聚脲弹性体的发展
聚脲涂料介绍

聚脲涂料1发展历程喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯RIM技术的基础上发展起来的,正如聚氨酯RIM 技术的发展经历了纯聚氨酯、聚氨酯(脲)到聚脲三个阶段一样,喷涂聚脲弹性体技术也经历了三个阶段。
在美国,Texaco (现属Huntsman)公司的Dudley J.Primeaux U率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术,1989年首次发表研究论文。
1991年该技术在北美地区投入商业应用,立即显示出其优异的综合性能,受到用户欢迎。
开发喷涂聚脲体系的公司还有Hun tsman En viro Chem、Speciality Products Inc Sig nature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。
澳大利亚于1993 年引进该技术,日本于1995年引进该技术,韩国于1997年引进该技术,并相继投入商业应用。
在我国,青岛海洋化工研究院于1995年开始喷涂聚脲技术的前期探索应用,1997年从国外购进了最新的喷涂设备。
湖南省德谦新材料有限公司从美国引进该技术,经过消化吸收,从2002年开始已在皮卡车厢耐磨、电力建设、石油石化防腐、建筑防水等领域大规模的推广应用。
自京津城际高速铁路建设开始我国的新建高速铁路包括国家规划的四纵四横高速铁路的混泥土桥梁面均设计使用聚脲作为防水层,这是聚脲诞生以来全世界范围内用量最大的工程,把聚脲的发展推向一个新高潮。
同时由于有高铁项目的支撑,聚脲从原材料,配方,施工设备及施工工艺等方面均得到了极大的提高和发展,有力推动聚脲在其他行业如:电力,交通,石油等行业的应用和发展。
2涂料特点在聚氨酯体系中,为了提高反应活性,必须加入催化剂,催化剂在催化羟基与异氰酸酯反应的同时也催化异氰酸酯与水发生反应,产生气,导致材料性能急剧下降;聚脲体系则完全不同,它使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分,与异氰酸酯组分的反应活性极高,无须任何催化剂,即可在室温(甚至0C以下)瞬间完成反应。
聚脲弹性体的发展概况

聚脲弹性体的发展概况聚脲是国外近20年来刚刚兴起的一种新型环保材料。
美国聚脲发展协会(PDA)对聚脲的定义是由异氰酸酯封端的预聚物与氨基化合物组分反应生成的高聚物。
采用喷涂工艺施工的喷涂聚脲弹性体称为Spray Polyurea Elastomer,简称SPUA。
聚脲是聚氨酯的升级产品,被誉为20世纪末期涂料,是现代涂装领域重要的创新技术。
喷涂聚脲弹性体性能优越,能充分满足混凝土、金属、木材等各类材料的防水、防腐以及装饰的要求。
聚脲优异的物理化学性能及适用性能给机械设备、石油化工、矿山开采、防水工程、道具制作、车间地坪、体育设施等工程领域带来全新的发展。
目前,喷涂聚脲弹性体产品的应用范围日益扩大,可广泛应用于钢结构防腐、混凝土保护、屋面防水保温、水池防护内衬、工业地坪、城市立交桥防护、港口设施、水电工程、核电工程等领域。
我国已经应用喷涂聚脲技术的重要工程有京沪高速铁路、京津高速铁路、国家奥运场馆、洋山深水港、上海世博会场馆、上海外滩交通通道等大型基础设施建设,京沪高铁全线路轨混凝土防护全面应用这项先进技术。
在防腐蚀性能和环境保护方面,聚脲弹性体己显示出了巨大的技术和市场优势,并受到日益广泛的关注。
1 理化性能聚脲,是由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成的一种弹性体物质,被视为继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料之后的一种新型无溶剂、无污染的“绿色涂料”。
