作业风险评估技术标准
高空作业风险评估
高空作业风险评估引言概述：高空作业是指在建筑、装修、维修等工程中，需要在高空进行的作业活动。
由于高空作业存在一定的危险性，因此进行风险评估是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述高空作业风险评估的内容和方法。
一、作业环境评估：1.1 了解作业地点的地形和气候条件，包括地势、气温、湿度等因素，以便评估作业的可行性和安全性。
1.2 检查作业区域的结构稳定性，包括建筑物、梯子、脚手架等设施的完整性和可靠性，确保作业区域能够承受工作人员和设备的重量。
1.3 考虑周围环境的影响，如电力线路、交通道路等，评估是否存在对作业的潜在危险。
二、人员能力评估：2.1 确定参与高空作业的人员的资质和经验，包括是否具备相关证书和培训经历，以及是否具备应对紧急情况的能力。
2.2 评估人员的身体状况和心理素质，确保他们能够适应高空作业的压力和风险。
2.3 确定作业人员的沟通能力和协作能力，以便在高空作业中能够有效地进行团队合作和指挥。
三、作业工具和设备评估：3.1 检查使用的工具和设备是否符合相关标准和规定，确保其质量和安全性。
3.2 确定工具和设备的适用范围和使用限制，以及使用方法和注意事项，避免人员在操作过程中产生意外。
3.3 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行和安全使用，避免因故障或损坏导致高空作业的风险增加。
四、风险控制措施评估：4.1 制定详细的作业计划和安全操作规程，明确作业流程和责任分工，确保每个环节都能够得到有效控制和监督。
4.2 提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，确保人员在高空作业中能够有效地保护自己。
4.3 建立紧急救援和事故应急预案，包括事故报警、急救措施和疏散逃生等，以应对突发情况和降低风险发生时的损失。
五、监督和评估：5.1 建立监督机制，对高空作业进行定期检查和评估，及时发现和解决存在的问题，确保作业的安全性和有效性。
5.2 建立事故报告和统计分析机制，对高空作业事故进行记录和分析，总结经验教训，以便改进和优化风险评估和控制措施。
作业环境安全风险评估
作业环境安全风险评估
作业环境安全风险评估是评估在作业环境中可能存在的安全风险和潜在威胁的过程。
以下是一般的作业环境安全风险评估步骤：
1. 识别潜在的安全风险：首先需要识别作业环境中可能存在的安全风险，包括物理、化学、生物和人为因素等。
例如，不安全的电气设备、毒性化学物质的使用、高温作业环境等。
2. 评估风险的可能性和严重程度：对于每个已识别的风险，评估其可能性和严重程度。
可能性是指风险事件发生的概率，严重程度是指风险事件发生后的影响程度。
这可以通过使用定性或定量的方法进行评估。
3. 评估现有的控制措施：评估已经存在的控制措施，以确定其有效性和合规性。
这包括检查是否有恰当的安全标识、防护设备和紧急应急计划等。
4. 识别风险管理措施：根据评估结果，确定必要的风险管理措施。
这可能包括改善物理设施、使用更安全的化学品、提供员工培训和教育等。
5. 实施和监督风险管理措施：将确定的风险管理措施纳入作业环境中，并对其实施进行监督。
确保员工按照规定操作，定期检查和维护设备和防护措施等。
6. 定期复审和更新：定期复审和更新安全风险评估，以及已采
取的风险管理措施。
作业环境安全风险是一个动态的过程，需要根据实际情况进行调整和改进。
通过进行作业环境安全风险评估，可以有效地识别和管理潜在的安全风险，提供一个安全、健康的工作环境，保护员工的生命和财产安全。
高空作业-风险评估
高空作业-风险评估引言概述：高空作业是指在较高的高度进行的工作，如建造施工、电力维护等。
由于高空作业存在一定的危（wei）险性，因此进行风险评估是必要的。
本文将从四个方面详细阐述高空作业的风险评估。
一、作业环境风险评估1.1 高度风险评估：评估作业高度是否超过安全限制，以及是否需要采取额外的安全措施，如安装护栏、使用安全带等。
