，可准备冲转。
17达到冲转条件，记录汽缸热膨胀：，胀差：，轴向位移：，主汽温：，主汽压：，真空：（不低于-60Kpa），前轴封供汽温度：，后汽封供汽温度: 。
18复位危急遮断装置，在DEH操作画面投入挂闸，检查各油压应建立，自动主汽门开启，开启抽汽逆止阀，关闭高调门，全开旋转隔板，注意调门严密性。
19在DEH画面，设定目标转速3000r/min，升速率200r/min，极热态250r/min,迅速将转速升至3000r/min。
20冲转后注意盘车是否跳闸，监视机组过临界时的振动情况。
21检查冷油器出口油温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
22机组稳定在3000r/min，动态试验合格后通知电气并网。
23升负荷率，热态0.4MW/min,极热态0.5MW/min。
24当电负荷升至18MW，视热负荷情况，投入抽汽供热，调整抽汽压力略高于供热母管压力，开启减温器电动阀并入热网。
25 开启减温水泵，调整供汽温度165-175℃。
备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。
交运行主管存档。