跟我学NPS现场管理
它会自然的积压在制品 它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得
先进先出作业产生困难
精选课件
16 11.03.2021
认识效率
一：效率
1.假效率 2.真效率 3.个别效率 4.全体效率
精选课件
17 11.03.2021
二：什么是假效率？
假效率是指固定人员做出更多产品的方式
精选课件
7 11.03.2021
3.2动作的浪费
要达到同样作业的目的，会有不同的动 作，哪些动作是不必要的呢？是不是要 拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反 转的动作、步行的动作、弯腰的动作、 对准的动作、直角转动的动作等？若设 计得好，有很多动作皆可被省掉！
精选课件
8 11.03.2021
3.3 加工的浪费
跟我学NPS现场管理
精选课件
1 11.03.2021
小故事
有一个聪明的男孩，有一天他看着妈妈 在做饭，好奇的地问妈妈：“为什么你 每次煎鱼都要把鱼头和鱼尾切下来，另 外煎？”
妈妈问呆了，回答说：“因为从小看见外 婆都是这样做。”
于是她是打电话问她的母亲，原来过去家 里的锅太小，无法放下一整条鱼，所于 只好母亲才把都要把鱼头和鱼尾切下来 另外煎
NPS中几乎所以的改善行动皆会是 直接或间接地消除库存有关。NPS 为什么将库存看作是万恶之根源， 而要想尽办法来降低它呢？因为库 存会造成下列的浪费：
精选课件
10 11.03.2021
产生不必要的搬运、推积、放置、防护 处理、找寻等浪费。
使先进先出的作业困难。
损失利息及管理费用。
物品的价值会减低，变成呆滞品。
精选课件
2 11.03.2021
※启示※与意识
？
精选课件
3 11.03.2021
认识浪费
1:什么是现场浪费
?
精选课件
4 11.03.2021
2：浪费的定义：
NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是 浪费
例：不能产生附加价值的动作 附加价值的动作（拉面实例）
精选课件
5 11.03.2021
3：七种浪费
占用厂房空间、造成多余的工场、 仓库建设投资的浪费。
精选课件
11 11.03.2021
3.5 等待的浪费
等待就是闲着没事，等着下一个动作的 来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等 待的原因通常有：作业不平衡、安排作 业不当、待料、品质不良等。
精选课件
12 11.03.2021
另有一种就是“监视机器”的浪费，有 些工厂买了一些速度快、价格高的自动 化机器，为了使其能正常运转或其他原 因，例如：排除小故障、补充材料等等， 通常还会另外安排人员站在旁边监视。 所以，虽是自动设备，但仍需人员在旁 照顾，特称之为“闲视”的浪费。
不良品的浪费 动作的浪费 加工的的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 制造过多（早）的浪费
精选课件
6 11.03.20ຫໍສະໝຸດ 13.1：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生， 皆造成材料、机器、人工等浪费。任何 修补都是额外的成本支出。NPS的生产 方式，能及早发掘不良品，容易确定不 良的来源，从而减少不良品的生产。
精选课件
13 11.03.2021
3.6 搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的运 作，也有人认为搬运是必须的动作，因 为没有搬运，如何做下一个动作？正因 为如此，便有很多人默许它的存在，而 不设法消除它。有些人想到用输送带的 方式来克服，这种方式仅能称之为花大 钱减少体力消耗，但搬运本身的浪费并 没有消除，反而被隐藏了起来。
在制造过程中，为了达到作业的目的， 有一些加工程序是可以省略、替代、重 组或合并的，若是仔细地加以检查，你 将可发现，又有不少的浪费，等着你去 改善。
精选课件
9 11.03.2021
3.4 库存的浪费
NPS大胆的断言：“库存是万恶的 根源”。这是NPS对浪费的见解与 传统见解最大不同的地方，也是 NPS能带给企业很大利益的原动力。
稼动率
稼动率是用来表示机器设备运用的指标
是以市场 需要量（例如一天需要70个产 品）除以该设备的最大生产能能量（例 如一天最大的产能是100个）
稼动率不是达动100％就好，而是取决于 需要量，如果上例是100％，那么就多 25个存库。
精选课件
22 11.03.2021
可动率
可动率是用来表示机器设备运用的效率
所谓可动率是指设备要被使用时，它能使用的 的几率是有多大。 例：使用的小车，如果上班100天，其中有5天 因种种故障不能动，那么可动率就是95 ％
精选课件
23 11.03.2021
我们对机器设备动用的目标只追求100％ 的可动率，不追求100％的稼动率
设备的可动率要达到100％，就必需建立起 良好的维护制度。
四：个别效率
例：一生产线有四个制程，制程 达标 100/1小时
制程一：100个
制程二：125个
制程三：90个
成品只能生产90个
制程四：100个
某单个制程的效率就个别效率
精选课件
20 11.03.2021
五：全体效率
上例90个产品就是全体效率
