高压反应釜安全使用规程实用版
反应釜安全操作规程（2篇）
反应釜安全操作规程反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，但由于其特殊的工作环境和高温高压的工艺条件，其安全操作至关重要。
本文将从使用前的检查与准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面，为大家介绍反应釜的安全操作规程。
一、使用前的检查与准备1. 反应釜周围的工作环境应保持清洁整齐，没有可燃、易燃物品及其他障碍物；通风良好，确保室内空气流通。
2. 反应釜应进行完整的检修与维护，确保各部位无损坏、破损或漏气现象。
3. 检查反应釜的进出口阀门、压力传感器、温度传感器等实验参数的正确安装与连接，确保其牢固可靠。
4. 检查反应釜的安全保护装置是否齐全，如过温保护装置、过压保护装置、安全阀等，并进行必要的检验、调试。
5. 准备好安全操作所需的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
二、操作过程中的注意事项1. 在进行试验操作前，应了解反应釜所使用的化学试剂的性质、危险性以及应急处理方法。
2. 操作人员需经过必要的培训和资质认证，具备相应的工艺技能和安全意识。
3. 操作人员在操作过程中应佩戴个人防护用品，并保持意识清醒，不得带酒精及处于醉酒状态下操作。
4. 操作人员应全程盯守操作过程，不得长时间离开或分心他事。
5. 在加热或注入物料前，需确保采取必要的安全措施，如加热前排空气体、检查加热蒸汽是否正常等。
6. 在加热过程中，操作人员需掌握好加热速率，不得过快或过高，防止温度失控引发危险。
7. 注意采取严格的温度控制措施，避免温度过高或过低，导致不可逆的化学反应或物料结构破坏。
8. 在压力过高、温度超限或其他异常情况下，应及时停机检查、处理，并及时向相关人员报告。
9. 操作过程中，严禁进行非正常操作或违反安全操作规程的行为，确保工作安全。
三、事故应急处理1. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源与相关介质供应，防止事故扩大。
2. 发生热物料泄漏或喷射，应立即关闭进料阀门，并采取必要的措施防止进一步泄漏。
反应釜安全操作技术规程范本（二篇）
反应釜安全操作技术规程范本反应釜是一种常见的反应设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
由于反应釜操作涉及高温、高压、有毒有害物质等因素，必须严格遵守安全操作技术规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面是一篇关于反应釜安全操作技术规程范本，共____字。
第一章总则第一条目的和依据为保证反应釜操作的安全，避免事故的发生，对反应釜的操作进行规范，在操作过程中合理使用设备，并妥善保管设备。
本规程根据《国家安全生产法》、《化学品管理条例》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于反应釜操作过程中的操作人员，包括但不限于设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条安全意识反应釜操作人员应具备安全意识，了解反应釜的基本构造和工作原理，遵守安全操作规程，做到安全第一。
第二章反应釜操作规程第四条检查设备在操作反应釜前，操作人员应首先检查设备是否完好、无泄漏、无损坏。
如发现异常情况应及时上报，不得擅自进行操作。
第五条确认操作程序在操作反应釜前，操作人员应确认操作程序，了解操作步骤和注意事项。
在没有足够的操作经验和知识的情况下，不得擅自进行操作。
第六条穿戴个人防护装备在操作反应釜时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以保护自己的安全。
第七条严禁违反操作规程在操作反应釜过程中，严禁违反操作规程，如擅自进行维修、更换设备零部件等。
所有操作必须依照规程进行，不得随意改变操作步骤。
第八条遵守安全操作流程操作人员在操作反应釜过程中，应遵守安全操作流程，严格按照操作规程进行操作。
操作过程中不得离开反应釜，必要时应有监护人员陪同。
第九条防止设备过载在操作反应釜的过程中，应防止设备过载。
对于设备的功率和负载情况，要有明确的了解，不得超过设备的使用范围。
第十条定期检查设备定期对反应釜设备进行检查，包括检查胶槽、搅拌器、通风装置、温度控制器等设备的工作状态。
如发现异常情况应及时进行处理。
高压釜安全操作规程
高压反应釜安全操作规程1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。
2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。
3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。
4.内容：4.1、前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
高压反应釜安全操作规程
高压反应釜安全操作规程
《高压反应釜安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查高压反应釜的外观和内部结构是否完好，确认无漏气、漏油等情况。
2. 检查高压反应釜的各种阀门和密封件是否完好，确保无渗漏或磨损。
3. 确认高压反应釜周围没有易燃、易爆或腐蚀性物质，确保操作环境安全。
4. 接通电源并检查控制面板各项参数是否正常，确保设备能够正常运行。
二、操作过程中的注意事项
1. 在操作过程中要及时监控高压反应釜的压力、温度等参数，确保在安全范围内运行。
2. 禁止在高压反应釜内添加易燃、易爆或腐蚀性物质，避免发生意外。
3. 当高压反应釜处于工作状态时，禁止擅自打开或调整任何阀门。
