单元三套筒类零件加工【课堂练习】
单元三套筒类零件加工课堂练习
一、填空题
1. 套筒类零件的主要表面是_____和_____。
2. 孔的形状精度，应控制在_____之内。
3. 套筒类零件一般用_____、_____、_____和_____制成。
4. 钻孔最常用的钻头是_____。
5. _____是使用扩孔钻对工件上已有的孔进行半精加工的方法。
6.研磨孔的原理与研磨外圆的原理_____。
7. 孔的精密加工方法包括_____、_____、_____和_____。
8．一般将孔的长度与直径之比大于_____的孔，称为深孔。
二、单项选择题
1.最常用的钻头是（）。
A麻花钻B扩孔钻C铰刀 D 车刀
2. 精细镗刀的材料不包括（）。
A YT30
B YT10
C YG3X D人工合成金刚石
3.深孔加工时孔的轴线容易歪斜，原因是（）。
A刀具细长，刚度差B刀具的冷却散热条件差
C 切削排除困难D刀具容易折断
4. 铰孔加工孔的位置精度由铰孔前的（）工序保证。
A预加工B安装C工位D工步
5.单件小批生产中的深孔钻削，常采用接长的麻花钻在（）上进行。
A卧式车床B卧式铣床C卧式镗床D卧式磨床
6.套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有（）个加工方案。
A一B二C三D四
三、多项选择题
1. 以下哪一项属于套筒类零件（）。
A滑动轴承B汽缸套C液压缸 D 光轴
2．套筒零件的毛坯选择与其（）有关。
A 材料B结构C位置 D 生产批量
3.以下属于孔的粗加工和半精加工方法（）。
A 钻孔
B 拉空C扩孔 D 铰孔
4.属于孔的精加工方法（）。
A 钻孔
B 拉空C磨孔 D 滚压加工
5.孔的精密加工的方法包括（）。
A滚压B精细镗孔C珩磨D研磨
6.防止加工中套筒变形的措施包括（）。
A减少切削力与切削热的影响B减少夹紧力的影响C减少热处理变形的影响
D减少成本的影响
7.深孔加工的特点包括（）。
A深孔加工孔的轴线易歪斜B刀具的冷却散热条件差C加工质量非常好
D切屑排出困难
8.套筒零件按结构形状来分，大体上分为（）。
A短套筒B大套筒C小套筒D长套筒。
四、判断题
（）1．套筒类零件的主要表面为端面。。
（）2．孔是套筒类零件起支承或导向作用最主要的表面。
（）3．外圆是套筒类零件的支承面。
（）4. 若孔的最终加工是在装配前完成，则套筒内外圆的同轴度要求较高。
（）5．套筒类零件一般采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。
（）6．套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量无关。
（）7．钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法，最常用的钻头是麻花钻。（）8．钻孔时钻头不容易发生偏斜。
（）9．扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。
（）10.铰孔是孔的精加工方法之一。
（）11．镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。
（）12．磨孔的生产率较高。
（）13．拉孔是一种高生产率的粗加工方法。
（）14．精细镗又称金刚镗。
（）15．珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、径向运动。
（）16．珩磨不能获得很高的尺寸精度和形状精度。
（）17．研磨孔的原理与研磨外圆相同。
（）18．研磨之前孔必须经过磨削，精铰或精镗等工序，尽量减少加工余量以提高生产率。
（）19．滚压加工的效率比珩磨高。
（）20．一般将孔的长度与直径之比大于5的孔，称为深孔。
（）21．深孔加工孔的轴线不易歪斜。
（）22．深孔加工刀具的冷却散热条件良好。
（）23．经过钻削的深孔，当需要进一步提高孔直线度以及使表面粗糙度值减小时，要用镗刀头镗孔。
（）24．深孔加工对于精度要求不高的孔常常采用钻削和镗削。
（）25．滚压加工生产率比研磨和珩磨要高得多。
（）26．对于气缸套这样的短套筒零件，加工内孔时，可直接夹紧外圆。
（）27．按结构形状来分，套筒大体上分为短套筒与长套筒两类。
（）28．从套筒零件的技术要求已知，其主要位置精度是表面粗糙度。
（）29．套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，只有一个加工方案。
（）30．为了减少切削力与切削热的影响，粗精加工应分开进行。
（）31．将热处理工序安排在粗、精加工阶段之间，使便热处理变形在精加工中予以修正。
五、简答题
1．套筒类零件功用是什么？
2．套筒类零件的技术要求有哪些？
3．套筒类零件的材料和毛坯怎么选择？
4．什么是钻孔、扩孔、镗孔？
5．磨孔的工艺特点是什么？
6．孔的磨削方法是什么？
7．微调镗刀有哪些结构组成？
8.珩磨头上的砂条有哪三种运动？
9. 液压缸滚压头有哪些零部件组成？
10. 深孔加工时的特点是什么？怎么来解决这些问题？
11. 常用的深孔加工方法有哪些？
12．保证套筒表面位置精度的方法有哪些？13．防止加工中套筒变形的措施有哪些？14．长套筒零件的加工方法是什么？
单元三套筒类零件加工课堂练习答案一、填空题答案
1孔外圆
2.外径公差
