钢骨架管施工方案
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管是一种新型的管材，其受到了广泛的应用。
下面我们将介绍钢骨架复合管施工的方案。
钢骨架复合管施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：施工现场需要准备好所需的钢骨架复合管材料，包括管道本体、支撑件、密封件等材料。
同时，还需准备安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
2. 基础施工：首先需要对管道敷设的基础进行打桩、回填等处理，确保基础稳固。
然后按照设计要求进行坑槽开挖，确保管道敷设的平整度。
3. 管道敷设：在基础施工完成后，可以开始进行管道的敷设。
首先，根据设计要求进行管道定位，然后进行对接焊接，确保管道的无泄漏现象。
同时，还需进行管道的固定工作，使用支撑件将管道与基础连接。
4. 密封处理：对于钢骨架复合管的连接处和接头处，需要进行密封处理，以保证管道的密封性。
可以使用密封胶、密封带等材料进行处理，同时采取适当的固定措施，确保密封效果。
5. 管道测试：在管道敷设完成后，需要进行压力测试和泄漏检测。
首先，进行管道的气密性测试，通过对管道进行加压，观察压力变化情况，检测是否有泄漏现象。
然后，进行管道的水密性测试，将管道充满水后观察是否有漏水现象。
6. 管道保护：管道敷设完成后，需要进行管道的保护工作，以防止外界环境对管道的损害。
可以采取涂层防护、包扎等措施，保护管道不受腐蚀、磨损等损害。
以上就是钢骨架复合管施工方案的主要步骤。
在进行施工时，需要注意安全措施，确保施工过程中不发生意外。
此外，还需要按照设计要求进行施工，确保管道的质量和安全性。
室外钢骨架PE复合管施工方案
金隅大成黄桷垭项目(一期)（室外消防管网工程)钢骨架塑料复合管专项施工方案编制人：审核人：编制时间:2012年8月3日目录........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
§1工程概况. (3)§1。
4应执行的技术规范及质量标准 (3)§2。
工程组织管理 (4)§2。
1管理目标 (4)§3 施工技术方案 (4)§3。
1整体要求 (4)§3。
2工程中通过具体单个项目全面体现SPE管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。
(5)§3.3施工技术方案图 (5)§3。
4施工技术控制 (5)§3.5施工过程控制 (5)1. 管材、管件的性能要求、验收、存放与运输 (5)2．管道施工机具 (6)3。
管道铺设 (7)3.2管道安装 (7)3.3回填 (14)5。
施工的质量保证 (15)§4施工进度保证措施 (16)§5施工人员、施工机械、施工手段、用料调配计划 (17)§6工程质量管理 (17)§7施工安全管理 (20)§ 8文明施工管理 (22)§9工程竣工验收 (22)9.1管道系统的试压与验收 (22)9。
2工程验收 (22)§10、售后服务 (24)§1工程概况1。
1工程概述1.1。
2 建设单位：重庆金隅大成房地产开发有限公司1。
1。
2 工程名称: 金隅大成黄桷垭项目(一期）1.1。
3 工程地点:重庆市南山黄桷垭1。
1。
4 设计单位:深圳市华筑工程设计有限公司重庆分公司1。
钢丝骨架pe管施工方案
钢丝骨架pe管施工方案一、概述钢丝骨架PE管是一种高性能管材，在工程施工中应用广泛。
本文将介绍钢丝骨架PE管的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等。
二、施工准备1. 材料准备- 钢丝骨架PE管：根据工程需要，选择适当规格、型号的钢丝骨架PE管，并确保管材质量符合相关标准要求。
- 管件和配件：根据工程设计要求，准备相应的管件和配件，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
2. 设备准备- 挖掘机：用于开挖管道沟槽。
- 管道切割机：用于切割钢丝骨架PE管。
- 短管连接机：用于连接钢丝骨架PE管。
- 弯管机：用于弯曲钢丝骨架PE管。
3. 人员组织- 施工队伍：根据工程规模和难度，组织合适的施工队伍，确保施工过程顺利进行。
- 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量符合要求。
三、施工过程1. 开挖沟槽- 根据工程设计要求和现场标记，使用挖掘机开挖管道沟槽，确保沟槽的宽度和深度满足要求。
- 清理沟槽内的杂物和泥土，确保管道安装和定位的准确性。
2. 安装钢丝骨架PE管- 根据管道设计图纸，将钢丝骨架PE管顺序放入沟槽中。
注意保护管道不受外力损伤。
- 在需要连接的管道段上，用管道切割机对管道进行切割，确保切割口光滑。
- 使用短管连接机将切割的管道段连接起来，确保连接牢固。
3. 弯曲钢丝骨架PE管- 在有需要的地方，使用弯管机对钢丝骨架PE管进行弯曲，确保弯曲半径符合设计要求，避免过度弯曲导致管道损坏。
4. 检查和测试- 在安装完毕后，进行管道的检查和测试，包括外观质量检查和压力测试等，确保管道的工作性能符合要求。
四、施工注意事项1. 施工现场安全- 在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。
- 使用施工机械时，操作人员必须持有相应的证件，并严格按照操作规程进行操作。
2. 施工质量控制- 在施工过程中，严格按照相关标准和施工图纸要求进行操作，确保施工质量符合要求。
- 对管道的连接、弯曲等关键部位进行重点检查，确保工程质量。
钢丝骨架管施工工艺
钢丝骨架管施工工艺如下：
1.图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，放线45°和
