计算机控制机床操作实验指导书
计算机控制机床操作实验
指导书
范希营编
徐州师范大学机电工程学院
目录
实验一计算机控制车床基本操作实验 (1)
实验二计算机控制铣床基本操作实验 (7)
实验三计算机控制加工中心基本操作实验 (11)
实验一计算机控制车床基本操作实验
一、实验目的
了解计算机控制车床的结构组成及工作原理；熟悉SINUMERIK 802S数控系统CNC面板的功能；掌握计算机控制车床的开机、回参考点、等基本操作方法；理解计算机控制车床的试切法对刀的基本原理，明确工件坐标系参数设置的具体含义，掌握对刀操作过程；掌握程序的建立、编辑、删除等操作。
二、实验设备和工具
1. CJK6136计算机控制车床1台
2.卡盘扳手1把、刀架扳手1把、外圆车刀1把、试切圆料1根。
三、实验内容
熟悉SINUMERIK 802S数控车床操作面板的按键功能；掌握计算机控制车床的开机、回参考点、报警解除等基本操作步骤与方法；采用试切法对刀建立工件坐标系，并进行刀具X轴、Z轴补偿设置。
在系统面板中建立新程序，并对程序进行编辑、修改和删除操作。
四、实验方法与步骤：
1.掌握计算机控制机床开机操作过程。
2.解除“急停”按钮，调整“进给倍率修调开关”，完成机床回参考点的基本操作。
3.在“JOG”工作状态下，完成主轴正转、停止、反转操作及刀架转位操作。
4.在“MDA”工作状态下，完成主轴正转、停止、反转操作及刀架转位操作。
5.在“JOG”工作状态下，完成刀架的点动、连续运动操作及刀架精确定位操作。
6.采用试切法，完成一把刀具的X、Z轴对刀操作及刀具补偿设置。
7.在“编辑”工作状态下建立一个新程序，并对程序进行编辑、修改与删除操作。
五、实验安排：
每次实验最多可分10组，每组3～5人，CJK6136计算机控制车床1台、卡盘扳手1把、刀架扳手1把、外圆车刀1把、试切圆料1根。
实验学习为2学时，组员之间分工协作，共同做好实验、记录等工作。
六、注意事项：
1.实验前，应充分了解计算机控制机床工作原理与操作方法；
2.实验过程中，应严格按照操作顺序与要求进行，将各操作过程记录；
3.实验结束后，应整理好实验设备及实验场地、并经实验教师验收、双方签字后方可离开。
七、成绩考核：
根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定。
计算机控制车床基本操作实验报告班级姓名学号
同组实验人姓名实验日期________ 一、说明SINUMERIK 802S系统计算机控制车床回参考点操作过程。
二、说明SINUMERIK 802S系统计算机控制车床上，采用试切法对刀及刀具补偿设置的操作过程。
三、说明SINUMERIK 802S系统计算机控制车床上，新程序建立与删除的操作过程。
四、画出SINUMERIK 802S计算机控制车床的NC面板。
成绩评定_____________ 指导教师___________
实验二计算机控制铣床基本操作实验
一、实验目的
了解计算机控制铣床的结构组成及工作原理；熟悉FANUC 0i-M数控系统CNC 面板的功能；掌握计算机控制铣床的开机、回参考点、等基本操作方法；理解计算机控制车床的试切法对刀的基本原理，明确工件坐标系参数设置的具体含义，掌握对刀操作过程；掌握程序的建立、编辑、删除等操作。
二、实验设备和工具
1. XKA714计算机控制铣床1台
2.虎钳扳手1把、立铣刀1把、切削试件一个。
三、实验内容
熟悉FANUC 0i-M系统计算机控制铣床操作面板的按键功能；掌握计算机控制铣床的开机、回参考点、报警解除等基本操作步骤与方法；采用试切法对刀建立工件坐标系，并进行刀具X轴、Y轴、Z轴补偿设置。
在系统面板中建立新程序，并对程序进行编辑、修改和删除操作。
四、实验方法与步骤：
1.掌握计算机控制机床开机操作过程。
2.解除“急停”按钮，调整“进给倍率修调开关”，完成机床回参考点的基本操作。
3.在“MDA”工作状态下，完成主轴正转、停止、反转操作操作。
4.在“手轮”工作状态下，完成机床的运动操作及刀具精确定位操作。
5.采用试切法，完成的X、Y、Z轴对刀操作及刀具补偿设置操作。
6. 在“编辑”工作状态下建立一个新程序，并对程序进行编辑、修改与删除操作。
五、实验安排：
每次实验最多可分10组，每组3～5人，XKA714计算机控制铣床1台、虎钳扳手1把、立铣刀1把、试切工件1个。
实验学习为2学时，组员之间分工协作，共同做好实验、记录等工作。
六、注意事项：
1.实验前，应充分了解计算机控制机床工作原理与操作方法；
2.实验过程中，应严格按照操作顺序与要求进行，将各操作过程记录；
3.实验结束后，应整理好实验设备及实验场地、并经实验教师验收、双方签字后方可离开。