聚脲材料具有高抗冲击性、高伸长率、高撕裂强度等优异的综合力学性能,拉伸强度最高可达2715MPa,伸长率最高可达1000%。
聚脲的耐介质性能十分突出,耐候性好,耐冷、耐高温和热冲击,对湿度和温度不敏感,防水、耐磨、耐老化、耐化学介质和交变温度(压力)、耐核辐射,在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落,极大地延长了钢结构、混凝土的寿命。
聚脲弹性体对混凝土的粘结强度)5MPa,超过混凝土间粘结强度,是一种集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢之大成的“万能”材料。
聚脲的设计寿命

聚脲的使用寿命众所周知,相对于传统聚氨酯和环氧涂层来讲,喷涂聚脲弹性体技术是一种新兴的工业技术。
自1986年发展起来,1988年用于商业,聚脲真正的应用历史也就十余年的时间。
因此,聚脲的使用寿命只能采用加速的办法来进行预测。
采用ASTM G 53标准(Practice for Operating Light-and Water-Exposure Apparatus(Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials)是国外通行的一种加速老化测试方法。
芳香族聚脲体系在50℃,UVB-313条件下中照射3800小时,测试样品并和原始物理性能数据相比较。
结果表明,尽管弹性体的表面有些黄变,但其物理性能的保持率至少80%以上。
并且材料表面无粉化或开裂现象。
脂肪族聚脲体系在照射6000小时后,弹性体物理性能保持率在90%以上,几乎没有变色。
另外一个测试是根据ASTM B 117(耐盐雾试验)测得的。
做这个测试时,首先把芳香族聚脲体系喷到钢底材上,然后在涂层上切一个小口以便能露出钢底材。
然后把处理好的喷涂板放在盐雾箱中,保持50℃,在盐雾中持续暴露3000小时。
然后,把喷涂板拿出来检查切口处的腐蚀情况、聚脲和底材的附着以及其他的形式的破坏。
测试结果表明,与常规的聚氨酯和环氧涂层相比,在3000小时的耐盐雾试验中,聚脲涂层表现出优异的性能。
从聚集态结构上来看,聚脲弹性体是一种无定形聚合物,而聚氨酯是一种结晶聚合物。
聚脲体系没有严格的玻璃化转变温度,而是存在两个截然不同的玻璃化转变温度,一个对应的是聚合体中软段的熔点,一个对应的是聚合体中硬段的熔点。
典型的聚脲弹性体的动态力学光谱分析显示,较低的Tg在-50 ℃,而较高的Tg在230-260℃。
在这两个玻璃化转变点之间的曲线保持相对的平坦。
这就决定了温度对聚脲弹性体体系性能的影响。
2023年聚脲行业市场规模分析

2023年聚脲行业市场规模分析聚脲是指以异氰酸酯为原料制备的高分子化合物,其具有高耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性等特性,广泛应用于建筑、汽车、电子、涂料、胶粘剂等多个领域。
本文将从聚脲行业市场规模的角度分析该行业的发展状况。
一、聚脲行业市场规模现状自上世纪八十年代起,聚脲已成为一种重要的高分子化合物,并被广泛应用于各个领域。
据统计,目前全球每年聚脲的生产总量约为400万吨,其中中国聚脲生产量占全球的三分之一左右,是全球最大的聚脲生产国之一。
此外,随着建筑、汽车、电子、涂料等行业的不断发展,聚脲应用领域也不断扩大,预计未来几年聚脲市场规模还将进一步拓展。
二、聚脲行业市场分析1、建筑行业建筑行业是聚脲应用的重要领域之一。
聚脲涂料作为一种常见的外墙涂料,具有高弹性、耐候性、耐久性等特点,广泛用于建筑外墙的保护和加固。
此外,聚脲胶粘剂也被广泛应用于建筑行业中的地板、墙面、天花板、窗户、门等部分的粘接。
2、汽车行业汽车行业也是聚脲应用领域之一。
聚脲聚合物在汽车原材料中被广泛应用于车身、引擎罩等部位的制造,以增加材料的耐磨性、防腐性和耐高温性。