3.钢铸铁青铜黄铜
4.麻花钻
5.扩孔
6.相同
7.精细镗孔珩磨研磨滚压
8.5
二、单项选择题答案
1.A
2.B
3.A
4.A
5.A
6.B
三、多项选择题答案
1. ABC
2. ABD
3. AC
4. BCD
5. ABCD
6. ABC
7. ABD
8. AD
四、判断题答案
1× 2√ 3√ 4√ 5√ 6× 7√ 8× 9√ 10√
11√ 12× 13× 14√ 15√ 16× 17√ 18√ 19√ 20√
21× 22× 23√ 24√ 25× 26√ 27√ 28× 29× 30√ 31√
五、简答题答案
1.套筒类零件功用是什么？
答：套筒类零件是机械中经常碰到的一种零件，它的应用范围很广。可以作为支承旋转轴的轴承和各种形式的轴承套；在夹具中引导孔加工刀具的导向套；有的作为内燃机上工作的气缸套以及液压系统中的液压缸；还有一般用途的套筒等。
2．套筒类零件的技术要求有哪些？
答：1．孔的技术要求;2．外圆表面的技术要求;3．孔与外圆的同轴度要求;4．孔轴线与端面的垂直度要求.
3．套筒类零件的材料和毛坯怎么选择？
答：套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构，既
可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。
套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。孔径小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件；孔径较大的套筒，常选无缝钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时，采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，既节约用材，又提高生产率。4．什么是钻孔、扩孔、镗孔？
答：钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法; 扩孔是用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法;镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。
5．磨孔的工艺特点是什么？
答：(1)砂轮直径受到工件孔径的限制，砂轮尺寸较小，损耗快，生产率低。
(2)砂轮直径较小，切削速度低，一般磨削内孔的表面粗糙度为0.4~.8μm。
(3)砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，轴的刚性差，容易弯曲变形与振动，因而影响加工精度和表面粗糙度。
(4)砂轮与工件内切，接触面积大，散热条件差，磨屑不易排出，易发生烧伤，要采用较软的砂轮。
6．孔的磨削方法是什么？
答：(1)中心内圆磨削用于加工中、小型工件，在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，可磨削通孔、阶梯孔、孔端面、锥孔及轴承内滚道等，如图3—2所示。磨孔能够修正前工序加工所导致的轴心线歪斜和偏移，因而磨孔不但能获得高的尺寸精度、形状精度，而且还能提高孔的位置精度。
(2)行星式内圆磨削用于加工重量大、形状不对称的工件的内孔，使用行星式磨床或在其他机床上安装行星式磨头进行磨削。
(3)无心内圆磨削用于加工大直径短套零件，使用两支承无心磨专用夹具，可使工件获得高的形状精度。
7．微调镗刀有哪些结构组成？
答：是一种带游标刻度盘的微调镗刀，刀杆上夹有可转位刀片，刀杆上有精密的小螺距螺纹，刻度盘的螺母与刀杆组成精密的丝杠螺母副。微调时，半松开夹紧螺钉，转动刻度盘，因刀杆用键导向，因此刀杆只能作直线移动，从而实现微调，最后将夹紧螺钉锁紧
8．珩磨头上的砂条有哪三种运动？
答：珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、加压力的径向运动。9. 液压缸滚压头有哪些零部件组成？
答：1一心轴、2一盖板、3一圆锥形滚柱、4一销子、5一锥套、6一套圈
7一压缩弹簧、8一衬套、9推力轴承、10一过渡套、11一调节螺母。
10. 深孔加工时的特点是什么？怎么来解决这些问题？
答：1.深孔加工孔的轴线易歪斜。这是因为深孔刀具较细长，刚度比较差，加工中容易发生引偏和振动。
2.刀具的冷却散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
3.切屑排出困难。不仅会划伤已加工表面，严重时还会引起刀具崩刃甚至折断。
为了解决上述三个问题，工艺上常采用下列措施：
1.为了解决刀具引偏，可采取工件旋转的方式以及改进刀具导向结构。
2.为了解决散热和排屑问题，采用压力输送切削液，冷却刀具和排出切屑。同时改进刀具结构，强制断屑，以适应具有一定压力的切削液输入，有利于切屑顺利排出等。
11．常用的深孔加工方法有哪些？
答：深孔加工的方法主要视其精度而定，对于精度要求不高的孔常常采用钻削和镗削，对于精度要求较高的孔则采用饺削、珩磨和滚压等。
12．保证套筒表面位置精度的方法有哪些？
答：从套筒零件的技术要求已知，其主要位置精度是内外表面之间的同轴度及端面与孔轴线的垂直度要求。对于短的套筒，通常采用下列方法：