七、成绩考核：
根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定。
计算机控制铣床基本操作实验报告班级姓名学号
同组实验人姓名实验日期________ 一、说明FANUC 0i-M系统计算机控制铣床回参考点操作过程。
二、说明FANUC 0i-M系统计算机控制铣床上，采用试切法对刀及刀具补偿设置的操作过程。
三、说明FANUC 0i-M系统计算机控制铣床上，新程序建立与删除的操作过程。
四、画出FANUC 0i-M系统数控铣床NC面板。
成绩评定_____________ 指导教师___________
实验三计算机控制加工中心基本操作实验一、实验目的
了解计算机控制加工中心的结构组成及工作原理；熟悉FANUC 0i-M数控系统CNC面板的功能；掌握计算机控制加工中心的开机、回参考点、等基本操作方法；掌握自动换刀操作过程；掌握程序的建立、编辑、删除等操作。
二、实验设备和工具
1. XKA714计算机控制加工中心1台
2.虎钳扳手1把、立铣刀10把、切削试件一个。
三、实验内容
熟悉FANUC 0i-M系统计算机控制加工中心操作面板的按键功能；掌握计算机控制加工中心的开机、回参考点、报警解除等基本操作步骤与方法；采用试切法对刀建立工件坐标系，并进行刀具X轴、Y轴、Z轴补偿设置。
在系统面板中建立新程序，并对程序进行编辑、修改和删除操作。
四、实验方法与步骤：
1.掌握计算机控制机床开机操作过程。
2.解除“急停”按钮，调整“进给倍率修调开关”，完成机床回参考点的基本操作。
3.在“MDA”工作状态下，完成主轴正转、停止、反转操作操作。
4.在“手轮”工作状态下，完成机床的运动操作及刀具精确定位操作。
5.采用试切法，完成的X、Y、Z轴对刀操作及刀具补偿设置操作。
6. 在“编辑”工作状态下建立一个新程序，并对程序进行编辑、修改与删除操作。
五、实验安排：
每次实验最多可分10组，每组3～5人，XKA714计算机控制加工中心1台、虎钳扳手1把、立铣刀10把、试切工件1个。
实验学习为2学时，组员之间分工协作，共同做好实验、记录等工作。
六、注意事项：
1.实验前，应充分了解计算机控制机床工作原理与操作方法；
2.实验过程中，应严格按照操作顺序与要求进行，将各操作过程记录；
3.实验结束后，应整理好实验设备及实验场地、并经实验教师验收、双方签字后方可离开。
七、成绩考核：
根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定。
计算机控制加工中心基本操作实验报告
班级姓名学号
同组实验人姓名实验日期________ 一、画出FANUC 0i-M系统数控铣床NC面板。
二、试述XKH714加工中心与XKA714数控铣床的主要区别。
成绩评定_____________ 指导教师___________。
计算机控制实验指导书
目录一．计算机控制实验指导1．概述 (1)2．实验一A/D与D/A 转换 (3)3．实验二数字滤波 (7)4．实验三 D(s)离散化方法的研究 (9)5．实验四数字PID控制算法的研究 (13)6．实验五串级控制算法的研究 (16)7．实验六解耦控制算法的研究 (19)8．实验七最少拍控制算法的研究 (23)9．实验八具有纯滞后系统的大林控制 (28)10．实验九线性离散系统的全状态反馈控制 (30)11．实验十二维模糊控制器 (33)12．实验十一单神经元控制器 (36)二．计算机控制对象实验指导1．实验一直流电机转速计算机控制实验 (39)2．实验二水箱液位计算机控制实验 (41)三．计算机控制软件说明1．概述 (43)2．安装指南及系统要求 (48)3．LabVIEW编程及功能介绍 (49)5．附录 (78)概述一．系统功能特点1．以PC微机为操作台，高效率支持“计算机控制”的教学实验。
2．系统含有高阶电模拟单元，可根据教学实验需要进行灵活组合，构成各种典型环节与系统。
3．系统含有界面友好、功能丰富的软件。
PC微机在实验中，除了用作实验测试所需的虚拟仪器外，还可用作测试信号发生器以及具有很强柔性的数字控制器。
4．系统的硬件、软件设计，充分考虑了开放型、研究型实验的需要。
可自己设计实验内容，构建系统对象，编写控制算法，进行计算机控制技术的研究。
二．系统构成实验系统由上位PC微机（含实验系统上位机软件）、ACCT-I实验箱、USB2.0通讯线等组成。
ACCT-I实验箱内装有以C8051F060芯片（含数据处理系统软件）为核心构成的数据处理卡，通过USB口与PC微机连接。
1．ACCT-I实验箱简介ACCT-I实验箱是一个通用的实验箱。