4. 当高压反应釜需要排放气体或液体时，应先将压力和温度降至安全范围后再进行操作。
5. 操作人员应佩戴防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不安全的服装。
三、操作结束后的清理和维护
1. 操作结束后，应及时关闭高压反应釜的电源并断开电源连接，
确保设备处于停止状态。
2. 对高压反应釜内部进行彻底清理，清除残留物和污垢，确保设备内部卫生和干净。
3. 定期对高压反应釜进行维护检修，确保设备各部件运行正常，并及时更换老化损坏的零部件。
通过遵守以上《高压反应釜安全操作规程》，可以有效减少操作中的安全风险，保障设备安全运行，同时也能保护操作人员的人身安全。
高压反应釜安全使用规程范文（二篇）
高压反应釜安全使用规程范文一、基本要求1.实验人员必须严格遵守实验室的安全操作规程，并接受相关的培训和指导。
2.高压反应釜的使用必须在专门的实验室环境下进行，禁止在非专业环境下操作。
3.实验人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等，并保持良好的实验区域卫生。
二、设备检查和准备1.在进行实验之前，必须对高压反应釜进行全面检查，确保设备完整无损、操作通畅。
2.检查反应釜的安全阀和压力计，确保其灵敏度和准确性。
3.确认反应釜与其他设备的连接牢固可靠，液体和气体的通道畅通无阻。
4.检查加热系统和冷却系统的正常运行，确保温度控制准确可靠。
5.提前准备好必要的试剂和物料，确保实验中不会发生材料短缺的情况。
三、实验操作1.在操作高压反应釜时，必须严格遵守操作手册中的操作流程和要求。
2.按照实验需求，选择合适的温度、压力和反应时间，并将其设置在设备上。
3.禁止超过设备的最大工作压力，切勿超载使用反应釜，以免发生设备破损和人身伤害。
4.加入试剂和物料时，必须确保它们处于适当的温度和压力下，并避免剧烈振荡和突然变化。
5.实验操作过程中，应时刻关注设备的运行情况，确保其处于正常工作状态。
6.实验结束后，及时关闭反应釜的加热和冷却系统，并进行设备的清洁和维护。
四、应急措施1.在实验操作中，如发生异常情况或紧急情况，应立即停止实验并采取必要的应急措施。
2.如发生设备故障或泄漏，必须立即向实验室管理人员报告，并进行相应的处置。
3.禁止单人操作高压反应釜，必须有其他人员在场协助，以应对突发情况。
五、设备维护1.定期对高压反应釜进行维护和检修，保持设备的良好状态。
2.每次使用结束后，必须对设备进行彻底的清洁和消毒，避免污染和交叉感染。
3.干燥和储存反应釜时，应注意防潮和防锈，确保设备的长期使用寿命。
六、安全意识1.实验室人员必须具备良好的安全意识，严守安全操作规程，不得违反规定操作。
2.每位实验人员都有安全监督的义务，如发现他人存在安全隐患，应及时向上级报告。
反应釜的安全操作规程范本（2篇）
反应釜的安全操作规程范本反应釜是化工生产中常见的设备之一，其操作涉及到很多安全隐患。
为了确保操作人员的安全，以及保证生产过程的顺利进行，制定一份合理的操作规程是必不可少的。
下面是一份反应釜的安全操作规程范本，详细规定了反应釜的正确操作方法，以及应急措施等内容。
1. 设备检查与准备：1.1 确保设备的完整性和稳定性，并检查密封件和防爆装置是否正常。
2. 环境安全：2.1 确保操作区域通风良好，保持空气流通，防止有害气体积聚。
2.2 确保操作区域的危险物品存放整齐，防止碰撞和倾倒。
3. 个人防护措施：3.1 必须穿戴好防护服、防酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.2 禁止戴任何可导电的装备，避免发生静电引起的安全事故。
4. 釜体操作：4.1 在操作过程中严禁使用金属工具和器具直接接触反应釜，以避免划伤和损坏。
4.2 操作人员应按照装置内规定的反应釜操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
5. 加料与排污操作：5.1 加料前需确保反应釜内部压力已经达到安全范围，且温度适宜。
5.2 加料过程中应注意慢慢加入，避免产生激烈反应。
5.3 排污前必须停机验压，确保釜内压力已经完全释放，同时排污操作必须根据工艺要求进行。
5.4 加料和排污操作完成后，必须进行相应的清洗和消毒。
6. 火灾和爆炸预防：6.1 确保反应釜周围环境内无火源，禁止进行明火操作。
6.2 在操作过程中，严禁使用易燃易爆物质，确保操作区域的电气设备符合防爆要求。
7. 应急措施：7.1 在发生意外事故时，操作人员应立刻切断电源，停止操作，并及时向相关人员报告。
7.2 操作人员要熟悉应急处理方法，并掌握紧急停车和紧急排除故障的方法。
7.3 需要制定详细的应急预案，包括事故报告流程、人员疏散措施等，以提高事故应对能力。
8. 定期检查与维护：8.1 定期检查反应釜的安全阀、压力表、温度控制装置等设备的正常运行情况。
8.2 对设备进行定期保养和维修，保障设备的正常使用。
反应釜操作规程范本（二篇）
反应釜操作规程范本第一章总则第一条为了保证反应釜的安全运行，规范操作流程，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规程适用于所有使用反应釜的工作人员，包括操作人员、检修人员、维护人员。
第三条操作人员必须经过专业培训和资质认证后，方可进行反应釜的操作。
第四条严禁个人擅自操作反应釜，必须在监督下进行操作。
第五条操作人员应遵守国家、行业、企业有关安全操作规程和标准，切实保证操作安全。
第二章反应釜安全操作规程第六条操作前的准备1. 操作人员准允佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳动手套等。
2. 检查反应釜的工作环境是否符合操作要求，确保通风良好。
3. 检查反应釜的操作系统是否正常运行，如液位传感器、温度控制器等。
4. 清理工作区域，防止杂物和易燃物质的存在。
