单元三套筒类零件加工【课堂练习】
套类零件的加工课后题
第三章、套类零件的加工一、填空题1、中心钻的孔型分为、、。
2、麻花钻的组成、、、、。
3、几何要素分为刃面4、麻花钻分为、。
5、内孔刀分为、、。
二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）。
1、钻心就是指钻头的直径。
（）2、当钻孔快要钻透时要减小进给量（）3、中心钻折断之后只能使用一次（）。
4、可以将麻花钻直接放入尾座中直接进行钻孔（）。
5、麻花钻直径材料的牌号一般标注在扁尾上（）。
三、选择题（将正确答案填在空格内）。
1、下面的孔加工工具（）能对孔起钻有定位和引导作用。
A、中心钻B、麻花钻C、顶尖D、套筒2、B型中心孔的保护锥度是多少（）。
A、30度B、120度C、60度D、75度3、什么是钻头夹持的部分（）。
A、柄部B、颈部C、工作部分D、导向部分4、钻孔时开冷却液的主要目的是什么（）。
A、除尘B、冷却C、润滑D、清洁5、下面那一个不是内孔刀（）。
A、内孔螺纹刀B、内孔镗刀C、内孔切槽刀D、内孔钻削刀四、简答1、麻花钻各个部分的作用。
2、简述什么是钻孔？3、钻孔的注意事项。
五、综合应用请对下图中内孔部分进行编程答案:填空题一：1、（A型）、(B型)、（C型）2、（扁尾）（柄部）、（颈部）、（导向部分）、（切削部分）3、（五）、（六）4、（直柄麻花钻）、（锥柄麻花钻）5、（内孔镗刀）、（内孔螺纹刀）、（内孔切槽刀）判断题二：1、（×）2、（√）3、（×）4、（×）5、（×）选择题三：1、（A）2、（B）3、（A）4、（B）5、（D）简答四：1、麻花钻各个部分的作用。
柄部：麻花钻的柄部起固定和传递转矩的作用，麻花钻的柄部有直柄麻花钻和锥柄麻花钻。
颈部：麻花钻的颈部连接了工作部分和柄部，在一些直径比较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径材料的牌号等等。
工作部分：工作部分分两部分组成，导向部分和切削部分。
导向部分主要起着导向和修整孔壁表面的作用，螺旋槽并起着排出铁屑和排顺切削液的作用。
套筒类零件的加工课件
热处理与表面处理
热处理
根据零件的材料和加工要求，进行相 应的热处理，如淬火、回火等，以提 高零件的力学性能。
表面处理
对零件表面进行涂层、镀层等处理， 以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性等。
04
加工参数优化与调整方法论述
Chapter
Байду номын сангаас
主轴转速、进给速度等参数调整策略
1 2 3
主轴转速调整
根据零件材质、刀具类型和切削深度等因素，合 理选择主轴转速，确保切削过程的稳定性和效率 。
04
提高设备精度，确 保加工质量
06
安全生产注意事项及事故预防 措施讲解
Chapter
操作规程遵守要求说明
严格遵守设备操作规程
在使用套筒类零件加工设备时，必须按照设备操作规程进行，确保设备正常运行和人员安全。
定期检查设备
定期对套筒类零件加工设备进行检查，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全事故。
数控车床通过计算机控制，按照输入 的程序指令，自动完成工件的加工过 程。
钻床、铣床等辅助设备
钻床
钻床主要用于加工孔类零件，如 轴承孔、螺纹孔等。
铣床
铣床主要用于加工平面、沟槽等 ，如铣键槽、铣平面等。
刀具、夹具及量具选择
01
02
03
刀具选择
根据加工材料和加工要求 ，选择合适的刀具，如高 速钢刀具、硬质合金刀具 等。
分类
根据其结构特点和使用要求，套筒类零件可分为滑 动轴承套、液压缸筒、薄壁套筒、衬套、导向套、 保护套等多种类型。
结构特点及用途
结构特点
套筒类零件通常具有中空圆柱形结构，内孔多为圆柱孔或圆锥孔，外圆多为圆 柱面或圆锥面，有时还具有一些轴向或径向的槽、孔、螺纹等结构。
套筒类零件加工
3.保证相互位置精度的方法 （1）在一次装夹中完成所有内孔与外圆表面及端面的加工。一般
在卧式车床或立式车床上进行，精加工也可以在磨床上进行。此时， 常用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件，分别如图（a）、（b）所示。这 种安装方法可消除由于多次安装而带来的安装误差，保证零件内孔与 外圆的同轴度及端面与内孔轴线的垂直度。但是这种安装方法由于工 序比较集中，对尺寸较大（尤其是长径比较大）的套筒安装不方便， 故多用于尺寸较小的套筒的车削加工。对于凸缘的短套筒，可先车凸 缘端，然后掉头夹压凸缘端，这种安装方法可防止因套筒刚度降低而 产生的变形，如图（c）所示。
（1）液压缸体的材料。液压缸体的材料一般有铸铁和无缝钢管
两种。本例采用无缝钢管。
（2）液压缸体表面加工方法。82h6 mm外圆加工精度为IT6，