3、电子行业电子行业也是聚脲应用领域之一。
聚脲作为高性能封装材料被广泛用于电子产品中,如手机、笔记本电脑、平板电脑等电子产品中的电路板的封装和保护。
4、涂料行业聚脲作为高性能涂料也被广泛应用于涂料行业中。
聚脲涂料除了在建筑行业中应用之外,还被广泛应用于船舶、钢结构等防腐涂料中,具有优异的防腐性和耐久性。
三、聚脲行业市场前景展望随着建筑、汽车、电子、涂料等行业的不断发展,聚脲市场前景广阔。
预计未来几年,聚脲市场规模还将进一步扩大。
此外,聚脲的绿色环保特性也是其市场前景的一个重要因素。
聚脲生产过程不污染环境,产品在使用过程中也不存在有害物质的挥发和溶出问题,符合国家环保政策的要求。
总的来说,聚脲行业市场规模庞大,前景广阔,但市场需求的多元化也使得聚脲产业竞争激烈。
在生产过程中,聚脲生产商需要不断提高产品的质量和性能,以满足各行业对产品的需求,同时还需积极开发新的应用领域,才能在市场竞争中立于不败之地。
高性能聚脲弹性体的研究与进展

耐磨 、 防水 等领 域 。
1 聚脲 的发 展
2 0世 纪 6 年 代 ,前 苏 联 专 家 0I e omr 】 0 .F d t a . l 与 其 合 作 者 开 始 了 聚 脲 的 合 成 研 究 ] 作 8 代 0年
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摘
要 :聚脲 弹性体是 一种 无溶 剂的环 保 型材料 , 有优 异 的力 学性 能和 耐化 学介质 性 。 具 综述 了
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芳 香族聚脲 、 脂肪 族聚脲 和 聚天 冬氨 酸 酯聚脲 的研 究现状 。着重 介绍 了聚 天冬氨 酸酯 聚脲 的合成技 术 与 应用领 域 , 并展 望 了聚脲 技 术的发展 趋 势与方 向 。 关 键词 :聚脲 ;弹性 体 ;聚天 冬氨酸 酯 ÷
外 , 含 有氨 酯 键 、 还 酯键 、 键 和 缩 二脲 键 等 , 分 醚 在 子链 之 问有 氧缝 存在 。 以 , 香族 聚脲 涂层 与聚 氨 所 芳 酯 涂 层一 样 , 具有 优 良的 断裂 伸 长率 、 耐磨 性 、 韧 柔 性 和 耐 腐 蚀 性 。而 且 ,聚脲 体 系 中 氨 基 组 分 与 N O C
氨酯 涂层 。
芳 香族 聚脲具 有优 良性 能 的同时 , 也存 在一 些 明 显 的缺点 , 户 外使 用 时容 易 黄变 ;在施 工过 程 中 , 如
两种组 分 混 合后 反应 速 度过 快 ( 凝胶 时 间 3 5s , ~ ) 造 成其 对 底 材 的润 湿 能 力 弱 , 涂层 附 着力 和表 观 状 态
团的反 应 活性 , 避免 』在 潮湿 环境 下施 工 时 , ' 聚氨 酯 发 生 R rg + R— H2C 2 副 反 应 ,使 漆 膜 — ̄ O H 0一 - N +O 的
聚脲的发展历程

聚脲的发展历程
聚脲是一种聚合物材料,其发展历程可以追溯到20世纪50年代。
以下是聚脲的发展历程:
1. 1956年,德国化学家Otto Bayer首次将聚脲成功地合成出来。
这种新型聚合物具有优异的耐热性和耐化学性,为后续的研发奠定了基础。
2. 1960年代初,聚脲开始商业化生产,被广泛应用于汽车和
建筑行业等领域。
在这一时期,聚脲得到了进一步改良和优化,以提高其性能和降低成本。
3. 1970年代,随着聚脲在制造业中的广泛应用,对其性能和
工艺的要求也不断提高。
研究人员开始探索新的合成方法和改进聚脲的性能,以满足不同行业对材料的需求。
4. 1980年代,聚脲的应用范围进一步扩大,涉及到更多领域,如涂料、胶粘剂、弹性体等。
研发人员对聚脲进行了更深入的研究,使其在这些领域中发挥出更好的性能。
5. 1990年代至今,聚脲继续得到改进和优化。
新的合成方法
