NaCl浓溶液中2205双相不锈钢的应力腐蚀讲义开裂行为研究
2205双相不锈钢在含铜绿假单胞菌环境下的腐蚀行为研究
2205双相不锈钢在含铜绿假单胞菌环境下的腐蚀行为研究海洋资源是我国未来经济与军事的发展基础,开发和利用海洋资源成为必然的发展趋势,因此海洋环境下材料的腐蚀与防护成为关键问题之一。
2205双相不锈钢兼有铁素体和奥氏体不锈钢的优点,具有较高的强度、韧性,以及良好的耐蚀性,广泛应用于海洋采油平台、海港设施等海洋环境中,但2205双相不锈钢仍然面临着微生物引起的点腐蚀的威胁。
铜绿假单胞菌是海洋中常见的一种非常重要的腐蚀性细菌,能够引起海洋环境中碳钢和不锈钢的腐蚀,造成经济和环境上的巨大损失。
但是,铜绿假单胞菌引起微生物腐蚀的机制尚不明确,同时目前关于铜绿假单胞菌是否能够导致双相不锈钢的点蚀鲜有报道。
因此,研究2205双相不锈钢在含铜绿假单胞菌的溶液中的腐蚀行为具有代表性和实际的意义。
微生物腐蚀研究中常用的电化学测试技术有电化学阻抗谱和动电位极化曲线等,但测试过程中施加的外部扰动可能会对微生物的生物活性产生一定的影响。
因此,本工作研究了电化学阻抗谱、线性极化和电化学噪声三种测试技术在铜绿假单胞菌腐蚀研究中的适用性。
研究表明电化学阻抗谱和线性极化测试在测试过程中施加不同程度的扰动,所产生的极化作用确实会影响铜绿假单胞菌的生物活性。
而电化学噪声法在测试过程中无需外界扰动,对铜绿假单胞菌的活性无影响。
因此,电化学噪声法在铜绿假单胞菌腐蚀研究中具有良好的适用性。
本工作利用电化学噪声测试,结合希尔伯特-黄分析来研究2205双相不锈钢在含铜绿假单胞菌溶液中的腐蚀行为。
电化学噪声测试技术具有独特的优势,能够时时监测腐蚀速率。
同时,希尔伯特-黄分析对电化学噪声进行的时频分析是非常新颖的分析方法,能够将短暂的瞬态变化从原始信号中分离出来。
研究表明铜绿假单胞菌能够催化氧化Cr2O3生成CrO3,使位于生物膜底部的钝化膜优先发生溶解,发生点蚀。
因此,铜绿假单胞菌所形成的生物膜能够引发快速的点蚀形核。
在铜绿假单胞菌存在的条件下,2205双相不锈钢的点蚀敏感性和形成稳态点蚀的概率均提高,铜绿假单胞菌可能是点蚀成长的关键因素。
2205双相不锈钢换热器管板开裂分析与思考
2205双相不锈钢换热器管板开裂分析与思考孙滨【摘要】针对出现裂纹的2205双相不锈钢换热器,取样进行了元素、铁素体与硬度测试以及金相分析,结果表明:该换热器2205双相不锈钢管板开裂是由于组织中α铁素体含量偏低引起的氯化物应力腐蚀开裂.因此提出:使用2205双相不锈钢应具有严格的检验制度,避免具有缺陷的材料在产品中使用.另外,由于爆炸复合后需要进行消除应力退火处理,相当于对2205双相不锈钢进行时效处理,难以避免双相钢中σ相析出导致材料脆化,所以不建议使用2205双相不锈钢的复合板材料.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(032)005【总页数】3页(P33-35)【关键词】双相不锈钢;换热器;奥氏体;铁素体;应力腐蚀开裂【作者】孙滨【作者单位】兰州金峰包装制品有限公司,甘肃兰州730060【正文语种】中文双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比，其塑性、韧性更高，无室温脆性，且焊接性能显著提高，但是也保持了铁素体不锈钢的475 ℃脆性。
与奥氏体不锈钢相比，强度高、导热系数高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能大幅度提高。
2205 双相不锈钢是所有双相不锈钢中应用最多的钢种，在石化行业也得到广泛的应用。
某炼油厂蒸馏装置常压塔顶循换热器采用2205 双相不锈钢制造，使用一周期(3 年)发现管板出现大量细小裂纹。
文章就此问题展开分析讨论，找出开裂原因和预防措施。
1 开裂情况该换热器是常压塔顶循第1 级换热器，管程介质是顶循油，压力0.92 MPa，入口温度138 ℃，出口温度119 ℃;壳程介质是原油，压力2.5 MPa，入口温度60 ℃，出口温度97 ℃。
换热器打开经冲洗后，宏观上看表面干净整洁(见图1)，放大观察可发现管板上存在很多细小裂纹，其放大50 倍照片见图2。
所有裂纹均处在管板母材上，焊接部位未发现裂纹。
2 理化检查2.1 元素、铁素体与硬度测试采用NITON XLT XRF 合金光谱仪对换热器管板合金元素测定，结果见表1。
2205双相不锈钢固溶处理工艺研究