加工方法采用粗车、精车。内孔加工精度较高，粗加工采用半精镗，
半精加工采用精镗，精加工采用浮动镗，光整加工采用滚压。
（3
82h6 mm外圆作为定位基准
加工内孔。
短套筒的安装
（2）全部加工分在几次装夹中进行，先加工孔，然后以孔作为定位 基准加工外圆表面。用这种方法加工套筒，以精加工好的内孔作为精基 准最终加工外圆。当以内孔为精基准加工外圆时，常用锥度心轴装夹工 件，并用两顶尖支承心轴。由于锥度心轴结构简单，制造、安装误差较 小，因而可以保证比较高的同轴度要求，是套筒加工中常见的装夹方法。
4.防止套筒变形的措施
1）减小切削力和切削热对套筒变形的 影响
减小切削力和切削热对套筒变形影响的 措施如下：
（1）粗、精加工应分开进行，并应严格 控制精加工的切削用量，以减小零件加工时 的变形。
（2）内、外表面同时加工，使径向力相ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ互抵消，如图所示。
套类零件加工工艺
第三十一讲套类零件加工工艺一、套筒类零件的结构特点及工艺分析套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异;就其结构形状来划分,大体可以分为短套筒和长套筒两大类;它们在加工中,其装夹方法和加工方法都有很大的差别,以下分别予以介绍;一轴承套加工工艺分析加工如图31－1所示的轴承套,材料为ZQSn6-6-3,每批数量为200件;1．轴承套的技术条件和工艺分析该轴承套属于短套筒,材料为锡青图31－67轴承套简图铜;其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为;轴承套外圆为IT7级精度,采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级,采用铰孔可以满足要求;内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔;由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在内,用软卡爪装夹无法保证;因此精车外圆时应以内孔为定位基准,使轴承套在小锥度心轴上定位,用两顶尖装夹;这样可使加工基准和测量基准一致,容易达到图纸要求;车铰内孔时,应与端面在一次装夹中加工出,以保证端面与内孔轴线的垂直度在以内;2．轴承套的加工工艺表31－1为轴承套的加工工艺过程;粗车外圆时,可采取同时加工五件的方法来提高生产率;表31－1轴承套加工工艺过程2钻中心孔 1.车端面,钻中心孔2.调头车另一端面,钻中心孔三爪夹外圆3粗车车外圆Ф42长度为,车外圆Ф34Js7为Ф35mm,车空刀槽2×,取总长,车分割槽Ф20×3mm,两端倒角×45°,5件同加工,尺寸均相同中心孔4钻钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件软爪夹Ф42mm 外圆5车、铰车端面,取总长40mm至尺寸车内孔Ф22H7为Ф22mm车内槽Ф24×16mm至尺寸铰孔Ф22H7至尺寸孔两端倒角软爪夹Ф42mm外圆6精车车Ф34Js7±mm至尺寸Ф22H7孔心轴7钻钻径向油孔Ф4mmФ34mm外圆及端面8检查二液压缸加工工艺分析液压缸为典型的长套筒零件,与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别;1．液压缸的技术条件和工艺分析液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种;图31－2所示为用无缝钢管材料的液压缸;为保证活塞在液压缸内移动顺利,对该液压缸内孔有圆柱度要求,对内孔轴线有直线度要求,内孔轴线与两端面间有垂直度要求,内孔轴线对两端支承外圆Φ82h6的轴线有同轴度要求;除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时,则要求其组织紧密,不得有砂眼、针孔及疏松;2．液压缸的加工工艺表31－2为液压缸的加工工艺过程序号工序名称工序内容定位与夹紧1配料无缝钢管切断2车1．车Ф82mm外圆到Ф88mm及M88×1.5mm螺纹工艺用一夹一顶2．车端面及倒角三爪夹一端,中心架托Ф88mm处3．调头车Ф82mm外圆到Ф84mm三一夹一顶4．车端面及倒角取总长1686mm留加工余量1mm三爪卡盘夹一端,搭中心架托Ф88mm处3深孔推镗1．半精推镗孔到Ф68mm一端用M88×螺纹固定在夹具中,另一端搭中心架2．精推镗孔到Ф69.85mm3．精铰浮动镗刀镗孔到Ф70±0.02mm,表面粗糙度值Ra为μm4滚压孔用滚压头滚压孔至Ф70mm,表面粗糙度值Ra为μm一端用螺纹固定在夹具中,另一端搭中心架5车1．车去工艺螺纹,车Ф82h6到尺寸,割R7槽软爪夹一端,以孔定位顶另一端二、套筒类零件加工中的主要工艺问题一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求和防止变形;1．