嵌入式 步进电机(环形分配器)

嵌入式 步进电机(环形分配器)
嵌入式 步进电机(环形分配器)

课程数控实验

题目基于LPC2114的直流电机控制系统学院信息工程学院

专业13计算机测控

学号3113002316、3113002317、

3113002318、3113002319

姓名谢志鹏、杨光、叶国康、曾晖

基于LPC2114的步进电机控制器

一.实验要求

1.用一片LPC2000处理器或单片机设计步进电机驱动器,实现脉冲环形分配器和放大驱动电路功能,驱动步进电机运行。

2.用另外一片LPC2000处理器设计数控系统,设置步进电机步进运动方向选择开关、电位器输入步进运动速度、键盘输入步进运动步数,设置运动脉冲和方向信号输出给步进电机驱动器,实现对步进电机的运动控制信号给定。

二.实验原理

1.LPC2103部分(步进电机驱动部分):

(1)脉冲输入:利用LPC2103芯片的脉宽调制器(PWM)产生占空比为50%的方波信号。

(2)正反转:把L297的CW/CCW接到LPC2103的一个引脚,通过控制该引脚电平的高低即可实现控制电机正反转。

(3)步进步数控制:把步进电机控制器的定时器0设置成捕获计数模式,当捕获到一个脉冲时,TC 加1,直到TC等于给定步数时,停止方波输出。

2.LPC2114(信号输入部分)

(1)步进运动速度输入:通过调节电位器,再经过LPC2114的AD转换,得到电位器触点的电压值。将电压值按照一定的比例换算成速度值,通过串口发送到LPC2103(步进电机控制器),以改变方波的频率。

(2)步进步数输入:通过键盘输入步进步数,将结果通过串口发送到LPC2103(步进电机控制器)。

三.硬件电路

图3.1 电路图

L297是步进电机控制器,适用于双极性两相步进电机或单极性四相步进电机的控制,可有半步、整步和波状三种驱动模式。片内斩波电路允许开关式控制绕组电流。该器件的一个显著特点是仅需时钟、方向和模式输入信号。步进电机所需相位由电路内部产生,大大减轻了的负担。

L297的引脚端功能如下:

◆引脚端10(使能端EN)为芯片的片选信号,高电平有效;

◆引脚端20(复位RST),低电平有效;

◆引脚端19(HALF/FULL)和引脚端17(CW/CCW)都通过上拉电阻链接到高电平;

◆引脚端18(时钟输入CLK)的最大输入时钟频率不能超过5KHz,控制时钟的频率,即可控制电机转

动速率;

◆引脚端19(HALF/FULL)决定电机的转动方式,HALF/FULL=0,电机按整步方式运转,HALF/FULL=1,

电机按半步方式运转;

◆引脚端17(CW/CCW)控制电机转动方向;CW/CCW=1,电机顺时针旋转;CW/CCW=0,电机逆时针

旋转。

◆当L297的复位引脚RST输入电平时,L297复位。

具体控制状态如表5.57所示:

表3.1 控制电机状态表

端口名称光耦输入端L297端口电机响应状态

RST 低电平低电平停止高电平高电平启动

使能端EN 低电平高电平输入控制信号旋转高电平低电平停止旋转并保持

HF/FF 低电平高电平半步工作模式高电平低电平全部工作模式

CW/CCW 低电平高电平顺时针旋转高电平低电平逆时针旋转

图3.3 采用L297+L298N构成的步进电机驱动电路

控制信号CW/CCW经L297处理后,产生的四相A、B、C、D或INH1和INH2输入到L298N进行功率放大,经L298N功率放大后的四相控制信号输出到步进电机,控制步进电机运动。

L298是内含两个桥的高电压大电流双全桥式驱动器,接受标准逻辑电平信号,可驱电压46V、每相2.5A

及以下的步进电机。每个桥都具有一个使能输入端,在不受输入信号影响的情况下允许或禁止器件工作,每个桥的两个桥臂低端三极管的发射极接在一起并引出,用以外接检测电阻。它设置了一附加电源输入端使逻辑部分在低电压下工作。

使用L298+L297可以做成两相双极性的步进电机驱动电路,它是采用定电流方式驱动,每相电流峰值可达2A,L297是步进电机控制器,用来产生两相双极性驱动信号(A、B、C、D)与电机电流设定,L298是用来驱动步进电机的电力输出,是双全桥接方式驱动,由于采用双极性驱动,因此电机线圈完全利用,使步进电机可以达到最佳的驱动。

四.软件设计

1.驱动器部分主要程序

#include "lpc2103.h"

#include “uart.h”

/* 系统设置, Fosc、Fcclk、Fcco、Fpclk必须定义*/

#define Fosc 5529600

#define Fcclk (Fosc * 6)

#define Fcco (Fcclk * 4)

#define Fpclk (Fcclk / 4) * 1

uint8 speed,step,dir,spee;

uint8 Buf[3] = {0}; /* 串口接收数据缓冲区*/

void Timer0Init()

{

T0TCR = 0x02; /* 定时器1 复位*/

T0PR = 0; /* 不设时钟分频*/

T0CTCR = 0x06; //计数功能

T0TCR = 0x01; /* 启动定时器1 */

}

void PWMInit(void)

{

T1TCR = 0x02; /* 定时器1 复位*/

T1PR = 0; /* 不设时钟分频*/

T1PWMCON= 0x02; /* 使能MA T1.1 PWM 输出*/

T1MCR = 0x02; /* 设置T1MR0 匹配后复位T0TC */

T1MR0 = 1500; /* 设置PWM 输出的周期*/

T1MR1 = 0; /* 设置PWM1.1 输出占空比为100%*/

T1TCR = 0x01; /* 启动定时器1 */

}

int main (void)

{

IOCLR = 1<<13;

PINSEL0 = PINSEL0 & (~0x0F);

PINSEL0 = PINSEL0 | 0x05; /* 设置I/O 连接到UART */

PINSEL0 = (PINSEL0 & (~(0x03 << 8))) | (0x02 << 8); //设置I/O连接到CAP0.1

IODIR |= 1 << 2;IOSET = 1 << 2;

PINSEL0 = (PINSEL0 & (~(0x03 << 26)))| (0x02 << 26);/* 选择MA T1.1 输出*/

PWMInit(); /* 定时器 1 初始化*/

Timer0Init();

UARTInit (); /* 串口初始化*/

while (1)

{

spee = speed;

UART0GetStr(Buf, 3); /* 从串口接收字符串*/

DelayNS(10);

UART0SendStr(Buf);

if( Buf[2]==1 || Buf[2]==0 )

{

if(spee!=Buf[0])

{

speed = Buf[0];

