2.3发酵罐及灭菌方法
发酵罐灭菌——精选推荐
发酵罐灭菌发酵罐操作与灭菌技术常⽤的灭菌技术⼀般分为；物理灭菌和化学灭菌。
物理灭菌⼜包括湿热灭菌、⼲热灭菌、射线灭菌法和过滤灭菌等。
⽽化学灭菌主要是使⽤化学试剂（如甲醛、苯酚、新洁尔灭、过氧⼄酸、⾼锰酸钾等）进⾏某些容器或物料以及⽆菌区域的灭菌。
在⽣物发酵⽅⾯，常⽤的设备是机械搅拌式发酵，其杀菌效果的好坏直接影响到发酵是否能正常进⾏。
由于⼯业操作的特点，发酵罐灭菌普遍采⽤湿热灭菌法。
⼀．⼩型发酵罐操作和酵母菌培养实验室所使⽤的⼩型通⽓搅拌发酵罐具有体积⼩，耗电少，不宜染菌，单位时间、单位体积的⽣产⼒⾼，代谢放出热量易于移去，操作控制和维修⽅便等特点，因此能较好的满⾜微⽣物的⽣长和代谢的需要。
1.设备和材料1L发酵罐、5L发酵罐、50L发酵罐、⼀套空⽓除菌系统、供检查⽆菌⽤的⾁汤培养基和装置。
2.发酵罐操作步骤2.1发酵罐的清洗发酵罐使⽤前后都应认真清洗，特别是前后两次培养采⽤不同的菌株时，更应注意清洗和杀菌⼯作。
发酵罐内可进⾏清洗的任何部分都应认真清洗，否则都可能成为杂菌的滋⽣地。
易被忽略⽽不能充分清洗的地⽅有喷嘴⾓内部与取样管内以及罐顶等处。
2.2 种⼦培养基及培养条件蛋⽩胨10g，葡萄糖40g，蒸馏⽔100ml，pH⾃然。
500ml三⾓瓶装液量100ml，115℃，灭菌20min。
培养条件：⽤接种环从保存斜⾯中接⼀环⾄三⾓瓶中，150r/min，28℃，摇瓶培养48h。
2.3 发酵罐的组装⼯作①连接好冷却⽔管。
若采⽤⾃来⽔冷却，连接部要充分牢固，并且注意连接管管径与⾃来⽔管管径⼀致，尽可能采⽤耐压管。
②由于通⼊的空⽓有⼀定压⼒，应注意连接压缩空⽓的管⼦应能承受⼀定压⼒。
③安装pH及溶解氧等检测装置，注意各接线⼝不要出现差错。
由于操作过程要和⽔打交道，故线路连接⼀定要注意安全，要特别注意防⽌漏电。
2.4 发酵罐灭菌①排⽓管为玻璃管，内装有棉花，以保证蒸汽能⾃由出⼊发酵罐，同时不会出现染菌现象。
发酵罐的灭菌方法
发酵罐的灭菌方法一、蒸汽灭菌法。
这可是个超级常用的办法呢。
就是把蒸汽通到发酵罐里，高温的蒸汽到处乱窜，那些细菌啥的就受不了啦。
就像是一群小怪兽，被蒸汽这个超级英雄给打得屁滚尿流。
蒸汽温度高呀，能把发酵罐的各个角落都照顾到，不管是罐壁上的，还是各种管道里藏着的细菌，统统都消灭掉。
不过呢，这个过程得小心点，要控制好蒸汽的压力和温度哦，不然发酵罐可能会闹小脾气，比如说被压力搞得变形之类的。
二、化学灭菌法。
这个方法也挺有趣的。
就是用一些化学药剂来杀菌。
比如说过氧化氢呀，它就像一个小小的清洁卫士，跑到发酵罐里到处消毒。
但是呢，用化学药剂灭菌后，得把这些药剂的残留处理好。
要是残留太多，就像是在发酵罐里留了个小隐患，可能会影响到后面发酵的东西呢。
就好比你打扫房间，用了清洁剂，但是不把清洁剂残留擦干净，总会有点小麻烦。
三、干热灭菌法。
干热灭菌就像是给发酵罐来一场干蒸桑拿。
把发酵罐放到高温的环境里，没有水分的那种热哦。
这种方法对于一些不怕干热的东西很有效。
不过呢，它的缺点就是花费的时间可能会长一点。
就像你慢慢烤一个东西，得等好久才能熟透一样。
而且这种方法对于一些比较大的发酵罐，可能效果就没有蒸汽灭菌那么好了，毕竟热传递没有那么快嘛。
四、过滤除菌法。
这个方法很巧妙哦。
它是让空气或者其他东西通过一些特殊的过滤器，这些过滤器就像一个个小筛子，细菌这些大个头就被筛在外面啦，只有干净的东西能进到发酵罐里。
不过呢，这个过滤器得经常检查和更换，要是过滤器破了个小口子，那些细菌就会像小偷一样悄悄溜进去啦。
