气动调节阀调校单
气动薄膜调节阀调校
气动薄膜调节阀调校行程校验：1.校验图：2.气动薄膜调节阀的行程校验实际就是调节阀静态特性的测试与调整，即指阀门行程和输入信号之间的静态关系。
静态特性指标有：1）基本误差：在规定的参比条件下，实际行程的特性曲线与规定行程的特性曲线之间的最大差值。
2）回差：同一输入信号上升和下降的两个相应行程值间的最大差值。
3）始、终点偏差：仪表在规定的使用条件下工作时，当输入是信号范围的上、下限值时，调节阀的相应行程值的误差称为始、终点偏差。
用调节阀额定行程的百分数表示。
4）额定行程偏差：仪表在规定的使用条件下工作时，输入超过信号范围上限值的规定值时的偏差，称为额定行程偏差。
3.调节阀基本误差、回差、始、终点偏差的校验方法是：将输入信号平稳地按正反两个方向输入执行机构，测量各检测点的行程值，按规定的次数测试之后，计算相关偏差值。
一般检测点为信号范围的0%、25%、50%、75%、100%这5个点。
注意：校验过程中，输入信号只能单向增大或减少，不允许输入信号超过设定点后又返回设定点。
4.调节阀的额定行程偏差方法是：将100%信号输入执行机构，带调节阀阀杆停止移动后，输入120%的信号，测量阀杆再移动的行程，阀杆再移动的行程与额定行程之比即为额定行程偏差。
调节阀现场校验注意事项：1) 当接到调节阀检修通知单之后，必须先与当班工艺人员联系并沟通，征求工艺人员的意见，待工艺人员同意并先由工艺人员全面处理达到维修条件，方可进行现场维修。
2) 调节阀需下线检修，必须由工艺人员进行前后阀切断，排液，降温，方可拆管线检修。
3) 调节阀下线检修时应对易损件、易损部位做全面认真检查。
调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀/执行器/开关阀调校记录工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格 PN= DN= di= 作用形式标准表名称/编号/精度阀门定位器型号作用方向气源 MPa 输入输出阀体强度试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 阀芯.阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s 开阀关阀被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器 050%100% 0%50%100% 输入信号（）标准行程（）实测行程（）正反误差（）正反回差（）备注：结论：调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
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1.2.1 气动调节器的使用操作与调整.
1.2.1 气动调节器的使用操作与调整一、评估要素1. PID调节器的气路连接；2. 比例带、积分时间、微分时间的设定；3. PID作用规律的开环阶跃特性。
二、实训评估设备采用NAKAKITA型气动PID调节器的主机燃油黏度控制系统。
NAKAKITA 型气动PID调节器采用位移平衡原理工作。
调节器上有三个调整盘，分别用来调整比例带PB、积分时间T i 和微分时间T d，给定值则通过转动给定值调整旋钮调节。
在主机燃油黏度控制系统中，NAKAKITA 型气动PID调节器常采用反作用工作方式。
三、评估操作训练1、对NAKAKITA调节器结构的认识根据NAKAKITA调节器结构的原理图和调节器实物，认识调节器的关键部件并且能够说出关键部件的作用。
这些部件包括：比例带调节盘、积分时间调整、微分时间调整、比例波纹管、积分波纹管、微分波纹管、喷嘴挡板机构、放大器、测量指针、给定指针等。
2、对NAKAKITA型燃油黏度控制系统的认识图1-2-1-1 NAKAKITA型燃油黏度控制系统结构图3.NAKAKITA 调节器的气路连接调节器有气源接口、输出压力接口、测量值压力接口。
其中，气源接口连接经过减压阀减压后的0.14MPa 的气源信号；输出压力接口连接至执行机构，若在开环状态下，可以连接至一个压力表观看输出压力的大小；测量压力接口应连接至差压变送器的输出接口（输出为标准气压信号0.02~0.1MPa ）。
4. NAKAKITA 调节器的参数调整应用经验法整定调节器参数的步骤如下：① 切除调节器的积分和微分作用，即将积分时间Ti 调到最大值，微分时间 Td 调到最小值，先凑试整定纯比例控制作用时的PB 。
② 加入积分作用，反复凑试出PB 和Ti 的最佳值。
在加入积分作用时，PB 应适当加大一点，使稳定性不会下降。
③ 最后再加进微分作用，进一步凑试。
同样因微分作用有抵制偏差变化的能力，所以加进微分作用后，要将整定好的PB 和Ti 减小一点再凑试。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程1气动薄膜调节阀参数1.1 技术标准1.1.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。
1.1.2 气源压力最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。
1.1.3输入信号范围1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa；1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC;1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
1.1.3.4执行机构室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa1.1.3.5耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；1.1.3.7泄露量调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2检查与校验2.1 外观检查按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查2.2 执行机构气室的密封性试验按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。
2.3 耐压强度试验按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。
、2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。
按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。
2.5 泄漏量试验按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。
将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
阀门调校记录
允许值
全行程时间（s）
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
调校结果
备注：
技术负责人：质量检查员：调校人：年月日
SH3503－
J603
调节阀、执行器、
开关阀调校记录
工程名称:
单元名称:
仪表名称
仪表型号
制造厂
精确度
行程
允许误差
规格
PN= DN= di=
标准表名称、
编号、精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
3543-G603调节阀执行器开关阀调校记录
调节阀/执行器/
开关阀调校记录
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN= DN= di=
作用形式
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
监理单位
建设单位
调校人：
专业工程师：
质量检查员：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日试验介质源自试验压力MPa5min压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
施工单位
EPC承包商