矿井瓦斯爆炸及其防治
矿井瓦斯爆炸事故的预防和处理
矿井瓦斯爆炸事故的预防和处理第一节预防瓦斯爆炸事故的措施一、瓦斯爆炸条件瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%；二是混合气体中氧气的浓度不底于12%；三是足够能量的火源。
1、瓦斯的浓度。
瓦斯爆炸发生的浓度界限指的是瓦斯与空气的混合气体中瓦斯的体积浓度。
当瓦斯浓度达到9.5%时，理论上瓦斯可以同空气的氧气安全反应，从而放出最多的热量，因此爆炸的强度最大；当瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯较少，不能形成热量积聚，因此不能爆炸，只能燃烧；当瓦斯的浓度高于16%时，由于空气中氧气不足，满足不了氧气反应的全部需要，只能有部分的瓦斯与氧气发生反应，所生成的热量被多余的瓦斯和周围介质吸收降温，所以也就不能发生爆炸。
2、充足的氧气含量。
瓦斯与空气混合气体中氧气的浓度必须大于12%，否则爆炸反应不能持续。
煤矿井下的封闭区域、采空区内及其他裂隙等处，由于氧气消耗或没有供氧条件，可能出氧气浓度低于12%的情况；其他巷道、工作场所等按规定氧气含量不得低于20%，一般不存在氧气浓度低于12%的情况，因为在些情况下，人员在短时间内就会窒息而死亡。
3、足够能量的点火源。
点火源能够引起瓦斯爆炸的三个条件是：(1)温度不低于650℃。
（2）能量大于0.28mJ.(3)持续时间大于爆炸感应期。
这三个条件通常很容易满足，如明火、煤炭自燃、撞击火花、电火花等。
二、瓦斯爆炸事故预防措施1、加强矿井通风管理，消灭不合《规程》要求的扩散通风和采空区通风。
安全技术措施，报总工程师审批，并严格执行。
采掘工作面及硐室按计划进行配风，且风速要符合要求。
2、及时调整矿井通风系统，满足采掘工作面的风量要求。
3、局部通风机由当班班组长负责管理，严禁随意停开。
当检修、停电等原因需临时停风时，必须编制安全措施，报矿总工程师批准。
长期停风区必须及时封闭。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
瓦斯排放必须按编制的排放安全措施进行。
矿井预防瓦斯事故的措施
矿井预防瓦斯事故的措施在煤矿生产中，瓦斯事故一直是威胁矿工生命安全和煤矿正常生产的重大隐患。
瓦斯爆炸、瓦斯突出等事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能导致矿井的长期停产和资源浪费。
因此，采取有效的措施预防瓦斯事故至关重要。
一、加强通风管理通风是排除瓦斯、降低瓦斯浓度的最主要手段。
要确保通风系统的合理设计和稳定运行。
首先，根据矿井的实际情况，设计科学合理的通风系统，包括通风方式、通风设备的选型和布置等。
通风机的能力要与矿井的需风量相匹配，保证有足够的新鲜风流进入矿井各个作业地点。
其次，要加强通风设施的管理和维护。
通风设施如通风机、通风管道、通风窗等要定期检查和维护，确保其正常运行，防止漏风现象的发生。
对于通风系统中的故障和问题，要及时发现并迅速处理，以保证通风系统的稳定性和可靠性。
另外，要合理控制通风风量和风速。
风量过小，无法有效稀释瓦斯；风量过大，可能会导致煤尘飞扬等问题。
风速也要适中，既要保证能将瓦斯及时排出，又要避免产生过大的风流冲击。
二、瓦斯监测与检测建立完善的瓦斯监测系统是预防瓦斯事故的重要手段之一。
在矿井的各个关键部位，如采掘工作面、回风巷、瓦斯容易积聚的地点等，安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。
监测系统要具备准确性、及时性和可靠性，能够及时发出警报，提醒工作人员采取措施。
同时，要加强人工瓦斯检测工作。
瓦斯检测员要按照规定的时间和路线进行巡回检测，使用准确可靠的检测仪器，对重点部位进行重点检测。
检测数据要如实记录，发现瓦斯浓度异常升高，要立即采取措施进行处理。