保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求,通常可采用下列三种工艺方案：1在一次安装中加工内外圆表面与端面;这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响,因而能保证较高的相互位置精度;在这种情况下,影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度;该工艺方案一般用于零件结构允许在一次安装中,加工出全部有位置精度要求的表面的场合;为了便于装夹工件,其毛坯往往采用多件组合的棒料,一般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工;图31－3所示的衬套零件就是采用这一方案的典型零件;其加工工艺过程参见表31－3;表31－3棒料毛坯的机械加工工艺过程偏心轴的一种加工方法简介：图1 偏心轴图2 卡罐如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于; 寺阋陨弦螅捎昧艘韵鹿ひ占肮ぷ啊首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50mm 长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直; 将轴的两端夹头铣成扁42h6,见图1,如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于;为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装;1. 首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50mm长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直;2. 将轴的两端夹头铣成扁42h6,见图1,要求扁与A基准中心对称且两端平行;3. 工装制作：卡罐两件,如图2所示,要求槽42H7与中心孔B5对称,槽的端面与中心孔垂直;4. 将卡罐装在轴的两端,卡罐偏心方向应一致,通过卡罐的槽与轴的扁42H7/h6的配合,控制了偏心的方向；通过调节卡罐上的压紧螺钉可调节偏心量；使卡罐的图1 偏心轴端面与轴的台阶面压紧,保证轴的中心与卡罐中心平行;5. 在车床上用双顶尖装夹,四爪夹紧卡罐旋转,以A基准两端外圆用表测量,调整卡罐上的螺钉,调整至不同的偏心量,车削各偏心外圆至尺寸;6. 当偏心轴加工完后切去两端工艺夹头;此种加工方法简便、可靠,避免了原有加工方法的繁琐镗床打中心孔,可应用于要求方向一致的多个偏心的偏心轴加工;图2 卡罐2009-04-24 10:35江西选矿厂选购了我公司5台,并要求我公司为该厂改进的偏心轴,该厂采用的为PEF900×1200型,用于原矿石的粗碎作业;该客户在使用中发现,由于颚式破碎机偏心轴上的锥套、密封套存在一些结构缺陷,致使偏心轴、锥套、飞轮经常出现磨损,而且修复周期长,影响了整套选矿厂设备的运作;因此,我公司对此派出工程师赶赴现场,并按照我公司设计PEF900×1200鄂式破碎机,对此破碎机作出修复及改进;一、改进前状况该颚式破碎机自90年代投产以来,多次出现锥套松动,偏心轴、锥套、飞轮磨损现象,我司工程师通过检测,分析认为,该破碎机偏心轴上锥套、密封套存在一些结构缺陷;主要原因有两个：1.该破碎机偏心轴上的密封套及锥套螺纹旋向设计不合理,皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋;在运转过程中,偏心轴在飞轮端方向看时逆时针方向旋转,当偏心轴带动锥套逆时针旋转时,由于惯性作用,密封套有一个顺时针方向旋转的力矩,由于飞轮端于皮带轮端密封套螺纹均为右旋,所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向,皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时,会把皮带轮顶紧,并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在偏心轴上,所以皮带轮端锥套没有出现过松动,而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时,会离开飞轮端面,使锥套在偏心轴上失去顶紧力的作用而容易松动发生磨损;2.