它主要由电源部分U1单元，信号源部分U2单元，与PC机进行通讯的数据处理单元U3，元器件单元U4，非线性单元U5，U6，U7，模拟电路单元U8～U16组成，详见附图。
数控机床编程与操作实习指导书(1)
机电工程系机电一体化专业《数控机床与编程》实训指导书二零一五年九月数控机床与编程实训指导书班级学号姓名眉山职业技术学院工程技术系实训管理制度一、实训时间：于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节，下午5——8节课。
二、实训地点：本校机电工程训练中心及相关实训室。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；清扫实训场地。
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6136数控车床四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
数控机床操作与编程实验指导书
《数控机床操作与编程》实验指导书主编张运吉主审漆军广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业，同时也适用于数控设备故障诊断与维修、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床操作与编程》属于应用技术科学，是一门技术性和实用性很强的专业课程，是数控技术与应用专业的一门专业主干课程，同时也是数控设备诊断与维修专业、计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术，都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床操作、编程及其使用能力）而开设的必修课程。
做好本实验，有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法，进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1：数控车床的操作 (1)实验项目2：数控车床的编程及加工 (2)实验项目3：数控铣床及加工中心的操作 (3)实验项目4：数控铣床及加工中心的编程及加工 (4)实验项目1：数控车床的操作一、项目编号：1二、实验课时：6学时三、主要内容及目的1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。
四、技术标准及要求1、掌握数控车床的安全操作规程。
2、掌握数控车床系统操作界面，学会使用数控车床。
3、能手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
五、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、数控车床。
六、操作步骤及工作要点1、开机，在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。
2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面，主要要熟悉几种工作方式，并启动主轴。
3、先手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
七、注意事项1、注意不要超程，注意安全。
2、机床刀架上不要安装刀具。
八、考核要求1、要求掌握数控车床的安全操作规程2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式，并启动主轴，手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
计算机过程控制系统(DCS)课程实验指导书
计算机过程控制系统(DCS)课程实验指导书实验一、单容水箱液位PID整定实验一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
二、实验设备AE2000A型过程控制实验装置、JX-300X DCS控制系统、万用表、上位机软件、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、网线1根、24芯通讯电缆1根。
三、实验原理图2-15为单回路水箱液位控制系统单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定，而调节器只接受一个测量信号，其输出也只控制一个执行机构。
本系统所要保持的参数是液位的给定高度，即控制的任务是控制水箱液位等于给定值所要求的高度。