2205双相不锈钢固溶处理工艺研究伍曦耘【摘要】2205 duplex stainless steel was solid solution treated at different temperature between 910～1 300℃ heating for 40 min, then by water cooling or air cooling. The microstructure was observed by a metallographic microscope and α phase content and the hardness were tested, as well as the corrosion resistance was analyzed. The results showed that α phase rising in content gradually with the solid solution temperature increasing. We suggested that the optimized technology was heated at 1 070℃ for 40 min by water cooling.%2205双相不锈钢在910～1 300℃不同的温度保温40 min后,分别进行空冷或水冷固溶处理.用金相显微镜观察了2205双相不锈钢的显微组织,测定了组织α相的含量和显微硬度.结果表明:随着固溶处理温度的升高,α相含量逐渐升高.建议2205双相不锈钢的固溶处理工艺为固溶温度1 070℃,保温40 min,水冷.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2009(000)004【总页数】4页(P16-18,21)【关键词】双相不锈钢;固溶处理;α相;γ相【作者】伍曦耘【作者单位】四川省轻工工程学校,四川643010【正文语种】中文【中图分类】TG156.942205双相不锈钢是一种典型的含N、Mo，超低碳，铁素体+奥氏体双相不锈钢。
2205双相不锈钢许用应力
2205双相不锈钢许用应力
摘要：
一、2205 双相不锈钢简介
二、2205 双相不锈钢的许用应力
三、影响2205 双相不锈钢许用应力的因素
四、2205 双相不锈钢在工程应用中的优势
正文：
2205 双相不锈钢是一种由铁、镍、钼和氮等元素组成的合金，具有高强度、良好的冲击韧性和抗应力腐蚀能力。
这种材料在许多工业领域都有广泛的应用，如石油、化工、船舶等。
2205 双相不锈钢的许用应力是指在一定的使用条件下，材料所能承受的最大应力。
许用应力的计算需要考虑材料的弹性模量、泊松比、强度极限等因素。
一般来说，2205 双相不锈钢的许用应力在1000 MPa 左右。
影响2205 双相不锈钢许用应力的因素主要包括温度、材料的状态（如热处理状态）、应力类型（如拉应力、压应力等）等。
在不同的使用条件下，许用应力会有所变化。
因此，在设计和使用2205 双相不锈钢构件时，需要根据实际情况计算许用应力，以确保材料的安全使用。
2205 双相不锈钢在工程应用中的优势主要体现在其优良的力学性能和耐蚀性能。
由于其具有较高的强度和良好的韧性，可以承受较大的应力，因此，在许多需要承受较大载荷的场合，2205 双相不锈钢都是首选材料。
此外，2205 双相不锈钢对许多腐蚀介质的抗腐蚀性能也远远优于奥氏体不锈钢，使
其在腐蚀环境下具有良好的应用前景。
综上所述，2205 双相不锈钢具有较高的许用应力，可以承受较大的应力，同时具有良好的耐蚀性能，因此，在许多工业领域都有广泛的应用。
2205双相不锈钢使用温度下限
2205双相不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
然而，它的使用温度下限是一个重要的参数，直接影响着其在不同环境或工艺条件下的应用范围。
在本文中，我将深入探讨2205双相不锈钢的使用温度下限，并结合实际情况进行评估，以帮助你更好地理解这一主题。
我们需要了解2205双相不锈钢的组成和特性。
2205双相不锈钢具有双相组织，即同时具有奥氏体相和铁素体相。
这种特殊的组织结构赋予了它良好的耐腐蚀性能和强度，使其在化工、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。
然而，2205双相不锈钢的使用温度下限受到其铁素体相含量的影响。
一般来说，铁素体的转变温度是2205双相不锈钢使用温度下限的关键指标。