锥套与偏心轴配合面间的接触面积不够,按设计,接触面积小于80%,才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力,如果小于80%,则会使锥套在偏心轴上产生松动,一旦松动,偏心轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损;使设备不能运转;二、修复及改进措施改变飞轮端密封套与锥套螺纹旋向因为螺纹为右旋时,密封套向皮带轮端移动,皮带轮端的锥套不会松动,所以皮带轮端螺纹旋向不需要改变,把飞轮端密封套及锥套螺纹由右旋改为左旋以后,在偏心轴逆时针方向旋转时,由于惯性力的作用,密封套向飞轮方向移动而顶紧飞轮,反过来将飞轮端锥套牢固顶紧在偏心轴上,使锥套在偏心轴上不产生松动;修复偏心轴与锥套配合面增加接触面积,对磨损的偏心轴和锥套用电焊进行堆焊,在粗车和精车后,对配合面进行研磨,研磨的方法是：把修复好的锥套放到偏心轴配合面上进行,用400目的金刚砂做研磨介质,一次研磨,把金刚砂清除干净,涂上油印进行校验,如不合格,用前述方法再研磨,直到符合要求为止;偏心轴的一种加工方法简介：图1 偏心轴图2 卡罐如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm 之内,偏心误差要求小于0.05mm; 为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装; 首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50mm长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直; 将轴的两端夹头铣成扁42h6,见图1,关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于;为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装;1.首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50mm长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直;2.将轴的两端夹头铣成扁42h6,见图1,要求扁与A基准中心对称且两端平行;3.工装制作：卡罐两件,如图2所示,要求槽42H7与中心孔B5对称,槽的端面与中心孔垂直;4.将卡罐装在轴的两端,卡罐偏心方向应一致,通过卡罐的槽与轴的扁42H7/h6的配合,控制了偏心的方向；通过调节卡罐上的压紧螺钉可调节偏心量；使卡罐的端面与轴的台阶面压紧,保证轴的中心与卡罐中心平行;5.在车床上用双顶尖装夹,四爪夹紧卡罐旋转,以A基准两端外圆用表测量,调整卡罐上的螺钉,调整至不同的偏心量,车削各偏心外圆至尺寸;6.当偏心轴加工完后切去两端工艺夹头;此种加工方法简便、可靠,避免了原有加工方法的繁琐镗床打中心孔,可应用于要求方向一致的多个偏心的偏心轴加工; 图1 偏心轴图2 卡罐。
机械制造工艺复习题--套筒类零件
机械制造工艺复习题
--------------套筒零件加工
一、填空题
1．常用的孔加工方法有：。
2．铰孔时以，故不能纠正位置误差。
3．镗孔时能纠正毛坯或上道工序加工后所造成的。
4．在镗多孔箱体时，采用浮动镗刀块刀具加工，它不能纠正相互位置误差，因此，在预镗孔时要达到。
5．拉孔大多用于生产。
6．在工件上铸、锻出来的孔，表面上有，因此，拉削前的孔一般要进行预加工。
7．箱体上铸出的主轴孔，加工公差等级如要求IT8级，常用加工方案。
二、问答题
1．钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？
2．扩孔钻与麻花钻相比较，扩孔钻有哪些特点？
3．铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？
4．铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？
5．铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸公差等级的原因是什么？
6．手铰为什么比机铰质量高？
7．采用双刃浮动镗刀块镗孔时，有哪些主要特点和效果？
8．采用精细镗孔的方法，对机床有哪些主要要求？
9．采用精细镗孔加工，为什么能获得较高的加工精度和较细的表面粗糙度？
10．拉孔加工有哪些优点？
11．拉孔时，预加工孔的轴心线为什么必须与端面垂直？
12．内圆磨削与外圆磨削相比较有哪些特点？
13．要保证套类零件内外圆表面的同轴度以及孔轴线与端面的垂直度，通常采用哪几种加工方法？
14．加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？
15．加工薄壁零件时，为减小切削力对变形的影响，一般采用哪些措施？
16．深孔加工时有哪些困难条件？
17．深孔加工刀具的结构有哪些特殊要求？
18．为什么珩磨比磨削能获得较高的表面质量？。
