如何完善中小企业生产管理
中小企业如何建立高效的管理体系
中小企业如何建立高效的管理体系在当今竞争激烈的市场环境中，中小企业面临着诸多挑战。
要想在市场中立足并取得可持续发展，建立高效的管理体系至关重要。
高效的管理体系不仅能够提高企业的运营效率，降低成本，还能提升企业的竞争力，促进企业的创新和发展。
那么，中小企业如何建立高效的管理体系呢？一、明确企业战略和目标中小企业首先要明确自己的战略和目标。
这是建立高效管理体系的基础。
企业的战略应该清晰地阐述企业的发展方向、核心竞争力以及长期的愿景。
目标则应该是具体、可衡量、可实现、相关联且有时限的（SMART 原则）。
例如，一家生产小型电子产品的企业，其战略可能是专注于创新设计，提供高品质、具有独特功能的产品，以满足年轻消费者对于个性化和便捷性的需求。
相应的目标可能是在未来三年内，推出至少三款创新产品，市场份额提高 20%，客户满意度达到 90%以上。
明确的战略和目标能够为企业的各项管理决策提供指导，确保所有的工作都朝着一个共同的方向努力。
二、优化组织架构合理的组织架构是高效管理的重要保障。
中小企业应该根据自身的业务特点和发展需求，设计简洁、灵活的组织架构。
避免层级过多、部门之间职责不清等问题。
可以采用扁平化的组织架构，减少中间管理层级，加快信息传递和决策速度。
同时，明确各部门和岗位的职责和权限，确保每个员工都清楚自己的工作职责和目标，避免出现推诿扯皮的现象。
比如，一家小型服装企业，可以设立设计、生产、销售、财务和行政等主要部门。
设计部门负责新款服装的开发；生产部门负责服装的制作；销售部门负责市场推广和销售；财务部门负责财务管理和成本控制；行政部门负责后勤保障和人力资源管理。
三、建立完善的管理制度完善的管理制度是企业规范运营的依据。
中小企业需要建立涵盖人力资源管理、财务管理、生产管理、销售管理等各个方面的制度。
在人力资源管理方面，制定招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等制度，吸引和留住优秀人才。
财务管理方面，建立健全的财务预算、成本核算、资金管理等制度，确保企业的财务健康。
中小企业如何实现正规化管理
中小企业如何实现正规化管理中小企业如何实现正规化管理引言正规化管理的意义实现正规化管理对于中小企业来说具有重要的意义。
正规化管理能够帮助企业规范各项业务流程，提高工作效率，优化资源配置，降低成本，提升企业竞争力。
正规化管理还可以提高企业的内部协作和沟通效率，优化人力资源管理，提高员工的工作满意度和绩效。
实现正规化管理的方法和策略1. 建立健全的组织结构建立健全的组织结构是实现正规化管理的基础。
中小企业应该根据企业规模和业务特点，设计合理的组织架构，明确岗位职责和权责关系。
建立健全的管理制度和规章制度，确保各项管理工作能够有序进行。
2. 完善内部管理制度中小企业应该制定完善的内部管理制度，包括人力资源管理制度、财务管理制度、市场营销管理制度等。
这些制度可以规范各项管理工作的流程和标准，提高工作的效率和准确性。
3. 加强人力资源管理人力资源是企业的核心竞争力之一。
中小企业应该加强对员工的培训和发展，提升员工的综合素质和专业能力。
中小企业应该建立完善的绩效管理机制，激励和奖励优秀员工，提高员工的工作动力和归属感。
4. 引进先进的管理技术和工具中小企业可以引进一些先进的管理技术和工具，如ERP系统、CRM系统等，通过信息化手段提高管理效能。
中小企业还可以借助互联网技术，拓展市场和客户资源，提升企业的市场竞争力。
5. 加强内部沟通和协作内部沟通和协作是实现正规化管理的关键。
中小企业应该营造积极的沟通氛围，建立有效的沟通渠道，促进部门之间的协作和合作。
中小企业还可以采用团队建设和共享经验的方式，提高员工的团队意识和协作能力。
中小企业如何做精益生产管理
中小企业如何做精益生产管理简介在竞争激烈的市场环境中，中小企业如何提升生产效率、降低成本、提高质量成为了重要的议题。
精益生产管理（Lean Production Management）作为一种效益显著的管理方法，可以帮助中小企业实现以上目标。
本文将介绍中小企业如何实施精益生产管理，包括原理、核心概念和实施步骤。
精益生产管理原理精益生产管理源于日本丰田汽车公司的生产方式。
其核心原则是通过减少浪费，提高生产效率和质量。
以下是精益生产管理的原理：1.价值观念：精益生产管理强调以顾客为中心，追求价值最大化。
2.价值流：通过分析价值流，了解产品从原材料到顾客手中的流动，找出非价值增加的环节并进行改进。
3.拉动生产：根据顾客需求，实行拉动生产，避免过度生产和库存积压。