T1TCR = 0x02; /* 定时器1 复位*/

T1MR0 = (256-speed)*3000; /* 设置PWM 输出的周期*/

T1MR1 = T1MR0/2; /* 设置PWM1.1 输出占空比为100%*/

T1TCR = 0x01; /* 启动定时器1 */

}

dir = Buf[2];

if(dir==1) IOSET = 1<<2;

if(dir==0) IOCLR = 1<<2;

step = Buf[1];

if(Buf[1]!=0) T1TCR = 0x01; /* 启动定时器1 */ }

while(1)

{

if(T0TC==step)

{

T1TCR = 0x02; /* 定时器1 复位*/

T0TC = 0;

break;

}

}

}

}

2.控制器部分主要代码

int main (void)

{

uint8 i,flag;

PINSEL2 |= 0; //设置P1 口为GPIO

PINSEL0 = (PINSEL0 & (~0x0F)) | 0x05; //设置串口

IO0DIR &= 0x7ffff01f; //按键输入

IO0DIR |= 0x7ffc20ec; //数码管、IN1、IN2、PWM设置输出IO0CLR = 0x7ff00fe0;

IO0SET = 1<<2; //以下两句控制电机正转

IO0CLR = 1<<3;

EXT0Init();

EXT1Init();

Index = 0;

ADCInit(); //AD 转换初始化

IO1DIR |= 0x7ff<<16; 设置1602引脚输出

IO1CLR = 0x7ff<<16;

InitLcd();

DisplayString(0,3,str1);

DisplayString(0,10,str2);

DisplayString(1,3,str3);

DisplayString(1,10,str4);

UARTInit();

while(1)

{

while(Index == 1) //直到确定键按下后退出

{

keyscan();

InttoChar();

DisplayString(0,10,str2);

}

res = result[2]*100 + result[1]*10 + result[0];

step = res;

send[1] = step;

result[2]=0;result[1]=0;result[0]=0;

str4[0]=numcode[ADC_Data/100];

str4[1]=numcode[ADC_Data%100/10];

str4[2]=numcode[ADC_Data%10];

DisplayString(1,10,str4);

if( (send[0]!=sen[0]) || (send[1]!=0) || send[2]!=sen[2]) flag=1;

if(flag==1)

{

UART0SendStr(send);

sen[2] = send[2];

sen[1] = send[1];

sen[0] = send[0];

send[1] =0;

flag = 0;

}

}

}

五.实验总结:

实验基本完成,但仍然存在以下不足和有待改进之处:

1.串口发送接收有时会出错;

2.代码冗长,部分功能实现比较复杂。

总的来说,在这次实验确实收获了不少知识和经验。

实验十六 脉冲分配器及其应用(优.选)

实验十六脉冲分配器及其应用 一、实验目的 1.熟悉集成时序脉冲分配器的使用方法及其应用。 2.学习步进电动机的环形脉冲分配器的组成方法。 二、实验原理 1.脉冲分配器的作用是产生多路顺序脉冲信号,它可以由计数器和译码器组成,也可以由环形计数器构成,下图中CP端上的系列脉冲经N位二进制计数器和相应的译码器,可 以转变为2N路顺序输出脉冲。 图16-1 脉冲分配器的组成 2.集成时序脉冲分配器CC4017 CC4017是按BCD计数/时序译码器组成的分配器,其引脚图与功能表为: 图16-2 CC4017的引脚图与功能表

3.步进电动机的环形脉冲分配器 下图是三相步进电动机的驱动电路示意图: 图16-3 三相步进电动机的驱动电路示意图 A、B、C分别表示步进电机的三相绕组。步进电机按三相六拍方式运行,即要求步进电机正转时,控制端X=1,使电机三相绕组的通电顺序为 A A B B B C C CA A 要求步进电机反转时,令控制端X=0,电机三相绕组的通电顺序改为 A AC C BC B AB A 下图为由三个JK触发器构成的按六拍通电方式的脉冲环形计数器: 图16-4 六拍通电方式的脉冲环形计数器 要使步进电机反转,通常应加有正脉冲输入控制和反脉冲输入控制端。 此外,要注意的是,由于步进电机三相绕组任何时刻都不得出现A、B、C三相同时通电或同时断电的情况,所以,脉冲分配器的的三路输出不允许出现111和000两种状态,故要给电路加初态预置环节。 三、实验设备与器材 1、数字逻辑电路实验箱。 2、数字逻辑电路实验箱扩展板。 3、数字万用表,双踪示波器,脉冲源。 4、芯片CC4017、CC4013、CC4027、CC4011、CC4085。 四、实验内容及实验步骤

步进电机环形分配器

步进电机环形分配器 (1)工作原理 步进电机控制主要有三个重要参数即转速、转过的角度和转向。由于步进电机的转动是由输入脉冲信号控制,所以转速是由输入脉冲信号的频率决定,而转过的角度由输入脉冲信号的脉冲个数决定。转向由环形分配器的输出通过步进电机A、B、C相绕组来控制,环形分配器通过控制各相绕组通电的相序来控制步电机转向。 如图1给出了一个双向三相六拍环形分配器的逻辑电路。电路的输出除决定于复位信号RESET外,还决定于输出端Q A、Q B、Q C的历史状态及控制信号-EN使能信号、CON正反转控制信号和输入脉冲信号。其真值表如表1所示。 图1 步进电机环形分配器 表1 真值表

(2)程序设计 程序设计采用组合逻辑设计法,由真值表可知: 当CON=0时,输出Q A、Q B、Q C的逻辑关系为: 当CON=1时,输出Q A、Q B、Q C的逻辑关系为: 当CON=0,正转时步进机A、B、C相线圈的通电相序为: 当CON=1,反转时各相线圈通电相序为: Q A、Q B、Q C的状态转换条件为输入脉冲信号上升沿到来,状态由前一状态转为后一状态,所以在梯形图中引入了上升沿微分指令。 PLC输入/输出元件地址分配见表2。 表2 PLC输入/输出元件地址分配表 根据逻辑关系画出步进电机机环形分配器的PLC梯形图,如图2所示。 CON10 Z EN CLK A B C A B C 1ΦΦ100100 01↑101110 01↑001010 01↑011011 01↑010001 01↑110101 01↑100100 PLC IN代号PLC OUT代号 X0CLK Y0Q A X1EN Y1Q B X2RESET Y2Qc X3CON