套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题
套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题作者：佚名来源：本站原创发布时间：2012年11月25日点击数：298一、填空题1.在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。
2.在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。
钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。
3.当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。
与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。
故扩孔的进给量较钻孔____________ 。
而切削深度较钻____________孔。
4.标准麻花钻切削刃上各点前角是变化的。
从外缘到钻心，前角由____________逐渐变____________，直至____________。
5.铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。
6.零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。
7.孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。
8.研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。
9.圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。
车工工艺与技能训练11 加工方法(铰孔)[1]
![车工工艺与技能训练11 加工方法(铰孔)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0f87d820580216fc700afd24.png)
项目三 车削套类零件
3.3 套类工件的加工方法
五、铰孔 3．铰孔方法 机用铰刀在车床上铰削时，先把铰刀装夹在尾座套筒中或浮动 套筒中(使用浮动套筒可以 不找正)，并把尾座移向工件，用手慢慢转动尾座手轮均匀进给来实 现铰削。 手铰时，切削速度低，切削温度也低，不产生积屑瘤，刀具尺 寸变化小，所以手铰比机铰质量高，但手铰只适用于单件小批量生产 中铰通孔。 铰削时，切削速度愈低，表面粗糙度值 愈小，一般最好小于5 m／min。进给量取大些，一般可取0.2 mm／r～l mm／r。
2018年10月23日星期
项目三 车削套类零件
机器是由若干零件按一定的装配关系组合而成。套类零件主要作为旋转 零件的支承，在工作中承受轴向力和径向力。例如车床主轴的轴承孔、尾座 套筒孔、齿轮、带轮孔等。 本项目的学习，要注重与生产实践相结合，增强感性积累和生产知识储 备，图物对照，有效学习，掌握套类零件加工的工艺方法和基本技能。 本项目按如下顺序讨论： 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 套类工件简介 套类工件的装夹 套类工件的加工方法 套类工件的测量 技能训练 套类工件的质量分析
项目三 车削套类零件
3.3 套类工件的加工方法
六、车削沟槽 2．车端面沟槽 （2）车T形槽 车T形槽比较复杂，可以先用端面直槽刀车出直槽 (图3－30a)，再用弯头右车槽刀车外侧沟槽(图3－30b)，最后用弯头 左车槽刀车内侧沟槽(图3－30c)。 为了避免弯头刀与直槽侧面圆弧相碰，应将弯头刀侧面磨成圆弧 形。主刀刃的宽度应等于槽宽a，L应小于b，否则弯头刀无法进入槽 内。 （3）车燕尾槽 燕尾槽的车削方法与T形槽相似，也是采用三把刀 分三步车出(图3－31)。
壁、保证铰刀直径和便于测量等作用。倒锥部分是为了减少铰刀与工件
模具零件数控加工(练习题)
【知识和能力测试】一、判断题1.在曲面加工中设置的最大步距越大，切削效率越高，但表面质量相应下降。
2.在曲面加工中设置的公差越大，切削效率越高，同时加工精度提高。
3.曲面加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以避免加工中的“过切”与“欠切”现象。
4.曲面加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以避免加工中的“过切”与“欠切”现象。
5.镗杆过长，会产生弹性偏让，造成孔径减小。
6.当麻花钻的两主切削刃不对称时,有可能使钻出的孔产生歪斜。