4.精益供应链：与供应商建立紧密合作关系，减少浪费和库存。
精益生产管理核心概念精益生产管理包含一系列核心概念，这些概念可以帮助中小企业实施管理变革并取得持续的改进。
1.价值流图：通过绘制价值流图，中小企业可以清晰地了解产品从原材料到顾客的价值流动过程。
同时，可以识别并消除非价值增加的环节和浪费，提高生产效率。
2.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、遵守纪律这五个步骤，中小企业可以建立整洁、高效的工作环境，提高员工工作效率和满意度。
3.持续改进：中小企业应鼓励员工参与持续改进，不断寻找并解决生产过程中的问题，以推动生产效率的提升。
4.平衡产能：通过平衡生产节奏和能力，中小企业可以避免过度生产和资源浪费。
5.质量管理：精益生产管理强调质量至上，在生产过程中注重质量控制，提高产品的一次性合格率。
实施精益生产管理的步骤实施精益生产管理是一个逐步渐进的过程，以下是中小企业实施精益生产管理的步骤：1.意识与准备阶段：中小企业需要在全体员工中培养精益生产管理的意识，建立正确的管理理念。
同时，组织相关培训和学习，为实施精益生产管理做好准备。
2.价值流分析：中小企业需要对产品的价值流进行分析，确立从原材料到顾客的价值流动路径，识别潜在的浪费和非价值增加的环节。
中小企业安全生产存在的问题及整改措施
中小企业安全生产存在的问题及整改措施问题概述随着经济的发展和企业的扩张，中小企业在日益增长的经济压力下，往往忽视了安全生产问题，以致发生了许多重大的安全事故。
从企业管理方面来看，中小企业常常缺乏完善的安全管理体系，缺乏完整的安全风险评估和整改机制。
因此，我们探讨中小企业安全生产存在的问题，并提出整改措施以期改善安全生产状况。
1. 责任意识淡漠在中小企业中，许多员工和管理者对安全生产缺乏足够的认识，责任意识不强。
他们往往想到的是如何提高生产效率，却忽视了安全问题的解决。
2. 安全培训不到位安全知识的普及和员工的安全培训在中小企业中并不普遍。
具体表现为缺乏安全教育、缺乏安全操作规程、缺乏事故应急预案，以及缺乏安全操作规程等问题。
3. 缺乏安全管理体系中小企业通常没有完整的安全管理体系，缺乏安全管理制度、缺乏安全计划和管理文件等等。
缺乏安全整改机制，无法针对现有的安全问题迅速采取措施。
4. 安全设施不完善安全设施的缺陷带来了安全事故的隐患。
中小企业缺乏完善的安全设施，如防火、防爆、通风、排水等设施建设不够完善。
5. 人员培训不足中小企业人员数量少，往往缺乏足够的专业技术人员，也缺乏相应的培训机制。
这导致运行时的常规和危险工艺操作缺少正确指导。
解决方案为了保障中小企业的安全生产，必须有有效的整改措施。
针对上述存在的问题，我们提出以下整改方案。
1. 强化安全教育中小企业应该强化职工安全教育的重要性，并贯彻在工作中。
通过集中进行安全培训，在员工和管理者中建立安全意识，增加安全责任感，减少事故发生率。
2. 建立完整的安全管理体系中小企业应建立完整的安全管理体系，以确保安全依据在企业内得以监测和落实。
提高对安全管理的重视程度，完善安全管理制度、存档、计划和记录等文件，建立作业指导书、工作程序、操作规程和应急预案等制度文件。
3. 求助专业的安全生产服务机构可以求助专业的安全生产服务机构，以获得完备、全面和专业的安全技术支持。
中小企业安全生产管理
中小企业安全生产管理
中小企业安全生产管理非常重要。
因为中小企业的生产规模、技术水平和管理能力相对有限，安全事故的发生可能会给企业和员工带来严重的财产损失和人身伤害。
因此，中小企业应该高度重视安全生产管理，加强安全生产工作，不断提高安全生产管理水平。
首先，中小企业应该建立健全安全生产管理制度。
通过制定和落实安全生产规章制度、安全操作规程和应急预案等文件，明确员工的安全工作职责、操作要求和安全意识。
企业还应组织安全生产检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
其次，中小企业应加强对员工的安全教育和培训。
通过开展安全培训课程，提高员工对安全生产的认识和意识，增强员工遵守安全操作规程和使用个人防护装备的意识。
企业还应定期组织消防、急救等应急演练，提高员工的应急处置能力。
第三，中小企业应加强安全设备和设施的建设。
企业应购置符合安全要求的设备，确保设备的正常运行和使用安全。
此外，中小企业还应配备必要的消防器材和安全设施，提供安全确保员工的安全。
最后，中小企业应加强与相关部门和企业的合作和交流。
企业可以与消防、安监等部门建立安全生产管理的合作机制，及时获取安全生产相关政策、法规和技术资料。