总之呢，每种灭菌方法都有它的优缺点，要根据发酵罐的具体情况，还有发酵的东西来选择合适的灭菌方法。
就像给不同的人挑衣服，得选最适合的才行呀。
2.3发酵罐及灭菌方法
第一节 物理消毒灭菌法
热力灭菌法 辐射杀菌法 滤过除菌法 超声波杀菌法 干燥与低温抑菌法
一. 热力灭菌法
干热灭菌法— 焚烧：废弃物、尸体 灼烧：接种环、试管口 干烤：玻璃器皿 红外线：医疗器械 湿热灭菌法（moist heat sterilization)— 巴氏消 毒法：61.6-62.8 ℃30min或71.7℃15-30s,主要用于 牛乳消毒。 煮沸法；流动蒸汽消毒法 间歇蒸汽消毒法； 高压蒸汽灭菌法
消毒剂的种类：酚类、醇类、重金
属盐类、氧化剂、表面活性剂、烷 化剂。
消毒剂的应用：病人排泄物与分泌
物、皮肤、粘膜、饮水、厕所、空 气、手。
第三节 影响消毒灭菌效果的因素
消毒剂的性质、浓度与作用时间 微生物的种类与数量 温度 酸碱度 有机物
发酵罐按容积分类
一般认为500L以下的是实验室发酵罐；
500-5000L是中试发酵罐；
5000L以上是生产规模的发酵罐。
现代发酵工程规模
低值工业品大型化
以规模来取胜 （几十数百吨）。如味精、氨基酸、 有机酸、抗生素、饲料、食品工业用 产品等；
高价值转基因产品小型化（几十数
百升）。基因工程大肠杆菌、酵母菌 高密度培养；动物细胞植物细胞培养；
二. 辐射杀菌法
紫外线 波长200-300nm的紫外线具有杀菌作用。 其主要作用于DNA，使一条DNA链上相 邻的两个胸腺嘧 啶共价结合形成二聚体， 导致细菌变异和死亡。 电离辐射 高速电子、X射线、γ射线 微波 波长1mm~1m
三. 滤过除菌法
赛氏滤器
玻璃滤器
薄膜滤器
四. 超声波杀菌法
实验三 发酵罐使用及灭菌
四、操作步骤
L1523发酵罐操作流程 发酵罐操作流程 1、发酵前准备工作 、
1) 把进气过滤器、补料瓶、及可能用到的各种插针在高 把进气过滤器、补料瓶、 压锅内灭菌。 压锅内灭菌。 2) 打开水、电、空压机 打开水、 3) 打开发酵罐总电源 4) 校正 电极。之后插入发酵罐内 校正PH电极 电极。 5) 将提前配好的培养基放入罐内，并加入消泡剂。 将提前配好的培养基放入罐内，并加入消泡剂。
实验报告： 实验报告： 1、灭菌时为什么要搅拌？ 2、降温时为什么要通气？
A．到95℃时，系统出现提示，此时关小排气 关闭 ． 系统出现提示，此时关小排气(关闭 ℃ 后，回 旋1/3圈)，按“OK”。 圈， 。 B．当温度达到121℃时，较正 2零点。 ．当温度达到 较正PO 零点。 ℃ C．降温到100℃时，系统出现提示。此时，在火焰 ．降温到 系统出现提示。此时， ℃ 保护下接好进气插针，并通入压缩气体。 保护下接好进气插针，并通入压缩气体。 D．到达培养温度后，设定好转速、通气量后。此 ．到达培养温度后，设定好转速、通气量后。 时校正PO 时校正 2的100%。 。
3、清洗 、
在不开罐的情况下，放入水，加大转速即可。 在不开罐的情况下，放入水，加大转速即可。 废水可以从底阀排出。 废水可以从底阀排出。
4、关机 、
在关闭电源前，确认温度和转速处于“ 在关闭电源前，确认温度和转速处于“OFF”状 状 电源关闭后，及时关闭冷却水。 态。电源关闭后，及时关闭冷却水。发酵罐在不 使用的情况下，一般保持一定体积的清水。 使用的情况下，一般保持一定体积的清水。
实验三
培养基的制备、 培养基的制备、实罐灭菌 及接种反应器实罐灭菌，掌握无菌接种技术，掌握 学会反应器实罐灭菌，掌握无菌接种技术， 培养方法。 培养方法。 二、实验原理： 实验原理： 发酵罐能够提供微生物生长的适宜环境。 发酵罐能够提供微生物生长的适宜环境。 三、实验器材 发酵罐，带灭菌培养基等。 发酵罐，带灭菌培养基等。