7.当用工作台进给镗孔时，镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差；镗削同轴孔系，会产生同轴度误差。
8.镗孔时，切削力的不断变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱度误差。
9.镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。
10.镗杆悬伸过长，当镗杆进给镗削时，孔会形成喇叭形。
11.同轴孔的同轴度检验可用塞规。
12.孔加工的定位基准大都是工件的安装基准和测量基准。
13.用检验孔距的方法不能确定孔的轴线与基面的距离及平等度。
14.镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削，可以纠正孔的轴线位置。
15.用浮动镗刀精镗内孔，可以纠正孔的位置偏差。
16.镗孔出现振纹，可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。
17.对钻孔的表面粗糙度来说，钻削速度比进给量影响大。
18.扩孔加工精度比钻孔加工高。
19.在加工中心和数控车床上镗孔的方法完全相同，均为刀具作旋转运动。
20.不通孔可用浮动镗刀或单刃镗刀来进行加工。
22.采用浮动铰刀绞孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本身为定位基准。
23.由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留约 0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。
24.在深孔精加工中，除了进行镗削，还可以进行磨削，但不能进行铰削。
25.在镗孔系时，为了提高质量，应调整好床身导轨与下滑座之间的间隙，尽量使工作台正、反方向进给。
26.在镗削圆锥面上的孔时，由于孔有一部分为不完整孔，刀具的切削力不均匀，容易引起孔的形状精度误差。
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单元三套筒类零件加工课堂练习一、填空题1. 套筒类零件的主要表面是_____和_____。
2. 孔的形状精度，应控制在_____之内。
3. 套筒类零件一般用_____、_____、_____和_____制成。
4. 钻孔最常用的钻头是_____。
5. _____是使用扩孔钻对工件上已有的孔进行半精加工的方法。
6.研磨孔的原理与研磨外圆的原理_____。
7. 孔的精密加工方法包括_____、_____、_____和_____。
8．一般将孔的长度与直径之比大于_____的孔，称为深孔。
二、单项选择题1.最常用的钻头是（）。
A麻花钻B扩孔钻C铰刀 D 车刀2. 精细镗刀的材料不包括（）。
A YT30B YT10C YG3X D人工合成金刚石3.深孔加工时孔的轴线容易歪斜，原因是（）。
A刀具细长，刚度差B刀具的冷却散热条件差C 切削排除困难D刀具容易折断4. 铰孔加工孔的位置精度由铰孔前的（）工序保证。
A预加工B安装C工位D工步5.单件小批生产中的深孔钻削，常采用接长的麻花钻在（）上进行。
A卧式车床B卧式铣床C卧式镗床D卧式磨床6.套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有（）个加工方案。
A一B二C三D四三、多项选择题1. 以下哪一项属于套筒类零件（）。
A滑动轴承B汽缸套C液压缸 D 光轴2．套筒零件的毛坯选择与其（）有关。
A 材料B结构C位置 D 生产批量3.以下属于孔的粗加工和半精加工方法（）。
A 钻孔B 拉空C扩孔 D 铰孔4.属于孔的精加工方法（）。
A 钻孔B 拉空C磨孔 D 滚压加工5.孔的精密加工的方法包括（）。
A滚压B精细镗孔C珩磨D研磨6.防止加工中套筒变形的措施包括（）。
A减少切削力与切削热的影响B减少夹紧力的影响C减少热处理变形的影响D减少成本的影响7.深孔加工的特点包括（）。
A深孔加工孔的轴线易歪斜B刀具的冷却散热条件差C加工质量非常好D切屑排出困难8.套筒零件按结构形状来分，大体上分为（）。
A短套筒B大套筒C小套筒D长套筒。
四、判断题（）1．套筒类零件的主要表面为端面。
（）2．孔是套筒类零件起支承或导向作用最主要的表面。
（）3．外圆是套筒类零件的支承面。
（）4. 若孔的最终加工是在装配前完成，则套筒内外圆的同轴度要求较高。
（）5．套筒类零件一般采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。
（）6．套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量无关。