1.2 天气条件风险评估：评估作业期间的天气条件，如风力、降雨等，以确定是否需要暂停作业或者采取其他安全措施。
1.3 周围环境风险评估：评估作业周围的环境因素，如是否有高压电线、危（wei）险物品等，以确定是否会对作业人员的安全造成威胁。
二、作业设备风险评估2.1 设备可靠性评估：评估所使用的作业设备的可靠性，包括起重设备、安全带等，以确保其正常运行并能够保护作业人员的安全。
2.2 设备操作风险评估：评估作业人员对所使用设备的操作熟练程度，以及是否存在操作不当导致事故的风险，并提供相应的培训和指导。
2.3 设备维护风险评估：评估设备的维护情况，包括定期检查、保养和维修，以确保设备在高空作业期间的安全性和可靠性。
三、作业人员风险评估3.1 作业人员培训评估：评估作业人员的培训情况，包括高空作业技能培训、安全意识培养等，以确保其具备必要的知识和技能。
3.2 作业人员身体状况评估：评估作业人员的身体状况，包括身体健康、无高度恐怖症等，以确保其能够适应高空作业环境。
3.3 作业人员配备评估：评估作业人员的配备情况，包括是否配备足够数量的人员、是否有专门的监督人员等，以确保作业的安全性和高效性。
四、应急预案风险评估4.1 应急救援能力评估：评估作业现场的应急救援能力，包括是否有合适的急救设备、是否有专业的急救人员等，以确保在发生意外情况时能够及时进行救援。
4.2 事故处理能力评估：评估作业现场的事故处理能力，包括是否有明确的事故处理流程、是否有专门的事故处理人员等，以确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处理。
作业风险评估技术标准
作业风险评估技术标准1.目的为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考,系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制;2适用范围本标准规定了生产过程中作业类危害识别及其危害导致的风险评估方法,适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作;3 规范性引用/应用文件引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;中华人民共和国安全生产法主席令第十二届第13号第四十一条、第五十条应用文件3.术语和定义危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为;风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会,通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合;风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度,并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较,确定风险是否可以容忍的全过程;5评估要求和方法区域内部风险评估区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估,主要针对作业任务执行过程进行,目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小;评估结果应填写区域内作业风险评估填报表,该报表有关项目填写要求如下：5.2.1.