被提出,使得聚脲的生产更加高效和环保。
此外,聚脲的性能也得到提升,如力学强度、耐磨性、耐老化性等。
总体而言,聚脲的发展历程经历了不断的改良和优化,使其在各个领域得到了广泛应用。
随着技术的发展和需求的增加,聚脲仍将继续不断创新,以满足不断变化的市场需求。
聚脲发展历史

聚脲发展历史聚脲是一种重要的化学材料,广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
它具有极高的耐久性、耐化学腐蚀性和耐磨性,在各个行业中发挥着重要作用。
下面我们将回顾一下聚脲的发展历史。
聚脲最早出现在20世纪40年代,当时科学家们对合成聚合物材料进行了广泛的研究。
1947年,德国化学家奥古斯特·施利特(August Schlüter)首次合成了聚脲。
他通过将多异氰酸酯与聚醚进行反应,成功地制备出了聚脲材料。
这一发现奠定了聚脲的基础,使得聚脲材料的应用范围得以拓宽。
随着研究的深入,聚脲的性能得到不断改进和优化。
20世纪50年代,美国化学家韦恩克(Wayne Quirk)首次利用聚酯多元醇合成了聚脲弹性体。
这一创新使得聚脲材料具有了更好的弹性和耐磨性,大大提高了其在工程领域中的应用价值。
在20世纪60年代和70年代,随着化学合成技术的进一步发展,聚脲材料的研究进入了一个新的阶段。
科学家们通过改变聚脲的结构和添加不同的功能性元素,实现了聚脲材料的多样化性能。
此时的聚脲材料已经具有了优异的耐化学腐蚀性、耐热性和电绝缘性,被广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑材料等领域。
随着技术的不断进步,聚脲材料逐渐应用于更多领域。
在20世纪80年代和90年代,聚脲在涂料、胶黏剂和保温材料中得到了广泛的应用。
聚脲涂料因其出色的防腐蚀性能和持久性而成为了船舶和桥梁防腐的首选材料;聚脲胶黏剂因其优异的粘接强度和耐久性而被广泛用于汽车制造和建筑领域。
进入21世纪,聚脲材料在环保和可持续发展方面也取得了新的突破。
研究人员开始探索使用可再生资源制备聚脲材料,以减少对非可再生资源的依赖。
同时,聚脲材料的回收再利用也成为研究的热点,以减少对环境的影响。
总的来说,聚脲作为一种重要的化学材料,在过去几十年里经历了不断的发展和创新。
从最早的合成到现代的多功能应用,聚脲材料不断突破自身的局限性,为各个行业带来了许多创新解决方案。
随着科学技术的不断进步,我们有理由相信,聚脲材料在未来将继续发展壮大,并发挥更大的作用。
聚脲简介

耐水、酸 碱、油、 盐水、耐 盐雾性能 好
应用指导
弹性聚脲地坪涂料 聚脲防腐蚀涂料
防石击聚脲涂料
弹性聚脲地坪涂料
表干 实干 柔韧性/mm 耐冲击性/cm 耐磨性(1000g/200r)mg 附着力 铅笔硬度 拉伸强度/Mpa 断裂伸长率 耐水性(25℃) 3个月 耐酸(5% H2SO4,25℃) 10天 耐碱(5% NaOH,25℃) 10天 耐10%盐水 3个月 耐煤油 3个月 2h 24h 1 50 <40 0级 F >2.5 >100% 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常
聚脲的发展阶段
阶段 异氰酸酯 主要树脂组分 主要优缺点
第一代
MDI
端氨基聚醚
反应速度过快 附着力、耐黄变性不好 反应速度过快 价格过高 反应速度可调节 附着力、耐候性能极佳 价格适中
第二代
IPDI
端氨基聚醚
第三代*
HDI衍生物 MDI、TDI衍生物
新型端氨基聚 醚
聚脲和其他涂料的对比
项目 VOC/g•L-1 高固体份涂料 50~150 水性涂料 0~150 UV涂料 0 粉末涂料 0 聚脲 0
聚脲涂料简介
上海涂料有限公司
什么是聚脲涂料
带有NCO的异氰酸酯组分与带有 NH2的氨基组分形成的一种无溶剂的, 弹性与刚性可调节的涂料。
聚脲涂料的发展简介
喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer,简 称SPUA)技术是国外十多年来,继高固体分涂料、水 性涂料、光固化(UV)涂料、粉末涂料等低(无)污染 涂装技术之后,为适应环保需求而研制、开发的一种 新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该技术自 1999年在我国投入商业应用以来,已经在钢结构防 腐、建筑物防水、影视道具制作等领域,得到了广 泛的应用。
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摘要:介绍了喷涂聚脲弹性体的理化性能、技术特点、研发历程、应用领域及前景展望,并对聚脲弹性体产业在今后国内的发展提出了一些建议。
关键词:涂料,聚脲,性质,市场需求分析,远景聚脲是国外近20年来刚刚兴起的一种新型环保材料。
美国聚脲发展协会(PDA)对聚脲的定义是由异氰酸酯封端的预聚物与氨基化合物组分反应生成的高聚物。
采用喷涂工艺施工的喷涂聚脲弹性体称为Spray Polyurea Elastomer,简称SPUA。
聚脲是聚氨酯的升级产品,被誉为20世纪末期涂料,是现代涂装领域重要的创新技术。
喷涂聚脲弹性体性能优越,能充分满足混凝土、金属、木材等各类材料的防水、防腐以及装饰的要求。
聚脲优异的物理化学性能及适用性能给机械设备、石油化工、矿山开采、防水工程、道具制作、车间地坪、体育设施等工程领域带来全新的发展。
目前,喷涂聚脲弹性体产品的应用范围日益扩大,可广泛应用于钢结构防腐、混凝土保护、屋面防水保温、水池防护内衬、工业地坪、城市立交桥防护、港口设施、水电工程、核电工程等领域。
我国已经应用喷涂聚脲技术的重要工程有京津高速铁路、国家奥运场馆、洋山深水港、上海世博会场馆、上海外滩交通通道等大型基础设施建设,正在建设中的京沪高铁全线路轨混凝土防护也将全面应用这项先进技术。
在防腐蚀性能和环境保护方面,聚脲弹性体己显示出了巨大的技术和市场优势,并受到日益广泛的关注。
1 理化性能聚脲,是由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成的一种弹性体物质,被视为继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料之后的一种新型无溶剂、无污染的“绿色涂料”。
聚脲材料具有高抗冲击性、高伸长率、高撕裂强度等优异的综合力学性能,拉伸强度最高可达2715MPa,伸长率最高可达1000%。
聚脲的耐介质性能十分突出,耐候性好,耐冷、耐高温和热冲击,对湿度和温度不敏感,防水、耐磨、耐老化、耐化学介质和交变温度(压力)、耐核辐射,在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落,极大地延长了钢结构、混凝土的寿命。
聚脲弹性体对混凝土的粘结强度)5MPa,超过混凝土间粘结强度,是一种集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢之大成的“万能”材料。
喷涂聚脲弹性体由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料组成,采用先进喷涂技术成型,快速固化,具有优异理化性能等突出特点,使其在工程应用中显示出无可比拟的优越性。
聚脲弹性体可以加入各种颜料制成不同颜色的制品,可掺人其他填料如短玻璃丝纤维等对材料进行增强,并具有良好的热稳定性,可在170℃下长期使用,并承受350℃的短时热冲击。
聚脲快速固化特性使其可在任意曲面、斜面、垂直面及顶面连续喷涂成型,不产生流挂现象,5s即凝胶,1min后便可达到步行强度。
聚脲弹性体与其他新型环保涂料相比,不论是材料本身还是从施工技术上来说都具有突出的优异性能。
聚脲与环氧树脂的主要物理化学性能对照见表1。