第七条反应釜的启动1. 操作人员首先应检查反应釜的电源是否接通，并且处于正常工作状态。
2. 启动电源后，将控制面板设置到待机状态。
3. 按照工艺要求，选择合适的工作模式，设置温度、压力、时间等参数。
4. 启动反应釜控制系统，等待系统自检完成后，进行下一步操作。
第八条反应釜的加料1. 操作人员应将待加入的物料准备妥当，确保质量和数量符合工艺要求。
2. 打开反应釜的加料口，缓慢加入物料，注意分批加入，并确保加料口不堵塞。
3. 在加料过程中，注意监测反应釜的压力和温度变化，避免超过安全范围。
第九条反应釜的加热1. 根据工艺要求，控制反应釜的加热温度，确保温度升高的速度和温度梯度符合要求。
2. 在加热过程中，注意监测反应釜的压力和温度变化，避免超过安全范围。
3. 禁止使用明火加热反应釜，必须使用电加热或蒸汽加热等安全加热方式。
第十条反应釜的冷却1. 在反应完成后，必须进行冷却操作，将反应釜的温度降至安全范围。
2. 冷却过程中，必须谨防反应釜内物料的溢出或喷出，注意安全操作。
第十一条反应釜的清洗和维护1. 反应釜在工作完成后，必须进行及时清洗，移除残余物料和污垢。
2023年高压反应釜安全使用规程
2023年高压反应釜安全使用规程第一章总则第一条根据国家相关法规和安全标准，为保障高压反应釜的安全使用，制定本规程。
第二条高压反应釜指能够在高压和高温条件下进行化学反应的设备，本规程适用于所有使用高压反应釜的单位和个人。
第三条高压反应釜的安全使用应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第四条高压反应釜的使用单位应建立健全安全管理制度，并进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五条高压反应釜的使用单位应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
第二章设备安全管理第六条高压反应釜的使用单位应严格按照设备安装、操作与维护要求进行操作，确保设备的稳定运行。
第七条高压反应釜的使用单位应配备专职维护人员，负责设备的日常维护和紧急故障处理。
第八条使用高压反应釜的操作人员应具备相关专业知识和技能，并严格遵守操作规程。
第九条在高压反应釜操作过程中，应定期检查设备的安全阀和压力表，确保其准确和可靠。
第十条高压反应釜的使用单位应制定紧急故障处理方案，并在发生故障时能迅速有效地采取相应措施。
第三章操作安全管理第十一条在启动高压反应釜前，应检查各项安全设施是否完好，如阀门、管道、搅拌器、温度计等，并及时修复或更换损坏的设备。
第十二条操作人员应戴好个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，并确保自己在操作过程中的安全。
第十三条在高压反应釜操作过程中，要严格按照操作规程的要求进行操作，并严禁超负荷使用设备。
第十四条在高压反应釜操作过程中，严禁在未准确测量温度和压力的情况下进行化学反应。
第十五条在操作高压反应釜时，应避免使用易燃、易爆和有毒物质，必要时应采取相应的防护措施。
第十六条高压反应釜操作结束后，应及时清洗设备，并关闭相关气源和电源，确保设备处于安全状态。
第四章应急处理第十七条在高压反应釜发生泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速采取紧急避险措施，并及时报告上级领导。
第十八条在紧急情况下，应立即切断设备的气源和电源，并采取安全距离，确保自身的安全。
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YF-ED-J6543可按资料类型定义编号高压反应釜安全使用规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日高压反应釜安全使用规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。
这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题使用前注意事项密封性能高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
密封操作进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
升温加压测试高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
降温过程反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
后续处理每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
安全使用规程使用前准备工作投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。
使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。
对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
密封性检查清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。
将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。
上螺丝注意事项上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。
螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。
气密性检查检查气密性时，应先检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启控制箱电源及其显示开关。