工种：是电力生产活动中专业作业活动的分类;电力生产所涉及的工种主要有：如：巡视、运行、检修、切换、试验、后勤、消防、汽车驾驶、焊接等;5.2.2作业任务：指各专业涉及的工作任务类别;在实际操作中应将各项任务进行同类项合并归类,若从事作业活动相似且可能产生的危害相同可作为一项任务;5.2.3作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段,在分解作业步骤时避免划分过细,以免增加分析的工作量,一般按照完成一个功能单元进行划分;5.2.4危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备、职业健康、环境的组合条件或行为的具体称谓,作业中经常面临的危害名称可参照安健环危害因素表进行定义,表中未涉及的危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”;5.2.5危害类别：分为9大类,包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害;在进行危害辨识时可参照安健环危害因素表进行归类,但不要计较是那一类危害;5.2.6危害及有关信息描述：对辨识出的危害,在本单位范围内进行辨识,确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性,即说明在执行同类作业任务时,该危害存在于哪些地方频率有多少什么时间会涉及到该危害的可能重量、强度、长度等如何该危害产生的原因是什么;5.2.7风险描述：主要是指危害可能导致的风险后果,即现存危害可能引起风险的具体结果信息,包括：人身伤残列明可能的人体伤、残部位、人身死亡列明可能的死亡人数、设备损坏列明可能损坏的设备或部件、事故/事件列明可能的设备和电网事故,包括特大、重大、较大和一般事故,是否中断安全记录等、健康受损列明涉及到人员的生理和心理上的可能影响、环境污染/破坏列明污染/破坏的环境区域和范围; 5.2.8风险种类与风险范畴：导致风险的原因及对应的类别参照下表;5.2.9暴露于风险的人员、设备及其他信息：即对所评估出的作业风险,确定执行所评估的作业任务涉及的人员数量、作业时间频率、影响的设备等;5.2.10现有的控制措施：根据确定的风险和风险涉及的人员、设备暴露情况,查找目前已有的控制措施,包括：管理人员风险行为、要求执行巡视检查等的具体规定和现场执行要求；改善设备和控制技术等已经应用的工程技术；防止风险而使用的安全工器具和个人防护、安全标识；保证人员意识和技能而开展的常态性的人员学习与教育培训；为降低风险损失而采取的应急措施等;5.2.11风险等级分析进行风险等级分析时需考虑三个因素：由于危害造成可能事故的后果；暴露于危害因素的频率；完整的事故顺序和发生后果的可能性;风险值的计算：风险值=后果×暴露程度×可能性;风险值代表危害造成风险的具体程度;5.2.11.1在使用风险计算公式时,给每个因素分配的具体数字等级或比重,基于风险评估人员的判断和经验;5.2.11.2风险评估公式中后果的定义及取值;后果是指危害所引发事故的严重程度,包括受伤和财产破坏或损失;事故的后果被分配了数字化的分值,从灾难性100分到轻微1分;后果的严重程度定义a.灾难性1安全：造成3人以上死亡,或者10人以上重伤；设备、财产损失1000万元以上2健康：造成3－9例无法复原的严重职业病；造成10例以上很难治愈的职业病3环境：大范围破坏环境；影响后果可造成人员死亡、环境恢复困难；极端违法,政府责令关闭b.严重1安全：造成1-2人死亡,或者3－9人重伤；设备、财产损失300万到1000万元2健康：造成1－2例无法复原的严重职业病；造成3－9例难以治愈的职业病3环境：较大范围破坏环境；影响后果可导致急性疾病或重大伤残,居民需撤离；严重违法,政府责令关闭整顿c.较严重1安全：造成1-2人重伤,或者10人以上轻伤；设备、财产损失100万到300万元2健康：造成1－2例很难治愈的职业病；造成3－9例可治愈的职业病；造成10例以上与职业有关的疾病3环境：对周边居民生活及生态环境造成中度影响,引起居民投诉d.一般1安全：造成3－9人轻伤；财产损失10万到100万元2健康：造成1－2例可治愈的职业病；造成3－9例与职业有关的疾病3环境：对周边居民生活及生态环境有影响,引起居民抱怨e.次要1安全：造成1－2人轻伤；设备、财产损失1万到10万元2健康：造成1－2例与职业有关的疾病；造成3－9例有轻微影响健康事件3环境：对周边居民生活及小范围现场生态环境造成轻度影响f.