最新编制钢索配管、配线施工方案
钢索配管
钢索配管、配线工程本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程。
一、材料要求1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或"CCC"认证。
2钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm。
3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
7绑线：应采用与导线线芯。
同材质的塑料绝缘绑线。
8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或"CCC"认证。
9接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
10铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
11塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
12镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
13辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。
材料应没有过期受潮、变质等现象。
二、主要机具1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。
2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。
3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工具袋、工具箱等。
三、作业条件1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。
配管配线施工方案
配管配线施工方案一、施工准备：在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
二、工艺流程三、安装要求：1、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸或者透明，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。
配管结束后，必须由施工质量负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，请技术质量科、甲方和监理工程师来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。
2、在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰划线定位 扫管穿带线 测定箱合位置 管内穿线带护口 线路检查 选择导线 地线安装接地卡 稳住箱合 管路连接 绝缘摇测坏。
土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
3、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。
进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。
固定卡间距合理一致。
4、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离5、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。
配管配线敷设施工方案
配管配线敷设施工方案一、施工准备1、材料准备（1）JDG钢管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，并应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
（2）型号规格符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识；（3）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；（4）管材、连接套管及金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；（5）管材、连接套管及金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；（6）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；（7）连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；（8）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
（9）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
2、机具准备手扳弯管器、液压开空器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、专用扳子、钢锯、扁锉、半圆锉、水平尺、卷尺、线坠、小线等3、作业条件（1）各层水平线和墙体厚度线已弹好。
（2）根据施工图尺寸和位置配合施工。
二、工艺流程弯管、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒安装→管路敷设→管路连接→管路固定。
三、操作工艺1、管弯、箱盒预制，根据施工图纸加工好各种管弯、箱盒。
2、管路敷设，JDG钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒子，其位置应便于穿线：（1）管路长度每超过30ｍ，无弯曲。
（2）管路长度每超过20ｍ，有一个弯曲。
（3）管路长度每超过15ｍ，有两个弯曲。
（4）管路长度每超过8ｍ，有三个弯曲。
3、JDG钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应该均匀，焊缝处于外侧。
不应该有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应该大于管外径的10%。
4、JDG钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300㎜。
5、JDG钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。
配管工程施工方案百度文库
一、工程概况本项目为XX单位XX工程，主要包括给排水管道、消防管道、暖通管道、电气管道等配管工程。
施工地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确各部门职责和人员配置。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法和质量标准。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）进行现场勘查，了解施工现场环境和施工条件。
（3）收集相关规范、标准，确保施工符合规范要求。
3. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，选购合格的管材、管件、阀门等材料。
（2）对材料进行验收，确保材料质量。
（3）做好材料保管工作，防止材料损坏、丢失。
4. 设备准备（1）检查施工设备，确保设备完好、性能稳定。
（2）调试设备，确保设备运行正常。
（3）做好设备保养工作，延长设备使用寿命。
三、施工方法1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道走向，进行测量放线。
（2）挖沟槽：根据放线结果，挖掘沟槽，确保沟槽深度和宽度符合要求。
（3）铺设管道：将管道按设计要求铺设在沟槽内，连接管道接口。
（4）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填土密实。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 施工要点（1）管道铺设：按照设计要求，确保管道平直、无弯曲。
（2）管道接口：采用合适的连接方式，确保接口严密、无泄漏。
（3）管道试压：试压压力应符合设计要求，确保管道无泄漏。
（4）管道防腐：选择合适的防腐材料，确保防腐效果。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强材料验收，确保材料质量。
4. 加强施工现场管理，确保施工质量。
5. 对施工过程中出现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
钢索配线
钢索配线施工
• • • • 1.钢索的安装 2.钢索吊管配线 3.钢索吊瓷珠配线 4.钢索吊塑料护套线配线
钢索安装
• 主要几点 • 1.钢索长度超过12m时，中间可加吊钩作辅助固 定。一般吊钩间距不应大于12m，中间吊钩宜使 用直径不小于8m的圆钢。 • 2.敷设在潮湿或有腐蚀性的场所应使用塑料护套 钢索 • 3.选用钢索时，在安装前应调直预伸和刷防腐漆 • 4.钢索的终端拉环应固定牢固，并能承受钢索在 全部负载下的拉力。
钢索配线
1.钢索配线要求 2.钢索配线施工
钢索配线要求