根据控制框图，这是一个闭环反馈单回路液位控制，采用SUPCON JX-300X DCS控制。
当调节方案确定之后，接下来就是整定调节器的参数，一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。
合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。
反之，控制器参数选择得不合适，则会使控制质量变坏，达不到预期效果。
一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。
一般言之，用比例（P）调节器的系统是一个有差系统，比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小，而且也与系统的动态性能密切相关。
比例积分（PI）调节器，由于积分的作用，不仅能实现系统无余差，而且只要参数δ，Ti调节合理，也能使系统具有良好的动态性能。
比例积分微分（PID）调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用，从而使系统既无余差存在，又能改善系统的动态性能（快速性、稳定性等）。
但是，并不是所有单回路控制系统在加入微分作用后都能改善系统品质，对于容量滞后不大，微分作用的效果并不明显，而对噪声敏感的流量系统，加入微分作用后，反而使流量品质变坏。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工。
CNC作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确使用CNC机床进行加工。
本文将从准备工作、机床操作、刀具选择、加工工艺和安全注意事项五个方面，详细阐述CNC作业指导书的内容。
一、准备工作：1.1 确定加工零件的图纸和工艺要求：在开始CNC加工之前，操作人员应仔细阅读加工零件的图纸和工艺要求。
图纸中包含了零件的尺寸、形状和加工要求，而工艺要求则包括了加工工序、刀具选择和切削参数等信息。
1.2 检查机床和刀具的状态：在进行CNC加工之前，操作人员应仔细检查机床和刀具的状态。
机床应处于正常工作状态，各个部件应无松动和损坏。
刀具应检查刃口是否锋利，并进行必要的更换和修复。
1.3 确定加工过程中的安全措施：在进行CNC加工时，操作人员应遵守相关的安全规定。
这包括佩戴个人防护装备，确保工作区域的清洁和整齐，以及遵循机床的操作规程和安全操作流程。
二、机床操作：2.1 启动机床并进行坐标系的设定：在启动机床之前，操作人员应按照机床的操作手册进行操作。
首先，需要进行坐标系的设定，确保机床能够准确地进行加工操作。
2.2 加载加工程序和刀具数据：在设定坐标系之后，操作人员需要加载加工程序和刀具数据。
加工程序包含了加工的具体步骤和切削参数，而刀具数据则包含了刀具的尺寸和切削速度等信息。
2.3 进行加工操作和监控：在加载加工程序和刀具数据之后，操作人员可以进行实际的加工操作。
在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
三、刀具选择：3.1 根据加工要求选择合适的刀具类型：根据加工零件的形状和加工要求，操作人员应选择合适的刀具类型。
常见的刀具类型包括钻头、铣刀、车刀等，每种刀具都有其特定的用途和适用范围。
3.2 确定刀具的尺寸和材质：在选择刀具类型之后，操作人员需要确定刀具的尺寸和材质。
《计算机控制系统实验》指导书新编xu[1]1
![《计算机控制系统实验》指导书新编xu[1]1](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/ba0d0676dc36a32d7375a417866fb84ae55cc35b.webp)
目录目录 (1)实验一数据输入输出通道 (2)实验二信号采样与保持 (5)实验三数字PID控制 (7)实验四直流电机闭环调速控制 (9)实验五温度闭环数字控制 (11)实验六最少拍控制器的设计与实现 (13)附录 (15)实验一数据输入输出通道实验目的：1.学习A/D转换器原理及接口方法，并掌握ADC0809芯片的使用。
2.学习D/A转换器原理及接口方法，并掌握TLC7528芯片的使用。
实验设备：PC机一台，TD-ACC+实验系统一套，i386EX系统板一块实验内容：1.编写实验程序，将－5V~+5V的电压作为ADC0809的模拟量输入，将转换所得的8位数字量保存于变量中。
2.编写实验程序，实现D/A转换产生周期性三角波，并用示波器观察波形。