轻微1安全：轻微伤小的割伤、擦伤、撞伤；财产损失1万元以下2健康：造成1－2例有轻微影响健康事件3环境：仅对景观有轻度影响5.2.11.3风险评估公式中暴露程度的定义和取值暴露程度是指危害事件出现的频率;危险事件为第一个可能引发事故序列的意外事件;暴露程度的取值从连续10分到特别少分;注明：OEL：职业接触限值允许水平：由企业制定的不低于国家标准要求的安全水平5.2.11.4风险评估公式中可能性的定义和取值可能性是指危害引发事故或导致后果的概率;分数从最可能发生10分到几乎从未发生;5.2.11.5风险等级的判定根据计算得出的风险值,可以按下面关系式确认其风险等级和应对措施;5.2.12 建议采取的控制措施：对评估结果中风险值大于70的,应提出控制风险的措施建议,控制措施建议可从管理措施和工程技术措施两个方面提出,优先考虑工程技术措施;5.2.13控制措施的有效性：是估计提议的控制措施消除或减轻危险的程度,按照下表进行选择相应等级;5.2.14措施成本因素：根据所提出的建议措施,估计可能需要花费的成本并对应下表选择相应等级;序成本因素等级号1超过 500万元102100万元-500万元6350万元-100万元4410万元-50万元355万元-10万元261万元-5万元171万元以下5.2.15措施判断结果：计算出具体的判断数值,计算公式如下：判断J≥10,预期的控制措施的费用支出恰当；判断J＜10,预期的控制措施的费用支出不恰当;4.1.16建议的措施是否采纳：在“是”或“否”栏根据判断结果以及现场的可操作性、适宜性、资源情况等综合进行判别后确定;区域外部风险评估针对作业活动区域外的危害因素进行的风险评估,主要是针对可能造成设备和作业人员安全的自然灾害、地理环境、外界人员或物质评估其风险,目的是为应急管理提供输入;各部门或作业单元基于工作的区域,具体识别员工在工作中存在的危害,辨识与评估相应风险,并对照风险等级标准,制定针对性的控制风险措施,最后进行合理性评价;评估结果应填写区域内外部风险评估填报表,该报表有关项目填报要求如下：5.3.1区域：为部门、单位或班组所管辖的可能存在危害因素的区域;如“××班组”等;5.3.2区域内外部风险评估填报表的其它内容与区域内风险评估要求相同;其中“可能暴露与风险的人员、设备等其他信息”是对查找出来的外部环境风险,确定暴露与该环境下的人员数量与时间频率、设备类别与数量;6 附录附录一：安健环危害因素表附录二：区域内作业风险评估填报表附录三：区域外作业风险评估填报表附录一：安健环危害因素表安健环危害因素表噪音振动容易碰撞的设备、设施有缺陷的设备、设施或部件不平整的地面高温低温尖锐的物体压力容器及气瓶压力液体磁场照明不足的设施过度的潮湿粉尘冷表面热表面质量不合格的工器具绝缘不良的固定设备破损的梯子便携式/固定非电离辐射热、太阳光线电离辐射X射线、伽马射线SF6气体及其分解物强酸强碱催化剂甲醛气体挥发的油漆油或油脂液态的金属铅热镀中的锡蒸气残余的有机磷电焊中的锰蒸气电缆外壳燃烧产生的有害气体试验中产生的有害气体打印机、复印机排出的有害气体废水水处理化学品危险废料无机固体废料危险化学物质颗粒物灰尘二氧化碳CO2液氨 NH3氢气 H2氧气 O2乙炔 C2H2二氧化硫SO2氨气 NH3一氧化碳CO 细菌有毒的植物昆虫蜜蜂等狗、老鼠蛇霉菌医疗废料病毒设计差、不方便使用的工具狭小的作业空间重复运动人工运输或处理繁琐的设计或技术过于发力差的接触面不符合习惯的信息不方便搬运物品的通道不方便操作的设备光线不合理空气质量不合格设计差的设备,工具、桌椅,物体等噪音、振动、热、辐射、空气质量等内务管理差缺乏存储空间作业环境有噪声作业环境有震动监视的压力接触危险物质失意胁迫工作压力欺凌、侮辱、威胁、社会福利问题酗酒与同事关系不好家庭不和睦误操作工作狂完美主义喜怒无常的行为恐惧症性格内向性格外向坏习惯缺乏技能缺乏经验不按规定使用安全工器具/个人防护用品不按规定程序作业人际关系超速驾驶群体压力疲劳工作新任务酒后作业反常的环境高温限制空间照明不足阴霾灰尘干旱低温潮湿强风夜间工作湿滑的地面粗糙不平整的地面雷电暴雨、下雪电高处的物体动能放射源高压高压力台风汽油、柴油、油剂化学反应静电蓄电池火灾、爆炸雷电滚动的物体转动的设备运转的手动工具工作中输送与吊装装置运行中的动力车辆滑动的物体附录二：区域内作业风险评估填报表附件三：区域外部风险评估填报表。