步伐案例
精选课件
21 11.03.2021
认识稼动率与可动率的
精选课件
14 11.03.2021
通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置 采用批量生产、依工作站为区别的集中 的水平式布置所致。缺乏NPS流线生产 的观念。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、 推积、移动、整理等动作的浪费。
精选课件
15 11.03.2021
3.7 制造过多（早）的浪费
它只是提早用掉了费用（材料费、人工 费）
例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来 的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时， 现在改良，同样的10人生产出125个/8小时， 效率提升了。可是NPS就称这为假效率。
如果真正的认识NPS中的库存及生产过多（早） 的浪费的话，就能明白造成假效率的关键在 于忽略了客户的需求量。
“25个” ？
精选课件
18 11.03.2021
三：什么是真效率？
就是以最少的人员，仅做出市场需要量 的产品的方式
例：市场上对一产品的需要量一天是100， 原来的生产方式需要10人，才能生产 100个/8小时，现在改良，8个人生产出 100个/8小时，效率提升了。这样的效率 就是真效率。
精选课件
19 11.03.2021
NPS现场管理培训教材--193页
感谢您对文章的阅读跟下载，希望本 篇文章能帮助到您，建议您下载后自 己先查看一遍，把用不上的部分页面 删掉哦，当然包括最后一页，最后祝 您生活愉快!
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
Байду номын сангаас
第六讲
一.管理的基本问题
三：管理的五个难题 4.既要维护规章制度的严肃性，又要照顾个人需求 原则性与灵活性问题
规章制度符合大多数人的需求，但不能考虑个人需求
5.平衡个人需求与集体准则之间的矛盾 组织需求与个人愿望的矛盾产生于： （组织需要完美地体现功能的互补；而个人愿意与 自己合得来的人）
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重， 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。 人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的 开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。 然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。 忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪， 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。 人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时， 你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
NPS现场管理操作手册
NPS现场管理操作手册1 浪费的认识1.1 钱在哪里企业经营的最终目的,就是要获取最大的利润。
用什么样的方式达到这个目的,就成为经营上最重要的课题。
每一个人都知道,将售价减去成本就是利润的来源,所以,要增加利润,就必须提高售价或者降低成本。
我们可以将售价、成本及利润用数学的公式表现出来:(A) 售价 = 成本+利润(B) 利润 = 售价-成本(C) 成本 = 售价-利润就数学的意义来说,以上三个式子是万全相同。
但就企业经营的思想来说,却是大不相同。
以下举例说明。
第(A)式的例子是:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元。
此种思想称之为"成本主义",这种产品大都是属于独占性的商品,消费者没有选择的余地,要不要隋您便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来将越来越小。
第(B)式的例子是:商品的售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。
售价若降至95元，但是成本仍在90元，或也降到88元，利润都得跟着降低。
利润取决于市场售价得高低，此种思想方式称之为"售价主义"。
第(C)式得例子是:公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元。
如果市场的售价降至90元，但目标利润仍然是20元，因此必须加倍努力降目标成本降至70元。
这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式就称之为"利润主义"。
新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。
在自由竞争的市场下，商品的售价受到市场供需影响，所以售价的高低不是企业自己决定,而是由市场决定的。