三、瓦斯抽采对于瓦斯含量较高的矿井，瓦斯抽采是一项有效的预防措施。
通过瓦斯抽采，可以降低煤层中的瓦斯含量，减少瓦斯涌出量，从而降低瓦斯事故的风险。
瓦斯抽采的方法有多种，如本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采等。
要根据矿井的地质条件和瓦斯赋存情况，选择合适的抽采方法和抽采设备。
在抽采过程中，要加强抽采效果的监测和评估，不断优化抽采方案，提高抽采效率。
4任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施
任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施【主要内容】一、瓦斯爆炸的机理二、瓦斯爆炸的效应三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素四、预防瓦斯爆炸的措施五、局部积存瓦斯的处理方法六、实训与操作-观察瓦斯爆炸演示,分析瓦斯爆炸的条件和效应。
瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。
如果由于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸，后果更为严重。
例如1942年4月26日辽宁本溪煤矿发生的瓦斯、煤尘爆炸，死1549人，伤146人，成为世界煤矿开采史上最大的伤亡事故。
上世纪中后期以来，由于大型高效扇风机的制成，自动遥测监控装置的使用和采取了瓦斯抽采等一系列技术措施，矿井瓦斯爆炸事故已逐渐减少，但是还不能完全杜绝。
所以掌握瓦斯爆炸的原因、规律和防治措施，极为重要。
一、瓦斯爆炸的机理物质从一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
瓦斯爆炸是瓦斯和氧气组成的爆炸性混合气体遇火源点燃所产生的一种复杂的激烈的氧化反应。
其化学反应式为：mol kJ O H CO O CH /6.882222224++=+ （1-4-1）上述反应是放热反应，当反应生成热的速度大于散热速度时，则热量积聚,反应物的温度上升，反应速度进一步加快，周围气体体积剧烈膨胀，以声光形式表现出来，最后形成爆炸。
瓦斯爆炸是—个复杂的化学反应过程，上式只是反应的最终结果。
目前认为，矿井瓦斯爆炸是一种链式反应，当爆炸混合物吸收一定的能量后，反应物分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基(或叫自由基)，这种游离基具有很强的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适当的条件下，每个游离基又可进一步分解，产生两个或两个以上的游离基，如此循环不已，化学反应也越来越快，最后发展为爆燃或爆轰式的氧化反应。
二、瓦斯爆炸的效应爆炸的效应即指爆炸的效果或结果,亦即爆炸对矿井造成的危害。
矿井瓦斯在高温火源的引发下的激烈氧化反应形成爆炸过程中，如果氧化反应极为剧烈，膨胀的高温气体难于散失时，将会产生极大的爆炸动力危害。
矿井瓦斯爆炸的防治措施
矿井瓦斯爆炸的防治措施首先，矿井瓦斯爆炸的防治措施主要包括瓦斯抽放、通风控制、瓦斯检测和事故应急处理等几个方面。
瓦斯抽放是指通过抽放系统将矿井内的瓦斯及时抽出来，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的危险性。
抽放系统主要包括瓦斯抽放管网、瓦斯抽放设备和瓦斯抽放排量控制等。
瓦斯抽放管网应布置合理，将瓦斯抽放到安全区域或外部，避免瓦斯积聚。
瓦斯抽放设备要保证正常运行，及时排放瓦斯。
瓦斯抽放排量控制要根据矿井瓦斯产量和瓦斯浓度实时调整抽放量，保持稳定。
通风控制是通过控制矿井通风系统的设计和运行，将矿井内的瓦斯稳定地排出去，保持矿井内的空气清新。
通风系统应设立合理的风机区域布局，确保空气流动畅通。