作业人员安全风险评估
作业人员安全风险评估
作业人员安全风险评估是对作业人员在工作过程中可能遭受的伤害或安全危险的评估。
在进行作业人员安全风险评估时，可以考虑以下因素：
1. 工作环境：评估作业人员从事工作的场所是否存在安全隐患，如设备老化、电器设备故障、有害物质暴露等。
2. 作业工具和设备：评估作业人员所使用的工具和设备的质量和安全性能，检查是否存在损坏、磨损、过期等情况。
3. 作业流程：评估作业人员从事的具体作业流程是否存在安全风险，如操作步骤不合理、工时过长、缺乏安全防护措施等。
4. 作业人员技能能力：评估作业人员的技术能力和培训情况，判断是否具备安全操作的能力。
5. 紧急事故应急预案：评估作业人员在紧急事故发生时的应急预案和培训情况，以及能否迅速有效地应对事故。
6. 工作压力和疲劳：评估作业人员在工作过程中可能面对的压力和疲劳情况，判断其对安全的影响。
在评估作业人员安全风险时，可以采用不同的评价方法，如定性分析、定量分析等。
评估结果可以用于制定相应的安全管理措施，减少作业人员的安全风险，并保障其安全健康。
生产安全作业风险评估方法
生产安全作业风险评估方法生产安全作业风险评估是指通过对生产作业过程中可能存在的所有风险因素进行全面、系统的分析和评估，以确定各项风险对生产安全的影响程度和可能造成的损害，从而制定相应的安全防护措施和管理措施的一种方法。
下面将结合实际情况、理论知识和案例，阐述常见的生产安全作业风险评估方法。
第一种方法是层次分析法。
层次分析法是一种针对多因素多目标的决策和评价问题的解决方法。
在生产安全作业风险评估中，可以采用层次分析法对各个风险因素进行权重评定和优先级排序。
具体步骤包括建立层次结构模型、构建判断矩阵、计算权重向量和一致性检验等。
例如，在评估某一生产环节的风险时，可以将风险因素分为人员因素、设备因素、工艺因素等，然后通过专家评估或数据统计的方式，对各因素的影响程度进行量化和评判，最终得出各风险因素的权重，从而为制定相应的风险防控策略提供依据。
第二种方法是故障模式和效果分析法。
故障模式和效果分析法是一种通过识别潜在的故障和故障影响，进行系统故障分析的方法。
在生产安全作业风险评估中，可以利用该方法对生产作业中可能发生的故障进行全面分析和评估，确定故障的严重性和可能造成的后果。
具体步骤包括建立故障模式和效果分析表、识别故障模式、分析故障后果和分级风险等级。
例如，对某一设备进行故障模式和效果分析时，可以列出各种可能的故障模式，并评估每种故障模式对生产安全的影响程度和可能造成的损失，然后根据风险等级进行分类，为安全管理部门提供相应的参考依据。
第三种方法是事件树分析法。
事件树分析法是一种逻辑图形表示法，用于对事件序列进行分析和评价。
在生产安全作业风险评估中，可以利用事件树分析法对不同事件发生的概率和可能的结果进行定量分析。
具体步骤包括建立事件序列图、估计事件的发生概率和结果发生的概率等。
例如，在评估某一生产作业环节的风险时，可以列出可能发生的事件序列，并根据历史数据、专家意见等估计各事件发生的概率，然后通过事件树的分析，确定不同事件结果发生的概率和对生产安全的影响程度，为制定优先级和相应的风险管理措施提供依据。
八大作业风险评估表
八大作业风险评估表
1. 引言
本文档是为了评估八大作业风险而制定的。
通过对不同作业的风险进行分析和评估，我们可以采取相应的措施来降低或消除这些风险，确保作业的安全和顺利进行。
2. 评估标准
在评估八大作业风险时，我们会考虑以下几个关键标准：
- 作业类型：区分各种不同的作业类型，例如高空作业、电气作业、机械作业等。
- 作业环境：评估作业环境对风险的影响，例如室内、室外、天气条件等。
- 风险等级：根据作业的性质和潜在风险，对风险进行分类，例如高、中、低等级。
