纱管原纸标准QBT1457-2006
国家标准批准发布公告2009年第9号(总第149号)－－关于批准197项国家标准的公告
国家标准批准发布公告2009年第9号(总第149号)－－关于批准197项国家标准的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2009.08.27
•【文号】国家标准批准发布公告2009年第9号[总第149号]
•【施行日期】2009.08.27
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家标准批准发布公告
（2009年第9号总第149号）
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准以下197项国家标准，现予以公布（见附件）。
2009年8月27日
备注：1.GB/T 5953-1999已被代替完
2.从即日起，废止GB/T 21783-2008塑料毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物的熔融行为（熔融温度或熔融范围）。
q开头的卫生纸执行标准
q开头的卫生纸执行标准卫生纸是人们日常生活中使用频率较高的日用品之一，其质量的标准化执行可以保障消费者的使用安全和卫生。
下面我将为您介绍卫生纸的执行标准和相关参考内容。
一、卫生纸的执行标准：1. GB/T 20810-2006《卫生纸》：该标准规定了卫生纸的术语和定义、分类和标志、要求、试验方法、规定和包装等内容，为卫生纸的制造和质量控制提供了指导。
2. GB 15979-2002《卫生纸通用技术条件》：该标准规定了卫生纸的基本物理性能指标、卫生性能指标、机械强度指标、抗菌指标、湿强度指标等，以确保卫生纸符合卫生要求。
3. GB 20808-2006《卫生纸用纸浆》：该标准规定了卫生纸用纸浆的技术要求、试验方法、分组和包装等，确保卫生纸以纸浆为原料的制备过程符合质量要求。
4. QB/T 2660-2004《卫生纸母卷和成品卷破裂度试验方法》：该标准规定了卫生纸母卷和成品卷破裂度的试验方法，对卫生纸的机械强度进行测定和评估。
5. GB/T 20811-2006《卫生纸湿强度试验方法》：该标准规定了卫生纸湿强度的试验方法，评估卫生纸在湿润状态下的强度和稳定性。
二、卫生纸的相关参考内容：1. 纸张品质：卫生纸的质量首先要求纸张质量良好，无杂质、无异味，具有一定的白度和柔软度，以确保舒适的使用感受。
2. 抗菌性：卫生纸应具备一定的抗菌性能，能够有效降低细菌和致病菌在使用过程中的传播风险，提高使用者的卫生环境。
3. 环保性：卫生纸的制造过程应符合环保要求，减少对环境的污染和资源的消耗。
卫生纸本身也要求可回收及可分解，以减少对自然环境的影响。
4. 包装要求：卫生纸的包装应具备一定的防潮、防虫的性能，以保持卫生纸的质量和卫生性。
5. 信息标识：卫生纸的包装上应标明产品名称、品牌、规格、生产日期、执行标准等信息，方便消费者进行辨识和选择。
以上是关于卫生纸执行标准和相关参考内容的介绍。
通过执行标准可以明确卫生纸的质量要求和评估方法，消费者在购买时可以参考相关标准来选择合适的产品，从而确保使用安全和卫生。
染纱厂产品及质量标准
第四章染纱厂产品及质量标准第一节水处理过程与染纱用水水质标准一、水处理过程：高棉水厂水通过管道直接输送到原动部供水组分水器，分水器与10套系统相连接，通过分水器阀门的控制来控制各处理系统的生产水量。
每套系统都是先经过砂过滤器（主要去除水中的砂粒、胶体等悬浮物质）再进行离子交换（也就是软水器，硬水在这里与离子交换树脂进行离子交换，硬水中的水中的Ca2+和Mg2+进入到树脂中，而Na+进入到水中，硬水变成软水），然后再经过活性炭过滤器（吸附和过滤作用，可消除自来水中的余氯和脱色作用，同时可以过滤软水器中破碎的离子交换树脂），经过活性炭处理后的水进入大水池，由供水泵将水输送到各个车间。
二、染纱用水标准：项目标准项目标准*PH值 6.5--8.5 *色度<10*悬浮固体<3 锰<0.05*总碱度<150(CaCO3) 铝<0.25*总硬度<30（CaCO3）硫酸盐<250*总铁<0.1 硫化物<1*游离氯<0.1 氯化物<250*浊度<2 总固体<500说明：1. 色度单位为“倍”，浊度单位为“度”，PH无单位；2.其余单位为“mg/l”。
3.带*项目为每天必检项目，其它项目每月化验一次。
第二节 针织原白纱进货检验标准一、精梳纱检验标准:GradeA GradeBGradeA GradeB GradeA GradeB GradeA GradeB Count Deviation(%)±2±2±2±2±2±2±2±2Count CV%≤1.81≤1.81≤1.81≤1.81≤1.81≤1.81≤1.91≤1.91Evenness CV%≤12.8≤12.8≤13.01≤13.01≤12.91≤12.91≤13.81≤13.81Thin Pcs/Km(-50%)0≤10≤2≤12≤2≤12≤4≤16Thick Pcs/Km(50%)≤23≤30≤27≤40≤21≤35≤44≤48Neps/Km(200%)≤60≤70≤69≤90≤52≤60≤79≤101Tenacity Cn/Tex ≥14.64≥14.64≥15.93≥14.58≥21.19≥19.49≥21.36≥20.34Strength Cn ≥240≥240≥235≥215≥250≥230≥210≥200Srength CV %≤6.7≤6.7≤6.9≤6.9≤7.2≤8.8≤9.3≤9.3Elongation %≥6.5≥6.5≥6.4≥6.4≥6.3≥5.8≥5.5≥5.5Elongation CV%≤5.5≤5.5≤5.7≤5.7≤5.7≤8.2≤8.9≤8.9Twist (T.P.I)21.67±5%21.67±5%23.08±5%23.08±5%29.3±5%29.3±5%32.5±5%32.5±5%Twist CV%≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5Moisture Regain %≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5≤8.550'S/160'S/136'S/1Ne40'S/11、COMBED YARN 标准GradeA GradeB GradeA GradeB GradeA GradeB GradeA GradeB Count