这也就是买方市场。
因此，要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备舆管理成本所构成。
材料是由外面买进来的,也有一定的市场行情，同业间买进相同的材料，价格理当不会有太大的差异。
因而,材料的价格也就如商品的售价一样，都不是企业自己可以决定的，而是受到买方市场影响的。
NOS理论及NPS现场管理
What lean is1.持续解决问题的思想2.持续的全面管理哲学3.全面关注客户满意4.一个团队合作和改善的环境5.不断寻求更好。
It is not the strongest nor the most intelligent of the special that survives,but the one that is most adaptable to change.Charles Darvin浪费是指任何花费时间，使用资源以及占用空间却不给客户所需要的产品或服务增加价值的活动。
The customer is the only one who define the value of the product.客户是唯一定义产品价值的人。
Anything not adding value to the product is waste.任何不增加价值的活动就是浪费。
七大浪费（seven muda）1.过量生产（extra production）提前生产或生产了多于客户需求的产品。
2.等待（waiting）监视机器的运转或者等待着进行下一道工序，等待工具、零件、材料等。
3.搬运（transportation）在一道工序内，需要将在制品搬运到另一地点，或者需要把材料、部件或成品在仓库搬进搬出。
4.多余制程（over processing）采取不必要的工序，这些导致效率底下的工序是由于产品设计、有瑕疵的工具及流程设计而引起，同时还造成动作浪费、不良品浪费。
5.库存（inventory）多余原材料、在制品或成品库存引起较长的生产交期、仓储呆料、物料损坏、搬运以及增加仓储成本和交货延期的。
6.动作（movement）工作过程中，除对部件增加价值的活动外，其他的非增加价值的活动，如站起来拿物料，起身寻找物料、堆叠材料、工具等。
7.不良（defects）生产不良品及对不良品修正的活动。
目视管理（visual management）目视管理的主要工具有红标签、标示板、红线标示、看板、生产管理板、警示灯、柏拉图等在目视管理下，没有额外材料或工具，标准容易识别；信息分享、生产状况和流程设计清楚呈现；环境清洁安全，自我维持，没有浪费；全员参与，零不良。
NPS现场管理
NPS现场管理——企业提高效益永续经营的最佳利器[台湾] 许文治著实施NPS的六个理由：1、快速提升劳动效率2、降低不良品3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、低成本花费少NPS新生产技术导论企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验，不论经营何种行业、规模大小，都必须以国际水准来衡量企业经营的绩效及成果。
管理复杂的变化看法技能鼓励资源行动变化0 技能鼓励资源行动混乱看法0 鼓励资源行动焦虑看法技能0 资源行动迟缓看法技能鼓励0 行动失望看法技能鼓励资源0 失败意识篇1、认识浪费钱在哪里？企业经营的最终目的，就是要获得最大的利润。
现将售价、成本及利润用数学的公式表现出来：（A）售价=成本+利润(成本主义)（B）利润=售价-成本（售价主义）（C）成本=售价-利润（利润主义）简言之，企业要赚取更多的钱，就必须将人员、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。
NPS将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费作业不平衡安排作业不当待料品质不良设备闲视（2）搬运的浪费布置不合理批量生产水平作业（3）不良品的浪费（4）动作的浪费频繁上下弯腰瞄准寻找（5）加工的浪费省略合并替代（6）库存的浪费（7）制造过多（早）的浪费2、效率的认识效率提高了，怎么没赚钱呢？——假效率与真效率要创造更多的利润，除了彻底地消除七种浪费之外，就是要提高效率。
所谓效率，就是指在同样的时间内，若产出量越多，效率就越高。
简单而言，假效率是指固定的人员做出更多产品的方式。
真效率是指以最少的人员，仅作出市场需要量的产品的方式，企业要获取更多的利润，就必须朝真效率努力，而不是提高假效率。
每个人做得越多越好吗？——个别效率与全体效率个别效率是指个别作业员的效率。
而全体效率要看最后的完成品的量的多寡，以及配合人员的多寡来衡量，即所谓劳动生产率的意义。
整条生产线是由一系列不同的制造程序、机器设备以及工作方法组成，不论个别制程的效率如何，最终产成品的数量总是受制于效率低下的制程。
现场管理技术
二. 安定化生产
3. 作业顺序
作业顺序的定义: 产品在生产加工中,从材料开始到成品为止依此变化的过程, 包括加工物品的传达、机械的上料、下料以及作业员作业顺序的 流向.
4. 标准手持品
标准手持品的定义: 为了使生产活动重复的持续下去,而必须的制程内的在制品.
注:在制品的数量与机械配置方法与作业员的作业顺序及取方方向密切相关.