（）7．钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法，最常用的钻头是麻花钻。
（）8．钻孔时钻头不容易发生偏斜。
（）9．扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。
（）10.铰孔是孔的精加工方法之一。
（）11．镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。
（）12．磨孔的生产率较高。
（）13．拉孔是一种高生产率的粗加工方法。
（）14．精细镗又称金刚镗。
（）15．珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、径向运动。
（）16．珩磨不能获得很高的尺寸精度和形状精度。
（）17．研磨孔的原理与研磨外圆相同。
（）18．研磨之前孔必须经过磨削，精铰或精镗等工序，尽量减少加工余量以提高生产率。
（）19．滚压加工的效率比珩磨高。
（）20．一般将孔的长度与直径之比大于5的孔，称为深孔。
（）21．深孔加工孔的轴线不易歪斜。
（）22．深孔加工刀具的冷却散热条件良好。
（）23．经过钻削的深孔，当需要进一步提高孔直线度以及使表面粗糙度值减小时，要用镗刀头镗孔。
（）24．深孔加工对于精度要求不高的孔常常采用钻削和镗削。
（）25．滚压加工生产率比研磨和珩磨要高得多。
（）26．对于气缸套这样的短套筒零件，加工内孔时，可直接夹紧外圆。
（）27．按结构形状来分，套筒大体上分为短套筒与长套筒两类。
（）28．从套筒零件的技术要求已知，其主要位置精度是表面粗糙度。
（）29．套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，只有一个加工方案。
（）30．为了减少切削力与切削热的影响，粗精加工应分开进行。
（）31．将热处理工序安排在粗、精加工阶段之间，使便热处理变形在精加工中予以修正。
五、简答题1．套筒类零件功用是什么？2．套筒类零件的技术要求有哪些？3．套筒类零件的材料和毛坯怎么选择？4．什么是钻孔、扩孔、镗孔？5．磨孔的工艺特点是什么？6．孔的磨削方法是什么？7．微调镗刀有哪些结构组成？8.珩磨头上的砂条有哪三种运动？9. 液压缸滚压头有哪些零部件组成？10. 深孔加工时的特点是什么？怎么来解决这些问题？11. 常用的深孔加工方法有哪些？12．保证套筒表面位置精度的方法有哪些？13．防止加工中套筒变形的措施有哪些？14．长套筒零件的加工方法是什么？单元三套筒类零件加工课堂练习答案一、填空题答案1孔外圆2.外径公差3.钢铸铁青铜黄铜4.麻花钻5.扩孔6.相同7.精细镗孔珩磨研磨滚压8.5二、单项选择题答案1.A2.B3.A4.A5.A6.B三、多项选择题答案1. ABC2. ABD3. AC4. BCD5. ABCD6. ABC7. ABD8. AD四、判断题答案1× 2√ 3√ 4√ 5√ 6× 7√ 8× 9√ 10√11√ 12× 13× 14√ 15√ 16× 17√ 18√ 19√ 20√21× 22× 23√ 24√ 25× 26√ 27√ 28× 29× 30√ 31√五、简答题答案1.套筒类零件功用是什么？答：套筒类零件是机械中经常碰到的一种零件，它的应用范围很广。
可以作为支承旋转轴的轴承和各种形式的轴承套；在夹具中引导孔加工刀具的导向套；有的作为内燃机上工作的气缸套以及液压系统中的液压缸；还有一般用途的套筒等。
2．套筒类零件的技术要求有哪些？答：1．孔的技术要求;2．外圆表面的技术要求;3．孔与外圆的同轴度要求;4．孔轴线与端面的垂直度要求.3．套筒类零件的材料和毛坯怎么选择？答：套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。
有些滑动轴承采用双金属结构，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。
套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。
孔径小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件；孔径较大的套筒，常选无缝钢管或带孔的铸件和锻件。
大量生产时，采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，既节约用材，又提高生产率。
4．什么是钻孔、扩孔、镗孔？答：钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法; 扩孔是用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法;镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。