通风系统还应设立足够的排风量，保持通风系统的正常运行。
矿井通风系统还要布置合理的风门和隔离帷幕，阻挡瓦斯的传播。
同时，通风系统要做好瓦斯浓度的监测和报警，及时发现异常情况。
瓦斯检测是通过现场监测和自动监测设备，掌握矿井瓦斯浓度和瓦斯含量的变化，预警瓦斯爆炸的可能性。
现场监测是由矿工进行定点监测和观察，记录瓦斯浓度的变化情况。
自动监测设备则是通过安装在矿井各个关键位置的传感器，实时监测瓦斯浓度和瓦斯含量，并及时发出警报。
瓦斯监测数据还要远程传输至指挥中心，用于分析和决策。
瓦斯检测的频率和瓦斯监测设备的布置要根据矿井的瓦斯分布特点和瓦斯产量确定。
事故应急处理是在矿井瓦斯爆炸事故发生时，迅速采取措施，减轻和防止事故的扩大和二次灾害的发生。
事故应急处理应根据事故的不同阶段和特点，进行相应的应对措施。
一般来说，应急处理主要包括紧急疏散、封闭停产、组织施救和事故调查等。
紧急疏散是在事故发生后，及时组织人员撤出事故现场，确保人员的安全。
封闭停产是为了防止事故蔓延和化学品泄露，迅速停止矿井的生产活动。
组织施救是为了救助事故中受伤的人员，清理事故现场，恢复矿井的生产秩序。
事故调查是为了查明事故的原因和责任，总结教训，防止类似事故的再次发生。
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策1 矿井瓦斯爆炸原因分析矿井发生爆炸的必要条件是：甲烷浓度超过爆炸下限，氧气的浓度不低于 12%，引火源的存在。
因此，主要从氧气条件、瓦斯积聚和火源 3个基本条件进行爆炸原因分析。
此外，措施不落实、管理上的漏洞也是爆炸事故发生的主要原因。
(1)矿井通风管理不善，违法违规进行采掘作业。
主要表现为：矿井无证生产，采纳独眼井，自然通风，超通风能力生产。
采纳串联通风、扩散通风、循环风，没有形成合理、稳定可靠的通风系统。
对采空区和盲巷处理不及时，特别地点瓦斯积聚处理方法不对，违章排放瓦斯等，留下事故隐患。
存在井上下通风机不能实现“双风机、双电源〞自动倒台，不按规定开停通风机现象。
没有落实矿井通风管理规定，不能按需配风，职工随意开关井下风门，造成风流短路或通风设施损坏后修复不及时。
有的局部通风管理不到位，风筒脱节破口多，处理不及时，造成风量、风速达不到要求，导致掘进面微风作业。
(2)矿井瓦斯检查监测制度执行不严。
在井下实际生产过程中，不按规定配备井下瓦斯检查员，造成瓦斯检查员数量不够，常常出现空班、漏检。
有的矿井瓦斯检查员没有受过正规培训教育，无证上岗，思想觉悟与业务技术素养低，责任心不强，不按规定检查汇报，甚至做假记录。
有的矿井没有安装瓦斯监测监控系统，不能对井下采掘工作面瓦斯状况进行 24 h连续监控。
有的矿井瓦斯监测监控系统安装不合理，出现问题修理不及时，甚至弄虚作假随意调整探头值，使井下监测系统不能稳定运行、准确监测数据，瓦斯超限不能断电。
(3)高突矿井瓦斯预防及抽放措施落实不到位，低瓦斯矿井对瓦斯管理不重视。
部分高瓦斯及特别矿井没有认真落实瓦斯防治措施及“四位一体〞防突措施，导致发生煤与瓦斯特别事故。
有的高突矿井没有按规定建瓦斯抽放系统，或虽建有瓦斯抽放系统，但抽放工作没有认真开展,造成抽放效果差，抽放时间达不到要求,以至采掘作业时瓦斯时常超限。
另外，有的低瓦斯矿井没有相应瓦斯防治措施及规定，或虽有措施及规定但落实不认真。
煤矿瓦斯事故隐患及其防治措施
对受伤人员应及时进行医疗救 治，减轻伤害程度。
对事故现场进行安全评估，消 除安全隐患，防止次生事故发
生。
05
煤矿瓦斯事故案例分析
案例一：某煤矿瓦斯爆炸事故
1 2
事故经过
某煤矿井下发生瓦斯爆炸，造成严重人员伤亡和 财产损失。
事故原因
矿井通风不畅，瓦斯浓度积累到爆炸极限，加之 违规操作和设备故障导致火花引发爆炸。
提高应急处置能力
总结词
提升应急响应能力
详细描述
煤矿企业应建立健全应急处置预案，定期组织模拟演练，提高应急处置人员的反 应速度和处理能力。同时，配备专业的应急救援设备和人员，确保在事故发生时 能够迅速投入救援。