步进电机驱动方式的分类及比较

步进电机驱动方式的分类及比较 步进电机驱动方式的分类及比较:步进电机驱动方法的分类主要有恒电压驱动方式、恒电流斩波驱动方式和细分驱动方式。以下是这几种驱动方式的简介及比较。 1 恒电压驱动方式 1.1 单电压驱动 单电压驱动是指在电机绕组工作过程中,只用一个方向电压对绕组供电。如图2所示,L为电机绕组,VCC为电源。当输入信号In为高电平时,提供足够大的基极电流使三极管T处于饱和状态,若忽略其饱和压降,则电源电压全部作用在电机绕组上。当In为低电平时,三极管截止,绕组无电流通过。 为使通电时绕组电流迅速达到预设电流,串入电阻Rc;为防止关断T时绕组电流变化率太大,而产生很大的反电势将T击穿,在绕组的两端并联一个二极管D和电阻Rd,为绕组电流提供一个泄放回路,也称“续流回路”。 单电压功率驱动电路的优点是电路结构简单、元件少、成本低、可靠性高。但是由于串入电阻后,功耗加大,整个功率驱动电路的效率较低,仅适合于驱动小功率步进电机。 1.2 高低压驱动 为了使通电时绕组能迅速到达设定电流,关断时绕组电流迅速衰减为零,同时又具有较高的效率,出现了高低压驱动方式。 如图3所示,Th、T1分别为高压管和低压管,Vh、V1分别为高低压电源,Ih、I1分别为高低端的脉冲信号。在导通前沿用高电压供电来提高电流的前沿上升率,而在前沿过后用低电压来维持绕组的电流。高低压驱动可获得较好的高频特性,但是由于高压管的导通时间不变,在低频时,绕组获得了过多的能量,容易引起振荡。可通过改变其高压管导通时间来解决低频振荡问题,然而其控制电路较单电压复杂,可靠性降低,一旦高压管失控,将会因电流太大损坏电机。 2 恒电流斩波驱动方式 2.1 自激式恒电流斩波驱动 图4为自激式恒电流斩波驱动框图。把步进电机绕组电流值转化为一定比例的电压,与D/A转换器输出的预设值进行比较,控制功率管的开关,从而达到控制绕组相电流的目的。从理论上讲,自激式恒电流斩波驱动可以将电机绕组的电流控制在某一恒定值。但由于斩波频率是可变的,会使绕组激起很高的浪涌电压,因而对控制电路产生很大的干扰,容易产生振荡,可靠性大大降低。

实训八 脉冲分配器及其应用

实训八 脉冲分配器及其应用 一、实验目的 1、熟悉集成时序脉冲分配器的使用方法及其应用 2、学习步进电动机的环形脉冲分配器的组成方法 二、实验原理 1、脉冲分配器的作用是产生多路顺序脉冲 信号,它可以由计数器和译码器组成,也可以 由环形计数器构成,图11-1中CP 端上的系列 脉冲经N 位二进制计数器和相应的译码器,可 以转变为2N 路顺序输出脉冲。 2、集成时序脉冲分配器CC4017 图11-1 脉冲分配器的组成 CC4017是按BCD 计数/时序译码器组成的分配器。 其逻辑符号及引脚功能如图11-2所示。功能如表11-1 图11-2 CC4017的逻辑符号 CO — 进位脉冲输出端 CP — 时钟输入端 CR — 清除端 INH — 禁止端 Q 0~Q 9 — 计数脉冲输出端

CC4017的输出波形如图11-3。 图11-3 CC4017的波形图 CC4017应用十分广泛,可用于十进制计数,分频,1/N 计数(N=2~10只需用一块,N>10可用多块器件级连)。图11-4所示为由两片CC4017组成的60分频的电路。 图11-4 60分频电路

3、步进电动机的环形脉冲分配器 图11-5所示为某一三相步进电动机的驱动电路示意图。 图11-5 三相步进电动机的驱动电路示意图 A、B、C分别表示步进电机的三相绕组。步进电机按三相六拍方式运行,即要求步进电机正转时,控制端X=1,使电机三相绕组的通电顺序为 A—→A B—→B—→B C—→C—→C A 要求步进电机反转时,令控制端X=0,三相绕组的通电顺序改为 A—→A C—→C—→B C—→B—→A B 图11-6所示为由三个JK触发器构成的按六拍通电方式的脉冲环形分配器,供参考。 图11-6 六拍通电方式的脉冲环行分配器逻辑图

硬件脉冲环形分配器的设计

数控 数显 硬件脉冲环形分配器的设计 河北省农业工程学校 孙继山 在对一台数控机床维修中,发现其步进电动机 的环形分配器损坏,在原配件买不到的情况下,我用 D触发器和与非门电路进行代换,取得了成功。下 面将电路设计过程作一介绍。 1.根据电机的相数,选择D触发器的数量。一 个触发器控制步进电动机的一相。我们所用的步进 电动机是三相电动机,需用三个D触发器,分别用 F A、F B、F C表示。其状态分别用Q A、Q B、Q C表示。 2.根据步进电动机的通电方式,列出带方向控 制的真值表。三相步进电动机的通电方式有三相单 三拍、三相双三拍和三相单双六拍。由原电路集成 块YB013的3、4接高电平说明其工作在单双六拍。 用D作为方向控制,D=1电机正转、D=0电机反 转。列出的真值表如表1。 表1 真值表 D Q A N Q B N Q C N Q A N+1Q B N+1Q C N+1 1100110 1110010 1010011 1011011 1001101 1101100 0100101 0101001 0001011 0011010 0010110 0110100 3.根据真值表,利用卡诺图得每个触发器的次 态方程。以F A为例,画出卡诺图,由真值表添入数 值后结果如图1。 D Q A n Q B n Q C n000111 10 00x0 01 0110x1 1111x0 10x100 图1 卡诺图 经化简得: Q A n+1=D Q C n+DQ B n=D Q C n D Q B n Q B n+1和Q C n+1可用同样方法得出。也可根据三相电路的对称性,由Q A n+1的表达式推出: Q B n+1=D Q C n D Q B n Q C n+1=D Q B n DQ A n 4.对照D触发器的特性方程:Q n+1=D,得到每个触发器的驱动方程: D A=D Q C n D Q B n D B=D Q A n D Q C n D C=D Q B n D Q A n 5.由驱动方程画出脉冲分配器电路如图2。 图2 脉冲分配器电路 图3 原电路接线图 6.应用:原电路接线如图3所示。图中8031单片机用P1口的三根口线P1 0、P1 1、P1 2实现对环分电路的控制,其中: P1 0:方向控制输出端,接至代换电路的D端。 P1 1:输出控制信号,可用其封锁代换电路的CP 脉冲。 P1 2:环分电路复位控制,接至代换电路的R。代换电路的CP脉冲直接接8155定时器的定时输出。 (收稿日期:2000-12-15) ! 11 ! 数控 数显 机床电器2001No.6