同时，可以与同行业的企业开展安全管理经验交流，借鉴和吸取其他企业的安全管理经验，不断提升自己的安全管理水平。
总之，中小企业应高度重视安全生产管理，通过建立健全安全生产管理制度，加强员工的安全教育和培训，加强安全设备和设施的建设以及与相关部门和企业的合作和交流，不断提高安全生产管理水平，确保企业的安全生产。
只有这样，企业才能在竞争激烈的市场中立足，并实现持续发展。
中小企业安全生产管理的现状、问题与对策
中小企业安全生产管理现状、问题与对策近年来，在党中央、国务院的正确领导下，各级政府高度重视并全面加强安全生产监督管理，安全生产形势继续保持了总体稳定、持续好转的发展态势，但中小企业的安全生产形势依然严峻，特别是随着经济体制改革和《中小企业促进法》颁布实施后，快速发展起来的中小企业负责人安全意识不强，重生产，轻安全，管理不规范，安全隐患多，频频引发安全生产事故，给安全生产监管工作提出了新的要求。
一、中小企业安全生产管理现状中小企业规模小，从业人员少，生产条件简陋，安全生产费用投入不足，安全生产主体责任不落实，安全生产管理不到位。
有些中小企业是家庭作坊式企业，就一、二个车间，生产人员就几十个，安全生产管理实行家族式管理，管理人员不是老板就是老板娘或是其亲戚;部分中小企业未建立健全安全生产管理制度;有些中小企业生产设备又老又旧，工艺落后，生产条件简陋;有些中小企业安全生产经费投入严重不足，致使安全生产保障不到位;一些中小企业的员工大多是农村或农民工和农民，文化水平低，没有什么技术，企业三级安全培训又不落实，这些职工缺少“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”的自我保护意识，违章作业多，极易引发安全生产事故。
二、中小企业安全生产存在的问题在安全生产监管监察工作中我们发现，中小企业安全生产事故发生率高，其中大多数是由于非法经营和管理不善造成的，实在令人痛心，主要存在以下安全生产管理问题：(一)企业没有落实安全生产责任制，有的甚至没有建立安全生产管理制度，致使企业安全生产管理主体责任落实不到位。
有些中小企业实行家族式管理，安全生产管理人员一般就是业主，当业主外出，企业安全生产管理就形同虚设，存在无专人分管安全生产的现象。
有些中小企业有兼职安管员，其主要工作事多，根本忙不到安全生产管理。
部分中小企业未建立健全安全生产管理制度，就是有了安全生产管理制度，也因现场无人管，安全生产管理死角多，致使安全生产管理主体责任和制度落实不到位。
中小企业安全生产存在问题及整改措施
04
中小企业安全生产整改案例分析
企业内部安全管理整改案例分析
完善安全生产管理制度
• 制定安全生产责任制，明确责任划分 • 完善安全生产应急预案，提高应急处理能力 • 增加安全生产投入，更新生产设备，消除安全隐患
加强安全生产管理执行力度
• 提高管理人员的专业知识和管理经验，加强安全管理 • 严格安全生产检查，及时整改安全隐患，确保安全生产 • 加强安全生产信息沟通，提高部门之间协作能力，提升安全管理效果
05
中小企业安全生产整改效果评估
企业内部安全管理整改效果评估
评估指标
• 安全生产事故发生率降低 • 安全生产管理制度完善，执行到位 • 从业人员安全生产意识提高，培训效果显著
评估方法
• 定期对企业安全生产状况进行检查 • 收集员工安全生产意识和培训反馈 • 分析安全生产事故发生情况，评估整改效果
03
中小企业安全生产整改措施
加强企业内部安全管理
完善安全生产管理制度
• 建立健全安全生产责任制，明确责任划分 • 完善安全生产应急预案，提高应急处理能力 • 增加安全生产投入，更新生产设备，消除安全隐患
加强安全生产管理执行力度
• 提高管理人员的专业知识和管理经验，加强安全管理 • 严格安全生产检查，及时整改安全隐患，确保安全生产 • 加强安全生产信息沟通，提高部门之间协作能力，提升 安全管理效果
政府监管力度不足
政府监管人员配备不足
• 安全生产监管部门人员数量有限，监管力度不够 • 监管人员缺乏专业知识，监管能力不足 • 监管人员责任心不强，执法不严，监管效果不佳
政府监管手段落后
• 监管手段单一，缺乏现代化技术手段 • 监管信息不畅，部门之间信息共享不足 • 监管力度不够，对企业安全生产违法行为处罚不到位
如何提高中小企业的生产效率
如何提高中小企业的生产效率中小企业是一个国家经济发展的重要组成部分，而提高中小企业的生产效率是推动经济增长、促进就业的关键。
本文将从管理层面、技术创新以及人员培训三个方面探讨如何提高中小企业的生产效率。
一、优化管理模式中小企业在管理上常常面临资源有限、管理水平低下的问题。
为提高生产效率，管理层应该积极探索适合自身特点的管理模式。