5．磨孔的工艺特点是什么？答：(1)砂轮直径受到工件孔径的限制，砂轮尺寸较小，损耗快，生产率低。
(2)砂轮直径较小，切削速度低，一般磨削内孔的表面粗糙度为0.4~.8μm。
(3)砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，轴的刚性差，容易弯曲变形与振动，因而影响加工精度和表面粗糙度。
(4)砂轮与工件内切，接触面积大，散热条件差，磨屑不易排出，易发生烧伤，要采用较软的砂轮。
6．孔的磨削方法是什么？答：(1)中心内圆磨削用于加工中、小型工件，在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，可磨削通孔、阶梯孔、孔端面、锥孔及轴承内滚道等，如图3—2所示。
磨孔能够修正前工序加工所导致的轴心线歪斜和偏移，因而磨孔不但能获得高的尺寸精度、形状精度，而且还能提高孔的位置精度。
(2)行星式内圆磨削用于加工重量大、形状不对称的工件的内孔，使用行星式磨床或在其他机床上安装行星式磨头进行磨削。
(3)无心内圆磨削用于加工大直径短套零件，使用两支承无心磨专用夹具，可使工件获得高的形状精度。
7．微调镗刀有哪些结构组成？答：是一种带游标刻度盘的微调镗刀，刀杆上夹有可转位刀片，刀杆上有精密的小螺距螺纹，刻度盘的螺母与刀杆组成精密的丝杠螺母副。
微调时，半松开夹紧螺钉，转动刻度盘，因刀杆用键导向，因此刀杆只能作直线移动，从而实现微调，最后将夹紧螺钉锁紧8．珩磨头上的砂条有哪三种运动？答：珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、加压力的径向运动。
9. 液压缸滚压头有哪些零部件组成？答：1一心轴、2一盖板、3一圆锥形滚柱、4一销子、5一锥套、6一套圈7一压缩弹簧、8一衬套、9推力轴承、10一过渡套、11一调节螺母。
10. 深孔加工时的特点是什么？怎么来解决这些问题？答：1.深孔加工孔的轴线易歪斜。
这是因为深孔刀具较细长，刚度比较差，加工中容易发生引偏和振动。
2.刀具的冷却散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
3.切屑排出困难。
不仅会划伤已加工表面，严重时还会引起刀具崩刃甚至折断。
为了解决上述三个问题，工艺上常采用下列措施：1.为了解决刀具引偏，可采取工件旋转的方式以及改进刀具导向结构。
2.为了解决散热和排屑问题，采用压力输送切削液，冷却刀具和排出切屑。
同时改进刀具结构，强制断屑，以适应具有一定压力的切削液输入，有利于切屑顺利排出等。
11．常用的深孔加工方法有哪些？答：深孔加工的方法主要视其精度而定，对于精度要求不高的孔常常采用钻削和镗削，对于精度要求较高的孔则采用饺削、珩磨和滚压等。
12．保证套筒表面位置精度的方法有哪些？答：从套筒零件的技术要求已知，其主要位置精度是内外表面之间的同轴度及端面与孔轴线的垂直度要求。
对于短的套筒，通常采用下列方法：(1)在一次装夹中完成内外表面及端面全部加工，这种方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度，但是，这种方法的工序比较集中，对于尺寸较大的套筒也不便装夹，故多用于尺寸较小轴套的车削加工。
(2)套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有两个加工方案可供选择：1)先终加工孔，然后以孔为精基准最终加工外圆。
这种方法由于所用夹具(心轴)结构简单，定心精度高，因此可保证较高的位置精度，应用甚广。
2)先终加工外圆，然后以外圆为精基准最终加工内孔。
采用这种方法时，工件装夹迅速可靠，其夹具较复杂，欲获得较高的同轴度，则必须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液性塑料夹具及经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等夹具。
13．防止加工中套筒变形的措施有哪些？答：套筒零件孔壁较薄，加工常因夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。
为了防止变形，应注意以下三点：(1)为了减少切削力与切削热的影响，粗精加工应分开进行，使粗加工中产生的变形在精加工中可以得到纠正。
(2)减少夹紧力的影响，工艺上可采用以下措施：改变夹紧力的方向，即将径向夹紧改为轴向夹紧。
对于精度要求较的精密套筒(如孔的圆度为0.0015 mm)，常采用轴向夹紧的方法。
对于普通精度的套筒，如果需径向夹紧时，也应尽可能使其径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件。
或者在工件上做出工艺凸边以提高其径向刚度，减少夹紧变形，(3)减少热处理变形的影响，将热处理工序安排在粗、精加工阶段之间，使便热处理变形在精加工中予以修正。