2H42B步进电机驱动器说明书

2H42B 细分步进电机驱动器使用手册 V ersion 2.0 版权所有不得翻印 【使用前请仔细阅读本手册,以免损坏驱动器】 东莞市一能机电技术有限公司 DONGGUAN ICAN-TECH CO.,LTD 地址:东莞市万江区新和工业区瑞联振兴工业园B栋4楼 https://www.360docs.net/doc/2f15658885.html,/ Email:tech@https://www.360docs.net/doc/2f15658885.html,

2H42B 步进电机驱动器 一、 2H42B 步进电机驱动器产品简介 1.1概述 2H42B 步进电机驱动器是一款高性价比的细分两相步进电机驱动器。最大可提供2.0A 的电流输出。由于采用了双极性恒流斩波控制技术,与市面上同类型步进电机驱动器相比,其对步进电机噪声和发热均有明显改善。适用于尺寸为28,35,39,42等各类2相或4相混合式步进电机,具有体积小,使用简单方便等特点。 1.2特点 ◆低噪声,高速大转矩特性 ◆光电隔离差分信号输入,响应频率最高200K ◆供电电压12VDC-36VDC ◆细分精度1,2,4,8,16,32,64,128, ◆输出电流峰值可达2.0A 倍细分可选 ◆静止时电流自动减半 ◆外形尺寸小(96*60*24mm ) ◆可选择脉冲上升沿或下降沿触发 ◆电流设定方便,八档可选 ◆可驱动4、6、8线二相、四相步进电机 ◆具有过流,过温保护功能 1.3应用领域 适用于各类型自动化设备或仪器,如雕刻机、打标机、切割机、激光照排、绘图仪、数控 机床、机械手,包装机械,纺织机械等,极具性价比和竞争力。 二、 2H42B 步进电机驱动器 电气、机械和环境指标 1 网址:www https://www.360docs.net/doc/2f15658885.html, 2.2 2H42B 步进电机驱动器使用环境及参数 图1.安装尺寸图 2.4加强散热方式 1) 2H42B 步进电机驱动器的可靠工作温度通常在60℃以内,电机工作温度为80℃以内; 2) 建议使用时选择自动半流方式 (即电机停止时电流自动减至60% ),以减少电机和驱动器的发热; 3) 安装步进电机驱动器时请采用立式侧面安装,使散热面向易于空气对流的方向,必要时在机箱内靠近驱动器处应安装排气风扇,进行强制散热,从而保证驱动器在可靠工作温度范围内工作。 2 网址: www https://www.360docs.net/doc/2f15658885.html,

第4章_组合逻辑电路习题解答

习题 写出图所示电路的逻辑表达式,并说明电路实现哪种逻辑门的功能。 习题图 解:B A B A B A B A B A F ⊕=+=+= 该电路实现异或门的功能 分析图所示电路,写出输出函数F 。 习题图 解:[]B A B B B A F ⊕=⊕⊕⊕=)( 已知图示电路及输入A 、B 的波形,试画出相应的输出波形F ,不计门的延迟. 解:B A B A B A AB B AB A AB B AB A F ⊕=?=???=???= 由与非门构成的某表决电路如图所示。其中A 、B 、C 、D 表示4个人,L=1时表示决议通过。 (1) 试分析电路,说明决议通过的情况有几种。 (2) 分析A 、B 、C 、D 四个人中,谁的权利最大。 习题图 解:(1)ABD BC CD ABD BC CD L ++=??= (2) A C & & & & L B A =1 =1 =1 F F A B F B A

(3)根据真值表可知,四个人当中C 的权利最大。 分析图所示逻辑电路,已知S 1﹑S 0为功能控制输入,A ﹑B 为输入信号,L 为输出,求电路所具有的功能。 习题图 解:(1)011011)(S S B S A S S B S A L ⊕⊕+⊕=⊕⊕?⊕= (2) (3)当S 1S 0=00和S 1S 0=11S 1S 0=01时,该电路实现两输入或非门,当S 1S 0=10时,该电路实现两输入与非门。 (2) A 10

电路逻辑功能为:“判输入ABC 是否相同”电路。 已知某组合电路的输入A 、B 、C 和输出F 的波形如下图所示,试写出F 的最简与或表达式。 习题图 解:(1)根据波形图得到真值表: C AB BC A C B A F ++= 、设∑= )14,12,10,9,8,4,2() ,,,(m D C B A F ,要求用最简单的方法,实现的电路最简单。 1)用与非门实现。 2)用或非门实现。 3) 用与或非门实现。 解:1) (1)将逻辑函数化成最简与或式并转换成最简与非与非式。 F C B A F

步进电机驱动方式(细分)概述

步进电机驱动方式(细分)概述 众所周知,步进电机的驱动方式有整步,半步,细分驱动。三者即有区别又有联系,目前,市面上很多驱动器支持细分驱动方式。本文主要描述这三种驱动的概述。 如下图是两相步进电机的内部定子示意图,为了使电机的转子能够连续、平稳地转动,定子必须产生一个连续、平均的磁场。因为从宏观上看,电机转子始终跟随电机定子合成的磁场方向。如果定子合成的磁场变化太快,转子跟随不上,这时步进电机就出现失步现象。 既然电机转子是跟随电机定子磁场转动,而电机定子磁场的强度和方向是由定子合成电流决定且成正比。即只要控制电机的定子电流,则可以达到驱动电机的目的。下图是两相步进电机的电流合成示意图。其中Ia是由A-A`相产生,Ib是由B-B`相产生,它们两个合成后产生的电流I就是电机定子的合成电流,它可以代表电机定子产生磁场的大小和方向。 有了以上的步进电机背景描述后,对于步进电机的整步、半步、细分的三种驱动方式,都会是同一种方法,只是电流把一个圆(360°)分割的粗细程序不同。 整步驱动 对于整步驱动方式,电机是走一个整步,如对于一个步进角是3.6°的步进电机,整步驱动是每走一步是走3.6°。

下图是整步驱动方式中,电机定子的电流次序示意图: 由上图可知,整步驱动每一时刻只有一个相通电,所以这种驱动方式的驱动电路可以是很简单,程序代码也是相对容易实现,且由上图可以得到电机整步驱动相序如下: BB’→A’A→B’B→A A’→B B’ 下图是这种驱动方式的电流矢量分割图: 可见,整步驱动方式的电流矢量把一个圆平均分割成四份。 下图是整步驱动方式的A、B相的电流I vs T图: 可以看出,整步驱动描出的正弦波是粗糙的。使用这种方式驱动步进电机,低速时电机会抖动,噪声会比较大。但是,这种驱动方式无论在硬件或软件上都是相对简单,从而驱