发酵罐灭菌方法
发酵罐灭菌方法
发酵罐灭菌是指对发酵罐内的微生物进行有效的杀灭，以保证发酵过程的纯净和安全。
发酵罐灭菌方法有多种，常见的包括高温灭菌、压力灭菌、化学灭菌等。
下面我们就来详细介绍一下这些方法。
首先是高温灭菌法，这是最常见的发酵罐灭菌方法之一。
在高温条件下，微生物会失去活力并被彻底杀灭。
常见的高温灭菌设备有蒸汽灭菌锅和高温热风灭菌箱。
蒸汽灭菌锅利用高温蒸汽对发酵罐内的微生物进行杀灭，而高温热风灭菌箱则通过高温热风的循环对发酵罐进行灭菌。
这两种方法都具有高效、简单、易操作的特点，是发酵罐灭菌的常用手段。
其次是压力灭菌法，这是一种利用高压力对发酵罐内微生物进行灭菌的方法。
在高压力条件下，微生物的细胞壁会破裂从而被彻底杀灭。
常见的压力灭菌设备有高压灭菌锅和压力蒸汽锅。
这种方法具有灭菌效果好、速度快的特点，是一种比较有效的发酵罐灭菌方法。
最后是化学灭菌法，这是利用化学药剂对发酵罐内微生物进行灭菌的方法。
常用的化学药剂有过氧化氢、乙醛等。
这种方法具有操作简单，对设备的腐蚀小的特点，是一种比较方便的发酵罐灭菌方法。
总的来说，发酵罐灭菌方法有多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在进行发酵罐灭菌时，应根据具体情况选择合适的灭菌方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保发酵过程的安全和纯净。
发酵罐操作快速指南
发酵罐操作快速指南一、控制系统：工控机除发酵系统运行和发酵数据打印拷贝外不得作其他用途！运行数据拷贝前必须将优盘格式化，确保没有病毒带入控制系统！若因特殊原因计算机发生死机时可切断控制电源30秒后重新启动计算机，检查所有运行参数是否正确（计算机有停电数据保存功能）然后可以继续运行。
若需要在数据库中同步保存运行数据的则应该在菜单栏中连接数据库并根据需要指定保存路经。
特别注意不要忘记打开灭菌启动和发酵启动，否则执行机构不会动作！二、灭菌操作：1、夹套预热时应当先排出夹套存水，有夹套进空气阀的应打开通入压缩空气。
2、打开灭菌辅助程序进行正确的设定，不要忘记按开始按钮。
夹套进蒸汽前应关闭所有阀门，然后依次打开相应的操作阀门通入蒸汽。
3、罐体温度达到98℃时应切换阀门使蒸汽经底阀和移种阀进入罐内对底阀和移种阀消毒。
4、罐体温度达到设定的灭菌温度时应切换阀门使蒸汽经空气过滤器进入罐内。
5、以上操作时都应该注意调整好尾气阀的开度，一般只要微开保证蒸汽能够流动即可。
6、灭菌完毕后正向应该立即关闭进气隔膜阀和尾气调节阀保持罐内的压力！然后迅速关闭所有蒸汽阀门，打开空气系统吹干过滤器并随即调整好罐内压力和过滤器的压力，使过滤器的空气正向压力差达到0.1Mpa后再向罐内通气。
随着罐内温度的下降要随时调整通气压力和通气流量，保持符合要求的压力和流量。
操作时只要明确所要进行的操作内容并切换好相应的阀门就不会出现误操作。
三、冷却降温：1、灭菌完毕后通入无菌压缩空气后应及时调整循环系统的阀门位置进入控温状态并退出灭菌程序进入发酵程序，设定好发酵温度（不要忘记点击发酵启动）！2、当罐温降至100℃左右时打开冷水阀的手动“开”使冷却水进入夹套强制降温（注意自来水和冷冻水回流管路的阀门切换）！当温度降至70℃时可将按钮切换到“自动”进入自动控温。
3、机械搅拌发酵罐则还应该打开搅拌电机进入正常运行（顶盖温度未恢复常温前搅拌速度不得高于100rpm）。
发酵罐分批灭菌主要操作流程
