钢骨架复合管施工方案
取水工程钢骨架复合管道施工方案
玻雅2×660MW坑口电站工程厂外取水工程钢骨架复合管道施工方案玻雅电站厂外取水工程项目部钢骨架复合管道施工方案1.概述厂外取水工程位于玻雅2×660MW坑口电站厂区西南方向，距厂区直线距离约1.6公里。
DN600钢骨架复合管管线总体设计是由取水泵房部位向东北走向布置、即先东向布设到25号公路与厂区进场路相交处，然后向东北沿进场路侧边布置直接到达电站厂区，双线布置，沿线需穿过2道沟渠以及穿过2条道路（其中一条普通道路，另一条是25号沥青公路）。
管道工程施工包括DN600钢骨架复合管线、顶管施工、管道阀门等附件。
主要工程量如下表1-1 ：表1-1 建筑、安装工程主要工程量2.施工总布置2.1施工总体规划：严格按照施工图纸、合同条件、规范要求及监理和业主要求，本着“有利生产，易于管理”的原则规划实施。
2.2工期安排：施工开始时间2019年12月5日，结束时间2020年3月31日。
2.3总体分为两个阶段施工：先进行管线下游靠近厂区1035米管道施工，工期由2019年12月5日开始施工，2020年2月29日结束；然后进行上游靠近取水泵房600米管道施工，由2020年3月1日开始，2020年3月31日全部结束。
2.4根据现有地形情况，尽量利用原有通过管线道路或管线边侧附近道路作为施工便道，分两段道路布置：（1）厂区进场路段优先利用进场路为施工便道，25号公路与进场路相连接交通很方便；（2）取水泵房至进场路间，利用管道沿线原有沥青公路作为检修临时便道，在沿管线个别部位布置一条5m宽简易施工道路。
结合现场具体征地情况，在施工道路一侧合理位置临时堆放回填粗砂材料。
详见施工布置图2-1：施工平面布置示意图2-13.DN600钢骨架复合管工程施工方案及技术措施3.1钢骨架复合管安装3.1.1管沟开挖先测量放线，按照图纸设计将管沟开挖开口线用木桩标记及撒白灰线标识。
表土覆盖层采用推土机清运，1.2m³液压反铲挖装，20t自卸汽车拉运弃渣。
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管是一种新型的管材，其受到了广泛的应用。
下面我们将介绍钢骨架复合管施工的方案。
钢骨架复合管施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：施工现场需要准备好所需的钢骨架复合管材料，包括管道本体、支撑件、密封件等材料。
同时，还需准备安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
2. 基础施工：首先需要对管道敷设的基础进行打桩、回填等处理，确保基础稳固。
然后按照设计要求进行坑槽开挖，确保管道敷设的平整度。
3. 管道敷设：在基础施工完成后，可以开始进行管道的敷设。
首先，根据设计要求进行管道定位，然后进行对接焊接，确保管道的无泄漏现象。
同时，还需进行管道的固定工作，使用支撑件将管道与基础连接。
4. 密封处理：对于钢骨架复合管的连接处和接头处，需要进行密封处理，以保证管道的密封性。
可以使用密封胶、密封带等材料进行处理，同时采取适当的固定措施，确保密封效果。
5. 管道测试：在管道敷设完成后，需要进行压力测试和泄漏检测。
首先，进行管道的气密性测试，通过对管道进行加压，观察压力变化情况，检测是否有泄漏现象。
然后，进行管道的水密性测试，将管道充满水后观察是否有漏水现象。
6. 管道保护：管道敷设完成后，需要进行管道的保护工作，以防止外界环境对管道的损害。
可以采取涂层防护、包扎等措施，保护管道不受腐蚀、磨损等损害。
以上就是钢骨架复合管施工方案的主要步骤。
在进行施工时，需要注意安全措施，确保施工过程中不发生意外。
此外，还需要按照设计要求进行施工，确保管道的质量和安全性。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
室外钢骨架PE复合管施工方案
室外钢骨架PE复合管施工方案一、工程概况室外钢骨架PE复合管施工是一项基于钢骨架和聚乙烯原料的管道工程，用于输送液体、气体和固体颗粒，广泛应用于城市给水、排水、天然气、油品输送等领域。
本施工方案旨在确保工程质量，保证施工进度，提高工程安全。
二、施工组织（一）项目经理负责项目的全面管理和协调工作，负责编制工程施工方案，并对施工过程进行技术指导和监督。
（二）施工队负责具体施工工作，包括人员管理、材料采购、现场施工等。
（三）监理单位负责对施工质量进行监督和检验，对施工过程提出意见和建议。
三、施工工艺（一）勘察设计：在施工前，根据设计图纸进行勘察，确定管道的走向、埋设深度等参数。
（二）材料采购：按照勘察设计要求，采购钢骨架和PE复合管等管道材料，并按要求进行检验。
（三）施工准备：确定施工地点，搭建施工现场临时设施，组织施工人员和机械设备。
（四）基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、基础加固、基础浇筑等工作。
（五）钢骨架安装：按照设计要求，进行钢骨架的安装，包括管道支撑、连接件安装等。
（六）PE复合管焊接：根据设计要求，进行PE复合管的焊接，保证管道的连接紧密、无渗漏。
（七）管道敷设：将焊接好的管道进行敷设，按照设计要求进行排布，保证管道的平整、直线度。
（八）管道接头连接：对管道进行接头连接，保证接头的连接牢固、无渗漏。
（九）管道保护：对已敷设好的管道进行保护，包括防腐涂料的刷涂、管道包覆等。
