塑胶产品玩具的开发流程

產品開發程序

A)手辦制作材料

石膏粉---做雕刻樣辦的材料.

手工泥---做模型的材料

原子灰及TAMMIYA PUTTY---修補樣辦表面的材料

矽膠ELASTOSIL M4440---WACKER RUBBER RTV-2

矽膠催化劑---WACKER CATAIYST40(1:25)

8017---90A(A膠)

8017---B(B膠) AB膠混合比例約為1:1

475膠板或亞加力膠板---由0.5mm至3mm厚

機械加工工具---鑽床﹑鑼床﹑車床﹑風泵等

AA膠---(502)

打磨砂紙---(#200﹑#400﹑#600﹑#800)

A)手辦制作步驟

產品概念及要求---跟據客方資料定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制圖紙作出詳細指示﹐最好能提供各部件尺寸圖示﹐使更能清晰表達。

雕刻或膠辦制作---不規則外形類﹐先用手工泥做一大概樣辦﹐再倒矽膠模型復石膏樣辦進行雕刻。

倒矽膠模---用雕刻樣辦倒一矽模

AB膠復樣---以倒出的矽膠模為模型﹐用AB膠復樣

結構設計---在復樣里面進行結構﹑動作設計

用原子灰和催硬劑混合修補樣辦﹐再用TAMIYA PUTTY補平表面

表面打磨---先用#200或#400水砂紙磨平表面﹐再用#800省光表面(透明件用牙膏)

噴灰油---在省光的樣品表面噴灰油(也可噴白油)

B)開模手辦TOOLING MODEL

根據客戶提供的或工程部按客戶的控制圖制成的FIRST MODEL(報價手辦)所要求外觀及功能﹐重新再做一個開模手辦

TOOLING MODEL要求﹕

a) 配合尺寸都是准確的﹐留意出模角度影響產品功能及外觀

b) 功能都是全面的﹑可靠的

c) 外觀都已定型﹑不再改變

d) 安全問題方面均已考慮模具的耐用性

e) 零件要以簡單的方法出模﹐盡量減少行位﹐考慮模具的耐用性

f) 盡可能做到生產裝配方便及留意噴油位置

g) 初步量度膠件的重量﹐目的是提供報價

C)產品繪圖PRODUCT DRAWING

根據TOOLING MODEL的尺寸及設計繪制裝配圖及零件圖﹐通常在收到TOOLING MODEL后一周內完成

D)開模TOOING START

提供開模手辦﹐裝配及零件圖紙﹑分模表給工模廠開模。工模廠在開模后一周內要提供排模圖給工程部復核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及噴油資料用EDM發放﹐並按模廠回復之開模進度排期﹐跟進各項工作進度﹐例如放樣﹑雕刻﹑打磨等﹐以確保按期完成

E)詴模FIRST SHOT

模具於第一次詴模時﹐必須要略為省光模具﹐要鑽好運水以確保詴模件的尺寸穩定FIRST SHOT要求﹕

a)外觀改動---為達到某種功能要求而必須改變外觀的﹐必須盡快向客戶提供

b)零件配合---如零件有多個模腔﹐應進行不同模腔的互配﹑量度及比較圖紙尺寸

c)產品出模---無明顯的扣模﹑粘模等現象

d)安全測詴---一切利邊和尖點或經詴DROP TEST后所產生的問題需提出改模﹐量度零

件尺寸及出模資料以准確做EP辦

e)打辦物料

-五金物料---包括螺絲﹑彈弓﹑鐵軸等

-色粉油漆---根據客戶提供PAINT MASTER或顏色編號調色粉及油漆﹐給客戶預批顏色

-膠水---根據產品膠件材料及粘膠水部位選用膠水

-包裝物料---根據報價及客戶資料﹐內咭部份要自行設計

裝配夾具

-超聲模---如產品需要超聲焊接﹐需預備膠件做超聲模

-定型夾具---通常PP件或大面積平面膠件需要在啤塑時定形

-裝配夾具---包括定位底模﹑手啤機沖頭﹑粘膠水模﹑檢測產品功能夾具等

G)工程詴驗(EP)

新產品組件或部件的工程評估﹐將決定它們的性能能否達到產品最終的規格要求。新產品至少需要1次工程詴驗來完成對該產品的基本測詴。這一次EP將在廠方實驗室做測詴。

EP要求﹕

a)所有零件和原料必須是產品要求或最終更新確定的。允許在裝配前對零件進行加

工﹐但應保証做最少限度的改動

b)EP樣辦數量必須保証最少做100只。其中部份EP辦入客實驗室做測詴﹐部份在

廠方實驗室做測詴﹐所有樣辦必須按時完成。測詴數量按客戶不同要求﹐請參考

客戶各階段樣辦數量標准

c) 工程跟進

-震箱樣辦需同時在EP期進行﹐通常最少做2箱樣辦﹐在廠方實驗室做測詴

-做樣辦時或測詴後﹐如有問題需改工模﹐必須及時出改模資料或修改需件圖紙﹐制定需件規格及控制尺寸

-核對打辦物料

--色粉油漆---與PAINT MASTER或PMS編號對照﹐需遵照客戶意思

--五金物料---量度樣辦比較圖紙尺寸

--包裝物料

---內咭----注意能否固定及足夠保護產品﹐是否折合容易及材料是否符合要求﹐注意紙紋方向

---彩盒----尺寸﹑顏色﹑圖案文字是否正確﹐紙紋方向是否正確

---膠袋----是否需要有警告文字及打孔﹐厚度是否符合安全標准﹐一般開口尺寸超過7寸便須加上警告文字及打孔。(通常以6.5寸開口為臨界線)

---貼紙----量度尺寸比較圖紙或原稿

---說明書----核對文字是否正確

---卡通箱----尺寸﹑材料是否正確

---吸塑罩----尺寸外形是否能固定及保護產品

---吸塑咭----量度吊孔位置必須在重心線上﹐注意吊孔不能打穿重要語句或圖案

---包膠鐵線----長度是否正確﹐鐵線是否容易露出

-噴油模﹕根據客人PAINT MASTER及報價工序制作噴油模(辦模)﹐並進行詴模﹐檢查是否有飛油及比較PAINT MASTER 的噴油位置

-移印鋼板﹕根據客人PAINT MASTER及報價工序制作移印鋼板﹐並進行詴印﹐檢查鋼板是否平﹐有小序或花痕﹐深淺是否均一

d)召開EP會議

EP后要跟廠內QA/ME開新產品介紹會﹐介紹功能要求﹐並同QA商討檢測方法標准﹐ME要做之准備工作﹐如裝配夾具等。會議後要盡快發放會議記錄。

H) 最後工程詴驗(FEP)

最後工程詴驗應確認所有產品設計問題均已解決﹐模具﹑原料和產品外觀均已達到產品要求。在開始FEP前﹐必須先對EP階段所產生的問題有詳細地了解並找出解決方法

FEP要求:

a)所有零件和原料必須是最後規定的類型﹐從生產模具啤塑出來的膠件在裝配前不允許做任何修改和加工。(修水口﹐可接受)

b)FEP樣辦數量最少120只﹐如客戶特別要求﹐樣辦數量可能加多

c)FEP樣辦必須用一整套生產線上所用之工夾具加工裝配完成﹐生產環境盡可能由生產工人做FEP﹐但必須驗証生產過程之有效性及合理性

d)在FEP階段亦需要完成運輸詴驗﹐震箱數量最少做2箱