- 作业人员：评估作业人员的经验和技能对风险的影响，例如是否经过培训、持证情况等。
3. 八大作业风险评估表
下面是我们制定的八大作业风险评估表的基本格式：
在表格中，我们列出了具体的作业内容、风险等级、潜在风险和风险控制措施。
根据实际情况，可将具体内容填入表格中。
4. 使用方法
使用八大作业风险评估表时，应按照以下步骤进行：
1. 根据实际作业情况，填写作业内容。
2. 对该作业的风险等级进行评估，根据风险的程度确定风险等级。
3. 分析该作业可能存在的潜在风险，并列入表格中。
4. 制定相应的风险控制措施，以降低或消除风险。
5. 注意事项
在进行八大作业风险评估时，需要注意以下几点：
- 确保评估的客观性和独立性，不受个人偏见或主观意见的影响。
- 遵守法律法规，在评估过程中不涉及任何违反法律的行为。
- 避免引用无法证实来源的内容，以确保准确性和可信度。
通过使用八大作业风险评估表，我们可以全面评估作业的风险，并采取适当的措施来保障作业的安全和顺利进行。
风险评估的技术标准
危害辨识与风险评估技术标准目的1为公司进行危害辨识和风险评估提供操作技术和依据。
合用范围2本标准合用于公司对危害产生的风险及对控制措施进行的合理评估。
引用标准3《安全生产风险管理体系》(中国南方电网有限责任公司)4术语和定义危害：可能导致伤害或者疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的条4.1件或者行为。
4.2风险：某一特定危害可能存在的损失或者伤害的潜在性变成现实的机会。
危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。
4.3风险评估：风险分析和风险评估的整个过程。
4.4要求5危害辨识5.1确认工作过程及工作环境中存在的危害因素。
这些危害因素包括来自本单5.1.1位区域内和区域外的所有危害，可归类为：物理危害、化学危害、机构危害、生物危害、人机工效危害、社会—心理危害、行为危害、环境危害及能源危害等。
区域外部的危害识别可从以下方面考虑（不能由我们所控制的危害。
如：5.1.2自然灾害等）：✧自然灾害因素：暴雨、台风、海啸、洪水、雷电、干旱、高温、低温、冰雹、霜冻等。
✧地质灾害因素：地震、滑坡、泥石流、地面塌陷、煤层自燃、洞井塌方、海水入侵等。
✧公共性卫生与疾病因素：区域性流行性疾病，如肝炎、霍乱、非典型肺炎、禽流感等。
✧外部危害装置＆设施因素：外部组织的危（wei）险化学品仓库、油库及其他固定危险设施。
✧人为破坏性因素：投毒、恐怖袭击、蓄意破坏等。
5.1.3区域内部的危害识别可从区域和流程两方面考虑：✧基于区域考虑：工作区域中的所有潜在危害✧基于流程考虑：区域内所有工种涉及的全部工作任务（可将工作任务进行作业步骤分解，辨识在执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备、电网、健康和环境的危害）所有识别的危害要确定危害的信息，进行危害辨识时可参考危害辨识表，5.1.4见附录。
风险评估（基准）5.2要进行风险评估首先清晰从存危害到可能导致的后果，既风险的描述（危5.2.1害最可能导致的后果），如工作区域附近的带电体，其风险描述是：导致员工触电伤亡。
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作业风险评估技术标准
1.目的
1.1为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。
2适用范围
1.1本标准规定了生产过程中作业类危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。
3 规范性引用/应用文件
3.1 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》主席令第十二届第13号第四十一条、第五十条
3.2 应用文件
3.术语和定义