（十）通水、验收：对管道进行试通水，检验线路的通畅性和密封性，验收合格后可投入使用。
四、施工安全（一）施工人员必须穿着符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
（二）机械设备必须符合安全规定，经过检验合格后方可使用。
（三）在施工现场必须设置警示标志和警示牌，确保施工区域的安全。
（四）施工现场必须保持整洁，清理施工过程中产生的垃圾和废弃物。
（五）在施工过程中，必须严格按照相关施工工艺和规范进行操作，确保施工质量。
(完整版)某消防工程室外钢骨架复合管专项施工方案
***********项目消防工程室外管网钢丝龙骨复合管专项施工方案编制人：审批人：编制单位：编制时间：***年 ***月 ***日目录§1工程概况§1.1工程概述§1.2工程实物量及主要技术参数§1.3工程施工特点§1.4应执行的技术规范及质量标准§2工程组织管理§2.1管理目标§2.2项目组织§2.3项目管理人员§3施工技术方案§3.1整体要求§3.2具体要求§3.3施工技术方案图§3.4施工技术方控制§3.5施工过程控制§4施工进度保证措施§5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划§5.2施工手段用料调配计划§6工程质量管理§6.1质量管理目标§6.2质量管理体系§6.3质量保证措施§6.4质量回访及保修办法§7施工安全管理§7.1安全管理目标§7.2安全管理体系§7.3安全管理措施§8文明施工管理§8.1文明施工管理目标§8.2创造文明工地措施§9工程竣工验收§9.1管道系统的试压与验收§9.2工程验收§1工程概况§1.1工程概述项目概况：本项目总建筑面积约****㎡，其中联合工房建筑面积约*****m2，分为制丝车间（预处理区）、制丝车间（加料切烘区）、卷接包车间三个部分，其中制丝车间（预处理区）南北宽为****m，东西长为****m，建筑面积****㎡，建筑高度****m；制丝车间（加料切烘区）南北宽为****m，东西长为321m，建筑面积56611㎡，建筑高度18.20m；卷接包车间南北长为444.3m，东西宽为196.2m，建筑面积110714㎡，建筑高度23.05m。
钢丝骨架复合管施工工法
钢丝骨架复合管施工工法钢丝骨架复合管施工工法1.引言钢丝骨架复合管是一种新型的管道材料，具有优异的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能，广泛应用于各类管道工程中。
本文将详细介绍钢丝骨架复合管施工的全过程，包括材料准备、工程设计、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2.材料准备2.1 钢丝骨架复合管的选择钢丝骨架复合管的选择应根据工程要求和管道输送介质的特性来确定，包括管径、压力等级、耐腐蚀性能等。
2.2 材料检查和验收在施工前，对钢丝骨架复合管的原材料进行检查和验收工作，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
3.工程设计3.1 管道布置设计根据管道的输送介质、流量、压力等参数，进行合理的管道布置设计，包括管道走向、管径选择、支撑方式等。
3.2 施工方案设计根据实际施工情况，进行施工方案设计，包括施工工艺、施工顺序、施工标准等。
4.施工工艺4.1 基础施工钢丝骨架复合管施工前需进行基础施工工作，包括基坑开挖、基础处理、基础浇筑等。
4.2 管道安装根据施工方案进行钢丝骨架复合管的安装工作，包括管道切割、刷胶、焊接等工艺操作。
4.3 焊接工艺钢丝骨架复合管的焊接工艺包括预热、焊接温度控制、焊接参数设置等环节，确保焊缝的质量。
5.质量控制5.1 施工质量检查对钢丝骨架复合管的安装、焊接等工艺进行质量检查，包括尺寸检查、焊缝检测、密封性能检验等。
5.2 施工记录和报告在施工过程中，及时记录施工情况和施工问题，并及时向相关部门报告和处理。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：附件1：钢丝骨架复合管施工图纸附件2：钢丝骨架复合管材料检测报告附件3：钢丝骨架复合管施工合同附件4：钢丝骨架复合管施工验收记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工工艺 - 指在特定工程中所采用的各项施工技术和方法。
法律名词2：质量检查 - 对施工过程中的材料和工艺进行检验和评估，以确保工程质量符合要求。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种新型的管道产品，具有高强度、耐腐蚀、轻质、易安装等优点，因此在各种管道工程中得到广泛应用。
本文档将介绍钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工准备、材料及设备准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程准备在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍组织、施工工序等。
同时，需要对施工现场进行勘察，并做好现场布置，包括道路修整、设备摆放等。
2.2 材料准备钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工需要准备一定数量的管材和配件，包括管道、接头、阀门等。