试压操作1连接氮气将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
2检查漏气点如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。
使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。
重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。
如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。
经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
3关闭氮气确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
投料操作试压完毕，可以进行投料操作。
往干净、干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂，按上述操作，将釜体和釜盖密封好。
检查工作检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后，开启控制箱电源及其显示开关。
将搅拌轴所连接冷却水打开后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开始搅拌。
调节氮气将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。
搅拌约3-5min后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。
重复充气和放气过程3-5次，确保釜内无余压后，关闭排气阀。
通入氢气1管道连接关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，断开高压釜和氮气钢瓶的连接，将高压釜与氢气钢瓶通过管道连接，拧紧相关螺丝。
2氢气压力调节开启氢气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约0.5-1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氢气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。
将排气阀出气口通过管路连接到室外，搅拌约3-5min后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。
重复充气和放气过程3-5次后，调节氢气钢瓶分压阀，将压力调整到反应所需压力，再将气体缓慢充入反应釜内，至压力表显示压力与实验所需压力一致，关闭进气阀和氢气钢瓶总阀和分压阀。
3加热前检查再次用肥皂水检查进气口、排气阀是否漏气，确保无氢气泄漏后方可打开控制器加热开关，阶梯式调整设定反应温度，以防止加热温度过高，并调整电压为合理范围，保证加热速度不超过80oC/h，运行加热程序，开始反应。
4参数变化控制反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速）的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！反应中取样控制反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但必须保证反应体系为均相，不会有固体析出。
如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，静置约10min后，方可取样。
如需多次取样分析，管道中首先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20毫升后再取样分析。
反应后操作反应完毕，关闭加热，设定温度至室温，自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。
冷却至40oC以下时，打开反应釜排气阀，缓慢将压力完全释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
反应釜清洗将釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。
应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。
清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。
其他注意事项1．要严格按照规定使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。
2．压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。
3．釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
4．正反螺母连接处（进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管），只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。
5．操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
6．实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验，严禁高温扭动螺母。
7．实验过程不要离开。
8．反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
9．使用前需经得负责人同意，任何人使用釜前，一定要先详细阅。