首先，建立科学的生产计划和任务分配制度，合理安排生产资源，并确保生产计划的顺利执行。
其次，加强沟通与协作，形成良好的内外部合作关系，提高供应链效率，减少生产环节的浪费。
此外，建立有效的绩效考核体系，激励员工积极性和主动性，从而提高整体生产效率。
二、积极推动技术创新技术创新是提高生产效率的重要手段之一。
中小企业应该积极关注市场变化，推动技术创新，增强产品竞争力。
首先，加强与科研机构的合作，引进先进的生产设备和技术，提升生产效率和产品质量。
其次，注重自主创新，建立专业的研发团队，研发符合市场需求的新产品，提高企业核心竞争力。
此外，加强知识产权保护，提高技术创新的持续性和可持续性。
三、加强人员培训人力资源是中小企业发展的关键因素，通过加强人员培训可以有效提高生产效率。
首先，建立完善的招聘机制，吸引优秀人才加入企业，并注重人员的岗前培训，提高员工素质和能力。
其次，加强内部培训，定期组织各类技能培训和管理培训，提升员工的专业素养和工作技能。
此外，重视员工的职业发展规划，提供广阔的晋升空间和发展机会，激励员工长期投身于企业发展。
综上所述，要提高中小企业的生产效率，需要从管理模式优化、技术创新和人员培训三个方面入手。
优化管理模式可以提高资源利用效率和工作效率；技术创新可以提升产品质量和生产效率；人员培训可以提升员工素质和工作能力。
中小企业应该积极面对挑战，加强内外部合作，不断探索适合自身发展的道路，提高生产效率，为经济发展和就业创造更多贡献。
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现代的中小企业里，为确保生产的低成本、高效率、安全快捷，以实现企业“为创造利润、向社会提供优质产品、保证企业和员工共同发展”的基本经营管理理念。
但是有不少的员工，每天用不正确的方法做事情，并且他和他的领导还期望得到正确的结果。
可是这种生产管理中的危害正是现在一些中小企业头痛的一件大事。
企业最大的成本是没有被训练过的员工有一句名言：企业没有无能的员工，只有无能的生产管理者。
其实我想说的是，员工可以“不知道做什么”但生产管理者有责任让他明白：“该做什么”员工可以“不知道怎么做”.但生产管理者有责任让他明白：“该怎么做”。
这看上去是一些及其肤浅的问题，但就是这些肤浅的问题每天困扰着我们的一些中小企业。
很多企业的问题是，做的是“正确的事”，却不是“正确的做事”。
所以结果往往事与愿违。
所以，对中小企业生产管理中的危害原因进行分析并研究其完善的措施具有重要的现实意义。
一、生产管理中的危害原因现代中小企业生产管理者心中都明白，产品质量是设计和生产出来的，而不是检验出来的。
但多数中小企业仍然停留在产品生产出来后，靠检验来维护产品的合格率。
所以，真正能在设计和生产之前如何让质量管理介入，还是很多中小企业生产管理中目前比较困惑的，从而造成如下危害：(一)等待的危害等待就是闲着没事，等着下一个工作上的来临，这种浪费是毋庸置疑的。
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排不当、停工待料、品质不良等。
生产管理工作中的等待原因主要有以下几种情况：1.等待上级指示。
上级不安排工作就坐等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办。
2.等待外部的回复。
我已与你联系过了，静待回音，什么时候回复不是我能决定的，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
3.等待下级的汇报。
任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。
不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后做决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。
4.等待生产现场的联系。
较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待，严重影响生产现场工作的及时解决。
这些在工作中是大量存在的，这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性，满足现状、消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害更大，危害企业的正常运行。