加强安全管理及监管力度
总结词
强化安全管理及监管措施
详细描述
煤矿企业应建立健全安全管理及监管制度，明确各级管理人员职责，加强现场巡查和监管力度。对于违反安全规 定的行为要及时制止和处罚，形成威慑力，确保安全生产。同时，政府监管部门也应加强对煤矿企业的安全监管 ，确保各项安全措施得到有效执行。
井下可燃物过多
煤矿井下存在大量可燃物，如木材 、煤炭等，增加了火灾的风险。
02
煤矿瓦斯事故防治措施
建立瓦斯监测系统
安装瓦斯监测设备
在矿井重要区域和关键位置安装 瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓
度，确保及时发现异常情况。
配备专业人员
配备专业的瓦斯监测人员，负责 监测设备的日常维护和数据记录 ，及时发现异常情况并采取相应
加强通风管理
确保通风系统可靠
01
合理布局通风设施，定期维护通风设施，确保通风系统稳定、
可靠。
监测瓦斯浓度
02
在矿井各工作面、关键位置设置瓦斯浓度监测装置，实时监测
预防瓦斯爆炸的防范措施
预防瓦斯爆炸的防范措施由于我矿属于高瓦斯矿井，在日常的通风管理、瓦斯检查和机电运输设备管理工作中稍有不细，都有可能酿成事故，为此特制定预防瓦斯爆炸的防范措施：一、防止瓦斯积聚1、加强技术管理工作，力求通风系统简单可靠，尽量避免盲巷、废巷的产生。
2、坚持每月三次的测风制度，发现问题，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定可靠。
3、坚强通风设备、设施及通风建筑物的管理，严禁工作面，掘进头无风或微风作业。
4、杜绝不合理的串联风、循环风，临时停工地点不得停风。
5、加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，及时安全的处理瓦斯集聚。
（1）、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，做到瓦检手册、瓦斯牌板、瓦斯日报三对口。
当瓦斯超限时必须撤出所有人员、切断电源，采取措施进行处理。
（2）、矿长、技术员下井时必须携带瓦检仪，进行瓦斯检查，建立严密的瓦斯检查网。
（3）、严格一炮三检制度，装药前、放炮后必须检查瓦斯。
6、安设瓦斯监控系统，瓦斯断电仪及风电闭锁装置，每个迎头和回风流中安设瓦斯探头，工作面上隅角和总回风必须安设瓦斯探头和报警装置。
7、当工作面、掘进头、栏栅、密闭处发现瓦斯超限，必须及时采取措施进行处理，严格进行瓦斯排放。
二、杜绝火源1、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井2、井口房、扇风机房附近20米范围内禁止烟火或火炉生火取暖。
3、井下禁止生火或用电炉、灯泡取暖。
三、加强机电设备的维护管理，杜绝机电设备失爆1、严防出现停电故障（1）、采掘人员使用的电器设备不得过负荷运转，电缆必须悬挂整齐，电缆不得拖在地上，防止压碾、拉扯断裂。
（2）、维修人员修理支架时，不得损坏电缆和电器设备（3）、当发生停电故障后，恢复送电前必须先排放瓦斯，只有在瓦斯不超限时才允许恢复送风，后恢复送电。
2、井下电器设备必须装有保护装置，以防停电停风积聚瓦斯遇电器火花引起瓦斯爆炸。
3、井下撤迁，检修电器设备时必须停电，严禁带电作业。
煤矿瓦斯防治八招及释义
煤矿瓦斯防治八招及释义
1.通风防爆：通过通风降低瓦斯浓度，从而防止爆炸事故的发生。
2. 矿井水平分层采空区封闭：采空区为瓦斯聚集的重要场所，采取分层封闭措施，避免瓦斯渗透到井下工作面，减少瓦斯爆炸的风险。
3. 安装瓦斯检测仪：及时监测瓦斯浓度，发现异常情况及时报警，避免瓦斯爆炸事故的发生。
4. 瓦斯抽采：利用抽采机将瓦斯引入到井口排出，避免瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
5. 安全生产教育：对煤矿工人进行安全生产教育，提高安全意识，遵守安全操作规程，减少瓦斯事故的发生。