3.1危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。
3.2风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
3.3风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。
5评估要求和方法
5.1区域内部风险评估
区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。
评估结果应填写《区域内作业风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：
5.2.1.工种：是电力生产活动中专业作业活动的分类。
电力生产所涉及的工种主要有：
如：巡视、运行、检修、切换、试验、后勤、消防、汽车驾驶、焊接等。
5.2.2作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。
在实际操作中应将各项任务进行同类项合
并归类，若从事作业活动相似且可能产生的危害相同可作为一项任务。
5.2.3作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段，在分解作业步骤时避免划分过细，以免增加分析的工作量，一般按照完成一个功能单元进行划分。
5.2.4危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备、职业健康、环境的组合条件或行为的具体称谓，作业中经常面临的危害名称可参照《安健环危害因素表》进行定义，表中未涉及的危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”。
5.2.5危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。
在进行危害辨识时可参照《安健环危害因素表》进行归类，但不要计较是那一类危害。
5.2.6危害及有关信息描述：对辨识出的危害，在本单位范围内进行辨识，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方？频率有多少？什么时间会涉及到？该危害的可能重量、强度、长度等如何？该危害产生的原因是什么？。
5.2.7风险描述：主要是指危害可能导致的风险后果，即现存危害可能引起风险的具体结果信息，包括：人身伤残（列明可能的人体伤、残部位）、人身死亡（列明可能的死亡人数）、设备损坏（列明可能损坏的设备或部件）、事故/事件（列明可能的设备和电网事故，包括特大、重大、较大和一般事故，是否中断安全记录等）、健康受损（列明涉及到人员的生理和心理上的可能影响）、环境污染/破坏（列明污染/破坏的环境区域和范围）。
5.2.8风险种类与风险范畴：导致风险的原因及对应的类别参照下表。
5.2.9暴露于风险的人员、设备及其他信息：即对所评估出的作业风险，确定执行所评估的作业任务涉及的人员数量、作业时间频率、影响的设备等。
5.2.10现有的控制措施：根据确定的风险和风险涉及的人员、设备暴露情况，查找目前已有的控制措施，包括：管理人员风险行为、要求执行巡视检查等的具体规定和现场执行要求；改善设备和控制技术等已经应用的工程技术；防止风险而使用的安全工器具和个人防护、安全标识；保证人员意识和技能而开展的常态性的人员学习与教育培训；为降低风险损失而采取的应急措施等。
5.2.11风险等级分析
进行风险等级分析时需考虑三个因素：由于危害造成可能事故的后果；暴露于危害因素的频率；完整的事故顺序和发生后果的可能性。
风险值的计算：
风险值=后果×暴露程度×可能性。
风险值代表危害造成风险的具体程度。
5.2.11.1在使用风险计算公式时，给每个因素分配的具体数字等级或比重，基于风险评估人员的判断和经验。
5.2.11.2风险评估公式中后果的定义及取值。
后果是指危害所引发事故的严重程度，包括受伤和财产破坏或损失。
事故的后果被分配了数字化的分值，从灾难性（100分）到轻微（1分）。