5相环形分配器

步进电机论文:五相混合式步进电动机环形分配器的设计 2012年1月21日 五相混合式步进电机环形分配器的设计 徐殿国王宗培(哈尔滨工业大学) l引言 五相混合式步进电机具有许多优良的性能,因此在国内外都得到了较大发展,其驱动技术也取得了很大进步[1]。由于五相混合式步进电动机系统的研制和开发历史不长,电机驱动电源中的环形脉冲分配器专用芯片目前尚未见到,国内外厂家生产的五相混合式步进电动机驱动电源中的环形脉冲分配器大都是由数字逻辑集成电路或EPROM存贮器构成的[2.3]。由于电机的运行节拍和运行方式较多,采用这些方式设计的环形脉冲分配器结构复杂、功能较少、可靠性不高。近年来随着逻辑可编程器件的出现,为逻辑电路的设计提供了极大的灵活性,因此完全可以用逻辑可编程器件(例如PAL、GAL等)设计步进电动机的环形脉冲分配器。本文给出由两片GAL16V8构成的五相混合式步进电动机环形脉冲分配器的设计方法。 2五相混合式步进电机的励磁方式及环形脉冲分配逻辑 根据五相混合式步进电机韵工作原理,可以得到如表1所示的励磁方式。可见五相混合式步进电机的励磁方式很多,但是运行节拍只有两种即整步10拍和半步20拍。尽管该电机的励磁方式很多,但从电机运行的平稳陛和获得最大合成转矩的角庋出发,表1五相混合式步进电动

机的励磁方式常采用4-4相通电方式作为整步运行方式,4-5相通电方式作为半步运行方式。整步运行方式中的5-5相通电方式虽较4-4相通电方式的合成转矩大,但由于驱动电源中采用桥式电路时存在上下桥臂换向容易引起短路而较少采用。本文给出的是4-4相通电方式和5-5相通电方式的环形脉冲分配器设计方法。 根据五相混合式步进电机的合成转矩矢量图[4],可以得到4-5相励磁方式和4-4相励磁方式下的逻辑通电状态变化顺序,如表2所示。与之对应的功放电路形式如图1所示。表2中的“1”代表功率管导通,“0”代表功率管关断。其中正转的逻辑通电状态变化顺序 为。 表2中序号为奇数的逻辑通电状态即为4-4相励磁方式。

步进电机驱动电路设计

步进电机驱动电路设计 摘要 随着数字化技术发展,数字控制技术得到了广泛而深入的应用。步进电机是一种将数字信号直接转换成角位移或线位移的控制驱动元件, 具有快速起动和停止的特点。因为步进电动机组成的控制系统结构简单,价格低廉,性能上能满足工业控制的基本要求,所以广泛地应用于手工业自动控制、数控机床、组合机床、机器人、计算机外围设备、照相机,投影仪、数码摄像机、大型望远镜、卫星天线定位系统、医疗器件以及各种可控机械工具等等。直流电机广泛应用于计算机外围设备( 如硬盘、软盘和光盘存储器) 、家电产品、医疗器械和电动车上, 无刷直流电机的转子都普遍使用永磁材料组成的磁钢, 并且在航空、航天、汽车、精密电子等行业也被广泛应用。在电工设备中的应用,除了直流电磁铁(直流继电器、直流接触器等)外,最重要的就是应用在直流旋转电机中。在发电厂里,同步发电机的励磁机、蓄电池的充电机等,都是直流发电机;锅炉给粉机的原动机是直流电动机。此外,在许多工业部门,例如大型轧钢设备、大型精密机床、矿井卷扬机、市内电车、电缆设备要求严格线速度一致的地方等,通常都采用直流电动机作为原动机来拖动工作机械的。直流发电机通常是作为直流电源,向负载输出电能;直流电动机则是作为原动机带动各种生产机械工作,向负载输出机械能。在控制系统中,直流电机还有其它的用途,例如测速电机、伺服电机等。他们都是利用电和磁的相互作用来实现向机械能能的转换。 介绍了步进电机和直流电机原理及其驱动程序控制控制模块,通过AT89S52单片机及脉冲分配器(又称逻辑转换器)L298完成步进电机和直流电机各种运行方式的控制。实现步进电机的正反转速度控制并且显示数据。整个系统采用模块化设计,结构简单、可

步进电机驱动器说明书

TB6600升级版 两相步进驱动器 使用说明书 [使用前请仔细阅读本手册,以免损坏驱动器]

目录 一、产品简介 (3) 概述 (3) 特点 (3) 二、接口和接线介绍 (3) 信号输入端 (3) 电机绕组连接 (3) 电源电压连接 (4) 状态指示 (4) 接线方式 (4) 接线要求 (5) 三、电流、细分拨码开关设定 (5) 细分设定 (5) 工作(动态)电流设定 (6) 四、机械和环境指标 (6) 使用环境及参数 (6) 机械安装图 (7) 五、电机适配 (7) 电机适配 (7) 电机接线 (8) 供电电压和输出电流的选择 (8) 五、常见问题 (9) 应用中常见问题和处理方法 (9) 六、保修条款 (10)

一、产品简介 ◆概述 TB6600升级版驱动器是一款专业的两相混合式步进电机驱动器,可适配国内外各种品牌,电流在4.0A及以下,外径39,42,57mm的四线,六线,八线两相混合式步进电机。适合各种小中型自动化设备和仪器,例如:雕刻机、打标机、切割机、激光照排、绘图仪、数控机床、拿放装置等。在用户期望低成本、大电流运行的设备中效果特性。 ◆特点 ※信号输入:单端,脉冲/方向 ※细分可选:1/2/4/8/16/32细分 ※输出电流:0.5A-4.0A ※输入电压:9-42VDC ※静止时电流自动减半 ※可驱动4,6,8线两相、四相步进电机 ※光耦隔离信号输入,抗干扰能力强 ※具有过热、过流、欠压锁定、输入电压防反接保护等功能 ※体积小巧,方便安装 ※外部信号3.3-24V通用,无需串联电阻 二、接口和接线介绍 ◆信号输入端 PUL+ PUL-脉冲输入信号。默认脉冲上升沿有效。为了可靠响应脉冲信号,脉冲宽度应大于1.2us。 DIR+ DIR-方向输入信号,高/低电平信号,为保证电机可靠换向,方向信号应先于脉冲信号至少5us建立。电机的初始运行方向与电机绕组接线有关,互换任一相绕组(如A+、A-交换)可以改变电机初始运行方向。 ENA+ ENA-使能输入信号(脱机信号),用于使能或禁止驱动器输出。使能时,驱动器将切断电机各相的电流使电机处于自由状态,不响应步进脉冲。当不需用此功能时,使能信号端悬空即可。 ◆电机绕组连接 A+,A-电机A相绕组。 B+,B-电机B相绕组。