(二)协调不力的危害生产管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞原因主要有以下几种情况：1.工作进程的协调不力。
某项工作在两个部门间协调不力、交接不清，工作进度受到影响，相互之间不主动联系。
2.领导指示的贯彻协调不力。
对公司领导的工作指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达、内部没有有效的协调组织落实，致使公司的要求在本部门停滞，没有得到有效地贯彻，形成工作盲区。
3.信息传递的协调不力。
信息在相关部门、相关人员手中停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握不到，难以有效地开展工作，不能准确及时决策，造成较大的浪费。
协调不力是管理工作中最大的危害之一，它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导致工作效率的低下。
(三)无序的危害缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。
但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
生产管理人员素质低下造成的无序。
素质低下、能力不能满足工作需要都造成工作的无序。
应该承担某项工作的生产管理人员，以不会干等为理由，堂而皇之地拒绝承担该项工作，更是一种无序的浪费。
有章不循造成的无序。
随心所欲，把公司的生产管理规章制度当成他人的守则，没有自律、不以身作则，威信下降，不按制度进行管理考核造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，相互攀比，影响部门的整体工作效率和质量。
(四)失职的危害失职是生产管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。
顾名思义，应付就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的结果，从而缺乏实际效果，这种浪费在工作中是经常见到的。
在许多已通过IS09000国际质量管理体系认证的企业中，许多应该日常进行的生产管理工作基本没有认真去做，不重视日常规范管理，缺乏基础工作，监督审核前突击进行表面工作，来应付监督审核，则实际效果就可想而知了。
失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的，但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。
(五)低效的危害低效的含义包括;工作的低效率或者无效率。
相对于生产管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。
错误的工作，是一种付效率。
没有一次把事情做好就是最大的浪费，应该正确完成的工作被做错，会出现返工、重做、纠正等浪费，甚至影响到整体。
如果是高效率地完成了错误的工作，则损失更大。
更可怕的是，这种错误在某种程度上是被允许的，会被以各种各样的原因、理由来掩盖住，从而反复发生，造成类似的浪费。
(六)成本的危害生产管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。
计划编制无依据。
公司没有下达指标，部门无法编制自身的工作目标。
公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解。
部门领导没有告诉做什么工作，不知编制计划。
综合部门不催不报计划或忘记申报计划，没有日常工作的积累和统计基础，没有定额标准无法编制计划等。
没有计划工作概念，没有长远工作规划，工作随想随做，为完成综合计划部门的要求临时“拍脑子”，上报的计划缺乏可执行性、漏洞百出，需要计划综合部门另外花费大量的时间和人力去分析和查找错误，重新修改和调整，造成极大的浪费。
计划查核不认真。
计划考核反正由公司的统一部门进行，日常我就不用再进行比照了。
计划出现了偏差，理由要么是计划报大了，要么是计划漏报了，而没有从问题的现象出发，认真分析形成的原因，以及下一步的纠正措施。
计划处置完善不到位。
计划执行情况由于没有认真地分析，自然无法了解和掌握计划进度和完成情况、存在问题。
即便通过别的部门发现了问题，也不检讨反省、客观地分析存在差异的原因，进而找出改善措施，而是一味强调理由，推卸责任。
二、完善措施(一)目标操作一致性目标是生产及管理活动的方向，也是评价绩效的依据。