此外，还需要准备一些辅助材料，如密封胶、防腐涂料等。
2.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备一些特殊的设备，如管道切割机、焊接机、压力测试设备等。
同时，还需要准备一些常规的施工辅助设备，如手工工具、起重设备等。
3. 施工步骤钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工包括以下几个步骤：3.1 管道布置在进行管道布置之前，需要根据工程设计图纸确定管道的布置方案。
根据需要，可以选择直线布置、弯曲布置等方式。
在布置管道时，需要考虑到管道的坡度和高度，以确保管道正常运行。
根据管道布置方案，使用管道切割机对钢骨架聚乙烯塑料复合管进行切割。
切割时需要注意保持切割口的平整和光滑，避免产生切割毛刺。
3.3 管道连接在进行管道连接之前，需要预先准备好相应的配件，如接头、螺栓等。
根据需要，可以选择焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接。
连接时需要保证连接牢固，并进行密封处理。
3.4 管道支架安装为了保证管道的稳定性，需要安装管道支架。
根据工程设计要求和实际情况，在管道的适当位置安装吊杆、支吊架等支撑设施，以确保管道在使用过程中不产生移位和振动。
为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行保护。
可以通过涂覆防腐涂料、包裹绝热材料等方式进行管道保护。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种具有优异性能的新型管材，它通过将聚乙烯塑料管与钢骨架进行复合，使得管材既具备聚乙烯塑料管的良好耐腐蚀、耐化学性能，又具备钢骨架的高强度、刚性和抗冲击性能。
本文档将介绍钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，并侧重于管道的安装、连接和测试等方面。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•钢骨架聚乙烯塑料复合管•波纹管接头•管道连接胶•锁紧带•密封胶•螺栓和螺帽•施工标识牌2.2 施工设备•管道切割机•管道热熔焊机•螺栓扭力扳手•胶刷•手持测试工具（如压力表、温度计等）3. 施工流程3.1 管道安装1.根据工程设计要求，确定管道布置方案。
2.利用管道切割机将钢骨架聚乙烯复合管切割成所需长度。
3.将切割好的管道用热熔焊机进行管道连接，确保焊接处牢固、密封。
4.固定管道：使用锁紧带将管道固定在支架上，确保管道平整、紧固。
5.安装及连接波纹管接头：根据设计要求，将波纹管接头连接到管道的相应位置。
3.2 管道连接1.管道连接胶处理：使用胶刷将管道连接处均匀涂布管道连接胶，以增强连接的密封性。
2.进行管道连接：将已涂布管道连接胶的管道有序连接，注意连接的牢固性。
3.3 管道测试1.进行气密性测试：使用手持测试工具连接到管道系统，进行气密性测试。
检查系统是否存在泄漏，并记录测试结果。
2.进行压力测试：使用手持测试工具进行压力测试，确认管道系统的耐压性能，并记录测试结果。
3.进行温度测试：使用手持测试工具进行温度测试，检查管道系统在不同温度下的性能变化，并记录测试结果。
4. 施工注意事项1.施工人员应经过专门培训，了解钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工要求和操作技巧。
2.施工现场应保持整洁，防止杂物阻碍施工进程。
3.施工过程中应注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.施工过程中注意测量、检测，确保施工质量满足要求。
5.施工完毕后，应将施工现场清理干净，整理好工具和材料。
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除盐水钢骨架PE塑料复合管施工方案编制人：李海山审核人：郭志勇审批人：编制单位：编制时间:2014年8月1日目录§1工程概况§1.1工程概述§1.2工程实物量及主要技术参数§1.3工程施工特点§1.4应执行的技术规范及质量标准§2工程组织管理§2.1管理目标§2.2项目组织§2.3项目管理人员§3施工技术方案§3.1整体要求§3.2具体要求§3.3施工技术方案图§3.4施工技术方控制§3.5施工过程控制§4施工进度保证措施§5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划§5.2施工手段用料调配计划§6工程质量管理§6.1质量管理目标§6.2质量管理体系§6.3质量保证措施§6.4质量回访及保修办法§7施工安全管理§7.1安全管理目标§7.2安全管理体系§7.3安全管理措施§8文明施工管理§9 管道系统的试压与验收§9.2工程验收§1工程概况§1.1工程概述本工程施工主要涉及钢骨架PE塑料复合管的安装及施工，DN400管道总长度约0.05km（含管件）、DN350管道总长度约1.7km（含管件）、DN300管道总长度约2.06km （含管件）、DN100管道总长度约1.8km（含管件）、DN50管道总长度约0.453km（含管件）、DN200管道总长度约1.17km（含管件）。
应用为除盐水输送系统。
总的施工难度为中等，安装距离较长。