在高温条件下，铁素体相可能发生相变，导致材料的力学性能和耐蚀性能降低。
了解2205双相不锈钢的使用温度下限对于选择合适的材料、设计工艺和使用条件具有重要意义。
根据实际情况和相关研究成果，一般认为2205双相不锈钢的使用温度下限在-40℃至300℃之间。
在这一温度范围内，铁素体相的稳定性较好，材料的力学性能和耐蚀性能能够得到良好保持。
然而，在超过300℃的高温条件下，铁素体相可能发生相变，导致材料性能的下降。
在高温条件下使用2205双相不锈钢时，需要特别注意材料的选用和使用限制。
2205双相不锈钢的使用温度下限是一个重要的技术参数，直接关系到材料的适用范围和使用性能。
了解其使用温度下限对于正确选择材料、设计工艺和使用条件非常重要。
在实际应用中，我们应该根据具体的工艺要求和使用环境，合理选择2205双相不锈钢，并注意其使用温度下限的限制，以确保材料能够发挥最佳性能。
从个人的角度来看，我认为了解和掌握2205双相不锈钢的使用温度下限对于工程技术人员和材料科学研究人员都具有重要意义。
只有深入理解材料的特性和性能，才能更好地应用和发挥其潜在优势。
我也希望通过本文的撰写，能够帮助你更好地理解2205双相不锈钢的使用温度下限，为工程实践和科学研究提供参考。
热处理工艺对2205双相不锈钢耐蚀性能的影响
热处理工艺对2205双相不锈钢耐蚀性能的影响曾宪光;罗宏;吴灿【摘要】To Treat 2205 duplex stainless steel by heat treatment process at different temperature,then observe the microstructure of 2205 duplex stainless steel after corrosion in the liquid of 0.33 mol/L FeCl3+0.05 mol/L HCl by a metalloscope and a scanning electron microscope; Test the microhardness and the corrosion resistance of 2205 duplex stainless steel in boiled 65% HNO3 for 24 hrs as well as the pitting potential in 3.5%NaCl liquid at 25℃. The experimental results indicated that σ phase precipitation appeared in 2205 duplex stainless steel heated at 750～900℃ for 4hrs, and the microhardness was increased. At the same time the pitting potential decreased and the corrosion rate increased with the heat treatment temperature rising.%对2205双相不锈钢采用不同温度进行热处理,然后用光学显微镜和电子扫描电镜观察其在0.33 mol/L FeCl3+0.05 mol/L HCl溶液中腐蚀后的形貌;测试其显微硬度的变化、在沸腾的65%的硝酸溶液中浸蚀24 h的腐蚀速率和在25℃的3.5%NaCl溶液中的点蚀电位.研究表明:2205双相不锈钢在750～900℃保温4 h有σ相析出,材料的显微硬度增大.同时随着热处理温度的升高,2205双相不锈钢的点蚀电位降低,腐蚀速率增大.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2009(000)004【总页数】4页(P12-15)【关键词】双相不锈钢;耐蚀性;热处理【作者】曾宪光;罗宏;吴灿【作者单位】四川理工学院材料与化学工程学院,四川643000;四川理工学院材料与化学工程学院,四川643000;材料腐蚀与防护四川省高校重点实验室,四川643000;四川理工学院材料与化学工程学院,四川643000【正文语种】中文【中图分类】TG1722205双相不锈钢(相当于我国的00Cr22Ni5Mo3N钢)具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部抗应力腐蚀能力，特别是在抗氯化物导致的应力腐蚀开裂方面具有绝对的优势[1～5]。
2205双相不锈钢在醋酸环境下的点蚀行为研究.