2 聚脲弹性体喷涂技术特点2.1现场施工方便施工时不受环境温度、湿度影响,可在冰上施工,在-28t下施工及在冰柜中固化。
不含催化剂,快速固化、凝胶,3min可达到强度。
立面连续喷涂无流挂,效率极高,一次施工即可达到设计的厚度,克服了其他材料多道施工的麻烦。
喷涂施工快捷,使用成套喷涂设备,单机日施工面积在1000m2以上。
喷涂聚脲材料节点细部施工较方便,不需要专用纤维增强层。
施工后不需要特别维护,节省了昂贵的维护费用。
2.2涂层性能优越涂层致密、连续、光滑、无接缝、无针孔,防腐性优越,物理性能优异,强度好,伸长率高,美观实用。
聚脲弹性体对钢、铸铁、铝、混凝土、木材、泡沫等各类底材均有优良的附着力。
长期使用不起泡,不脱落,不空鼓。
根据使用需要,可随意调整涂层厚度,并且耐候性好,户外长期使用无粉化、无开裂、无脱落。
涂层具有优良的抗水渗透性,整体无缝、组织致密、坚韧、粘结力强,真正的“皮肤式”防水,可用于迎水面防水,也可用于背水面防水。
2.3符合环保要求聚脲弹性体双组分,100%的固含量,配方体系任意可调,手感从软橡皮到硬弹性体。
可以像普通涂料一样,加入各种颜、染料,制成不同颜色的制品。
不含任何挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOC),对环境友好,抗燃阻燃性好,着火蔓延率低,并可自熄,全面突破了传统环保型涂装技术的局限性,可广泛应用于防水、防腐、耐磨、表面装饰等领域,是无污染的绿色喷涂技术。
2.4应用范围广泛聚脲的抗拉强度、撕裂强度、冲击强度、粘结力、延伸率、耐磨性、耐刺穿、抗碾压、耐硌破、防湿滑等特点显著,并且有优异的抗混凝土开裂性和良好的防腐功能。
聚脲可耐大部分腐蚀介质酸、碱、盐、海水、氯离子等的长期浸泡,对金属、非金属底材均有极强附着力,如钢、铝、钢筋混凝土、木材、玻璃钢、聚氨酯泡沫等,并已成为石油、天然气、石化、化工、海洋石油、高速铁路、水利工程、污水处理等众多领域新一代防腐、防水、耐磨的新型涂料。
与传统环保型涂料相比,聚脲弹性体拥有无可比拟的优越性,聚脲弹性体与其他传统环保型涂料使用性能比较见表2。
3 研发历程喷涂聚脲弹性体技术是为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色涂装技术,是21世纪的一项科学创举,其发展经历了聚氨酯、聚氨酯脲和聚脲三个阶段。
德国、美国是喷涂弹性体技术的发源地,这项技术最先由美国在1986年研发成功,1991年开始在北美地区进入商业化应用,显示出其优异的综合性能,受到用户欢迎。
并于2000年成立美国聚脲发展协会。
据该协会最新统计显示,2008年,全球聚脲产品消费量达到3.5万t,其中美国占46%,亚洲占23%,欧洲占19%,澳大利亚、南非、智利等其他国家和地区占11%。
国内青岛海洋化工研究院1995年开展喷涂弹性体技术的前期探索研究,1997年引进了美国Gusmer公司最新设计制造的H-3500喷涂机。
海洋化工研究院依靠自己的科研实力,自力更生,1998年开发了我国的第一个具有自主知识产权的聚脲配方体系,2000年完成第一个聚脲户外工程,随后把聚脲推广应用到钢结构防腐、混凝土保护、屋面防水保温、水池防护内衬、工业地坪、体育场馆、水电工程、铁路工程等领域,为国内的聚脲应用开辟了先河。
聚脲技术在国内于1999年开始投入商业应用,青岛海洋化工研究院研制的聚脲弹性体相继在青岛海豚表演馆水池、上海沪东造船厂船舶地板和沈阳普利斯通公司护舷等项目成功应用。
自2000年起,海洋化工研究院参加各类展览和会议,并发表了40多篇专业性文章,大力宣传和推广聚脲技术。
2007年3月,海洋化工研究院将全套聚脲技术在青岛佳联化工新材料有限公司进行产业化,并致力于聚脲产品的研发和应用,相继把聚脲产品应用到京津铁路、奥运场馆、北京南站、上海外滩隧道等国家重点工程中。
