橡胶牌号
三元乙丙橡胶牌号
电线电缆通用牌号及参数三元乙丙4770R 美国杜邦-陶氏门尼：70 乙烯：70 ENB：4.9 用途:低压电线电缆，挤出胶条，汽车和通用软管,发泡三元乙丙4725P 美国杜邦-陶氏门尼：25 乙烯：70 ENB：5.0 用途:电线电缆，高硬度胶料，输送带，垫片三元乙丙橡胶4570 美国杜邦-陶氏门尼：70 乙烯：50 ENB：5.0 用途:电线电缆，高硬度胶料，输送带，垫片三元乙丙橡胶4640 美国杜邦-陶氏门尼：40 乙烯：55 ENB：5.0 用途:电线电缆，胶管，胶板，汽车胶管，电器零件,发泡三元乙丙橡胶4520 美国杜邦-陶氏门尼：20 乙烯：50 ENB：4.9 用途:电线电缆，胶管，胶板，汽车胶管，电器零件,发泡3725P 美国杜邦-陶氏门尼：25 乙烯：70 ENB：2.5用途：电线电缆3722P美国杜邦-陶氏门尼：19 乙烯：71 ENB：0.4用途：塑料改性，电绝缘件，模压件3745P美国杜邦-陶氏门尼：45 乙烯：70 ENB：0.5用途：塑料改性，电绝缘层，隔音材料3720P美国杜邦-陶氏门尼：20 乙烯：70 ENB：0.6用途：塑料改性，电绝缘件，模压件，输送带，胶辊3670美国杜邦-陶氏门尼：70 乙烯：58 ENB：1.8用途：屋顶卷材，内胎，绝缘材料，塑料改性4044 意大利埃尼门尼：44 乙烯：61 ENB：4.0用途：中、低压电缆，模压、传递或注射模压等制品4028 意大利埃尼门尼：60 乙烯：71.5 ENB：4.5 用途：电线电缆，工业制品，汽车配件，屋顶卷材4033 意大利埃尼门尼：30 乙烯：71 ENB：5.0 用途：电线电缆，汽车配件，聚烯烃改性5601 美国埃克森美孚门尼：72 乙烯：68.5 ENB：5.0 用途:密封条，密封件,发泡三元乙丙，工业及汽车软管，适合挤压成型2504N 美国埃克森美孚门尼：25 乙烯：55.5 ENB：3.8 用途：模压制品，刹车件，低压电器连接件，伸缩软管，模压海绵，垫片，电线电缆7000 美国埃克森美孚门尼：59 乙烯：73 ENB：5.0 用途：低压电器绝缘件，软管，输送带，挤出胶条，模压制品7001美国埃克森美孚门尼：60 乙烯：73 ENB：5.0 用途：适合模压及机械制品、软管及挤压成型产品2630A 德国朗盛门尼：20 乙烯：67 ENB：3.0 用途：电线电缆，模压、注射制品等2470 德国朗盛门尼：25 乙烯：62 ENB：3.2 用途：电缆等制品。
橡胶橡胶分类天然橡胶合成橡胶通用合成橡胶特种合成橡胶一
2、天然橡胶的规格划分
标准胶 （又称颗粒胶） 烟胶片 浓缩胶 白绉胶片 浅色胶片 胶清橡胶 风干胶片等
（1）标准胶划分：
• 5号胶为一级胶，是最好的胶,其所含杂质为0.05%；
一级 SCR5
• 用途：5号胶一般用于制作轮胎内胎;
硅橡胶的应用：
航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使 用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围 已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械 、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医 疗等。
6、氟橡胶：
来源：主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成 高分子弹性体。
特质：氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。是现 代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科 学技术不可缺少的材料。
（2）、国内丁苯橡胶主要生产企业与常用牌号：
简称 SBR
规格型号 1500 1502 1712
生产企业 齐鲁石化 吉林石化 兰州石化 南京扬金 南通申华 浙江浙晨
SBR－1500 是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优， 硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
来源：由氯丁橡胶聚合而生产的合成橡胶。
特质：溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和 矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理 机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光 ，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，缺点 是耐寒性和贮存稳定性较差。
氯丁橡胶的应用：
CR122型：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐 油胶管、密封材料等橡胶制品。
二、通用合成橡胶
1、丁苯橡胶： （1）丁苯橡胶的基础知识：
来源：丁二烯与苯乙烯之共聚合物； 优点：低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度 70 以
溶聚丁苯橡胶 t2003牌号 熔体速率
溶聚丁苯橡胶T2003牌号熔体速率一、概述溶聚丁苯橡胶（SBR）是一种由丁二烯和苯乙烯合成而成的合成橡胶。
由于其独特的物理性质和化学性质，SBR被广泛用于汽车轮胎、建筑密封件、医疗器械和其他领域。
其中，T2003是SBR的一种牌号，其熔体速率是SBR产品的重要指标之一。
二、熔体速率的定义熔体速率是指在一定条件下，塑料颗粒或树脂在塑化机上熔融加工的速率。
对于SBR而言，熔体速率反映了其在熔融状态下的流动性能。
熔体速率的测试旨在评估SBR在加工过程中的熔融性能，从而指导工业生产中的原料配方和工艺控制。
三、熔体速率的测试方法1. 试验仪器熔体速率的测试通常采用高粘度塑料熔体速率计进行。
该仪器能够在一定的温度和压力条件下测试塑料的流动性能，从而得出熔体速率的数据。