实验原理：1.A/D转换实验ADC0809芯片主要包括多路模拟开关和A/D转换器两部分，其主要特点是：单电源供电、工作时钟CLOCK最高可达到1200KHz、8位分辨率，8个单端模拟输入端，TTL电平兼容等，可以很方便地和微处理器接口。
ADC0809 芯片，其输出八位数据线以及CLOCK 线已连到控制计算机的数据线及系统应用时钟1MCLK (1MHz)上。
其它控制线根据实验要求可另外连接(A、B、C、STR、/OE、EOC、IN0～IN7)。
实验线路图1-1为：图1-1 A/D转换实验接线图上图中，AD0809 的启动信号"STR"是由控制计算机定时输出方波来实现的。
"OUT1" 表示386EX 内部1＃定时器的输出端，定时器输出的方波周期＝定时器时间常数。
ADC0809 芯片输入选通地址码A、B、C 为"1"状态，选通输入通道IN7；通过单次阶跃单元的电位器可以给A/D 转换器输入－5V ~ +5V 的模拟电压；系统定时器定时1ms 输出方波信号启动A/D 转换器，并将A/D 转换完后的数据量读入到控制计算机中，最后保存到变量中。
计算机控制试验指导书
计算机控制技术实验指导书三、实验报告要求1）体会1、2的用法；2）对3、4写出程序及上机的结果实验三 控制系统仿真基础一、实验目的及要求：1. 掌握用简单函数命令实现连续函数的离散化的方法；2. 掌握求简单闭环脉冲传递函数的方法及系统分析方法。
二、实验设备： 1、微型机一台。
2、MA TLAB 软件 三、实验内容：1、设连续系统传递函数为 f(t)=1*1(t), f(t)=t, f(t)=)cos(t eatω- ，用简单命令函数求其Z 变换2、已知闭环离散系统如图3.1所示，其前向信道的零阶保持器与连续部分传递函数分别为se G TSh --=1,)1(1+=s s G p ，当采样周期为1s ，（1）试求闭环系统的脉冲传递函数，（2）计算系统的特征根（3）若输入信号为单位阶跃信号r （t ）=1（t ），计算系统的稳态误差。
（4）系统的频域指标和单位阶跃时域响应曲线图3.1 闭环离散系统四、实验报告的要求 写出相应的程序及上机结果实验四PID控制实验一、实验目的：１、熟悉PID控制方法的控制规律。
２、掌握不同P、I、D参数对控制系统的影响。
３、掌握采样时间变化对系统的影响。
4、熟悉SIMULINK 工作环境及特点；5、熟悉控制线性系统仿真常用基本模块的用法；6、掌握SIMULINK 的建模与仿真方法。
二、实验设备：1、微型机一台。
2、MA TLAB软件三、实验原理及实验内容（a）单输入阶跃信号典型PI环节控制（b）系统传递函数PID控制图4.1 PID控制原理用M文件编程或SIMULINK建立被控对象的传递函数如图4.1所示，系统输入为单位阶跃信号，a图为简单阶跃信号PI环节控制，分别取Kp1=5,Ki1=0.5；Kp2=4.2,Ki2=2.3；Kp3=6.7,Ki3=3.2，总结不同的参数设置对系统的影响。
b 图PID 控制器传递函数为)11(S T ST Kp Gs D I ++=系统传递函数Go=)4)(3)(2)(1(10++++s s s s 采用PID 控制器进行闭环调节。
数控车床实验指导书
实验一机床的基本功能与操作一、实验目的1、了解该机床的坐标系。
2、掌握操作面板各按钮的功能及用途。
3、熟练掌握开机、关机的操作步骤。
4、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作。
二、实验内容FANUC 0i Mate-TC系统数控车床的操作面板主要由NC操作面板及机床控制面板组成。
操作面板上各个功能符号和使用方法如下：１．NC操作面板（图1—1）及各键基本功能说明（表1—1）。
图1—1 NC操作面板表1—1 NC面板操作键基本功能说明2. 机床操作控制面板(图1—2)图1—2 CAK6136数控车床操作控制面板1.电源控制功能（1）NC系统电源绿色按钮：按此按钮数秒钟后，荧光屏出现显示，表示控制机已通入电源，准备工作。
（2）NC系统电源红色按钮：按此按钮后，控制机电源切断，荧光屏显示消失，控制机断电。
（3）急停按钮：在紧急情况下按此按钮，则机床各部分将全部停止运动，NC控制系统处于“清零”状态，并切断主电机系统．如再重复启动必须先进行“回零”操作．2.刀架移动控制部分（1）点动按钮“＋X 、－X 、＋Z、－Z ”:该按钮控制刀架进行移动。
在手动状态下，点动进给倍率开关和快移倍率开关配合使用可实现刀架在某一方向的运动，在同一时刻只能有一个坐标轴移动。
（2）快移按钮：当此按钮与点动按钮同时按下时，刀架按快移倍率开关F0、25%、50%、100%选择的速度快速移动。
（3）快移倍率开关“F0、25%、50%、100%”：可改变刀架的快移速度。