嵌入式 步进电机(环形分配器)

课程数控实验 题目基于LPC2114的直流电机控制系统学院信息工程学院 专业13计算机测控 学号3113002316、3113002317、 3113002318、3113002319 姓名谢志鹏、杨光、叶国康、曾晖

基于LPC2114的步进电机控制器 一.实验要求 1.用一片LPC2000处理器或单片机设计步进电机驱动器,实现脉冲环形分配器和放大驱动电路功能,驱动步进电机运行。 2.用另外一片LPC2000处理器设计数控系统,设置步进电机步进运动方向选择开关、电位器输入步进运动速度、键盘输入步进运动步数,设置运动脉冲和方向信号输出给步进电机驱动器,实现对步进电机的运动控制信号给定。 二.实验原理 1.LPC2103部分(步进电机驱动部分): (1)脉冲输入:利用LPC2103芯片的脉宽调制器(PWM)产生占空比为50%的方波信号。 (2)正反转:把L297的CW/CCW接到LPC2103的一个引脚,通过控制该引脚电平的高低即可实现控制电机正反转。 (3)步进步数控制:把步进电机控制器的定时器0设置成捕获计数模式,当捕获到一个脉冲时,TC 加1,直到TC等于给定步数时,停止方波输出。 2.LPC2114(信号输入部分) (1)步进运动速度输入:通过调节电位器,再经过LPC2114的AD转换,得到电位器触点的电压值。将电压值按照一定的比例换算成速度值,通过串口发送到LPC2103(步进电机控制器),以改变方波的频率。 (2)步进步数输入:通过键盘输入步进步数,将结果通过串口发送到LPC2103(步进电机控制器)。

三.硬件电路 图3.1 电路图 L297是步进电机控制器,适用于双极性两相步进电机或单极性四相步进电机的控制,可有半步、整步和波状三种驱动模式。片内斩波电路允许开关式控制绕组电流。该器件的一个显著特点是仅需时钟、方向和模式输入信号。步进电机所需相位由电路内部产生,大大减轻了的负担。 L297的引脚端功能如下: ◆引脚端10(使能端EN)为芯片的片选信号,高电平有效; ◆引脚端20(复位RST),低电平有效; ◆引脚端19(HALF/FULL)和引脚端17(CW/CCW)都通过上拉电阻链接到高电平; ◆引脚端18(时钟输入CLK)的最大输入时钟频率不能超过5KHz,控制时钟的频率,即可控制电机转 动速率; ◆引脚端19(HALF/FULL)决定电机的转动方式,HALF/FULL=0,电机按整步方式运转,HALF/FULL=1,

脉冲与数字电路模拟试题第1套及答案讲义

1 数字电子技术(第2版) 第一套 A 卷 一、单选题(每题1分) 1. 回差是( B )电路的特性参数。 A 时序逻辑 B 施密特触发器 C 单稳态触发器 D 多谐振荡器 2. 石英晶体多谐振荡器的主要优点是( B )。 A 电路简单 B 频率稳定度高 C 振荡频率高 D 振荡频率低 3. 对TTL 与非门多余输入端的处理,不能将它们( B )。 A 与有用输入端并联 B 接地 C 接高电平 D 悬空 4. TTL 与非门的关门电平是0.8V ,开门电平是2V ,当其输入低电平为0.4V ,输入高电平 为3.2V 时,其低电平噪声容限为( C ) A 1.2V B 1.2V C 0.4V D 1.5V 5. 逻辑函数ACDEF C AB A Y +++=的最简与或式为( B ) A .C A Y += B. B A Y += C. AD Y = D. AB Y = 6. 在什么情况下,“与非”运算的结果是逻辑0。 ( D ) A .全部输入是0 B. 任一个输入是0 C. 仅一个输入是0 D. 全部输入是1 7. 组合逻辑电路( D )。 A 一定是用逻辑门构成的 B 一定不是用逻辑门构成的 C 一定是用集成逻辑门构成的 D A 与B 均可 8. 已知逻辑函数的真值表如下,其表达式是( C )

2 A .C Y = B .AB C Y = C .C AB Y += D .C AB Y += 图2202 9. 要把不规则的矩形波变换为幅度与宽度都相同的矩形波,应选择( C )电路。 A 多谐振荡器 B 基本RS 触发器 C 单稳态触发器 D 施密特触发器 10. 所谓三极管工作在倒置状态,是指三极管( C )。 A 发射结正偏置,集电结反偏置 B 发射结正偏置,集电结正偏置 C 发射结反偏置,集电结正偏置 D 发射结反偏置,集电结反偏置 11. TTL 与非门的关门电平为0.8V ,开门电平为2V ,当其输入低电平为0.4V ,输入高电 平为3.5V 时,其输入高电平噪声容限为( D )。 A 1.1 V B 1.3V C 1.2V D 1.5V 12. 下图电路,正确的输出逻辑表达式是( A )。 A . CD A B Y += B . 1=Y C . 0=Y D . D C B A Y +++=

单片机处理的带延时的软件环形分配器程序

编制基于MCS51系列单片机汇编语言的能够实现3相6拍软件环形分配器正反转运行功能的程序。 正反转的识别由开关K7识别,设K7连接8031的P1.7,而三相电机的A、B、C通电状态由P1.0、P1.1、P1.2三条口线控制。 开关K7闭合,P1.7=1, 接正转,实现:A→AB→B→BC→C→CA→A 开关K7断开,P1.7=0, 接反转,实现:A→AC→C→CB→B→BA→A 硬件电路如图: ORG 0000H SJMP START ORG 0030H TABLE: DB 01H DB 03H DB 02H DB 06H DB 04H DB 05H ORG 0040H START:MOV SP, #60H SETB P1.7 JB P1.7, ZZH SJMP FZH ZZH: MOV DPTR, #TABLE

MOV R0, #0H LOOP1: MOV A, R0 MOVC A, @A+DPTR ORL P1, A ACALL DELAY CJNE R0, #05H, NEXT1 MOV R0, #0H SJMP LOOP1 NEXT1: INC R0 SJMP LOOP1 FZH: MOV DPTR, #TABLE MOV R0, #0H LOOP2: MOV A, R0 MOVC A, @A+DPTR ORL P1, A ACALL DELAY CJNE R0, #0H, NEXT2 MOV R0, #05H SJMP LOOP2 NEXT2: DEC R0 SJMP LOOP2 DELAY: MOV R7, #10H