• 1. 应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。 • 2. 钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心 形环，固定钢索的线卡不应少于 2 个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧 密，且应接地(PE)或接零(PEN)可靠。 3. 当钢索长度在 50m 及以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固； 当钢索长度大于 50m 时，应在钢索两端装设花篮螺栓紧固。 4. 钢索中间吊架间距不应大于 12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不 应小于20mm，并应有防止钢索跳出的锁定零件。 5. 电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承受全部负载，且钢索表面应 整洁、无锈蚀。 • 6.钢索的钢丝直径应小于 0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。 • 7.在钢索上敷设导线及安装灯具后，钢索的松弛不宜大于100mm。
钢索吊塑料护套线配线
钢索安装做法
• 钢索安装前，可先将其两端固定点和中间 的吊钩装好，然后将钢索的一端穿入鸡心 环的三角圈内，并将两只钢索卡一反一正 夹牢。钢索一端装好后，再装另一端，先 用紧线钳把钢索收紧，端部穿过花篮螺栓 处的鸡心环。用上述同样的方法把钢索折 回固定。花篮螺栓的两端螺杆均应旋进螺 母，并使其保持最大距离，以备作钢索弛 度调整。中间钢索固定在吊钩上之后即可 进行配线等工作。
钢索配线工程施工方案
钢索配线工程施工方案一、材料要求1 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或"CCC"认证。
2 钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm。
3 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
4 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
5 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
6 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
7 绑线：应采用与导线线芯。
同材质的塑料绝缘绑线。
8 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或"CCC"认证。
9 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
10 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
11 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
12 镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
13 辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。
材料应没有过期受潮、变质等现象。
二、主要机具1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。
2 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。
3 砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
4 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工具袋、工具箱等。
三、作业条件1 在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。
施工--配管、配线施工方案
电子器件厂房建设项目-洁净室(一)系统工程配管、配线施工方案建设单位：总包单位：施工单位：编制：审核：批准：目录一、一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工准备 (5)2）明管敷设。
必须在土建抹灰后进行 (5)七、工程质量管理 (9)1113八、安全文明施工 (18)一、工程概况建设方：合肥蓝科投资有限公司建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区用地面积：约22万m2项目内容：要为完成洁净包F1包范围内的深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测和验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。
二、编制依据招标文件及图纸答疑及补遗文件GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB/T16316-1996《电气安装用导管配件的技术要求-通用要求》CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》三、施工准备熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。
掌握质量和安全措施的要求，如接地。
施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好的电气性能符合安全用电要求。
主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用工具等材料准备时：需对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁发现行技术标准技术文件齐全，并具有产品合格证。
作业条件：1）暗管敷设；配合土建施工，现浇混凝土楼板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后2）明管敷设。
不锈钢电缆管施工方案
不锈钢电缆管施工方案
一、工程概述
本工程旨在为某工业园区的新建厂房完成电缆敷设工作。
鉴于该园区的特殊环境，要求使用不锈钢电缆管进行施工，以确保机电设备安全稳定运行。
二、施工流程
1. 开槽
首先，在墙壁和地面上进行开槽，线槽深度应根据所敷电缆管的大小而定，同时确保槽的宽度较电缆管略大。
2. 安装不锈钢电缆管
接着，将已经准备好的不锈钢电缆管逐一放入开槽中，注意电缆管之间的距离应保持一定的间隔。
3. 换向处理
随着布线的进行，电缆管需要进行弯曲和转向处理。
这时候需
要使用弯头、三通等配件，确保走向路线的顺畅。
4. 固定电缆管
最后，进行固定，以保证电缆管的稳定性。
墙体可使用六角螺
钉或卡夹等配件进行固定，地面可采用宝石砖铺设或水泥固定。
三、安全注意事项
1. 施工操作前，必须做好安全措施，包括穿戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 电缆管尽量保证竖直向上或水平敷设，避免弯曲、反折。
3. 电缆管固定应紧固牢固，避免出现走线不稳定的情况。
4. 施工达到一定程度后，要及时检查工作质量并做好记录，及时消除安全隐患。
四、总结
本方案在施工过程中使用不锈钢电缆管，以达到防腐耐蚀和稳定性较高的目的。
同时遵循实际情况，从施工流程和安全措施方面进行详细说明。
预期结果是能够在保证安全的前提下，高效地完成电缆敷设工作。
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钢索配管、配线1范围本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。
且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。
2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于5mm。
2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。
2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.10LC安全型压接帽有关要求请见3—8、3.5节有关内容。
2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
2.1.16辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。
材料应没有过期受潮、变质等现象。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。
2.3.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
3操作工艺3.2钢索配线的规定及要求：3.2.1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。
3.2.2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3.2.3钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10mm2。
钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。
钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。
3.2.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：3.2.4.1钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表3-29。