Deviation(%)±2±2±2±2±2±2±2±2Count CV%≤1.51≤1.51≤1.61 1.61≤1.71≤1.71≤1.75≤1.75Evenness CV%≤8.81≤8.81≤9.31≤9.31≤9.71≤9.71≤10.1≤10.1Thin Pcs/Km(-50%)0000000≤1Thick Pcs/Km(50%)≤3≤3≤3≤3≤4≤4≤7≤10Neps/Km(200%)≤8≤8≤12≤14≤14≤18≤17≤22Tenacity Cn/Tex≥16.10≥16.10≥18.98≥16.85≥16.27≥15.16≥15.25≥14.95Strength Cn ≥950≥950≥800≥710≥600≥559≥500≥490Srength CV %≤4.7≤4.7≤4.8≤4.8≤4.9≤4.9≤5.1≤5.1Elongation %≥7.3≥7.3≥7.2≥7.2≥7.1≥7.1≥7≥7Elongation CV%≤4.2≤4.2≤4.3≤4.3≤4.4≤4.4≤4.5≤4.5Twist (T.P.I)12.3±5%12.3±5%13.1±5%13.1±5%14±5%14±5%14.9±5%14.9±5%Twist CV%≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5Moisture Regain %≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5≤8.5Ne10'S/114'S/116'S/118'S/1备注：1. 14项指标，其中：支数偏差、强力、捻度三项为主要指标，其余项为次要指标。
特种劳动防护用品安全标志产品标准及相关标准
过滤式防毒面具
滤毒罐
GB 2890-1995 过滤式防毒面具通用技术条件
GB/T 2892-1995 过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法
5
过滤式防毒面具
滤毒盒
6
自给开路式
压缩空气呼吸器
GB/T 16556-2007
自给开路式压缩空气呼吸器
GB/T 1226-2001 一般压力表
GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T 3291.1-1997纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线
GB/T 3291.2-1997纺织 纺织材料性能和试验术语 第2部分:织物
GB/T 3291.3-1997纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分: 通用
GB/T 3916-1997 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T 2428-1998 成人头面部尺寸
GB/T 2891-1995 过滤式防毒面具面罩性能试验方法
8
焊接面罩
GB/T 3609.1-1994
焊接眼面防护具
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 13171-2004 洗衣粉
GB1 3640-1992 劳动防护服号型
FZ/T 81007-2003 单、夹服装
15
防酸工作服
GB 12012-1989 防酸工作服
GB 12013-1989防酸工作服性能试验方法
GB/T 1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
纱管原纸 及卫生纸企业标准
1、技术科对砂管纸工艺下达顺序：根据业务员下达的计划单编号顺序下达，业务排序可能规 格相差太大（比如：1#工艺800g，2#工艺可能是360g，3#工艺可能是700g），车间认为由1#工 艺800g改为2#工艺360g浪费较大，而改3#工艺700g浪费较小，要求先下达3#工艺，对于此种情 况，要求车间必须与业务员联系好，并且出具由王总签字的书面证明，技术科才可以下达，否 则，技术科均按业务员排序下达计划。
二、卫生纸企业标准
指标名称 定量 白度 抗张指数 柔软度 吸液高度 包装及其它质量要求 单位 g/m2 ％ N.m/g mN mm/100S -≤18g（国家标准≥3.0） 特殊情况根据计划单下达 ≤250 ≥30 根据客户要求 ≤22g（≤± 1％） 根据客户要求 ≥18g（≥3.0） 企业标准 ≥22g（≤± 2％）
企业标准
审批人： 一、砂管纸企业标准
指标名称 定量 横幅定量差不大于 厚度 厚度横幅差不大于 表面吸收重量 横向耐折度≥ 环压强度 单位 g/m2 ％ um ％ g/m2 次 KN/m ≥1.0 ≥1.5 ≥2.0 ≤320 ≤340 ≤400 360 420 510 企业标准 600 ≤±5％ 0.35-0.45 0.45-0.55 0.55-0.65 0.65-0.75 0.75-0.85 0.85-0.95 0.95-1.05 ≤±10％ ≤460 1 ≥2.2 ≥2.5 ≥3.0 ≥3.5 ≤500 ≤550 ≤600 700 800 900
SMS行业标准
丙纶纺粘／熔喷／纺粘复合非织造布行业标准2010-04-07 10:28:17 浏览次数：1153 丙纶纺粘／熔喷／纺粘复合非织造布行业标准（2008年行业试行）前言本标准由中国纺织工业协会科技中心提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分会归口。
本标准主要起草单位：中国产业用纺织品行业协会、南海南新无纺布有限公司、江阴金凤特种纺织品有限公司和温州市瓯海昌隆化纤制品厂。
本标准协助起草单位：中国产业用纺织品行业协会纺粘法分会、山东康洁非织造布有限公司、山东俊富无纺布有限公司、湖北金龙非织造布有限公司、香河华鑫非织造布有限公司、张家港骏马无纺布有限公司。
本标准主要起草人：方一鹏陈康振李桂梅朱杏媛陆生平陈立东马敬华彭文忠程艳丽马盈李锦春1. 范围本标准规定了纺粘／熔喷／纺粘法非织造布（以下简称为SMS）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储运。