6. 禁止任何电火花：电火花可能引起瓦斯爆炸，因此需要禁止使用任何可能产生电火花的设备。
7. 加强管理：完善瓦斯防范体系，加强管理监督，确保各项防范措施的有效实施。
8. 安装瓦斯抽放系统：在煤矿建设时，安装瓦斯抽放系统，将瓦斯排出煤矿，减少瓦斯爆炸事故的风险。
释义：煤矿瓦斯防治八招为煤矿安全生产提供了重要的指导思想和实际措施。
通过通风防爆、矿井水平分层采空区封闭、安装瓦斯检测仪、瓦斯抽采、安全生产教育、禁止任何电火花、加强管理和安装瓦斯抽放系统等八个方面，全面提高了煤矿瓦斯防治水平，为煤矿的安全生产保驾护航。
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2
任务分析
瓦斯爆炸事故是煤矿生产中最严重的灾害之一， 在煤矿六大灾害中占85%左右。
近几年来，瓦斯爆炸的恶性事故在我国连续发 生，造成了大量的人员伤亡和财产损失。瓦斯是煤 的伴生物，在开采过程中，不可避免的会释放到采 掘空间。
但是，瓦斯爆炸是有一定条件的，只要能够分 析瓦斯爆炸的条件，列举瓦斯爆炸的危害，就能有 效地制定预防瓦斯爆炸的技术措施，杜绝瓦斯爆炸 事故，确保矿井安全生产。
6
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
➢（2）煤尘的混入。煤尘具有爆炸性，300℃～400℃ 时就能从煤尘内挥发出可燃性气体，从而使甲烷的爆 炸下限降低，爆炸的危险性增加。
➢试验标明，在煤尘显著存在下，CH4的爆炸下限降低。 即煤尘量为68g/m3时， 的爆炸下限降低到2.5%。 ➢在煤矿井下实际环境中，即使存在爆炸下限以下浓度即 CH4 2%，若有相当的煤尘云.发生，就有爆炸危险性。 7
矿井瓦斯爆炸及其防治
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1
序言
瓦斯爆炸是煤矿井下一种及其严重的灾害，一 旦发生，不仅会造成大量人员伤亡，而且会严重摧 毁矿井设施，造成生产中断；甚至还会引起煤尘爆 炸、矿井火灾等二次事故，加重灾害，造成巨大的 损失。
世界上第一次瓦斯爆炸事故发生于1675年英国 的茅斯顿煤矿。
世界上最大的一次瓦斯爆炸事故发生于1942年 中国的辽宁本溪煤矿，共有1549人死亡，146人受伤。
在爆炸界限内，甲烷浓度越高，感应期越长； 火焰温度越高，感应期越短。
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11
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
甲烷
浓度
（%） 775
825
6
1080
580
7
1150
600
8
1250
620
9
1300
650
10
1400
680
12
1640
740
引火源温度（oC）
875
925
975
1075
1175
感应期（ms）
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10
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
3）引火源 甲烷爆炸的最小点燃能量为0.28mJ，是在常温
常压环境下使用电容放电的方法测试得到的。煤矿 井下各种点燃源的能量往往大大超过这一数值。
甲烷遇高温火源时，并不是立即燃烧或爆炸， 而是需经过一段时间后才可点燃。通常把这种引火 延迟时间称为感应期。这是因为甲烷的热容量较大， 需要吸收一定热量后，才能开始分解与燃烧。而感 应期的长短，在压力一定时，主要取决于甲烷的浓 度与火源的温度。
350
20012039 Nhomakorabea--
360
210
130
41
10
370
220
140
42
12
390
230
140
44
15
410
240
150
49
18
440
250
160
55
20
.