6. 少人化有利于人员安定
A. 工站合并 B. 一人多工 C. 自动化 D. 离人化
现场管理技术
二. 安定化生产
7. 多能工训练方法:
1. 组成多能工培训小组 2. 依不同制程调查作业员的技能状况 3. 善用“多能工训练计划表”，并设定作业者的目标 4. 有效地安排多能工训练 5. 定期表扬，提高认识
现场管理技术
一. 流线化生产
流线生产线设备要求: 1. 小型化 2. 流动性 3. 有弹性 4. 变换快
机器的“三不”原则:
1. 不切削空气 2. 不做木偶动作：多工站同时动作 3. 不做立定动作
现场管理技术
一. 流线化生产
把输送带变成“成长 带”:
装配线常见的浪费: 1. 取放动作的浪费 2. 等待的浪费 3. 在制品过多的浪费 4. 空间的浪费
现场管理技术
二. 安定化生产
11. 品质的安定:
你要改变正确的观念: 品质问题追根究底,首先是管理问题,其次才是技术问题:
品质的善恶说:
人之初,性本善: 生产一定会出品质问题,不可避免 人之初,性本恶: 生产出品质问题是很可恶的事,不能出现不良
人员的安定要分离“标准作业”与“非标准作业”，并且各指 定专人负责。 “标准作业” 由线上作业员负责， “非标准作业” 专门安排一人作为“水蜘蛛”在线外负责非标准作业内容。
NPS现场管理操作手册
NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速地走向另外一个阶段。
以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分、工资低廉、土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产主导型的时代，已经过去了。
生产型态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化自由化的开放政策下，更要应对许多外来的竞争，这些都是我们所面对的内在问题。
就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化、个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的生产型态。
所以，制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。
因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力、资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
这乃是台湾的企业界在21世纪里，要生存下去所必须面对的重要课题。
改变传统生产型态面对市场需求形态的改变，传统制造业的生产形态的应变能力日显不足。
因为，以传统的生产形态，要提高品质以及缩短交化时间，和对应多样少量的生产，往往会造成制造成本的增加。
为了突破这种困境，必须改变传统的生产形态，“新生产技术”（NEW PRODUCTION SKILLS）应运而生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”（JUST-IN-TIME）方式。
由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新型生产方式。
一般的中小企业也能适用，而且做得相当成功。
NPS不但在日本极为盛行，欧美的大公司也十分认同，大力推广。
在台湾地区，以台湾飞利浦公司最早引进，成交颇为显著。
NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。
NPS的主要特点，就是它的改善成果迅速，而且是多方面的。
只要依照NPS的方式进行生产，就能同时达成劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间、提高机器设备的可动率等等。
NPS现场管理操作手册
NPS 现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二.效率的认识三库存是企业的墓场.四.流线化生产线五.设备设计考虑六.流线化生产改善实例七.人员的稳定八.机器的安定九.品质的安定十.物量的安定十一.管理的安定十二.平稳化生产十三.超市化生产十四.自主实践活动NPS 傲鹏学习小组2006 年11 月11 日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A2NPS 新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速的走向另外一个阶段。
以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉，土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。
生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是我们所面对的内在问题。
就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化、个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的生产型态。
所以，制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。
因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
这乃是台湾的企业届在21 世纪里，要生存下去所必须面对的重要课题。
改变传统生产型态面对市场需求型态的改变，传统制造业的生产型态的应变能力日显不足。
因为，以传统的生产型态，要提高品质以及缩短交货时间，和对应多样少量的生产，往往会造成制造成本的增加。
为了突破这种困境，必须改变传统的生产型态，“新生产技术”应运而生。