按照“目标生产管理”的方法，生产主管首先应将本部门的生产目标在部门内部“解码”到具体的可考核的岗位、人员头上，并要求各岗位人员制定可行的确保目标完成的方法、措施，形成书面文件作为行动标准和评价、考核的依据。
在目标分解和措施制定的过程中，生产主管应与各岗位人员进行充分的沟通，了解他们完成目标的可能性及存在的主要问题，指导他们制定行之有效的措施方案。
同时，生产主管要做好协调工作，确保各层次目标的协同一致，关键指标做到可量化、可衡量，使人看后一目了然。
(二)强化规章制度建设，提高员工操作规范性首先要建立完善的生产管理规章制度，确保各项活动有章可循、有章可依;其次，要将建立的规章、标准传达到每位员工，使他们知道所从事的工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求;第三，要建立严格的检查、考核制度，不可使违规操作有可乘之机;第四，要不断对所建立的生产管理规章制度进行符合性、适宜性修正，特别是针对改进措施所带来的标准或制度的变革，要及时以文件的形式规范下来，使之长久。
(三)发挥领导作用，建设高效工作团队在人力资源管理中，生产主管发挥着基础监督、激励、职业计划、绩效反馈及培训等重要职能，因此，对下属人员进行管理时，需讲究科学性。
首先，作为生产主管，要加强对下属员工的监督，传递一种明确的是非观点，凡是涉及到诸如违反操作规程、违反劳动纪律、破坏班组团结等“原则”性的问题，要予以坚决反对和杜绝，同时，对于由于个人能力或粗心大意造成的一些小问题或工作绩效不佳的现象，可以区别对待，以体现制度的刚性和管理的柔性;其次，要配合人力资源专业生产管理部门做好人员的职业生涯规划，特别是针对新进员工，要帮助其树立正确的职业观，为其规划出一条清晰的职业发展生产管理道路，使其清楚从事该工作的职业道德标准及今后的职业发展方向，确保其快速融入到组织的文化当中;第三，要扮演好教练和朋友的角色，随时准备为那些需要培训辅导和心理、体质、家庭等需要关怀的员工提供帮助，充当他们的良师益友;第四，做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施;第五，要以平等、公正的心态对待每位员工，给予每位员工充分的信任和支持，鼓励员工进行大胆的创新和变革，允许他们不断进行新的尝试、容忍失败，要倡导以“对人性中善的弘扬与恶的抑制”的文化来建设一支高效的工作团队;第六，要以身作则，积极参与到生产管理流程中去，为广大员工树立一种榜样示范作用，这对提高管理者的威信和团队的凝聚力、执行力将起到很大的作用。
(四)注重细节、不断追求各个环节的完美细节反应工作态度和工作习惯，细节决定事业的成败。
在生产管理中追求细节，要对问题有穷追不舍的精神，任何“小问题”都可能导致非常严重的后果、甚至可能引起顾客的质量投诉，因此，作为生产主管对任何问题都应做到“打破沙锅纹到底”，坚持“三不放过”原则，从不可能之中寻找解决问题的方法，在“为什么”的反复追问中找出问题的真正原因，进而从根本上解决问题，避免问题的重复出现或进一步扩大，最终达到改进和提高的目的。
(五)综合运用各种管理方法，提高管理能力1.生产时目视管理生产目视管理也就是强化对员工的视觉进行生产管理，追求的是“透明化”，也即企业的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。
如广州高露洁公司在目视管理方面的做法;在车间入口的走廊边是生产绩效的展示窗口，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。
在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率以异常状况，而在领导的办公室也有显示终端，方便对生产现场实时监控。
2.“3N、5S”生产管理例如上海日立电器有限公司生产质量管理的核心是全员参与生产质量管理。
并树立3N原则，同时开展5S活动，有助于改善工作环境，还能提高操作效率、操作品质和员工士气。
“3N”是指质量管理的原则为“不接受(Noaccepting)不合格产品、不制造(Nomanufacturing)不合格产品、不移交(Notransferring)不合格产品”。
其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。
日立公司要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。
通过执行“3N”原则，日立公司希望在每一位岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。