(1)在一次装夹中完成内外表面及端面全部加工，这种方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度，但是，这种方法的工序比较集中，对于尺寸较大的套筒也不便装夹，故多用于尺寸较小轴套的车削加工。
(2)套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有两个加工方案可供选择：
1)先终加工孔，然后以孔为精基准最终加工外圆。这种方法由于所用夹具(心轴)结构简单，定心精度高，因此可保证较高的位置精度，应用甚广。。
2)先终加工外圆，然后以外圆为精基准最终加工内孔。采用这种方法时，工件装夹迅速可靠，其夹具较复杂，欲获得较高的同轴度，则必须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液性塑料夹具及经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等夹具。
13．防止加工中套筒变形的措施有哪些？
答：套筒零件孔壁较薄，加工常因夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。为了防止变形，应注意以下三点：
(1)为了减少切削力与切削热的影响，粗精加工应分开进行，使粗加工中产生的变形在精
加工中可以得到纠正。
(2)减少夹紧力的影响，工艺上可采用以下措施：改变夹紧力的方向，即将径向夹紧改为轴向夹紧。对于精度要求较的精密套筒(如孔的圆度为0.0015 mm)，常采用轴向夹紧的方法。对于普通精度的套筒，如果需径向夹紧时，也应尽可能使其径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件。或者在工件上做出工艺凸边以提高其径向刚度，减少夹紧变形，
(3)减少热处理变形的影响，将热处理工序安排在粗、精加工阶段之间，使便热处理变形在精加工中予以修正。
14．长套筒零件的加工方法是什么？
答：长套筒零件与短套筒零件加工方法、工件装夹方式有较大差别，然而长套筒加工方法变化不多。为了保证内外表面的同轴度，加工外圆时，一般与空心主轴装夹相似，即使用两顶尖顶孔口或用夹头夹紧一头用中心架托另一头。加工孔时，与深孔加工相同，一般采用夹一头，另一头用中心架托外圆。粗加工孔采用钻、镗孔；半精加工采用铰孔方式(浮动铰孔)，表面粗糙度值为2.5μm。光整加工选用珩磨或滚压，表面粗糙度值为0.16～0.53μm。
套筒加工工艺课程设计
课程设计题目套筒加工工艺课程设计 系机械工程系 专业机电一体化 学生姓名班级 指导教师职称(务) 完成日期年 12 月 25 日
课程设计任务书 学年第一学期 机械工程学院机械工程专业班级 课程名称：机械制造课程设计 设计题目：套筒的制造 完成期限：自年12 月22日至年12月28 日 内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。 设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容2011.12.22-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25 零件分析，画零件图2011.12.26-2011.12.27 制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28 填写工艺文件，编写设计说明书 主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1 【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11
二年级数学下册第三单元课堂综合练习题
二年级数学下册（北师大版）第三单元课堂综合练习题（2017春） （第三单元：生活中的大数） 班别：姓名：评分：等级： 一、填一填。（47分） 1、10个一百是（），1000里面有（）个十，4600里面有（）个百。 2、在数位顺序表中，从右起第二位是（）位，第五位是（）位，千 位是第（）位。 3、最大的三位数是（），最小的四位数是（），它们的和是（）。 4、由9个千、9个百、9个十和9个一组成的数是（），再添1个一是（）。 5、7887是（）位数，最高位是（）位，千位上的7表示（）个（）， 个位上的7表示（）个（）。 6、7452里面有（）个千、（）个百、（）个十和（）个一。 7、在6035,3952,4503和4469中，（）大于4000小于5000，且最接近4500。 8、用5、2、0、8这四个数字组成的四位数中，最大的四位数是（），最 小的四位数是（）。 9、找规律填空。 （1）6785，6885，（），（），7185，（）。 （2）8888，7777，6666，（），（）。 （3）468，（），（），471，（）。 （4）1002，（），（），（），（），997。 107个数是（）。 11里填上合适的数字。 43 ＞436 6 8 ＜622 05＜807 49＞449 250＞2 5 7529＜7 28 12、在○里填上“>”、“<”或“=”。 998○1000 5199○5099 892○982 1200○1020 二、看图写一写，读一读，画一画。（每空1分，共10分） 写作:（）写作:（）写作: 2017 读作:（）读作:（）读作:（） 写作：（） 读作：四千零二有( )个小正方体