发酵罐分批灭菌主要操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发酵罐灭菌
2.
空罐灭菌（空消）即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。
发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后彻底灭菌
1.
在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120℃，罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重！灭菌时，总蒸汽管道压力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用压力不低于0.2Mpa。
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两级分离、冷却、加热的空气 除菌流程
１——粗过滤器 ４——冷却器
２——压缩机 ５——丝网分离器
３——贮罐 ６——过滤器
高效前置过滤除菌流程
１——高效前置过滤器 ２——压缩机 ３——贮罐 ４——冷却器 ５——丝网分离器 ６——加热器 ７——过滤器
空气净化的流程
吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤 进入空气压缩机（120-150度） 冷却（20-25度），除去油、水，再加热至3035度。 最后通过总过滤器和分过滤器除菌，获得洁净 度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。
培养基（culture medium)是人工配制的适 合于不同微生物生长繁殖或积累代谢产物 的营养基质。 碳源 氮源 无机盐及微量元素 前体、促进剂与抑制剂
培养基的类型
孢子培养基：供菌种繁殖孢子，常用固体 培养基
种子培养基：提供大量优质的菌体，其配 方上应适合于菌体生长于繁殖 发酵培养基：使微生物积累代谢产物，既 要有利于生长繁殖，防止菌体过早衰老， 又要有利于产物的大量合成。
加热设备：在配料罐里培养基被加热到70℃， 然后，用泵送到加热设备，在20秒的时间内继 续加热到130～140℃。常用的加热设备有塔式 和喷射式两种。 ℃ 塔式加热设备又称连消塔，塔的有效高度2～ 3m，料液在塔中的流速是0.1m／s，因此料液 在塔内的滞留时间为2～30s。 喷射式加热器有一喷嘴，蒸汽由喷嘴喷出，料 液从侧面进入加热器而被蒸汽加热。
发酵生产中制备无菌空气的大 致过程
高空取气管
高空取气管是远离地面几十米 的管子。一般而言，地面附近 空气中所含的 微生物和灰尘等 均比高空空气中含的多，据资 料介绍，每升高10米，空气中 杂菌可降低一个数量级，因此 从高空取气要比从低空取气有 利得多。
油水分离器
其内部同时采用直接拦截， 惯性碰撞，布朗扩散及凝 聚等机理，能有效地去除 空气中的水、油雾、尘埃， 内部不锈钢丝网可清洗， 使用寿命长。
pH值的影响
pH值对微生物的耐热性影响很 大， pH 为 6.0~8.0 时微生物最 不易死亡， pH <6.0时氢离子 易渗入微生物的细胞内。
ห้องสมุดไป่ตู้
培养基成分
培养基的成分中，油脂、糖类、蛋白质都 是传热的不良介质，会增加微生物的耐热 性，使灭菌困难。 浓度较高的培养基相对需要较高温度和较 长时间灭菌。 高浓度的盐类，色素则削弱其耐热性，故 较易灭菌。
培养基中的颗粒物质