2. 试验步骤（1）准备样品：将T2003牌号的SBR样品制备成符合测试要求的颗粒状物料。
（2）测试条件设定：根据T2003牌号SBR的实际加工条件，设置合理的测试温度和压力。
（3）实施测试：将样品加入到熔体速率计中进行测试，记录测试温度、压力和熔体速率的数据。
四、熔体速率的影响因素1. 分子结构SBR的分子结构对其熔体速率有显著影响。
通常来说，分子链较长的SBR具有较低的熔体速率，而分子链较短的SBR则具有较高的熔体速率。
2. 添加剂含量乳液法制备的SBR在生产过程中常常会加入一定的稳定剂、抗氧化剂和填料等添加剂。
这些添加剂的含量和种类都会直接影响SBR的熔体速率。
3. 加工条件在实际生产中，加工温度和压力对SBR的熔体速率同样具有重要影响。
不同的加工条件会导致SBR的熔体速率出现较大差异。
五、熔体速率在实际生产中的意义1. 指导原料配方通过熔体速率测试，可以更好地了解T2003牌号SBR的流动性能，从而指导原料的比例和种类选择，保证生产中产品的质量稳定。
2. 优化工艺参数熔体速率的测试结果可以为生产工艺提供重要参考，帮助生产企业合理选择加工条件，优化生产工艺，提高产品的生产效率和质量。
各品牌乙丙橡胶牌号
65
DSM K4903
60*
DSM 48
K509*100
Dutral TER4038
60
Dutral 76
TER4049
Dutral 67*1
TER9046
KUMHO 28
KEP 330
KUMHO KEP 350
56
67
ENB
4.5
48
ENB
9.0
48
ENB
9.0
64
ENB
8.5
67
ENB
4.5
56
汽车、建筑、电器、聚合 物改性
极好的可处理性，超 高硫化速度
极好的可处理性，超 高硫化速度
轮胎防蚀镶片、白色边 墙、窗密封、衬垫、外包
装物、海绵
KUMHO 33
KEP 435
57
ENB
2.3Biblioteka KUMHO 59KEP 570F
70
ENB
4.5
KUMHO 49
KEP 650
59
ENB
8.7
KUMHO
58
品种 JSR EP21 JSR EP51 JSR EP57F JSR EP103AF JSR EP33 JSR EP35 JSR EP98 JSR EP801E
门尼点度 ML1+4 (100℃)
38
38
90
92
45
83
72
54
乙烯含量 第三单体种 第三单体含量
(%)
类
(wt%)
61
ENB
5.8
67
ENB
高乙烯含量型
它挤出制品
高填充、良好的低温 特性
丁苯橡胶 分子量 牌号
丁苯橡胶分子量牌号
【实用版】
目录
1.丁苯橡胶的概述
2.丁苯橡胶的分子量
3.丁苯橡胶的牌号
4.丁苯橡胶的应用领域
正文
1.丁苯橡胶的概述
丁苯橡胶，又称丁苯嵌段共聚物，是一种热塑性弹性体，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐热性、耐寒性、耐磨性和耐老化性能，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品的生产。
2.丁苯橡胶的分子量
丁苯橡胶的分子量可以通过测定其端基团的含量来确定。
通常，丁苯橡胶的分子量在几万到几十万之间，不同牌号的丁苯橡胶分子量也会有所不同。
3.丁苯橡胶的牌号
丁苯橡胶的牌号主要根据其性能和用途进行分类。
常见的丁苯橡胶牌号有 SBR1500、SBR3000、SBR5000 等，其中，SBR 表示丁苯橡胶，数字表示该牌号丁苯橡胶的性能和用途。
4.丁苯橡胶的应用领域
丁苯橡胶因其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
其中，最主要的应用领域是轮胎工业，丁苯橡胶被用于生产轮胎的胎面、胎侧和胎体等部分，可以提高轮胎的耐磨性、耐老化性和耐高温性能。
此外，丁苯橡胶还
应用于胶鞋、胶管、胶带等橡胶制品的生产。
全钢子午线轮胎新新用橡胶常用胶种跟性能
全钢子午线轮胎用橡胶常用胶种及性能1、天然橡胶全钢子午胎厂使用的天然橡胶一般有两种牌号，即SMR10和SMR20。
对于这两种标准胶的质量标准原执行马来西亚天然橡胶研究院1979年颁布的No.9标准。
主要成分：高顺式聚1，4-异戊二烯和蛋白质等。
性能指标：国际上多采用马来西亚橡胶协会的标准作为参考，结合本国和本企业的内部标准对胶料性能予以控制，以下为橡胶制品中常用的天然橡胶品种的性能指标：SMR 10CV SMR 10SMR20CVSMR 20Parameter SMRCV60SMRCV50LATEXSMR LSMR 5SHEETMATERIAL aSMR CPBLENDFIELD GRADE MATERIALDirt retainedon 44uaperture(max,% wt)0.02 0.02 0.02 0.05 0.08 0.08 0.08 0.16 0.16Ash content(max, %wt)0.50 0.50 0.50 0.60 0.75 0.75 0.75 1.00 1.00 Nitrogen (max,%wt)0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 V olatilematter(max,%wt)0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 Wallace rapidplasticity(P0) (min)－35 30 －－30 －30 Plasticityretentionindex (PRI)(min, %)b60 60 60 60 50 50 50 40 40LovibondColour:individualvalue (max)－－ 6.0 －－－－－－rang (max) －－ 2.0 －－－－－－Mooney viscosity ML(1+4)100 ℃b 60(+5, -5) 50(+5, -5)－－65(+7, -5)c－c－Cure dR R R － R R －R－Colour coding markerBlack BlackLightGreenLight GreenBlue Magenta Brown Yellow RedPlastic wrapcolourTransparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent TransparentPlastic stripcolour Orange Orange TransparentOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteaTwo sub-grades of SMR 5 are SMR 5RSS and SMR 5ADS which areprepared by direct baling of ribbed smoked sheet and air-dried sheet (ADS), respectively.b Special producer limits and related controls are also imposed by theRRIM to provide additional safeguard.c The Mooney viscosities of SMR 10CV and SMR 20CV are, atpresent ,not of specification status. They are , however, controlled at the producer and to 60(+7,-5) for SMR 10C and 65(+7,-5) for SMR 20C.d Rheograph and cure test data (delta torque, optimum cure time andscorch) are provided.目前在子午线轮胎生产企业中最常用的品种是：SMR 20和SMR 10，对于这两种产品在使用中的主要区别是：（1）杂质含量：SMR 10＜SMR 20，（2）塑性保持率：SMR 10＞SMR 20。
常用橡胶产品特性
NBR(丁青橡胶）,PTFE（聚四氟乙烯),FPM（氟橡胶）,EPDM（三元乙丙橡胶）,氯丁橡胶的区别FpM是氟橡胶的缩写。
氟橡胶可以分为三种基本类型：即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。
氟橡胶是特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-F键能大（485KJ/mol），且氟原子共价半径为0.64A，相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来，保证了C-C链的稳定性，使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
摩托车整车用橡胶材料牌号及标准.
介质
润滑油、燃料油、 机油、液压油等
主要用途
各种耐油 配件
橡胶分类
替代牌号
II-1 II-2 II-3 II-4 II-5 II-6
邵尔 A 硬 度
45±5 55±5 55±5 65±5 75±5 85±5
摩托车整车用橡胶材料牌号及标准
——替代推荐
橡胶性能及作用简介： 天然橡胶（NR）
以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高， 抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多 数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抗酸碱的腐蚀能力低；耐 热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套 以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、 模压制品。 氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它 具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优 点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差， 比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保 存。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、 保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、 密封圈、垫、粘结剂等。 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老 化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工 性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作 轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 乙丙橡胶（EPM\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐 老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配 合。耐热可达 150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶 而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－40℃~＋150℃。 主要用作 化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。 顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态 负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围： 约－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近 天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比 天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶 鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高， 长期工作温度可在 130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好， 电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－ 40℃~＋120℃。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、 耐热老化的胶布制品。 聚氨酯橡胶（AU\\EU） 有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的； 强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差， 耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃~＋80℃。 制作轮胎紧挨由零件、
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1 适用范围
本标准适用于制定合成橡胶的品种牌号，不适用于胶乳。
2 合成橡胶牌号规定
合成橡胶牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字组成。
2.1 合成橡胶品种代号
合成橡胶采用GB 5576—85《合成橡胶命名》中规定的橡胶品种代号表示。
2.2 阿拉伯数字位数的有关规定
规定四位数中前两位数表示橡胶品种的主要特征。
主要特征可分别以单体类型、结构含量、结合单体量、催化体系以及加工方式等表示。
四位数中后两位数是根据充填情况、污染程度，门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号(个别橡胶品种另有规定除外)。
产品污染程度和充填情况多以第三位数表示，门尼粘度或分子量以第四位数表示，按低、中、高顺序编排序号。
2.3 乳聚丁苯橡胶牌号
乳聚丁苯橡胶牌号编制方法，与国际合成橡胶生产者协会(IISRP)规定的系列相同。
即以SBR l000系列表示热聚胶，SBR 1500系列表示冷聚胶，SBR 1600系列表示充炭黑胶，SBR 1700系列表示充油胶，SBR 1800系列表示充油炭黑母胶。
2.4 液体橡胶牌号
液体橡胶牌号规定以橡胶品种代号右下角加英文字母小写体1和四位阿拉伯数字表示。
前两位数为主要特征，后两位数为序号。
2.5 主要特征数码规定见附录A(补充件)。
附录A内列有：橡胶品种名称，橡胶品种代号和主要特征的具体规定。
2.6 合成橡胶牌号见附录B(补充件)。
附录B内列有：按本标准规定编排的合成橡胶牌号，以及相应牌号品种的特性。
所列性能范围供使用者选择品种之用。
3 命名手续
合成橡胶研制和生产单位，在对其合成橡胶新品种进行鉴定或以产品进行出售时，事先应向合成橡胶技术归口单位提供产品有关技术资料。
合成橡胶技术归口单位应会同研制，生产单位根据命名和牌号规定标准，确定新产品的名称和牌号，并报请主管部门审批。
附录A
主要特征数码规定
(补充件)
注：多羟基化合物种类用下列数值表示：1——聚己二酸—乙二醉—丙二醇，2——聚己二酸—丁二醇，3——?—己内酯，4——聚丙二：醇，5——聚四氢呋喃，6——聚四氢呋喃—环氧乙烷，7——聚四氢呋喃—环氧丙烷。
附录B
合成橡胶牌号
(补充件)
B．1 乳聚丁苯橡胶(表B1)
表B1
B．2 氯丁橡胶(表B2)
表B2
续表B 2
注：第三位数表示分散剂和污染程度：1——石油磺酸钠(污)，2——石油磺酸钠(非污)， 3——二萘基甲烷磺酸钠(污)，4——二萘基甲烷磺酸钠(非污)，6——中温聚合，8——接枝专用。
B．3 热塑丁苯橡胶(表B3)
表B3
B．4 丁二烯橡胶(表B4)
表B4
注：①丁二烯橡胶第三位数表示充填情况。
7—充高芳烃油，5—充环烷油。
②BR 4000中乙烯基聚丁二烯橡胶：乙烯基含量40％～45％，分子量20～30万。
B．5 丁腈橡胶(表B5)
表B 5
注：有“*”者，门尼粘度为M s1+4：100℃。
续表B 5
注：有“*”者，门尼粘度为M1+4100℃。
B．6 液体丁腈橡胶(表B6)
表B 6
注：丁腈橡胶第三位数：0—硬丁腈(污)，1—硬丁腈(非污)，2—软丁腈，3—硬丁腈(微污)，4—聚稳丁腈，5—羧基丁腈，6—液体丁腈，7—规液体丁腈。
B．7 乙丙橡胶(表B7)
表B7
注：三元乙丙橡胶第三位数表示第三单体，1——双环戌二烯，2——乙叉降冰片烯。
B．8 丁基橡胶(表B8)
表B8
B．9 异戊橡胶(表B9)
表B9
B.10 氟橡胶(表B10)
表B10
注：①有“*”者，门尼粘度为ML1+10100℃，
②AFMU 4360羧基亚硝基氟橡胶：酸含量0.4％~1.0％，分子量Mw3×103。
B.11 硅橡胶(表B11)
表B11
注：硅橡胶第三，四两位数为序号，根据基团含量，分子量等差异编排序号。
B．12 聚氨酯橡胶(表B12)
表B12
注；第三位数表示异氰酸酯种类：0——2，4—甲苯二异氰酸酯(TDl)，1——4，4－二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
B．13 聚硫橡胶(表B13)
表B13
B.14 液态聚硫橡胶(表B14)
表B14
B.15 氯磺化聚乙烯(表B15)
表B15
注：第三位数：0—低压聚乙烯为原料，1—高压聚乙烯为原料。
B.16 氯醚橡胶(表B16)
表B16
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由兰州化学工业公司化工研究院技术归口。
本标准由兰州化学工业公司化工研究院负责起草。
本标准主要起草人陈淑芬。
自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG 4—1056—77《合成橡胶命名方法》作废。