零件加工工艺设计.doc
目录 1.零件的加工工艺设计-----------------------1 1.1零件的工艺性审查 1.2基准的选择 2.拟定机械加工工艺路线--------------------3 2.1确定各加工表面的加工方法及路线 3.选择机床设备及工艺设备-----------------7 4.小结--------------------------------------------8 5.参考文献--------------------------------------9
1.零件的加工工艺设计 1.1零件的工艺性审查 1.1.1零件的结构特点 该零件是用三孔形成，中间孔为支力点，常常靠两头的小孔来传递动力作用，其中作为支力点的大孔为Φ90H6，小孔及耳部分别为Φ35H6和Φ25H6。 1.1.2主要技术要求 零件的主要技术要求为：连杆不得有裂纹、夹渣等缺陷。热处理后226～271HBS。 1.2基准的选择 1.2.1毛坯的类型及制造方法 零件材料为45钢，考虑零件形状，应用模锻毛坯。 由于零件是中批量生产，所以设备要充分利用，以减少投资、降低成本。故确定工艺的基本特征：毛坯采用效率高和质量较好的制造方法：拟定成的工艺过程卡和机械加工工序卡片。 1.2.2确定毛坯的制造方法和技术要求。 由于该零件的尺寸不大，而且工件上有许多表面不切削加工，故模锻。 毛坯的技术要求： 1.不得有裂纹、夹渣等缺陷/ 2.锻造拔模斜度不大于7·
3.正火处理226～271HBS 4.喷砂，去毛刺 1.2.3绘制毛坯图 1.2.4基准选择 由于该零件多数尺寸及形位公差以Φ90H6孔及端面为设计基准，因此首先将Φ60H6端面加工好，为后续加工基准。根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准。（1）Φ90H6孔端面：零件外轮廓（粗基准） （2）Φ35H6孔及Φ90H6孔端面（粗加工）：Φ90H6孔端面（3）Φ35H6孔及Φ90H6孔端面（精加工）：Φ90H6孔端面（4）Φ25H6孔端面：Φ90H6孔端面 （5）三孔：Φ90H6孔端面 2.拟定接写加工工艺路线 该三孔连杆零件加工表面：大头孔、小头孔及耳部端面。根据各加工表面的精度要求和粗糙度要求。
套筒加工工艺及夹具设计
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
第三单元课堂练习
五年级上学期课堂练习（8－12课） 班级__________姓名________成绩___________日期__________ “课前预习设计” 一、把词语补充完整。 张口（）舌惊叹不（）乌云（）布（）牙（）爪电（）雷（）二、根据意思写词语。 1．比喻没有真正的才干，却混在行家里充数。或拿不好的东西混在好的里面凑数。（）2．张着嘴巴说不出话来，形容理屈或害怕。（） 三、写出近义词 妥帖（）推敲（）或许（）拜访（） 宽恕（）宁静（）犹豫（）衬托（） “课堂练习设计” 一、给下面画线的字选择正确的解释 时值中秋（） A.价格，数值；B.有意义；C.轮流担任一定时间内的工作；D.遇到，碰上。 疾步向前（） A.急速；B.痛苦；C.疾病；D.痛恨。 二、照样子，写词语，再选一词写一句话。 飘飘悠悠 三、读下面的句子，用画线的词造句。 战国时，齐宣王喜欢听吹竽，他总是叫许多人一齐吹给他听。 可是他不要许多人一齐吹，而要一个一个地单独吹。 四、改病句练习。 1、每个小学生都应该上课专心听讲的好习惯。 2、“六一”联欢会上，我们班表演了文娱节目和大合唱。 3、我们要不断改进学习方法，增强学习效率。 五、课内阅读。 推敲（节选） 接着，贾岛就把自己写诗的事告诉了韩愈，并说自己正在犹豫不决，不知道是用?推?好，还是用?敲?好。韩愈也是一个（著名、闻名）的诗人，便很有兴致地思索起来。过了一会儿，他对贾岛说：?还是用‘敲’字更好些。月夜访友，（）友人家门没有闩，（）不能莽撞推门，敲门表示你是一个懂得礼貌的人。再说，用敲字更能（衬托、烘托）出月夜的（宁静、安静），读起来也响亮些。?贾岛听了，连连点头。 后来，人们就把在写诗和作文时斟酌文字叫做?推敲?。
机械工艺课程设计_钻床主轴套筒
机械制造工艺 课程设计说明书 设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的 机械加工工艺规程
机械制造工艺 课程设计任务书 题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械 加工工艺规程 容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、课程设计说明书 前言 机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论