培养基中的颗粒物质大，灭菌困难，反之， 灭菌容易。一般说来，含有颗粒对培养基 灭菌影响不大，但在培养基混有较大颗粒， 特别是存在凝结成团的胶体时，会影响灭 菌效果，必须过滤除去。
5）高温对培养基成分的有害影 响及其防止
消除高温有害影响的措施
（1）采用特殊加热灭菌法 （2）对易破坏的含糖培养基进行灭菌时，应先将糖液与 其他成分分别灭菌后再合并； （3）对含Ca2+或Fe3+的培养基与磷酸盐先作分别灭菌， 然后再混合，就不易形成磷酸盐沉淀； （4）对含有在高温下易破坏成分的培养基（如含糖组合 培养基）可进行低压灭菌（在112℃即0.57kg／cm2或8 磅／英寸2下灭菌15分钟）或间歇灭菌； （5）在大规模发酵工业中，可采用连续加压灭菌法进行 培养基的灭菌
发酵罐按容积分类
一般认为500L以下的是实验室发酵罐；
500-5000L是中试发酵罐；
5000L以上是生产规模的发酵罐。
现代发酵工程规模
低值工业品大型化
以规模来取胜 （几十数百吨）。如味精、氨基酸、 有机酸、抗生素、饲料、食品工业用 产品等；
高价值转基因产品小型化（几十数
百升）。基因工程大肠杆菌、酵母菌 高密度培养；动物细胞植物细胞培养；
发酵设备及消毒灭菌
典型发酵设备
种子制备设备、主发酵设备、辅助 设备(无菌空气和培养基的制备)，发 酵液预处理设备，粗产品的提取设 备、产品精制与干燥设备、流出物 回收、利用和处理设备等。
一
发酵设备概述
发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自 都附有原料 ( 培养基 ) 调制、蒸煮、灭菌和冷 却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器 等。
发酵罐系统
一个优良的发酵罐装置和组成 （1）应具有严密的结构 （2）良好的液体混合特性 （3）好的传质、传热速率 （4）具有配套而又可靠的检测、控制仪表
发酵罐的特点
（1）发酵罐对纯种培养的要求高。因此，发酵 罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业 的显著特点。 （2）发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。 自动化方面，如 pH 电极、溶解氧电极、溶解 二氧化碳电极等的在线检测在国外巳相当成 熟。国内目前尚处于起步阶段，发酵检测参 数还只限于温度、压力、空气流量等一些最 常规的参数。
维持设备
维持设备使加热后的培养基保温—定的时 间，从而达到灭菌的目的。 维持设备有两种：罐式和管式。罐式的是 一个带有上下开口用于进出料的立式密封 容器；管式的是用无缝钢管焊成，管内流 速可取0.3～0.6m／s。
冷却设备 ①喷淋冷却器 ②套管冷却器 ③板式换热器 ④螺旋板换热器
4）影响培养基灭菌的因素
发酵设备及检测控制系统 B|Braun公司
•发酵罐：Biostat系列 •参数检测 •多级控制：
Biostat B2
Biostat ED10
Pilot Biostat UD50
国内、外发酵设备公司
德国贝朗 占中国80%以上的市场 瑞士比欧 美国NBS 韩国 日本 华东理工大学 江苏理工大学
研究中心智能化、全能性。
(二)发酵辅助设备
发酵辅助设备主要包括：无菌空气 系统，培养基配制和灭菌系统、发 酵车间的管道及阀门等。
1、无菌空气系统
好气性发酵过程中需要大量的无菌空气，空气要 作到 绝对无菌在目前是不可能的，也是不经济的。 发酵对无菌空气的要求是 ：无菌，无灰尘，无杂 质，无水，无油，正压等几项指标； 发酵对无菌空气的无菌程度要求是：只要在发酵 过程中不因无菌空气染菌，而造成损失即可。 在工程设计中一般要求1000次使用周期中只允许 有一个菌通过，即经过滤后空气的无菌程度为 N=10-3