总的系统工作压力1.6Mpa，试压压力为1.6Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。
我给排水施工队负责钢骨架PE塑料复合管的连接施工。
管沟的定位开挖及回填由公司完成。
§1.2主要技术要求1．工程是除盐水输送管2．所有管道采用地埋式3．管线工作压力1.6Mpa§1.3工程施工特点本工程在管材配送前我施工队对工程的各个细节都进行了周详考虑。
管件的数量、规格，短管的长度和数量都已提前落实清楚。
管线与原有的管线的连接方式和连接材料做到了齐全准确。
§1.4应执行的技术规范及质量标准执行的技术规范及质量标准详见表1-1§2.工程组织管理§2.1管理目标该工程中采用法兰、电熔套筒二种主要连接方式。
我施工队成立了相应的质保机构，保证该工程目标的实现：1.确保工程的费用不超过费用预算水平。
2.按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。
3.工程施工总结施工经验，树立良好形象，做好钢骨架塑料复合管的施工质量。
§2.2项目组织机构工程项目负责人：郭志勇技术负责人：李海山质量管理：栗建§3 施工技术方案§3.1整体要求做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单。
§3.2工程中通过具体单个项目全面体现管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。
§3.3施工技术方案图§3.4施工技术控制§3.4.1焊接工艺参数的确定：根据现场条件，经试焊后确定。
§3.4.2保证施工质量的技术组织措施：A.由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数、要求。
B.选派合格的焊接人员进行焊接操作。
C.焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。
D.随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。
E.做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。
§3.3.3安装施工严格按照《钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002》执行§3.5施工过程控制1. 管材、管件的性能要求、验收、存放与运输1.1 工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（C J/T123-2000 CJ/T124-2000）。
1.2 工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前由现场甲方、监理进行验收。
验收内容应包括：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。
1.3 管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。
存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。
管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。
若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。
1.4 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
1.5 长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。
存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。
1.6 管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不抛掷、拖拽、不与硬物、利器撞击、不与火焰及高温物体接触，电熔接头管材用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件注意保护两端面及密封槽，密封端面不划伤，密封槽棱角不磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上。
2．管道施工机具2.1法兰连接管道施工机具2.1.1法兰连接管道施工专用机具：塑料焊枪施工中所需机具数量视管道长度、施工组织时确定。
2.1.2法兰连接管道施工通用机具板手、卷尺、角磨机等。
注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织确定。
2.2电熔连接管道施工机具2.2.1电熔连接管道施工专用机具焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪等。
2.2.2电熔连接管道施工通用机具板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。
3.管道铺设3.1一般规定3.1.1电熔接头在安装前详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
3.1.2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，从待用品中挑出，不与待用品混放。