12
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
随点火源性质的不同，则点燃的难易程度各异， 各种点火源所引燃甲烷的爆炸下限如表所示。由 此看出，高热面和高热线易于点燃。
➢ 2）容器大小的影响
容器小，爆炸范围窄，其原因是容器小，则热 量失散快，所以爆炸进行较困难。
.
15
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
➢3）气压的影响
井下环境中，空气压力发生显著变化的情况很少， 但在爆炸冲击波或其他原因（如大面积冒顶等）引起 的冲击波波峰作用的范围内，气压会显著增高。
爆炸前的初始压力对瓦斯爆炸上限有很大影响。 可爆性气体压力增高，使其分子间距更为接近，碰撞 几率增高。
.
13
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
4）其它因素的影响
➢ （1）火焰传播方向的影响
表中数字表明，上向传播时爆炸极限宽，下向传
播时爆炸范围窄。上向传播时，由于对流作用，未燃
气体的热量容易传递，而下向传播时热量不易向下传
播。在实际中，爆炸源位置不同，其爆炸极限范围也
不同。
.
14
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
破风气浪的瞬间绝热膨胀
作用，使一部分甲烷和空
气的混合体，达到高温而
引起爆炸的可能是有的。
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8
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
➢（4）惰性气体。惰性气体的混入，使氧浓度降低，并
阻碍活化中心的形成，可以降低爆炸的危险性。例如，加入 或CO2可使甲烷爆炸下限提高，上限降低。加入22.5%的 CO2或36％的N2 ，可以使任何浓度的甲烷失去爆炸性。
➢（1）可燃性气体的混入。当甲烷－空气混合气体 中混入其他可燃气体时，不仅增加爆炸性气体的总 浓度，而且会使甲烷爆炸界限发生变化。
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5
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
混合气体的爆炸上、下限：
N
100
C1 C2 C3
N1 N2 N3
式中 N、N1、N2、N3……－分别为混合气体的个各个 可燃气体的爆炸上限或下限，％。
气压的增高使点燃源向邻近气体层传输的能量
增大，燃烧反应可自发进行的范围增大；对瓦斯爆炸
界限的影响是：爆炸下限变化很小，爆炸上限大幅度
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
➢（3）混合气体的初温（爆炸前混合气体的温度）。 根据实验室实验，初温越高，爆炸界限就越扩大。当 初温20℃时，爆炸界限为6.0%～13.4%，100℃时为 5.45%～13.5%。
在煤矿井下，一般最
高温度不超过40℃，影响
爆炸极限的状态不大。但
是，在爆破作业中由于爆
.
3
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
1.瓦斯爆炸的基本条件
瓦斯爆炸的发生必须具备3个基本条件： ①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%～16%。 ②混合气体中的氧浓度不低于12%。 ③有足够能量的点火源。
.
4
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
2.影响瓦斯爆炸发生的因素
1）甲烷的浓度
在新鲜空气中，甲烷爆炸界限一般为5%～16%， 甲烷的爆炸界限并不是固定不变的，它会受到下列 因素的影响：
C1、C2、C3……－分别为各个可燃性气体占可燃 性气体总和的百分比（按体积计），％。
C1＋C2＋C3 ＋ ……＝100。
气体名称
化学符号
爆炸下限/％
爆炸上限/％
甲烷
CH4
5.00
16.00
乙烷
C2H6
3.22
12.65
乙烯
C2H4
2.75
28.26
氢
H2
4.00
74.20
一氧化碳
CO
.
12.50
75.00
.
9
一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
2）混合气体的氧浓度
甲烷爆炸界限是随着混合气 体中氧浓度的降低而缩小。当氧 浓度降低时，甲烷爆炸下限慢慢 地增高，爆炸上限则迅速下降。 当氧浓度降低到12%时，甲烷混 合气体失去爆炸性，遇火也不爆 炸，该点的氧浓度为失爆氧浓度。 为了防治火区内甲烷爆炸，控制 火区内的氧含量具有重要作用。