本标准适用于以丙纶为主要原料，单位面积质量大于10g/m2的纺粘／熔喷／纺粘（SMS）产品。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4744 纺织织物抗渗水性测定静水压试验GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T xxxxx.1 纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定（GB/T xxxxx.-xxxx，ISO 9073-3:1989，MOD）GB/T xxxxx.3 纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（GB/T xxxxx.3-xxxx，ISO 9073-3:1989，MOD）3. 名词术语GB/T3291.3确立的以及下列术语适用于本标准3.1 硬块是指熔体滴落导致的硬块。
国家标准批准发布公告2009年第5号(总第145号)－－关于批准251项国家标准的公告
2009-04-21
2009-12-01
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GB/T 22861-2009
精粗梳交织毛织品
2009-04-21
2009-12-01
35
GB/T 22862-2009
海岛丝织物
2009-04-21
2009-12-01
36
GB/T 22863-2009
半精纺毛织品
2009-04-21
针织T恤衫
2009-04-21
2009-12-01
23
GB/T 22850-2009
织锦工艺制品
2009-04-21
2009-12-01
24
GB/T 22851-2009
色织提花布
2009-04-21
2009-12-01
25
GB/T 22852-2009
针织泳装面料
2009-04-21
2009-12-01
1999-05-28
2009-04-21
2009-12-01
71
GB/T 6609.34-2009
氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第34部分：三氧化二铝含量的计算方法
2009-04-15
2010-02-01
72
GB/T 6609.35-2009
氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第35部分：比表面积的测定 氮吸附法
GB/T 13835.6-1992
1992-11-24
2009-04-23
2009-09-01
46
GB/T 13835.7-2009
兔毛纤维试验方法 第7部分：白度
GB/T 13835.7-1992
棉纱品质测试
二、一克内棉结粒数及一克内棉结 杂质总粒数
棉结杂质的检验
1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度。
2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。
试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之 间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全 部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。
三、试验步骤
黑板条干均匀度
3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。
3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整 理，使之排列整齐，密度一致。
3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支 架上。
测试方法
• 测长称重法：各种片段长度的重量不匀率 • 目光检测法：绕在黑板上，和标准样照进
行对比 • 仪器测定法：Y311型条粗条干均匀度试验
仪/乌斯特均匀度试验仪
二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑 料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 规定的灯光设备。试样为棉纱线 （纱疵的测试也是用黑板）
棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标 者作三等品
棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异系数、 百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉结粒数及一克 内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，以五项中最低 的一项品等评定。
当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许 范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量 变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出 范围时，也只顺降一等，降至二等为止。
玻璃纤维执行标准
页尉内容一、基础标准GB/T 1202-2007玻璃纤维产品代号GB/T lS37-t-2OOS增强材料术语及左义JC 521-199S玻璃球能耗等级左额JC570-199T玻璃纤维纱能耗等级左额二、产品标准GB/T 17470-2007玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T 1S569-200S玻璃纤维无捻粗纱GB/T 1S57O-2OO1玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 1SS71-2OOS连续玻隔纤维纱GB/T 1SS72-200S玻璃纤维导风筒基布GB/T 1SS7S-2OO印制板用E玻璃纤维布GB/T21S25-200S玻璃纤维丄工格柵JC/T 170-2002无碱玻璃纤维布JC/T 171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布JC/T 171.2-200S涂覆玻璃纤维布第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布JC/T 17S-2OO5玻璃纤维防虫网布JC/T 171-2005无碱玻璃纤维带JC/T 