有问题的管材、管件必须修复后方可使用。
3.1.3准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。
(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)3.1.4备足施工所需的辅助材料。
如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，采用相对应的专用连接工具，连接时不使用明火加热。
3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前经专门培训，方可上岗操作。
3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
3.2管道安装3.2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求3.2.1.1 埋地敷设时管道沟槽按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、地面地下构筑物情况等由设计部门进行)，开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般要大于安装管子的外径0.8m。
在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。
当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不超挖，若出现超挖用砂土或素原土填补并夯实。
沟槽内积水及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
3.2.1.在沟槽内铺设管道时，由设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用垫块及时拆除。
3.2.1.管道穿越沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。
3.2.1.管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。
将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
3.2.1.在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2.1.管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞。
3.2.1.沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。
支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
3.2.1.将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3.2.1.为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时设支墩或支架。
3.2.1.12布管a. 布管前对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。
c. 管的抬放必须防止损伤，做到轻放。
不许在地上拖拽。
抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
d. 往沟内下管时要保持管子平衡。
轻起轻放，严禁甩抛。
3.2.1.13架管a. 在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。
b. 沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测没有明显交角。
3.2.1.14 下管a. 在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
b. 撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数(或采用机械下管)。
如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。
放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
3.2.2. 钢骨架塑料复合管地上安装施工要求钢骨架塑料复合管地上安装时，考虑支墩或支架的设计。
注意各种因素。
有一些安装管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管道造成点荷载，使管道表面增加摩擦，会造成因温度变化产生的偏移。
支架要有足够的力量固定住管子防止横向或纵向偏移。
对于钢骨架塑料复合管地上安装主要采用法兰连接，也可采用电熔连接。
3.2.3钢骨架塑料复合管管道穿越铺设施工要求3.2.3.1钢骨架塑料复合管道穿越道路的铺设需加套，其期限、程序、方案，应征得甲方的同意。
3.2.4电熔连接3.2.4.1一般要求a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。