NPS 是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”方式。
由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新型生产方式。
一般的中小企业也能用，而且做得相当成功。
NPS 不但在日本极为盛行，欧美的大公司也十分认同，大力推广。
精选跟我学NPS现场管理
三：什么是真效率？
就是以最少的人员，仅做出市场需要量的产品的方式例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时，现在改良，8个人生产出100个/8小时，效率提升了。这样的效率就是真效率。
四：个别效率
例：一生产线有四个制程，制程 达标100/1小时
制程一：100个
可动率
可动率是用来表示机器设备运用的效率
所谓可动率是指设备要被使用时，它能使用的的几率是有多大。例：使用的小车，如果上班100天，其中有5天因种种故障不能动，那么可动率就是95 ％
我们对机器设备动用的目标只追求100％的可动率，不追求100％的稼动率设备的可动率要达到100％，就必需建立起良好的维护制度。
样本
“样本”是从检验批中所抽取一个以上的单位制品组成的，样本中的各个样均须随机，而且不考虑它的品质好坏的情况抽出，样本中所含的制品单位的数目称样本数或样本大小，其符号以“N”表示。
抽样检验
从买卖双方约定的“检验批”里，依据“批量”大小， 不同数量的“样本”，将该样本以事先约定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的“品质标准”比较，以决定个别的样品是否合格，在计数值的抽样检验中是将样品中不良品的个数与“抽样计划”中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否允收。
4、抽样检验不可能完全拒收不良批，因此含有相当程度的冒险性，但基于经济观点又不失为一可行的手段，实质问题乃是然后人选择一个最好的“抽样计划”5、不能随意抽样少数样品，即判断全批的好坏，必须依选定的“抽样计划”评定之；6、抽样检验发现样本中有不良品，并不能立即武断全批为不良；7、 随机抽样为必要的条件。
正常检验转换为减量减：当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减量检验： 1. 正常检验之前10批（或更多批，如表面Ⅷ备考之说明），在原来检验时均已被允收， 2.生产情况呈稳定 3.认为减量检验为适当者。
NPS现场管理
减人化目的在于减少浪费的动作；
安定化生产—人员的安定
离人化： 离人化指把人的工作与机器的工作分开； 生产成本包含人的成本与设备的成本，
设备运行中，人可以离开，等于节约了 成本。
安定化生产—人员的安定
多能工的培养： 多能工指一个操作人员可以操作两种以
工作中存在的几种浪费
浪费之四动作的浪费： 达到作业的目的由不同的动作构成。 弯腰、对准、反转等等，设计的好，许
多动作可以省掉； 延吉工厂的技术改造；
工作中存在的几种浪费
浪费之五库存的浪费 库存的浪费是万恶的根源； 库存可以衍生以下浪费：
不必要的搬运、堆积、放置、防护等； 损失利息与管理费用； 物品价值降低，成为滞销品； 占用厂房空间，造成多余的仓库建设投资。
变是目前的一种趋势，不可避免的大幅 度增加制造成本。 一种新的生产方式的诞生----NPS。
NPS的起源
NPS源于日本丰田管理模式，一般所称 的及时生产（Just—in—time);
以大野耐一为首的一个团体加以推广， 形成了理论的初步；
NPS在欧美等企业的应用，完善了这种 新的生产管理方式。
产能力； 追求100%可动率，不追求100%的稼动率；
库存是企业的墓场
导致库存的理由： 时代错误的库存 积习难改的库存 产能不均的库存 制程集结的库存 消化不良的库存 候鸟作业的库存
库存是企业的墓场
讨厌换模的库存 月底赶货的库存 基准没改的库存 顾及安全的库存 季节变动的库存
NPS发展的原因
企业经营业绩以国际标准衡量的； 企业运做需要卓越的研发以及卓越的生产活动； 投入与回报的对比：
NPS现场管理操作手册心得报告1.doc
NPS现场管理操作手册心得报告1NPS現場管理操作手冊心得報告此書對“浪費”、“效率”、“庫存”重新描述和訂定，按未來生產模式，以靈庫存為主軸去進行各項改善，改變以往生產的觀念。
而改善方式必須按幾項生產模式去進行。
(一)流線化生產；(二)安定化生產；(三)平穩化生產；(四)超市化生產，後才能真正改善有成果，針對以上幾種生產模式，作下列解釋。
（一）流線化生產：以前公司基本采取批量式生產，每一個工作站都有大容器裝各類半成品，造成現場物料的堆積和庫存。
一但品質或設計變更，往往將造成批量報廢，重工或庫存品；NPS中要求流線化生產，就是把產品的類別將設備重新依制程加工順序，一部緊接著一部連接起來擺放，此種布置方式稱為“垂直式布置”，此種生產方式就稱流線化生產，由於設備與設備間距離很近，中間擺不下大容器，少了制程庫存，又能方便1人多機，一個工序接一個工序的加工，直到完工，中間也少了搬運距離，將搬運的無效工時去除了，效率自然能提升，品質方面由於一個流的加工生產，如發現品質異常立即能發現而改善。
且不會造成一大堆不良品返工的浪費。
但設備由於隨著產品類別而排列，故產品類別變了，相對設備也要跟著改變位置，故設備盡量不要太大或固定死，因不方便移動，且由於人員隨時因工序而移動操作，故設備也要做適當的改裝，將原本座下操作的踏板開關，也要改為站立操作方面的位置。
（二）安定化生產：是以人員、機器、品質、物量、管理的安定為基礎的生產模式。
人員的安定：首先是標准作業，凡事有標准，做事有依據，再來盡量讓作業員將全部的時間都投入在連續性工作、非連續性工作，由干部去完成，後慢慢少人化，如原一流水線有20人可根據訂單情況改為10人或5人一流水線，當然先要做多能工的培訓，讓每位作業員熟悉幾種設備操作，所以多能工培訓為人員的安定主軸點。
機器的定定：要改變以往的觀念，有多少設備而生產多少，因現在訂單以多樣量少，應該首先可動率才重要，如何提高可動率，那就是需要全員保全，注重日常點檢保養。