DELAY1: MOV R6, #0FFH DELAY2: MOV R5, #0FFH DELAY3: DJNZ R5, DELAY3 DJNZ R6, DELAY2 DJNZ R7, DELAY1 RET END

基于FPGA的步进电机的PWM控制__细分驱动的实现

姓名___ _ _ _ 学号201016050136 院系电气信息工程学院 专业电子信息工程 班级___信息10-1______ __

目录 目录 (2) 摘要 (3) 关键词 (3) Abstract (3) Keywords (3) 一、引言 (4) 二、步进电机细分驱动的基本原理 (4) 三、Quartus II概述 (5) 四、课题设计 (5) (一)总体设计 (5) (二)细分电流的实现 (6) (三)细分驱动性能的改善 (6) (四)程序设计 (6) 六、仿真与测试结果分析 (10) 七、结论 (12) 参考文献 (12) 注释 (13) 附录 (14) 心得体会 (20)

摘要 在对步进电机细分驱动原理进行分析研究的基础上,提出一种基于FPGA 控制的步进电机细分驱动器。利用FPGA中的嵌入式EAB构成LPM-ROM,存放步进电机各相细分电流所需的PWM控制波形数据表,并通过FPGA设计的数字比较器,同时产生多路PWM电流波形,实现对步进电机转角进行均匀细分控制。实验证明,所研制的步进电机驱动器不仅体积小,简化了系统的设计,减少了延迟,改善了低频特性,有良好的适应性和自保护能力,提高了驱动器的稳定性和可靠性。 关键词 步进电机;细分驱动;脉宽调制;FPGA Abstract In this paper, a divided driving circuit for stepping motor controlled by FPGA is put forward, based on the analysis of the principle of stepping motor divided driving. Using embedded EAB in FPGA to compose LPM-ROM, store PWM control wave form data which stepping motor each phase subdivided driving current is needed.The magnitude comparator designed with FPGA generates several PWM current waveform synchronously, to realize the step angles even division control for three–phase stepping motor.Experimments have proved that the developed subdivision driver is not only smaller,sampler in system, can shorten the delay time,improve the stability in low frequency ,but has good self-adaptation and self-protection ability,and its stability and relibility are higher. Keywords stepping motor; divided driving;PWM; FPGA

环形脉冲分配器教案精选文档

环形脉冲分配器教案精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

A、导入新课 实物演示:演示环形脉冲分配器的电路功能,提出本次学习的任务,激发学生的兴趣。 B、新授课 7、1 环形脉冲分配器 基础知识 一、概述 按照逻辑功能和电路组成的不同,数字电子电路分成组合逻辑电路和时序逻辑电路两大类。本任务将介绍时序逻辑电路。 时序逻辑电路是由组合逻辑电路和存储电路两部分组成,其方框图如图7-1所示。 图7-1 时序逻辑电路组成 时序逻辑电路的特点是:电路在任一时刻的输出状态不仅与该时刻输入信号状态有关,而且还与电路原有的状态有关。(如:指纹开门) 时序逻辑电路按状态转换情况可分为同步时序逻辑电路和异步时序逻辑电路两大类。 同步时序逻辑电路是指在同一时钟脉冲CP的控制下,电路中所有触发器Q的状态都在同一时刻发生改变。而异步时序逻辑电路是在时钟脉冲CP 的控制下,各触发器Q的状态改变不在同一时刻发生。 最常用的时序逻辑电路是各种类型的寄存器和计数器。 寄存器 (一)概述 寄存器是常用于接收、暂存、传递数码及指令等信息的数字逻辑部件。 寄存器存放数码及指令等信息的方式有并行输入和串行输入两种: ⑴并行输入——数码及指令等信息从各对应位置的输入端同时输入到寄存器中。 ⑵串行输入——数码及指令等信息从一个输入端逐位输入到寄存器中。 寄存器传递数码及指令等信息的方式也有并行输出和串行输出两种: ⑴并行输出——数码及指令等信息同时出现在各对应位置的寄存器的输出端。 ⑵串行输出——数码及指令等信息在一个寄存器的输出端逐位出现。 寄存器分为数码寄存器和移位寄存器: ⑴数码寄存器——用于暂时存放数码的逻辑记忆电路。 ⑵移位寄存器——除具有存放数码的记忆功能外,还具有移位功能。(二)、数码寄存器演示法(结合演示讲解)举例法图片解释(结合演示讲解)连接线路 功能测试(结合演示讲解)连接与调试

步进电机三相六拍环形分配器

10.2 步进电动机位置控制系统 10.2.2 步进电动机的脉冲分配电路 1. 硬件脉冲分配器电路 步进电动机的脉冲分配可以由硬件和软件两种方法来实现。硬件环形分配器需要根据步进电动机的相数和要求的通电方式而设计专门的电路,图10.6所示为一个三相六拍的环形分配器。 分配器的主体是三个J-K触发器。三个J-K触发器的Q输出端分别经各自的功放线路与步进电动机A、B、C三相绕组连接。当QA=1时,A相绕组通电;QB=1时,B 相绕组通电;QC=1时,C相绕组通电。DR+和DR-是步进电动机的正反转控制信号。 正转时,各相通电顺序:A-AB-B-BC-C-CA 反转时,各相通电顺序:A-AC-C-CB-B-BA 图10.6 三相六拍环形分配器 图10.6所示为的三相六拍环形分配器逻辑真值表如表10.1所示。

表10.1 三相六拍环形分配器逻辑真值表 2. 软件脉冲分配 对于不同的计算机和接口器件,软件环分有不同的形式,现以AT89C51单片机配置的系统为例加以说明。 (1)由P1口作为驱动电路的接口 控制脉冲经AT89C51的并行I/O接口P1口输出到步进电动机各相的功率放大器输入,设P1口的P1.0输出至A相,P1.1输出至B相,P1.2输出至C相。 (2)建立环形分配表 为了使电动机按照如前所述顺序通电,首先必须在存储器中建立一个环形分配表,存储器各单元中存放对应绕组通电的顺序数值,如表10.2所示。当运行时,依次将环形分配表中的数据,也就是对应存储器单元的内容送到P1口,使P1.0、P1.1、P1.2依次送出有关信号,从而使电动机轮流通电。 表10.2 三相六拍软件环形分配数据表