（4）进给倍率开关：是在刀架进行自动时调整进给倍率的。
在0～120%区间调节，在刀架进行点动时，可以选择点动进给量，当选择空运转状态时，自动进给操作的F码无效，执行mm/min的进给量。
（5）“回零”操作：在“回零”方式下，分别按X轴或Z轴的正方向按钮不松手，则X 轴或Z轴以指定的倍率向正方向移动，当压合回零开关时机床刀架减速，以设定的低进给速度移到回零点。
相应的X轴或Z轴回零指示灯亮，表示刀架己回到机床零点位置。
《数控机床与编程》实验指导书
《数控机床与编程》实验指导书目录实验一、数控车床面板操作实验二、数控车床实物加工实验三、数控铣床操作实验四、加工中心操作实验五、线切割、电火花加工★实验六、数控仿真模拟★附录一、SIEMENS802C 数控指令格式附录二、FANUC 数控指令格式附录三、实验报告格式及要求注：★号为选做实验实验一数控车床面板操作一、实验目的与要求（1）了解数控车床的面板功能及基本操作步骤。
（2）了解手动操作、手动增量操作、手轮操作、MDA操作的方法。
（3）掌握对刀原理及步骤编程原点设定的方法。
（4）掌握数控程序的输入、编辑、模拟运行的方法。
二、实验仪器与设备（1）配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
（2）尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
（3）深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
（4）外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
三、实验原理1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2.CK0638数控车床的操作（1）Sinumerik 802C 数控系统操作面板如图1-1所示，各按键功能如下。
图 1-1（2）Sinumerik 802C数控系统软件主操作界面如图1-3所示。
图 1-3（3）Sinumerik 802C数控系统软件的菜单结构及基本功能如图1-4所示图 1-4其中最重要的软按键功能如图1-5图 1-53.西门子802C数控系统编程指令见附录一四、实验内容（一）开机回参考点；操作步骤1、接通 CNC 和机床电源系统启动以后按键进入回参考点功能。
2、按住+X按钮进行X方向回零，直至屏幕+X后显示表示X方向回零完成。
3、按住+Z按钮进行Z方向回零，直至屏幕+Z后显示表示Z方向回零完成。
4、回零完成后，+X、+Z后的机床坐标均被置零。
（二）装夹加工所需刀具及加工棒料，注意棒料的装夹长度应满足加工要求；（三）手动试切对刀，设定编程原点及各刀具补偿参数；操作步骤1、先切换到JOG模式，按键进入主功能显示，然后依次按软键“参数”、“刀具补偿”进入以下界面图 1-62、按软按键进入图1-7界面，通过“<<D”、“D>>”、“<<T”、“T>>”软键检查已有的刀具号和补偿号图 1-7如果没有要用的刀具号则按软键回到图1-6，通过软键“新刀具”功能新建所需的刀具号和刀具型号，普通车床刀具“T-型”设为500，如图1-8所示。
第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程：在使用过程中要严格遵守操作规程，机床的操作规程一般如下：1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5.开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。
6.加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢，调节工具是否已经移开。
7.工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
8.工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接制度。
9.必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
10.按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备；是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产，严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告老师进行检修。