后果的严重程度定义
a.灾难性
（1）安全：造成3人以上死亡，或者10人以上重伤；设备、财产损失1000万元以上（2）健康：造成3－9例无法复原的严重职业病；造成10例以上很难治愈的职业病（3）环境：大范围破坏环境；影响后果可造成人员死亡、环境恢复困难；极端违法，政府责令关闭
b.严重
（1）安全：造成1-2人死亡，或者3－9人重伤；设备、财产损失300万到1000万元（2）健康：造成1－2例无法复原的严重职业病；造成3－9例难以治愈的职业病
（3）环境：较大范围破坏环境；影响后果可导致急性疾病或重大伤残，居民需撤离；严重违法，政府责令关闭整顿
c.较严重
（1）安全：造成1-2人重伤，或者10人以上轻伤；设备、财产损失100万到300万元（2）健康：造成1－2例很难治愈的职业病；造成3－9例可治愈的职业病；造成10例以上与职业有关的疾病
（3）环境：对周边居民生活及生态环境造成中度影响，引起居民投诉
d.一般
（1）安全：造成3－9人轻伤；财产损失10万到100万元
（2）健康：造成1－2例可治愈的职业病；造成3－9例与职业有关的疾病
（3）环境：对周边居民生活及生态环境有影响，引起居民抱怨
e.次要
（1）安全：造成1－2人轻伤；设备、财产损失1万到10万元
（2）健康：造成1－2例与职业有关的疾病；造成3－9例有轻微影响健康事件
（3）环境：对周边居民生活及小范围（现场）生态环境造成轻度影响
f.轻微
（1）安全：轻微伤（小的割伤、擦伤、撞伤）；财产损失1万元以下
（2）健康：造成1－2例有轻微影响健康事件
（3）环境：仅对景观有轻度影响
5.2.11.3风险评估公式中暴露程度的定义和取值
暴露程度是指危害事件出现的频率。
危险事件为第一个可能引发事故序列的意外事件。
暴露程度的取值从连续（10分）到特别少（0.5分）。
注明：
OEL：职业接触限值
允许水平：由企业制定的不低于国家标准要求的安全水平
5.2.11.4风险评估公式中可能性的定义和取值
可能性是指危害引发事故或导致后果的概率。
分数从最可能发生（10分）到几乎从未发生（0.1）。
5.2.11.5风险等级的判定
根据计算得出的风险值，可以按下面关系式确认其风险等级和应对措施。
5.2.12 建议采取的控制措施：
对评估结果中风险值大于70的，应提出控制风险的措施建议，控制措施建议可从管理措施和工程技术措施两个方面提出，优先考虑工程技术措施。
5.2.13控制措施的有效性：
是估计提议的控制措施消除或减轻危险的程度，按照下表进行选择相应等级。
5.2.14措施成本因素：
根据所提出的建议措施，估计可能需要花费的成本并对应下表选择相应等级。
5.2.15措施判断结果：
计算出具体的判断数值，计算公式如下：
()纠正程度
成本因素风险值
J 判断⨯=
✧ 判断（J ）≥10，预期的控制措施的费用支出恰当； ✧ 判断（J ）＜10，预期的控制措施的费用支出不恰当。
4.1.16建议的措施是否采纳：
在“是”或“否”栏根据判断结果以及现场的可操作性、适宜性、资源情况等综合进行判别后确定。
5.3区域外部风险评估
针对作业活动区域外的危害因素进行的风险评估,主要是针对可能造成设备和作业人员安全的自然灾害、地理环境、外界人员或物质评估其风险，目的是为应急管理提供输入。
各部门或作业单元基于工作的区域，具体识别员工在工作中存在的危害,辨识与评估相应风险，并对照风险等级标准，制定针对性的控制风险措施，最后进行合理性评价。
评估结果应填写《区域内外部风险评估填报表》，该报表有关项目填报要求如下：
5.3.1区域：为部门、单位或班组所管辖的可能存在危害因素的区域。
如“××班组”等。
5.3.2《区域内外部风险评估填报表》的其它内容与区域内风险评估要求相同。
其中“可能暴露与风险的人员、设备等其他信息”是对查找出来的外部环境风险，确定暴露与该环境下的人员数量与时间频率、设备类别与数量。
6 附录
6.1附录一：安健环危害因素表
6.2附录二：区域内作业风险评估填报表
6.3附录三：区域外作业风险评估填报表
附录一：安健环危害因素表
安健环危害因素表。