175-2007玻璃纤维套管坯管JC/T 556-2005磨碎玻璃纤维JC 561.1-2006增强用玻璃纤维网布第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布JC 561.2-2006增强用玻璃纤维网布第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布JC/T 572-2002耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 575-2007玻璃纤维缝纫线JC/T 5S9-200S增强橡胶用玻璃纤维绳JC/T 590-2005过滤用玻璃纤维针刺毡JC/T76S-2002玻璃纤维过滤布JC/T 7S+-2005玻璃纤维工业用硬质绕绞筒JC/T S11-2007耐碱玻璃纤维网布JC/T S96-2002玻璃纤维短切原线JC 955-2001玻璃纤维工业用玻璃球JC/T 95S-2005缠绕用高强玻璃纤维无捻粗纱JC/T 996-2006玻璃纤维壁布三、方法标准GB/T 15-t9-200S纤维玻璃化学分析方法GB/T 6006.1-2001玻璃纤维毡试验方法第1部分：苯乙烯溶解度的测左GB/T 6006.2-2001玻璃纤维毡试验方法第2部分：拉伸断裂强力的测左GB/T 6006.5-2001玻璃纤维毡试验方法第.5部分：厚度的测定页焰内殍GB/T 76S9.1-2001增强材料机织物试验方法第1部分：玻璃纤维厚度的测定GB./T 76S9.2-2OO1增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测圧GB/T 76S9.S-2001增强材料机织物试验方法第S部分：宽度和长度的测立GB./T 76S9.+-2OO1增强材料机织物试验方法第士部分：弯曲硬挺度的测定GB/T 76S9.5-2001增强材料机织物试验方法第.5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 7690.1-2001增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测泄GB/T 7690.2-2001增强材料纱线试验方法第2部分：捻度的测定GB/T 7690.S-2001增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 7690.^-2001增强材料纱线试验方法第士部分硬挺度的测定GB./T 7690.5-2001增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测沱GB/T 7690.6_2001增强材料钞线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测左GB/T 9914.1-2001增强制品试验方法第1部分：含水率的测泄GB/T991 土2_2001增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测左GB/T 991.1-5-2001增强制品试验方法第5部分：单位而积质量的测定GB/T 20102-2006玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法GB/T 20509-2006玻璃纤维毡和织物覆模性的测泄GB/T 20S10-2006玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测左GB/T 5廿-199土玻璃纤维拉线炉热平衡测左与计算方法四、相关标准GB/T 191-2OOS包装储运图示标志GB/T 1^9-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T "65-2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T2679.5-1995纸和纸板耐折度的测左（MIT耐折度仪法）GB/T 5-F5S-1997纺织品织物透气性的测定GB/T 5^-1997纺织品燃烧性能试验氧指数法GB/T 5-t55-1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T 7193.1-19S7不饱和聚酯树脂粘度测泄方法GB/T 77^2.1-2005纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测左液压法GB S62土-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 1+208-1995纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测左GB/T 16259-200S建筑材料人工气候加速老化试验方法。
最齐全的纺织行业执行标准
亚麻粘胶混纺本色纱
全部参数
031206
亚麻粘胶混纺本色纱
FZ/T 32009-2006
60
涤纶本色缝纫用纱线
全部参数
031206
涤纶本色缝纫用纱线
FZ/T 63001-2006
61
粘胶长丝绣花线
全部参数
031206
粘胶长丝绣花线
FZ/T 63002-1993
62
棉绣花线
全部参数
031206
棉绣花线
纱线线密度的测定绞纱法
GB/T 4743-1995
纱线密度（纱支数）的标准试验方法绞纱法
ASTM D 1907-2007
26
纱线
5
纱疵
031206
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式
FZ/T 01050-1997
6
外观质量
031206
棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第1部分：综合评定法
GB/T 9996.1-2008
限制范围
说明
序号
名称
一
纤维及纤维制品
1
棉纤维
1
取样
031201
棉纤维试验取样方法
GB/T 6097-2006
2
长度
031206
棉纤维长度试验方法第1部分：罗拉式分析仪法
GB/T 6098.1-2006
棉花长度试验方法手扯尺量法GB/T 19617-2007
3
马克隆值
031206
棉纤维马克隆值试验方法
031206
棉纤维断裂比强度的测定平束法GB/T 13783-1992
1
棉纤维
8
物理性能
031206