39 2205双相不锈钢在醋酸环境下的点蚀行为研究张丽萍(中石油东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院,辽宁葫芦岛 125001摘要:2205双相不锈钢由于其具有良好的力学性能,耐腐蚀性能被广泛地应用石油化工设备和管道用材料和选材设计中。
本文主要利用电化学极化曲线及交流阻抗技术研究了22Cr 双相不锈钢在醋酸以及氯离子条件下耐点蚀行为。
结果表明, 22Cr 双相不锈钢在醋酸环境下有良好的耐腐蚀性能,由于氯离子的存在,增大了该材料的腐蚀倾向,同时也进一步加大了发生点蚀的几率。
关键词:氯离子;醋酸;双相不锈钢;点蚀前言双相不锈钢(duplex stainless steel, DSS 具有α+γ组织,且二相有适宜比例,故其兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的特性。
双相不锈钢具有非常高的屈服强度,主要原因是它的晶粒比其他材料小,这是由于其两相显微组织阻止了晶粒生长。
双相不锈钢的拉伸特性取决于铁素体相和细晶粒,但良好的韧性是由于奥氏体的存在[1,2]。
与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢相比,其韧性高、脆性转变温度低,耐晶间腐蚀性能和焊接性能显著提高。
同时, 保留了铁素体不锈钢导热系数高、膨胀系数小、具有超塑性等特性;与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢强度高,特别是屈服强度和疲劳强度显著提高, 且耐晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等性能有明显改善[3]。
随着国内加工原油数量的激增,以及原料油直接加氢等新工艺的应用,对石油化工设备和管道用材料和选材设计的要求越来越高,双相不锈钢主要用在常减压蒸馏,催化裂化和加氢脱硫等装置 [4]。
2205双相不锈钢以其优异的耐蚀性和良好的加工性,在化工、石油等部门得到广泛的应用。
本文主要研究了在醋酸以及还有氯化物环境下 2205双相不锈钢的腐蚀行为。
1 实验材料和方法试验所用的材料为瑞典 Avesta 公司生产的 2205双相不锈钢,其主要化学成分如下表 1所示:表 1 2205 双相不锈钢的主要化学成分 (%Table1 Compositions of 2205 DSS (%Material UNS (AISI C P S Cr Ni N Mo Mn Si Fe 31803 (2205 Bal 0.014 0.0230.001 22.39 5.68 0.17 3.13 1.38 0.39 balance动电位极化曲线的测试采用 VMP3电化学测试系统,测试不同溶液浓度中的阳极极化曲线,将实验材料加工成 10mm×10mm的块状样。
2205双相不锈钢在盐卤介质中的腐蚀行为
量。但是，采用两碱法精卤工程后，制盐主体设
备所用的 2205 双相不锈钢却发生了严重的腐蚀。
他都在身边。那应该是不知道多少的擦肩而过以后，夕年终于知道了有
针对实际腐蚀问题，采用电化学方法探究 CO32浓度、 S2-浓度、 pH 值以及流速等工艺参数对 2205 双相不锈钢腐蚀行为的影响，利用非线性回归方
在 S2-浓度、CO32-浓度、pH 值与流速等四
个因素中，S2-的浓度和 pH 值对 2205 双相不锈
他都在身边。那应该是不知道多少的擦肩而过以后，夕年终于知道了有
钢的点蚀性能影响最大。采用两碱法的最佳制盐 工艺参数值 ：S2-：1.0g/L;pH=8.35;流速： 1.8m/s;CO32-：1.0g/L。(榕霖)
及流速)配比条件下的极化曲线和循环伏安曲
线，其中循环伏安测试的扫描速度为 180mV/min， 频率 10Hz，灵敏度设为 10mA，并记录下其他电 化学参数。
S2-浓度的增大，2205 双相不锈钢的孔蚀倾 向减弱，但自腐蚀电位降低，均匀腐蚀程度加剧，
他都在身边。那应该是不知道多少的擦肩而过以后，夕年终于知道了有
盐卤是一种腐蚀性相当大的介质。在盐卤中 除 K、Na、Ca、Mg 等金属元素外，还含有大量的 Cl、Br、F、I 等元素。这些元素在溶液中的负离
子吸附在金属表面保护膜的薄弱区域，易击穿保
护膜，从而造成金属表面的均匀腐蚀、点腐蚀、
晶间腐蚀和应力腐蚀等。两碱法精卤工程就是向 卤水中加入 Na2CO3 与 NaOH 等，以除去其中的 Ca2+、Mg2+等杂质离子，提高盐质的结晶度和产
法建立腐蚀方程，并初步探索其腐蚀机理。 材料为 2205 双相不锈钢，其化学成分(质量
分数，%)为：<0.03C，2.0Mn，22Cr，0.03S， 3.3Mo， 5Ni，余为 Fe。实验药品为分析纯的丙酮、 氢氧化钠、氯化钾和化学纯的无水碳酸钠和硫化
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NaCl浓度的影响
2.Ph值 不变
❖ 纸浆和造纸行业 ❖ 在化肥行业如尿素、磷肥等行业双相不锈钢也得到了大量
的应用
6
重要概念
❖双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）
DSS指不锈钢中既具有奥氏体(α),又有铁素体 (γ)组织结构的钢种.