联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。 由于能力所限，本设计难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。 （二）、零件的工艺分析 钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。 下面分述如下： 1.装夹外圆时 这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的 孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的槽，尺寸为M45×1的螺纹，Φ31mm 的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时 这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 题目给定的零件材料是45钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。 （二）、基面的选择 基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无常进行。 粗、精基准的选择。对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对
轴类零件机械加工工艺规程设计
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
套筒类零件的加工工艺及夹具设计
ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化1班 姓名曾庆龙 学号2014103210132 地点实验楼 时间2017年5月至2017年6月 指导老师：陈金舰职称：讲师
目录 1.零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 1.3确定零件的生产类型 (5) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6) 2.2.1锻件的公差 6 2.2.2锻件材质系数 6 2.2.3零件表面粗糙度 6 2.3绘制套筒锻造毛坯简图 (6) 3.工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗精准的选择 7 3.2拟定工艺路线 (7)
3.2.1表面加工方法的确定 7 3.2.2加工阶段的划分 8 3.2.3工序的集中与分散 8 3.2.4工序顺序的安排 8 3.2.5确定工艺路线 9 3.3加工设备及工艺装备的选用 (9) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10) 3.5切削用量的计算 (10) 4. 专用钻床夹具设 (12) 4.1夹具设计任务 (12) 4.1.1工序尺寸和技术要求 12 4.1.2生产类型 12 4.2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12) 4.2.1确定工件定位方案，设计定位装置 12
4.2.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 12 4.2.3确定导向方案，设计导向装置 13 4.3绘制夹具装配总图 (14) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14) 小结 (14) 参考文献 (15)
冀教版三起五年级上册第三单元课堂练习题及答案
冀教版三起五年级上册第三单元课堂练习题及答案 Unit 3 A Travel Plan Lesson 13 Beijing is Great 一、判断下列图片与句子是(T)否(F)相符。 ( ) 1. Everyone loves to travel. ( ) 2. The Great Wall is very long and old. ( ) 3. I want to go to the Palace Museum. ( ) 4. I want my grandpa to come, too. ( ) 5. Beijing is a famous city. 二、给下列句子选择合适的答语。 ( ) 1. Does Tom love to travel? ( ) 2. Who does he want to go with? ( ) 3. Where does he want to go? ( ) 4. Are there any beaches there? ( ) 5. Is it very long? 三、阅读短文，判断正(T)误(F)。 Hello, friends! Let’s go on a trip to Beijing. Beijing is the capital city of our country. It’s in the north of China. There is a big square in this city. Do you know its name? Its name is Tian’anmen Square. In Beijing, you can see t he Birds Nest(乌巢).The 2008 Olympic Games were held in it. And you can see some old buildings, A. To Qingdao. B. Yes, he does. C. Yes, it is. D. No, there aren’t. E. His friends.