步进电机及其驱动电路

第三节步进电动机及其驱动 一、步进电机的特点与种类 1.步进电机的特点 步进电机又称脉冲电机。它是将电脉冲信号转换成机械角位移的执行元件。每当输入一个电脉冲时,转子就转过一个相应的步距角。转子角位移的大小及转速分别与输入的电脉冲数及频率成正比,并在时间上与输入脉冲同步。只要控制输入电脉冲的数量、频率以及电机绕组通电相序即可获得所需的转角、转速及转向。 步进电动机具有以下特点: ?工作状态不易受各种干扰因素(如电压波动、电流大小与波形变化、温度等)的影响; ?步进电动机的步距角有误差,转子转过一定步数以后也会出现累积误差,但转子转过一转以后,其累积误差变为“零” ; ?由于可以直接用数字信号控制,与微机接口比较容易; ?控制性能好,在起动、停止、反转时不易“丢步”; ?不需要传感器进行反馈,可以进行开环控制; ?缺点是能量效率较低。 就常用的旋转式步进电动机的转子结构来说,可将其分为以下三种: (1)可变磁阻(VR-Variable Reluctance),也叫反应式步进电动机 (2)永磁(PM-Permanent Magnet)型 (3)混合(HB-Hybrid)型 (1)可变磁阻(VR-Variable Reluctance) 结构原理:该类电动机由定子绕组产生的反应电磁力吸引用软磁钢制成的齿形转子作步进驱动,故又称作反应式步进电动机。其结构原理如图3.5定子1 上嵌有线圈,转子2朝定子与转子之间磁阻最小方向转动,并由此而得名可变磁阻型。

图3.6 可变式阻步进电机 可变磁阻步进电机的特点: 反应式电动机的定子与转子均不含永久磁铁,故无励磁时没有保持力; 需要将气隙作得尽可能小,例如几个微米; 结构简单,运行频率高,可产生中等转矩,步距角小(0.09~9°) 制造材料费用低; 有些数控机床及工业机器人上使用。 (3)混合(HB-Hybrid)型 结构原理 这类电机是PM式和VR式的复合形式。其定子与VR类似,表面制有小齿,转子由永磁铁和铁心构成,同样切有小齿,为了减小步距角可以在结构上增加转子和定子的齿数。其结构如图3.7所示。 混合式步进电机特点: HB兼有PM和VR式步进电机的特点: 步距角可以做得较小(0.9~3.6°); 无励磁时具有保持力; 可以产生较大转矩,应用较广。

5相步进马达驱动器使用说明书

T R系列簡易型 5相步進馬達驅動器 使用說明書 泰 ※本公司為促進產品性能的提昇,所進行的產品設計修改,將不個別通知,若有需要更詳細的資料,請洽各地營業所。

目 錄 1.產品規格 (1) 2.驅動器各部位功能說明 (2) 3.電流調整開關使用方法 (5) 4.接線圖 (6) 5.接線例及使用方法 (7) 6.尺寸圖及安裝方法 (9) ※本產品如有操作上或技術上疑問,歡迎上班時間洽詢本公司『技術諮詢專線:0800-450-168』,我們將竭誠為您服務!

1.產品規格 ●規格 驅動器型號 TR515B TR530B 驅動電流 0.36~1.4 A/相 0.75~2.8 A/相 適用馬達規格 0.75A/相 1.4A/相 0.75A/相 1.4A/相 2.8A/相 輸入電源 DC24~36V *1 MIN :1.5A 以上 DC24~36V *1MIN :3.0A 以上DC24~36V *1MIN :1.5A 以上DC24~36V *1 MIN :3.0A 以上 DC24~36V *1MIN :6.0A 以上 激磁方式 全步進(0.72? 4相激磁),半步進 (0.36? 4-5相激磁)〈可切換〉 信號輸出入方式 ●光耦合器(Photo Coupler)輸入介面 ●開集極電路(Open Collector) 輸出介面 CW 脈波輸入 2 pulse 時::正轉輸入,1 pulse 時:脈波輸入 CCW 脈波輸入 2 pulse 時:反轉輸入,1 pulse 時:運轉方向輸入 輸 入 信 號 H.OFF 輸入 激磁解除輸入(Holding Off) 輸 出 信 號 TIMING 輸出 激磁相原點時輸出 全步進時每10個脈波輸出一個信號 半步進時每20個脈波輸出一個信號 功 能 ●自動電流下降(ACD)●自我測試功能(TEST) ●步進角切換 (H/F)●脈波輸入方式切換(1P/2P) 保護功能 ●電源逆接保護:輸入電壓極性接反時自動斷流 ●過電流保護:輸入電流超過額定值時自動斷流 ●過熱保護:當驅動器超過80?C 時自動斷流*2 燈號顯示 電源,TIMING 外形尺寸 90 (L) ×65 (W) ×32 (H)mm 重量 270g 使用環境溫度範圍 0 ? C ~ 40 ? C *1. [a] 瞬間最大電壓為40V,平常使用請勿超過36V,以免造成驅動器損壞。 [b] 請依表格內建議,選用規格足夠的電源供應器。 *2.當過熱保護功能啟動時,電源指示燈會閃爍,馬達不激磁(注意馬達若使用在垂直 性負載時請做適當防護) 。要恢復激磁,必須關閉電源排除過熱原因後再重新啟動電源。

步进电机驱动器-ZD-M57P使用说明书

Indexer接口步进电机驱动器 使用说明书 (57型:ZD-M57P) 版本 说明 Ver1.00 初始

1.产品特点 ☆微型设计,安装便利,可与57步进电机一体化 ☆散热铸铝封闭型外壳 ☆停止运行时自动半流,无锁相噪声 ☆并行接口高速光电隔离,兼容3.3-5V和12-24V逻辑电平☆电流2-4.5A连续可调 ☆ 1/2/4/8/16/32/64/128细分可选 2.产品参数 供电电源 DC11V-DC36V/5A,推荐DC24V Indexer 接口COM 共阳极。拨码开关选择3.3V-5V或者12V-24V 说明:拨码开关HV选择On位置时,COM可当共阴极使用DIR 0V或者Vcom。 电流:8mA@3.3V/8mA@12V/15mA@5V/18mA@24V STP 0V或者Vcom。 电流:8mA@3.3V/8mA@12V/15mA@5V/18mA@24V 频率0-20KHz

EN 0V或者Vcom。 电流:8mA@3.3V/8mA@12V/15mA@5V/18mA@24V Vcom或者悬空,EN使能步进电机;0V步进电机脱机状态输出电机电流峰值4.5A(单相最大),实际使用2-4.5A可调 驱动方式 PWM斩波恒流 驱动细分拨码开关设置选择1、2、4、8、16、32、64、128 绝缘电阻在常温常压下>100MΩ 绝缘强度在常温常压下0.5KV , 1 分钟 保护输入反接、过载、驱动过热、驱动过流 操作温度 -20℃-85℃

3.电气接口 Ref之间电压。 相电流值 = 电压值数值×2 例如:步进电机相电流为4.0A,调节 电位器,是的Ref与GND之 间电压为2.0V

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