▪ 而且此二相组织要独立存在，且含量较大，一般认为， 在奥氏体基体上有≥15%的铁素体或在铁素体基体上 有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体+铁素体双相不 锈钢。
5
应用领域
❖ 在中性氯化物环境中应用 在化工生产中经常使用含有氯 离子的淡水作为冷却液，导致在使用304L、316L等奥 氏体不锈钢有应力腐蚀破裂的危险，而双相不锈钢正是可 以代替经常使用奥氏体不锈钢解决这一问题
❖ 炼油工业 主要用于常减压蒸馏、催化裂化和加氢脱硫等 装置
❖ 石油化工行业 石油化工行业的腐蚀环境特征是反应温度 高，介质中常含有高浓度或中等浓度的氯化物，易诱发不 锈钢应力腐蚀。在这一领域中不仅使用双相不锈钢，更多 使用超级双相不锈钢。
❖ 氢脆理论认为：蚀孔底部或裂纹尖端形成的闭塞 电池内的PH很低，有利于阴极析氢反应的进行， 析出的部分氢进入金属，引起金属脆化，在拉应 力作用下应力腐蚀裂纹扩展直至脆性断裂。
10
防止SCC的措施
为了防止SCC，主要从以下几个方面采取措施： 1.选材：避免使用敏感材料； 2.消除应力：改进结构设计、消除残余应力等； 3.涂层：将材料表面与环境分开； 4.改善介质环境：减少有害成分、加入缓蚀剂、改
❖ 存在能引起该金属发生应力腐蚀破裂的特定杂质。每种合 金的应力腐蚀只是对某些特定的介质敏感，如不锈钢在含 氯离子的介质中容易发生应力腐蚀破裂。
9
应力腐蚀机理
❖ 近代解释应力腐蚀破裂的理论很多，但由于引起应力腐蚀破裂的因素 非常复杂，因此至今尚无统一的见解，其中阳极溶解理论和氢脆理论 是较为人们所接受的理论。一般认为，黄铜的氨脆和奥氏体不锈钢的 氯脆属于阳极溶解型，而高强钢在水介质和湿硫化氢中的SCC属于 氢致开裂型。
7
重要概念
❖应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Cracking）
SCC指一般奥氏体不锈钢在高温氯化物环境中,常常由 于受到应力腐蚀的影响而发生应力腐蚀破裂的现象。 ▪ 应力腐蚀破裂遍及国民经济和国防建设的许多部门，
它通常是在事先没有明显征兆、几乎没有宏观塑性变 形的情况下突然发生材料的脆性断裂，引起各种灾难 事故。据调查，应力腐蚀破裂占全部腐蚀破坏事故的 45.6%。
NaCl浓溶液中2205双 相不锈钢的应力腐蚀开 裂行为研究
精品
NaCl浓溶液中 2205双相不锈钢的应力腐蚀开裂行为研究
Contents
1
背景
2
研究方法
3
试验内容
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
结论
3
DSS的发展历程及特点
第一代 第二代 第三代
时间 20世纪40年代
20世纪70年代
20世纪80年代
主要特点
含高铬和钼，有很好的耐局部腐蚀能力， 但含碳量较高
4
双相不锈钢的耐蚀性