零件的机械加工工艺及工艺设备设计
机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7
五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××（打印） 学生×××（打印） 指导教师×××（打印） 2008年6月
目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)
零件机械加工工艺设计资料
毕业设计（论文）题目“万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程设计设计（论文）英文题目 姓名 专业年级 指导教师职称 提交日期答辩日期 答辩委员会主任 评阅人 辽宁工程技术大学 年月日
教研室日期 教研室主任 辽宁工程技术大学 教研室主任批准教研室日期 签名 毕业设计任务书 发给学生______________ 1．设计题目及专题：______________________________________________ 2．学生提交设计期限：自___月___日开始至___月___日完成 3．设计所用原始资料：________________________________________________ ____________________________________________________________________ 4．设计的主要章节：__________________________________________________ ____________________________________________________________________ 5．图表目录（必须完成的图）：_________________________________________ ____________________________________________________________________ 6．设计答疑人 7．发题日期：二O_____年____月____日 指导人（签名）：__________________ 学生（签名）：__________________
单元三套筒类零件加工【课堂练习】
单元三套筒类零件加工课堂练习 一、填空题 1. 套筒类零件的主要表面是_____和_____。 2. 孔的形状精度，应控制在_____之内。 3. 套筒类零件一般用_____、_____、_____和_____制成。 4. 钻孔最常用的钻头是_____。 5. _____是使用扩孔钻对工件上已有的孔进行半精加工的方法。 6.研磨孔的原理与研磨外圆的原理_____。 7. 孔的精密加工方法包括_____、_____、_____和_____。 8．一般将孔的长度与直径之比大于_____的孔，称为深孔。 二、单项选择题 1.最常用的钻头是（）。 A麻花钻B扩孔钻C铰刀 D 车刀 2. 精细镗刀的材料不包括（）。 A YT30 B YT10 C YG3X D人工合成金刚石 3.深孔加工时孔的轴线容易歪斜，原因是（）。 A刀具细长，刚度差B刀具的冷却散热条件差 C 切削排除困难D刀具容易折断 4. 铰孔加工孔的位置精度由铰孔前的（）工序保证。 A预加工B安装C工位D工步 5.单件小批生产中的深孔钻削，常采用接长的麻花钻在（）上进行。 A卧式车床B卧式铣床C卧式镗床D卧式磨床 6.套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有（）个加工方案。 A一B二C三D四 三、多项选择题 1. 以下哪一项属于套筒类零件（）。 A滑动轴承B汽缸套C液压缸 D 光轴 2．套筒零件的毛坯选择与其（）有关。 A 材料B结构C位置 D 生产批量
3.以下属于孔的粗加工和半精加工方法（）。 A 钻孔 B 拉空C扩孔 D 铰孔 4.属于孔的精加工方法（）。 A 钻孔 B 拉空C磨孔 D 滚压加工 5.孔的精密加工的方法包括（）。 A滚压B精细镗孔C珩磨D研磨 6.防止加工中套筒变形的措施包括（）。 A减少切削力与切削热的影响B减少夹紧力的影响C减少热处理变形的影响 D减少成本的影响 7.深孔加工的特点包括（）。 A深孔加工孔的轴线易歪斜B刀具的冷却散热条件差C加工质量非常好 D切屑排出困难 8.套筒零件按结构形状来分，大体上分为（）。 A短套筒B大套筒C小套筒D长套筒。 四、判断题 （）1．套筒类零件的主要表面为端面。。 （）2．孔是套筒类零件起支承或导向作用最主要的表面。 （）3．外圆是套筒类零件的支承面。 （）4. 若孔的最终加工是在装配前完成，则套筒内外圆的同轴度要求较高。 （）5．套筒类零件一般采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。 （）6．套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量无关。 （）7．钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法，最常用的钻头是麻花钻。（）8．钻孔时钻头不容易发生偏斜。 （）9．扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。 （）10.铰孔是孔的精加工方法之一。 （）11．镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。 （）12．磨孔的生产率较高。 （）13．拉孔是一种高生产率的粗加工方法。 （）14．精细镗又称金刚镗。 （）15．珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、径向运动。 （）16．珩磨不能获得很高的尺寸精度和形状精度。
六年级上册语文第三单元课堂练习
六年级语文上册第三单元课堂练习 姓名学号成绩： 同学们，可别忘了端端正正写字,写字分有2分哦！ 一、拼拼写写（10分） chǒu lòu piēxiàxiázhǎi dǐng lǐmóbài （）（）（）（）Quán héng zhuàn xiězhàng penɡdàmíng dǐng dǐng （）（）（）（） 二、词句训练（10分） 1、把下列词语补充完整，并解释所填的字。 嗷嗷待（）（）（）无几 （）（）不安（）（）不倦 找找规律，我能再写两个这样的成语：、。 2、小明问小强有没有看见他的书。（改为直接叙述） 3、仿照例句写下去。 书籍是开启未知大门的钥匙，是，是，是…… 三、积累感悟（9分） 1、著有《》的科学家霍金虽然有“”之称，但他不追求那种被人众星捧月般的，宁愿一个人静静思考。霍金的魅力不仅在于他是一个充满传奇色彩的，更因为他是一个 的。他的科学精神和的人格力量深深地感动了大众。 2、一本男孩子必读的书在“我”家三代相传，这本书是英国作家的《》，我们也和作者一样非常喜欢读这本书，因为这是一本让我们学会，学会，学会的好书。我还记住了书中的一句名言：“。”（此空1分） 3、《一本男孩子必读的书》作者是深受大家欢迎的，我读过她的校园系列小说《》、《》。