支持点间最大间距表3-293.2.4.2吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。
3.2.5钢索上吊装护套线时，应符合下列要求：3.2.5.1用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm；卡子距接线盒的距离不应大于100mm。
3.2.5.2用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。
3.2.6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：3.2.6.1支持点间距不应大于 1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm。
3.2.6.2扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。
3.3预制加工工件：3.3.1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。
3.3.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。
非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆。
3.3.3钢管或电线管进行调直。
切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。
3.3.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
3.3.5采用镀锌钢绞线钮圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。
3.4预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。
3.5弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。
3.6固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。
固定好的支架可做为线路的始端、中间点和终端。
3.7组装钢索：3.7.1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。
为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
3.7.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。
3.7.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
3.7.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。
3.7.5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。
3.8安装保护地线钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
3.9钢索吊装金属管3.9.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡。
3.9.2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。
吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。
每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3.9.3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。
3.9.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。
3.10钢索吊装塑料管3.10.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
3.10.2管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
3.10.3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。
3.11钢索吊瓷柱（珠）3.11.1根据设计图，在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。
3.11.2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。
3.11.3将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。
钢索上的吊架不应有歪斜和松动现象。
3.11.4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。
3.11.5瓷柱（珠）及支架的安装规定：3.11.5.1瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。
3.11.5.2瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm。
3.11.5.3瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表3-30的规定。
3.11.5.4瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3-31的规定。
3.11.5.5瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3-32的规定。
3.12钢索吊护套线：3.12.1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。
将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。
3.12.2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。
3.12.3在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。
3.12.4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。
吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。
3.13钢索吊装金属管（塑料管）3.13.1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。
3.13.2导线连接：见3—8、3.8节有关内容。
3.13.3线路检查及绝缘摇测：见3—8、3.11节有关内容。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢索终端拉环必须牢固、拉紧、调节装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于两个，并且用金属线绑扎牢固。
4.1.2钢索及金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，中间的花篮螺栓和金属盒的两端应做跨接地线。
4.1.3导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：4.2.1钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。
吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的弛度一致。
4.2.2导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。
跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管。
4.2.3瓷柱（珠）应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：钢索配管配线的允许偏差和检验方法应符合表3-33的规定。
钢索配管配线的允许偏差表3-335成品保护5.1电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷好的导线碰松、砸断。
5.2配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具。
6应注意的质量问题6.1钢索垂度过大：6.1.1吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。
应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。
6.1.2耳环接口处未焊死，承重后抻开，造成钢索垂度过大。
应将耳环的接口处补焊牢固。
6.1.3中间档距过大，造成垂度过大。
应按要求补加吊点。
6.2钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护地线。
6.3扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动。
应及时进行修复找正。
6.4扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大。
应按规定要求重新调整。
6.5导线不平整，出现扭弯和松弛现象。
应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。