90°弯曲处必须放成灰线45°或90°（弯曲管按实际地形）后再开挖。
2.辅助材料：无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、
砂纸磨头、垫木、木桩等。
在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理，管道每边净宽不宜小于0.3m，管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。
3.铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底
要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。
4.检查沟槽开挖是否符合设计要求：主要是沟槽坡度、弯度、平
直度；沟槽的宽度要求在管材外径D+300mm，深度要求在管材的管顶+0.7m 。
5.酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管
材表面及里面用95%以上的酒精擦洗干净。
6.晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷
出烫伤焊接人员。
钢骨架工程施工方案
钢骨架工程施工方案一、总体概述钢骨架工程是指使用钢制构件作为建筑结构的主要承重体系的工程。
其优点包括工程周期短、质量稳定、抗震性能好、便于施工和维护等。
本施工方案将针对钢骨架工程的施工过程进行详细规划和安排，以确保施工过程的安全和质量。
二、施工准备工作1. 勘察和设计确认：在施工前，应充分了解设计图纸和规范要求，对施工现场进行勘察，确保施工的准确性和安全性。
2. 材料准备：钢骨架工程的主要施工材料包括钢材、焊材、螺栓等，应提前准备好，并对其质量进行检验和验收。
3. 施工人员培训：对施工作业人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
4. 安全保障：在施工现场设置安全防护设施，包括安全围栏、安全帽、安全绳等，以确保施工的安全性。
5. 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、切割设备等，确保施工过程的顺利进行。
6. 施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排、人员配备等，以确保施工过程按计划进行。
三、主体施工工序1. 钢柱和钢梁的安装：按照设计要求，用起重机将钢柱和钢梁吊装到指定位置，然后进行精确调整和固定。
2. 钢柱和钢梁的连接组装：根据设计图纸和规范要求，将钢柱和钢梁进行连接组装，包括焊接、切割、螺栓连接等。
3. 钢柱和钢梁的防腐处理：对钢柱和钢梁进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、镀锌处理等，以延长其使用寿命。
4. 钢构件的加固和加强：对需要加固和加强的钢构件进行处理，包括焊接加固板、增加连接螺栓等。
5. 钢构件的验收和调整：对已安装的钢构件进行验收，确保其质量和精度符合要求，并进行必要的调整。
6. 钢构件的连接测试：对已安装和调整好的钢构件进行连接测试，包括静载试验、振动试验等，以确保其安全性和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工质量检查：定期对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 施工质量验收：对已完成的钢骨架工程进行质量验收，包括结构强度、几何精度、防腐性能等方面的检测和评定。
方钢管骨架施工方案
方钢管骨架施工方案1. 引言方钢管骨架是一种常用于建筑和桥梁等工程中的结构材料，具有轻巧、强度高、耐腐蚀等特点。
本文档将介绍方钢管骨架的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工安全等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前需准备好以下材料： - 方钢管：根据设计要求选用规格合适的方钢管。
- 连接件：包括法兰、螺栓等连接材料，用于固定方钢管。
- 支撑材料：用于支撑方钢管骨架的临时支撑杆等。
2.2 设备准备施工前需准备好以下设备： - 起重设备：用于吊装和安装方钢管骨架。
- 施工车辆：用于运输方钢管和其他材料。
- 手持工具：包括扳手、钳子、电钻等辅助施工工具。
3. 施工流程3.1 基础施工•根据设计要求，首先进行基础施工，包括地基处理、基础的浇筑和固化。
•确保基础的坚固和平整，以便后续的方钢管骨架安装。
3.2 方钢管骨架安装•根据设计要求和施工图纸，确定方钢管的位置和数量。
•使用起重设备将方钢管吊装到预定位置。
•使用连接件将方钢管连接固定在一起，形成骨架结构。
•在安装过程中，通过水平仪等工具进行测量和调整，确保方钢管的垂直和水平度符合要求。
3.3 支撑安装•在方钢管骨架安装完成后，根据需要安装支撑杆等临时支撑材料。
•支撑杆应具有足够的强度和稳定性，以支撑方钢管骨架的重量和荷载。
3.4 施工安全•施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴必要的安全装备。
•工作人员应具备相关的安全培训和证书。
•确保起重设备和施工车辆的安全操作。
•定期检查和维护施工设备和材料，确保其安全性能。
4. 施工质量控制4.1 施工验收•完成方钢管骨架安装后，对施工质量进行验收。
•检查方钢管的连接是否牢固、整体结构是否稳定等。
•检查支撑材料的安装是否牢固。
•施工单位和监理单位共同进行验收，确保施工质量符合要求。
4.2 施工记录•在施工过程中，及时记录施工的关键节点和重要参数。