四、病文修改。（8分） “文章不厌百回改”，老舍先生告诉我们一个写作中的窍门，那就是一个东西写完了，一定要再念再念再念。马小跳昨天写了一段话，你来帮他修改修改：在六年的小学生活中，我利用课余时间读了许多不少的书，其中最喜欢读的是“上下五千年”。我写的一遍读后感参加了今年学校举办的迎《六一》作文比塞，获得了一等奖的好评。奖品是钢笔和毛笔，我最喜欢用它来写读书笔记。 五、阅读欣赏 (一)《小草和大树）节选（15分） 她们的路走对了，她们硬是用钢铁般的意志，敲开了文学圣殿的大门，硬是用汗水和心血把“小草”浇灌成“大树”。她们庄严的向传统的观念和陈腐的偏见宣战：世界上不存在什么“不是妇女的事业”！一年后，夏洛蒂的《》出版了。小说一问世就受到广大读者的热烈欢迎，引起评论界的广泛重视。几乎同时，的长篇小说《》和安恩的长篇小说《》相继出版，同样获得极大的成功。三姐妹同时（tuōyǐng ér chū），震动了英国乃至世界文坛，成为世界文学史上少有的盛事。 1、按课文内容在横线上填写。（5分） 2、“她们的路走对了！”中的“她们的路”是指（1分） 3、文中的“小草”是指，“大树”指。这里引号的作用是（3分） 4、“小草”浇灌成“大树”，“大树”具体体现在哪里？请用波浪线画出。（1分） 5、仔细读读本段话中的第一句话，这句话作者用的修辞手法，从中可以看出他们三姐妹所付出的。从她们身上受到的启发有：（3分） 6、世界上不存在什么“不是妇女的事业”！从事文学创作的女作家真是太多了，我
套筒座-课程设计说明书
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件） 选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。 学院德州学院 专业机械设计制造及其自动化 班级08机本二 学号200801703043 姓名 指导教师（签字） 2011年6 月13日 机电工程系（盖章）
机械制造技术基础课程设计 任务书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张1# 5.夹具零件图1张2# 6.课程设计说明书1份
目录 机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................ 一、设计目的.......................................................................................................................................... 二、零件分析.......................................................................................................................................... 1.零件的作用........................................................................................................................................... 2.零件的工艺分析................................................................................................................................... 3.画零件图............................................................................................................................................... 三、确定毛坯.......................................................................................................................................... 四、机械加工工艺路线设计.................................................................................................................. 1.选择定位基准....................................................................................................................................... 2.制定工艺路线....................................................................................................................................... 3.支承孔的工序尺寸及公差计算........................................................................................................... 4.底面A的工序尺寸及公差计算.......................................................................................................... 5.其他加工面的加工余量的确定........................................................................................................... 五、夹具设计.......................................................................................................................................... 1.确定定位方案，选择定位元件........................................................................................................... 2.确定导向装置....................................................................................................................................... 3.确定夹紧机构....................................................................................................................................... 4.确定其他装置....................................................................................................................................... 5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献:.................................................................................................................................................