2）实罐灭菌
将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭 菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度， 然后接种发酵，这叫做实罐灭菌，又称分批灭菌。 操作要点： 三路进汽：直接蒸汽从通风、取样和出料口进入 罐内直接加热，直到所规定的温度，并维持一定 的时间。这就是所谓的“三路进气”。
3）连消
种子罐：以确保发酵罐培养所必需的菌体量 为目的。 发酵罐：承担产物的生产任务。它必须能够 提供微生物生命活动和代谢所要求的条件， 并便于操作和控制，保证工艺条件的实现， 从而获得高产。
(一)发酵罐
发酵罐的定义：是为一个特定生物化学过 程的操作提供良好而满意的环境的容器。 对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器， 同时附带精密控制系统；而对于另一些简 单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器， 有时甚至简单到只要有一个开口的坑。
2、培养基的灭菌
1）空罐灭菌 空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、 还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基 （或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，为 空罐灭菌。 为了杀死所有微生物特别是耐热的的芽孢，空 罐灭菌要求温度较高，灭菌时间较长，只有这 样才能杀死设备中各死角残存的杂菌或芽孢。
发酵罐基本类型
(1）搅拌釜反应器 （stirred tank reactor） (2）气泡柱式反应器 （bubble column) (3) 气升式生物反应器 （airlift reactor) 内管型；外管型
发酵罐工艺操作条件
1．温度：25～40℃。 2．压力：0～1 kg／cm3(表压)。(2kg，0.05Kpa) 3．灭菌条件；温度100～140℃，压力0～3 kg／cm3 (表压). 4．pH：2～11。 5．需氧量：0．05～0.3 kmo1／m3· h。 6．通气量：0.3～2 VVM。4 – 20 M3/h 7．功率消耗：0.5～4kW／m3。 8. 发酵热量：5 000～20 000 kcal／m3．h。
空气压缩机：目前常用的是往复式空压机 过滤器：空气过滤器的类型很多，有棉花 活性炭过滤器、管式过滤器和接送式过滤 器等。 过滤介质：空气除菌用的过滤介质有：棉 花、活性炭玻璃纤维，超细玻璃纤维纸， 石棉滤板、烧结材料、聚乙烯醇(PVA)等多 孔合成树脂、素烧陶瓷筒和聚碳酸酯等。
培养基
3、管道及阀门
管道 ：与发酵罐连接的管道有水管、料管、 空气管和蒸汽管 ; 发酵罐内的冷却蛇管与发 酵罐内直接相连的料管等，最好采用不锈钢 管。管径选取的流速是：上水管 1 ～ 2m ／ s ； 料管 0.5 ～ 1.0m ／ s ；空气管 10 ～ 15m ／ s ；蒸 汽15～20m／s。
阀门：阀门是发酵罐的重要组成，它被用于调
节控制气体和液体的流量。 阀门的选取应考虑： ①用于什么目的； ②阀门的材料是否耐温、耐压等； ③连接方式； ④经济成本； ⑤操作方式。