❖ 晶间腐蚀 ：晶间腐蚀常常发生在焊后的热影响区内，主要是因为碳 化物沿晶界析出造成贫铬区而引起的，双相不锈钢含碳量很低，同时 其他合金量也保证了奥氏体在焊后热影响区的重新形成，这样使碳化 物析出的危险减少到了最小程度，铁素体与奥氏体相相对平衡，从而 避免了晶间腐蚀的发生。
❖ 均匀腐蚀：均匀腐蚀的特点是在某一典型环境中，材料的保护钝化膜 被大面积地破坏,且腐蚀速度是均匀的。研究表明：在40%以下的所 谓稀硫酸中，双相不锈钢的耐腐蚀性比普通奥氏体不锈钢要好得多。
本文作者在试验 前作的预测~~~
❖ 试验中采用低应变速率测试(应变速率为4.1×10-6S-1)
技术来测定2205双相不锈钢的应力腐蚀开裂的
敏感性，NaCl溶液的质量分数为1～26%，通
N2去氧，ph值为6.0，温度从25°C变化到 90°C，同时还采用AISI 316来进行对比研究。
12
低应变速率加载系统
变电位、促进成膜、阻止氢或有害物质的吸附； 5.电化学保护：由于应力腐蚀开裂发生在活化-钝
化和钝化-过钝化两个敏感电位区间，因此可以通 过控制电位进行阴极保护或阳极保护防止SCC发 生。
11
研究方法
❖ 在含有氯化物的水环境中，双相不锈钢裂纹的产
生可能与点蚀、选择性溶解的夹杂相有关。 为此
设计了如下的试验方法来进行研究：
8
产生应力腐蚀破裂的条件
❖ 产生应力腐蚀必须存在一定的拉应力，这种拉应力可能是 使用条件下外加载荷造成的工作应力，也可能是冷加工、 焊接、装配中产生的残余应力和热应力等，当拉应力大于 应力腐蚀临界应力值时才会产生应力腐蚀破裂。
❖ 金属本身对应力腐蚀具有敏感性。一般来说，合金和含有 杂质的金属比纯金属容易产生应力腐蚀
❖ 局部腐蚀：在卤素(经常是Cl-)离子的环境中,经常可以看到点腐蚀和 缝隙腐蚀，点腐蚀发生在与介质接触表面上，而缝隙腐蚀则发生在螺 母垫圈，某些残渣等沉积物和容器表面之间缝隙处。不锈钢耐点腐蚀 和缝隙腐蚀的能力是由其铬、钼和氮含量来决定的，这些合金元素的 影响是非常明显的。
❖ 应力腐蚀：双相不锈钢耐应力腐蚀破裂的能力是极为优越的，比奥氏 体不锈钢要好得多，其耐应力腐蚀破裂的能力随合金含量的增加而提 高。
超低碳，并含钼、铜或硅等元素，提高拉 伸性能及耐点蚀和缝隙腐蚀能力
含碳量更低，含高钼和高氮，具有良好的 耐孔蚀能力
1.含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氧化物腐蚀性能 2.含钼双相不锈钢具有良好的耐点蚀性能、有良好的耐腐蚀疲劳和磨损 腐蚀性能
3.焊接性良好，焊后不需热处理，焊接接头有良好的耐蚀性 4.双相不锈钢在300°C左右温度下使用，有脆性倾向，含铬量越低， 脆性相的危害也越小
❖低应变速率试验 (Slow Strain Rate Test) 方法 属于动载荷加速试验方法，通过低应变速率试验 机控制处于腐蚀介质中的试样产生恒定速率的缓 慢变形。该方法的出发点是应力腐蚀的敏感性取 决于应变速率，只有在适当的应变速率范围内， 裂缝尖端的变形、溶解、成膜和介质扩散等才能 处于产生应力腐蚀开裂的敏感状态，优点是快速、 有效、重复性好。