•记录施工中的问题和解决方案，以供后续参考和总结经验。
钢骨架管线施工方案
钢骨架管线施工方案1. 引言钢骨架管线是一种用于输送气体或液体的管道系统，由钢制的骨架和内衬管道组成。
它具有抗压能力强、耐腐蚀、寿命长等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
本文档旨在描述一份钢骨架管线的施工方案，包括施工流程、施工方法和质量控制等内容，以确保施工过程顺利、高效，并保证管线的质量。
2. 施工流程2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 建立施工团队：确定负责人、施工人员和各项工作职责。
- 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
- 准备施工设备：检查和保养施工所需设备，确保其正常运行。
2.2 管道布置为了确保管道的布置合理、管线系统的连通性，需要进行管道布置工作。
具体步骤如下： - 根据相关设计图纸，确定管道的走向和布置位置。
- 清理施工区域，保证施工环境的整洁。
2.3 钢骨架制作和安装钢骨架是管道系统的支撑和保护结构，其制作和安装是施工的重要环节。
具体步骤如下： - 根据设计要求和图纸，制作钢骨架。
- 将钢骨架安装在预定位置，确保其稳定性和垂直度。
2.4 管道安装管道安装是施工的关键环节，需要密切配合施工团队，确保管道正确安装。
具体步骤如下： - 根据相关设计图纸，安装管道连接部件，如法兰、焊接接头等。
- 进行管道的定位和对齐，采用适当的安装方式进行固定。
2.5 管道测试和调试在完成管道安装后，需要进行测试和调试，以确保管道系统的正常运行。
具体步骤如下： - 进行管道的压力测试，确保其耐压和密封性能。
- 进行管道的通水/通气测试，检查管道系统的流通情况。
2.6 完工和验收在管道系统测试和调试通过后，进行完工和验收工作。
具体步骤如下： - 清理施工现场，确保整洁。
- 进行验收工作，包括检查管道的安装质量和文件的完整性。
3. 施工方法在施工过程中，需要采用适当的方法来保证施工质量和效率。
具体方法如下：3.1 预制加工适当的预制加工可以提高施工效率和管道质量。
pe钢骨架管施工方案
PE钢骨架管施工方案1. 引言PE钢骨架管是一种广泛应用于给排水工程中的管道材料。
本文档旨在介绍PE钢骨架管的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的注意事项，以便确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工前准备2.1 设计文件准备在进行施工前，必须确保已准备好相应的设计文件。
设计文件应包括工程的施工图纸、技术规范等，以便施工人员在施工过程中参考使用。
2.2 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解PE钢骨架管的特性、施工工艺和操作规范。
培训内容应包括管道的安装方法、焊接技术和施工安全等，以确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.3 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的PE钢骨架管和相关配件。
施工材料应符合相关标准和规范，确保质量可靠。
2.4 施工设备准备施工过程中需要使用相应的工具和设备，如剪切机、塑料焊接机等。
在施工前，需检查并确保这些设备的正常工作状态，以免影响施工进度和质量。
3. 施工过程3.1 基础施工在进行管道的安装前，需要先进行基础施工。
包括挖掘管道沟槽、填充均质土、夯实等。
施工人员应按照设计要求进行基础施工，确保管道能够稳固地设于沟槽中。
3.2 管道安装具体管道的安装方法需根据设计要求进行。
首先，进行现场测量，确保管道的尺寸与设计图纸相匹配。
然后，根据需要将PE钢骨架管进行切割、焊接等加工。
最后，将加工好的管道逐节敷设到沟槽中，确保管道的平直、间距合适，并使用固定器固定。
3.3 管道连接PE钢骨架管的连接方式主要有电熔和热熔两种。
在进行管道的连接前，需检查管道连接口是否完好无损，并在需要连接处清理干净。
进行连接时，应按照相关的操作规程进行，并使用相应的熔合机械进行熔接，以确保连接的牢固和密封。
3.4 管道测试在管道安装完成后，需要进行相关的测试。
常用的测试方法有静水压试验和气密性试验等。
测试结果应符合设计要求和相关技术标准。
4. 施工后注意事项4.1 环境保护在施工过程中，应注意保护周围环境。
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目录1、编制依据 (1)2、施工范围及概况 (1)3、施工部署 (1)3.1、施工部署总体安排 (1)3.2、施工准备 (1)3.2.1、人员准备 (2)3.2.2、技术准备 (2)3.2.3、物资准备 (2)3.2.4、材料及资源计划 (3)4、主要施工方法、材料要求和控制措施 (4)4.1、管道施工流程 (4)4.2、测量放线 (4)4.3、土方开挖 (5)4.4、垫层铺设 (6)4.5、管道安装 (6)4.6、阀门井砌筑 (7)4.7、管道水压试验 (7)4.8、管沟回填 (9)4.9、一般规定 (9)5、技术资料要求 (10)6、施工进度计划 (11)7、质量、技术、安全保证措施 (11)7.1、WSH点设置 (11)7.2、质量、技术保证措施 (12)7.3、安全保证措施 (12)8、职业健康、雨季施工措施 (13)8.1、职业健康 (13)8.2、雨季施工措施 (13)9、强制条文 (14)10、事故应急救援预案 (14)10.1应急救援预案目的 (14)10.2应急救援中遵循的原则 (15)10.3沟槽坍塌事故的应急预案 (15)10.4触电事故的应急预案 (16)11、危险源清单 (17)1、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成：1、本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》3、GB50013-2006《室外给水设计规范》（2006年版）4、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》5、GB50026-2007《工程测量规范》6、CECS315:2012《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》7、HG/T3691-2012《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》8、HG/T3690-2012《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》9、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）10、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2011年版）11、《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2012）2、施工范围及概况厂区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。
具体的施工范围包括：本标段内的所有回收水及回用水管道。
3、施工部署3.1、施工部署总体安排本工程工期紧，必须合理的划分好施工区域及施工流程，结合工程实际情况安排好各施工段，切合现场实际情况组织施工，确保工程工期和质量。
3.2、施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。
因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程。
3.2.1、人员准备1、组织专业人员对室外管道工程进行全面管理。
保证各类专业技术工人持证上岗。
各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。
2、由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作。
3、劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、签订劳务合同。
3.2.2、技术准备1、组织管理人员熟悉施工图纸设计要求及图纸会审、详细了解现场情况，组织编写施工方案，编制重要分项的技术文件，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，对施工人员进行全员技术交底。
2、根据方案，进行前期的质量、安全、资料方面的策划，主要编制整体策划、创优策划。
3、识别出主要工期节点、关键工序，并编制对应的进度及安全保障措施。
3.2.3、物资准备1、对于我方提供的材料，首先对当地的施工用料的市场供应和价格情况进行详细的调查，编制材料进场计划，材料进场前，先向监理报验样品，样品合格后及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验。
2、对于甲方提供的材料，我方在正式施工前两到三个星期向甲方提料，保证正式施工开始前材料能够及时进场，以保证正常的工作进度。
3、现场办公设备的计划与购置，保证满足现场管理的要求。
4、安排施工机具设备进场计划并加以落实，组织陆续进场。
3.2.4、材料及资源计划施工机具及仪器使用计划表：项目管理人员计划：主要劳动力计划：主要材料计划表：4、主要施工方法、材料要求和控制措施4.1、管道施工流程测量放线→管沟开挖→垫层铺设→管道安装→管道试压→管沟回填。
4.2、测量放线作业方法和要求1、以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。
2、在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。
3、当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。
4.3、土方开挖主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。
沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。
如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。
机械开挖时应预留0.2m 原土进行人工清槽。
沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
1、土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式。
沟底宽度为de(管道外径）+500mm。
沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
2、管道沟槽放坡系数为0.33。
3、挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。
4、开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
5、为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。
支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。