聚脲产品问世10年来,在我国得到快速的发展。
国内江苏省化工研究所、烟台华特聚氨酯公司、湖南湘江涂料集团有限公司、广州秀珀化工股份有限公司等纷纷投入聚脲的研制中。
目前已研究开发成功了防水耐磨材料、防滑铺地材料、阻燃装饰材料、道具保护材料、耐磨衬里材料、柔性防撞材料,并已实施工程实际应用。
美国SPI公司、美国纽科、韩国一山、美国宝莱、我国台湾环聚、美国联合涂料、美国顺缔等公司也陆续在我国大陆销售聚脲。
与此同时,美国Huntsman公司、美国陶氏、德国Bayer公司、德国BASF公司等化工巨头也在我国大陆设立代理商。
我国聚脲产业从1999年进入商业应用以来,产品产量飞速增长。
成为全球聚脲产业发展最快的地区。
2001年,我国聚脲产量仅有200t,到2007年,已经增长到6000t。
尤其是近几年,聚脲已经在涂料领域应用日趋广泛。
从早期的篮球场地、小型看台、电厂水池、管道内衬、皮卡车斗和影视道具等小规模场合,逐渐扩大到京津高速铁路路基、铁路桥梁、奥运会比赛场馆大型看台、国家大剧院室外景观水池、上海洋山深水港筑港钢桩、毛主席纪念堂屋面、济南十一届城运会“东荷西柳”比赛场馆看台等大型基础设施领域,其中在京津高速铁路路基和桥梁桥面防护中的全面应用尤其引人注目,防护总面积约100万m2,使用聚脲2000多吨。
这是聚脲第一次在高速铁路上获得大规模应用,也是当时全球最大的聚脲防水工程。
4 应用领域相对于传统防护涂料,聚脲的一次性投资相对较高。
但一般防护涂料三五年就要进行修复或翻新,不但维修费用巨大,而且间接损失巨大,甚至不可修复,而聚脲防护涂料有效防护年限长达上百年。
因此,选取一次性成本略高,但性能优越、可靠性及维修性好,使用年限长、寿命周期费用低、年均防护成本低的聚脲涂料显然更经济。
由于聚脲弹性体材料的出色性能,在短短十几年里迅速应用到工业、民用、国防等众多领域。
4.1化工防腐聚脲弹性体在酸、碱、盐、油、水以及高寒、地下和海洋等恶劣环境条件下,表现出优异的超重防腐性能,用于化工钢质储罐内、外壁防腐可代替橡胶衬里、塑料衬里和玻璃钢衬里,固化快,施工方便,不污染环境,衬里质量好,耐介质腐蚀性能十分突出。
聚脲还可用于有保温要求的化工储罐,作为保温层的防护层,以及用作化工储罐围堰,化工地沟、电工排水沟及地面防渗层等表面的防护。
此外,在石油、石化、油田化工设备及附属设施,大型储罐、原油罐、管道内外壁、酸洗槽、电镀槽、盐水罐、蒸发池等的防护、防腐、防渗漏领域,也有着广泛的应用。
4.2交通工程城际轨道交通工程的路基对混凝土的防水层要求较高,既要高强度又要快速固化,聚脲因其优良的力学性能、固化速度块、耐磨损、附着力好等优点,采用聚脲做防水层可满足技术指标要求。
聚脲弹性体比传统的橡胶防水板和防水涂料更适合在隧道工程中应用。
对于隧道、地铁等高难度防水工程,提供了一种先进的防水材料和方便快捷的施工方法。
喷涂聚脲技术对表面凹凸、拐角等不规则断面有很好的适应性,是不规则断面较多的无碴轨道防水处理的良好选择。
4.3水利工程聚脲弹性体在水电站大坝溢出流面、地下隧道防水等水利工程中应用,使用结果表明聚脲防水材料强度高、附着力好,防水效果十分显著。
在高流速含沙水流条件下,采用喷涂聚脲弹性体作为混凝土表面防冲磨层在技术上是可行的,在材料性能、简化施工和加快进度等方面具有明显的技术优势,将有力地推动水工建筑物抗冲磨技术的发展,在水利水电工程中具有广阔的应用前景。
目前在浙江新安江水电站、内蒙古尼尔基水电站和黄河小浪底水利工程得到成功应用。
此外,在国内几十家火力发电厂的污水处理池均采用了喷涂聚脲防水材料,聚脲涂层连续、无接缝,不渗漏、防水效果良好。
4.4建筑领域聚脲弹性体密度小、压缩强度大、导热系数小、吸水率低、可用于建筑屋面、外墙及地下防水,防水围堰以及污水处理池、游泳馆、隧道、巷道等的防水处理,特别适用高档建筑物屋顶种植屋面的防水层,完全承受系统荷载,并且具有蓄水、保温、隔热、隔声及节能的效果。