套筒加工工艺规程设计
课 程 设 计 题目：套筒加工工艺规程设计 所属学院：控制工程学院 所在班级：5101308 学号：5101308 姓名：肖琪 指导教师：赵玉倩 完成日期：2013年7月17日
目录 课程设计要求 (3) 一、零件分析 (4) 二、产品类型确定 (4) 三、确定毛坯 (4) 四、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧 (6) 五、安排工艺过程 (8) 六、工序设计 (9) （一）绘制工序图，选择机床、工艺装备 (9) （二）确定工序尺寸 (10) （三）切削用量的制定 (13) 七、课程设计总结 (16) 套筒零件机械加工工艺过程卡 (17) 套筒零件机械加工工序卡（一） (18) 套筒零件机械加工工序卡（二） (19) 附录 (20)
设计题目：套筒的机械加工工艺规程设计 设计参数：下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。该产品年生产4000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。编制其机械加工规程。 设计任务：1）被加工零件的零件图和三维仿真图； 2）零件毛坯二维图； 3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片； 4）编写课程设计说明书。
一、零件分析 该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。φ60外圆、3×1凹槽尺寸精度均为11级，φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级，表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。 二、确定生产类型 1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。 N=Qm(1+a%+b%) =4000×1×(1+4%+1%) =4200（件/年） 2、生产类型的划分：查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。 表1-1机械加工零件生产类型划分 三、确定毛坯 根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。经查表1-2取棒料直径为φ67 x 106 mm.
套筒座工艺规程及夹具课程设计
机械制造工艺学 课程设计说明书 班级： 09机制本（1）班 学生： 指导老师： 学号： 二零一二年三月
目录 1 课程设计任务书 (3) 2 课程设计要求 (4) 3 零件的分析 (5) 3.1 分析零件的作用及技术要求 (5) 3.2 零件的工艺分析 (5) 3.3 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (5) 4 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (6) 5 机械加工工艺规程设计 (7) 5.1选择定位基准 (7) 5.2工件表面加工方法的选择 (8) 5.3制定加工工艺路线 (8) 5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算 (10) 5.5 确定切削用量、时间定额 (15) 6.专用夹具设计 (31) 6. 1 设计要求 (31) 6. 2 夹具设计的有关计算 (31) 6. 3 夹具结构设计及操作简要说明 (33) 7 设计小结 (34) 8 主要参考文献 (35)
1 课程设计任务书 课程名称：机械制造技术 题目：批生产“套筒座”零件机加工工艺规程及其夹具设计学院：机电学院教研室：机制 专业：机械制造及自动化 班级：09机制本（1）班 学号：90611013 学生姓名：袁成飞 起讫日期：2012-3-19 至2011-4-3 指导教师：周太平 分管主任： 审核日期：
2 课程设计要求 1、总体要求 1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。 2）能完成基本的结构设计。学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。 3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。 4）按时完成规定的设计工作量 2、零件图和毛坯图要求 1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。注意审查图纸上结构和技术要求。 2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸。 3、工艺规程设计 1）确定所有加工表面的加工方法（链）。根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。 2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。 4、专用机床夹具设计 1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。 2）夹具方案的设计。夹具方案包括原理方案和结构方案。夹具原理方案指根据六点多为原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。夹具草图（非精确图）要求与指导教师讨论并作方案审定。 3）夹具总装图绘制。按照总装图绘制要求完成。 5、课程设计说明书要求：参见给定的模板。 6、成绩评定 成绩评定采用申报+核定工作量+核定错误数。工作量：优，完成1235678，良125678（CAD绘图），中，12478，CAD绘图，及格，12478，无CAD绘图要求。存在原则性错误成绩降档。