所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。
6、在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。
待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。
7、管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。
4.4、垫层铺设作业方法和要求1、根据设计要求管道垫层自下向上为：30cm原状土垫层--30cm3:7灰土垫层--10cm中粗砂垫层—中粗砂管道90º基础。
2、填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。
3、槽底不得有软泥。
4.5、管道安装作业方法和要求1、管材现场切断时，应将切断端面封口。
封口可采用热风塑焊方式，可选用热风焊枪、微型挤出式焊枪封焊。
2、封口前应先在端面开U型槽，槽深为（3~5）mm，宽度应均匀，靠近内壁的塑料应保留完整。
管端经、纬线应先打磨清除至U型槽底，不得与槽壁有连接之处。
槽底如遇环向纬线应清除，并将钢丝头钉入塑料内。
槽内应清理干净。
3、封口所用焊材应与管道本体性能相近，熔接良好。
封口前应清除焊材污渍，并用打磨的方式去除氧化皮。
4、电熔连接前，应核对电熔套筒的规格种类，并均匀去除管材、管件和电熔套筒熔接表面的氧化层。
处理后的表面应保持清洁、干燥、不得暴露金属骨架或加热丝。
5、不圆度大于5%的管材应进行校圆处理后在安装。
6、电熔焊接前应以扶正器或专用软索具将连接的两根管子锁紧。
软索具应布置在管道两侧，拉紧时两侧应对称均匀受力，拉紧后两根管道应保持平直，对接后电熔连接部位不得出现明显的夹角。
在电熔焊接中不得因错口等原因承受额外侧向力。
7、加强管道采用V型坡口电熔焊接时，应使用刚性扶正器拉紧。
8、端部具有焊接坡口的管道，对口间隙不得大于1mm，端部无坡口的管道，对口间隙不得大于2mm。
9、电熔接头焊接和冷却期间不得移动、振动或承受任何其他外力。
电熔接头焊后应自然冷却，不宜采用强制冷却。
10、现场环境不满足焊接工艺要求时，应采取遮挡、预热、保温等措施，使焊接接头所处局部环境满足焊接工艺要求。
4.6、阀门井砌筑砖砌阀门井在基础浇筑完毕后，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑应同时安装踏步，位置应准确。
砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。
检查井盖底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。
井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
给水阀门井参照给排水图集04S531。
4.7、管道水压试验1、钢骨架塑料复合管试验管段的长度不宜大于1.0km。
对于无法分段施压的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
2、管道试压前应做好下列准备：（1）管道系统安装完毕、外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；（2）管内垃圾、杂物已经清理干净；（3）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；（4）电熔接头和法兰连接部位便于检查；（5）清除管线上所有临时用的夹具、支吊架、堵板、盲板等；（6）埋地管道除接口部位（长度1.0m）外已回填，回填土厚度大于500mm；（7）埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；（8）试验管段上的所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；不能参与试验的系统、设备、消防栓、安全阀、仪表及管道附件等应可靠隔离；不得用阀门作为封堵；（9）合理布置进、排水管路和排气孔；（10）管道上的伸缩节已设置了临时约束装置；3、管道试压应使用洁净的水源，注水前在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，向管道内注水应从下游缓慢注入，将管道内的气体排除。
4、管道试验压力为0.90MPa。
5、管道的水压试验分为预试验和主试验两个阶段:（1）预试验阶段：将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（2）主试验阶段：停止注水补压，稳压15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa时，将试验压力降至工作压力，保持恒压30min后进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
6、管道升压时，管道内的气体应排除；升压过程中，发现压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后升压。
7、水压试验过程中，应划定禁区，无关人员不得进入、后背顶撑及管道两端不得站人。
8、水压试验时发生泄漏，不得带压修补缺陷；遇有缺陷时应作出标记，泄压后修补。
应在消除缺陷后重新试压。
4.8、管沟回填作业方法和要求1、水压试验合格后方可进行土方回填。
2槽底至管顶以上700mm范围内，不得含有有机物、冻土以及超过允许粒径的砖石等硬块。
管顶以上300mm范围内硬块允许粒径应小于10mm；300~700mm范围内硬块允许粒径应小于50mm，3、回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及管道附件。